CN209688870U - 一种热水供应用加热高效的除尘锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热水供应用加热高效的除尘锅炉，包括炉体，所述炉体内部焊接有两个隔板，且两个隔板外壁均开有安装口，安装口内壁焊接有换热板，所述换热板一侧外壁焊接有等距离分布的加热板，所述换热板上的加热板交错分布，且换热板一侧外壁焊接有波形板，所述炉体内壁与隔板外壁焊接有斜板，斜板、炉体和隔板形成加热腔室，所述炉体顶部外壁中心位置开有排气口，且排气口内壁焊接有导气斗，所述导气斗顶端焊接有排气管，且排气管顶端焊接有导气管。本实用新型能够有效吸收燃煤燃烧的热量，提高装置的热传递效率，对进气管进入的冷空气进行预热，提高能源利用率，还能够对烟气进行过滤，防止粉尘直接排出。

Description

一种热水供应用加热高效的除尘锅炉

技术领域

本实用新型涉及除尘锅炉技术领域，尤其涉及一种热水供应用加热高效的除尘锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能。

烟气道大部分采用直筒式烟气道，煤烟和粉尘颗粒从炉膛内经烟气道直接排放到空气中，烟尘排放量大，伴随有黑烟，严重影响空气环境，成为制约锅炉环保发展的瓶径，并且烟气道中的热量没有进行充分的热交换，烟气道出口处的温度达230℃以上，热能利用率较低，也导致了能源浪费，不能满足人们的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热水供应用加热高效的除尘锅炉，包括炉体，所述炉体内部焊接有两个隔板，且两个隔板外壁均开有安装口，安装口内壁焊接有换热板，所述换热板一侧外壁焊接有等距离分布的加热板，所述换热板上的加热板交错分布，且换热板一侧外壁焊接有波形板，所述炉体内壁与隔板外壁焊接有斜板，斜板、炉体和隔板形成加热腔室，所述炉体顶部外壁中心位置开有排气口，且排气口内壁焊接有导气斗，所述导气斗顶端焊接有排气管，且排气管顶端焊接有导气管，所述导气管远离排气管的一端焊接有回形管，且回形管底端焊接有连接管，所述连接管底端焊接有进气管，且进气管的一端插接在炉体内。

进一步的，所述回形管一侧外壁插接有导料管，且导料管底端设有盖板，回形管内壁靠近导料管位置处设有过滤网。

进一步的，两个所述隔板外壁焊接有同一个燃烧板，且燃烧板顶部外壁开有等距离分布的导气孔。

进一步的，所述炉体两侧外壁均插接有出水管，且出水管顶端焊接有导流管。

进一步的，所述炉体顶部外壁两侧插接有进水管，且进水管上设有阀门。

进一步的，所述炉体底部外壁四个拐角处均焊接有支撑脚，且支撑脚底部外壁开有锯齿形防滑纹路。

进一步的，所述炉体一侧外壁开有矩形通口，且矩形通口边缘处通过铰链铰接有箱门。

本实用新型的有益效果为：

1.通过回形管的设置能够利用粉尘颗粒自身重力聚集在回形管折弯处，另外细小的粉尘颗粒通过过滤网过滤后聚集在导料管内，对烟气进行过滤，防止粉尘直接排出，增加装置的环保能力。

2.通过连接管、回形管和导气管的设置能够将高热烟气重新导入炉体内，对进气管进入的冷空气进行预热，提高能源利用率，更加节能。

3.通过加热板的设置能够有效吸收燃煤燃烧的热量，将热量通过换热板和波形板传递给加热腔室内的冷水，提高装置的热传递效率，进一步增加热能利用率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉的主视结构示意图。

图中：1炉体、2隔板、3导气孔、4进气管、5燃烧板、6斜板、7出水管、8换热板、9导流管、10波形板、11导气斗、12排气管、13加热板、14进水管、15导气管、16回形管、17导料管、18连接管、19支撑脚、20箱门、21过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种热水供应用加热高效的除尘锅炉，包括炉体1，炉体1内部焊接有两个隔板2，且两个隔板2外壁均开有安装口，安装口内壁焊接有换热板8，换热板8一侧外壁焊接有等距离分布的加热板13，换热板8上的加热板13交错分布，且换热板8一侧外壁焊接有波形板10，炉体1内壁与隔板2外壁焊接有斜板6，斜板6、炉体1和隔板2形成加热腔室，斜板6、炉体1和隔板2形成加热腔室，加热板13能够有效吸收燃煤燃烧的热量，将热量通过换热板8和波形板10传递给加热腔室内的冷水，提高装置的热传递效率，进一步增加热能利用率，炉体1顶部外壁中心位置开有排气口，且排气口内壁焊接有导气斗11，导气斗11顶端焊接有排气管12，且排气管12顶端焊接有导气管15，导气管15远离排气管12的一端焊接有回形管16，且回形管16底端焊接有连接管18，回形管16利用粉尘颗粒自身重力聚集在回形管16折弯处，连接管18底端焊接有进气管4，且进气管4的一端插接在炉体1内，连接管18、回形管16和导气管15将高热烟气重新导入炉体1内，对进气管4进入的冷空气进行预热，使得燃煤燃烧更加充分，提高能源利用率，更加节能。

其中，回形管16一侧外壁插接有导料管17，且导料管17底端设有盖板，回形管16内壁靠近导料管17位置处设有过滤网21，另外细小的粉尘颗粒通过过滤网21过滤后聚集在导料管17内，对烟气进行过滤，防止粉尘直接排出，增加装置的环保能力。

其中，两个隔板2外壁焊接有同一个燃烧板5，且燃烧板5顶部外壁开有等距离分布的导气孔3。

其中，炉体1两侧外壁均插接有出水管7，且出水管7顶端焊接有导流管9。

其中，炉体1顶部外壁两侧插接有进水管14，且进水管14上设