CN212869828U - 一种燃油锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种燃油锅炉，所述支撑架上端设有锅炉本体，所述锅炉本体内部上端设有第一隔板，所述第一隔板底端左侧垂直设有第二隔板，所述第二隔板右侧面底部设有第三隔板，所述第三隔板与所述第一隔板底面之间固定设有导热板，所述导热板右对称设有第四隔板，本实用新型使用时通过烟气流通腔内设置的烟雾过滤板，实现对烟气中有害物体过滤，然后通过第四隔板上设置的排烟出口对过滤后的烟气排放至烟雾处理腔内，然后通过起到高压泵将水箱内的水抽取经过水管输送至喷水组件中喷洒的水对烟气进行加湿处理，进一步的处理掉了烟气中的氮氧化物等，减小烟气对空气的污。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉设备技术领域，具体涉及一种燃油锅炉。
背景技术
燃油锅炉是指燃料使用燃油的锅炉，包括柴油，废油等油料的锅炉。燃油锅炉包括燃油开水锅炉、燃油热水锅炉、燃油采暖锅炉、燃油洗浴锅炉、燃油蒸汽锅炉等，燃油锅炉具有经济、环保等有点，且比一般的燃气锅炉使用方便。随着经济的发展和社会的进步以及人们对环保意识的提高，燃煤锅炉由于污染严重，逐渐远离人们的视线，取而代之是新型环保的燃油锅炉。现有的燃油锅炉的炉膛大多为卧式炉膛，将炉膛设置在锅筒内，然而这种锅炉升温速度慢，不能充分利用烟气的余热，热效率低，间接增加了运行成本。而且，现在大多数的燃油锅炉直接将烟气进行排放，不利于环境的保护，造成环境的污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种燃油锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油锅炉，包括支撑架，所述支撑架上端设有锅炉本体，所述锅炉本体内部上端设有第一隔板，所述第一隔板底端左侧垂直设有第二隔板，所述第二隔板与第一隔板内侧设有的空腔底端位于所述锅炉本体内部底端设有炉膛支架，所述炉膛支架上固定安装有炉膛，所述炉膛的说输入端通过设有烟管，所述烟管的一端贯穿延伸第二隔板一侧连接有燃烧器，所述炉膛顶端连通设有排烟口，所述排烟口上连通设有排烟管，所述第二隔板右侧面底部设有第三隔板，所述第三隔板与所述第一隔板底面之间固定设有导热板，所述导热板与所述第二隔板之间位于所述第三隔板上端设有的空腔内部垂直均匀设有散热铜片，所述散热铜片内贯穿设有U型排烟管，所述U型排烟管的输出口贯穿延伸至所述导热板右侧端，所述导热板右对称设有第四隔板，所述第四隔板两端与所述第一隔板和第三隔板一侧面固定连接，所述导热板与所述第四隔板之间均匀倾斜固定设置有烟雾过滤板，所述第四隔板与所述锅炉本体一侧壁设有烟雾处理腔，所述第四隔板右侧位于所述烟雾处理腔设置处设有废水收集箱。
作为本技术方案的进一步优化，所述炉膛表面设有均匀设有热量交换管，所述热量交换管的两端贯穿延伸至所述第二隔板右侧和U型排烟管左侧，所述炉膛上排烟口端设置的排烟管贯穿延伸至所述第一隔板下端与所述U型排烟管的输入烟口连通设置。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一隔板上端位于所述锅炉本体内部设有水箱，所述水箱一侧位于所述第一隔板上端设有高压泵，且高压泵的输入端与所述水箱连通设置，所述高压泵的输出端连通设有水管，所述水管贯穿第一隔板延伸至烟雾处理腔内部上端连通设置有喷水组件。
作为本技术方案的进一步优化，所述烟雾处理腔内部底端位于所述第三隔板表面贯穿开设有废水漏孔，且废水漏孔的与所述废水收集箱连通设置，所述废水收集箱的一侧面贯穿设有排水管，且排水管上设有控制阀门。
作为本技术方案的进一步优化，所述第四隔板上设有排烟出口，且排烟出口贯穿所述第四隔板延伸至所述烟雾处理腔内。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑架的下端设有万向定位轮，且万向定位轮上设置只有刹车定位组件，所述锅炉本体上通过设有的铰链连接设有密封检测门。
作为本技术方案的进一步优化，所述第一隔板、第二隔板与第三隔板、导热板形成的腔设置为炉筒。
本实用新型的技术效果和优点：该燃油锅炉，设置简单合理，便于使用，将炉膛设置在通过第二隔板与锅炉本体形成的密封空腔内，炉膛产生的高温通过热量交换管的传输直接加热锅筒，烟气从炉膛产生后经过排烟口进入排烟管排放至U型排烟管内，烟气在U型排烟管内循环流动，利用烟气的余热对炉筒进行循环加热，通过U型排烟管上贯穿设置的散热铜片，加快升温的速度，能够充分利用烟气的余热作用，提高了燃油锅炉的效率，节约了运行成本，然后将烟气被利用完后通过导热板与第四隔板和第三隔板形成的烟气流通腔内，通过烟气流通腔内设置的烟雾过滤板，实现对烟气中有害物体过滤，然后通过第四隔板上设置的排烟出口对过滤后的烟气排放至烟雾处理腔内，然后通过起到高压泵将水箱内的水抽取经过水管输送至喷水组件中喷洒的水对烟气进行加湿处理，进一步的处理掉了烟气中的氮氧化物等，减小烟气对空气的污染，有利于环境的保护，然后通过第三隔板上开设的废水漏孔的设置，将烟气形成的水分流至废水收集槽内，实现对废水的下一步处理，使用十分方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型主视外部结构示意图。
图中：1、支撑架；2、万向定位轮；3、第二隔板；4、第一隔板；5、锅炉本体；6、炉膛支架；7、炉膛；8、烟管；9、燃烧器；10、热量交换管；11、排烟口；12、排烟管；13、U型排烟管；14、散热铜片；15、水箱；16、高压泵；17、导热板；18、第四隔板；19、烟雾过滤板；20、水管；21、喷水组件；22、烟雾处理腔；23、第三隔板；24、废水收集箱；25、密封检测门；26、排烟出口；27、炉筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种燃油锅炉，包括支撑架1，支撑架1的下端设有万向定位轮2，且万向定位轮2上设置只有刹车定位组件，便于锅炉本体5的移动，所述支撑架1上端设有锅炉本体5，且锅炉本体5上通过设有的铰链连接设有密封检测门25，便于对该装置进行检修，所述锅炉本体5内部上端设有第一隔板4，且第一隔板4底端左侧垂直设有第二隔板3，通过第二隔板3与第一隔板4内侧设有的空腔底端位于锅炉本体5内部底端设有炉膛支架6，便于所述炉膛7的安装固定，所述炉膛支架6上固定安装有炉膛7，且炉膛7的说输入端通过设有烟管8，便于烟气的排放，所述烟管8的一端贯穿延伸第二隔板3一侧连接有燃烧器9，所述炉膛7表面设有均匀设有热量交换管10，便于对炉筒27进行加热，所述炉膛7顶端连通设有排烟口11，便于烟气的排出，所述排烟口11上连通设有排烟管12，便于烟气的排放输送，所述第二隔板3右侧面底部设有第三隔板23，且第三隔板23与第一隔板4底面之间固定设有导热板17，通过第一隔板4、第二隔板3与第三隔板23、导热板17形成的腔设置为炉筒27。
所述导热板17与第二隔板3之间位于第三隔板上端设有的空腔内部垂直均匀设有散热铜片14，散热铜片14内贯穿设有U型排烟管13，炉膛7表面设有均匀设有热量交换管10，热量交换管10的两端贯穿延伸至第二隔板3右侧和U型排烟管13左侧，炉膛7上排烟口11端设置的排烟管12贯穿延伸至第一隔板4下端与U型排烟管13的输入烟口连通设置，U型排烟管13的输出口贯穿延伸至导热板17右侧端，导热板17右对称设有第四隔板18，第四隔板18两端与第一隔板4和第三隔板23一侧面固定连接，导热板17与第四隔板18之间均匀倾斜固定设置有烟雾过滤板19，第四隔板18与锅炉本体5一侧壁设有烟雾处理腔22。
第四隔板18上设有排烟出口26，排烟出口26贯穿第四隔板18延伸至烟雾处理腔22内，第一隔板4上端位于锅炉本体5内部设有水箱15，水箱15一侧位于第一隔板4上端设有高压泵16，且高压泵16的输入端与水箱15连通设置，高压泵16的输出端连通设有水管20，水管20贯穿第一隔板4延伸至烟雾处理腔22内部上端连通设置有喷水组件21，第四隔板18右侧位于烟雾处理腔22设置处设有废水收集箱24，烟雾处理腔22内部底端位于第三隔板23表面贯穿开设有废水漏孔，且废水漏孔的与废水收集箱24连通设置，废水收集箱24的一侧面贯穿设有排水管，且排水管上设有控制阀门。
具体的，将炉膛7设置在通过第二隔板3与锅炉本体5形成的密封空腔内，炉膛7产生的高温通过热量交换管10的传输直接加热炉筒27，烟气从炉膛7产生后经过排烟口11进入排烟管12排放至U型排烟管13内，烟气在U型排烟管13内循环流动，利用烟气的余热对炉筒27进行循环加热，通过U型排烟管13上贯穿设置的散热铜片14，加快升温的速度，能够充分利用烟气的余热作用，提高了燃油锅炉的效率，节约了运行成本，然后将烟气被利用完后通过导热板17与第四隔板18和第三隔板23形成的烟气流通腔内，通过烟气流通腔内设置的烟雾过滤板19，实现对烟气中有害物体过滤，然后通过第四隔板18上设置的排烟出口26对过滤后的烟气排放至烟雾处理腔22内，然后通过起到高压泵16将水箱15内的水抽取经过水管20输送至喷水组件21中喷洒的水对烟气进行加湿处理，进一步的处理掉了烟气中的氮氧化物等，减小烟气对空气的污染，有利于环境的保护。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种燃油锅炉，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端设有锅炉本体(5)，所述锅炉本体(5)内部上端设有第一隔板(4)，所述第一隔板(4)底端左侧垂直设有第二隔板(3)，所述第二隔板(3)与第一隔板(4)内侧设有的空腔底端位于所述锅炉本体(5)内部底端设有炉膛支架(6)，所述炉膛支架(6)上固定安装有炉膛(7)，所述炉膛(7)的说输入端通过设有烟管(8)，所述烟管(8)的一端贯穿延伸第二隔板(3)一侧连接有燃烧器(9)，所述炉膛(7)顶端连通设有排烟口(11)，所述排烟口(11)上连通设有排烟管(12)，所述第二隔板(3)右侧面底部设有第三隔板(23)，所述第三隔板(23)与所述第一隔板(4)底面之间固定设有导热板(17)，所述导热板(17)与所述第二隔板(3)之间位于所述第三隔板上端设有的空腔内部垂直均匀设有散热铜片(14)，所述散热铜片(14)内贯穿设有U型排烟管(13)，所述U型排烟管(13)的输出口贯穿延伸至所述导热板(17)右侧端，所述导热板(17)右对称设有第四隔板(18)，所述第四隔板(18)两端与所述第一隔板(4)和第三隔板(23)一侧面固定连接，所述导热板(17)与所述第四隔板(18)之间均匀倾斜固定设置有烟雾过滤板(19)，所述第四隔板(18)与所述锅炉本体(5)一侧壁设有烟雾处理腔(22)，所述第四隔板(18)右侧位于所述烟雾处理腔(22)设置处设有废水收集箱(24)。
2.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉，其特征在于：所述炉膛(7)表面设有均匀设有热量交换管(10)，所述热量交换管(10)的两端贯穿延伸至所述第二隔板(3)右侧和U型排烟管(13)左侧，所述炉膛(7)上排烟口(11)端设置的排烟管(12)贯穿延伸至所述第一隔板(4)下端与所述U型排烟管(13)的输入烟口连通设置。
3.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉，其特征在于：所述第一隔板(4)上端位于所述锅炉本体(5)内部设有水箱(15)，所述水箱(15)一侧位于所述第一隔板(4)上端设有高压泵(16)，且高压泵(16)的输入端与所述水箱(15)连通设置，所述高压泵(16)的输出端连通设有水管(20)，所述水管(20)贯穿第一隔板(4)延伸至烟雾处理腔(22)内部上端连通设置有喷水组件(21)。
4.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉，其特征在于：所述烟雾处理腔(22)内部底端位于所述第三隔板(23)表面贯穿开设有废水漏孔，且废水漏孔的与所述废水收集箱(24)连通设置，所述废水收集箱(24)的一侧面贯穿设有排水管，且排水管上设有控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉，其特征在于：所述第四隔板(18)上设有排烟出口(26)，且排烟出口(26)贯穿所述第四隔板(18)延伸至所述烟雾处理腔(22)内。
6.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉，其特征在于：所述支撑架(1)的下端设有万向定位轮(2)，且万向定位轮(2)上设置只有刹车定位组件，所述锅炉本体(5)上通过设有的铰链连接设有密封检测门(25)。
7.根据权利要求1所述的一种燃油锅炉，其特征在于：所述第一隔板(4)、第二隔板(3)与第三隔板(23)、导热板(17)形成的腔设置为炉筒(27)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN115013625A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-06 | 精工阀门集团有限公司 | 一种基于降低流体冲击力设置的带隔板球阀 |
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2020
- 2020-06-19 CN CN202021147436.0U patent/CN212869828U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN115013625A (zh) * | 2022-05-31 | 2022-09-06 | 精工阀门集团有限公司 | 一种基于降低流体冲击力设置的带隔板球阀 |
| CN115013625B (zh) * | 2022-05-31 | 2024-01-19 | 精工阀门集团有限公司 | 一种基于降低流体冲击力设置的带隔板球阀 |
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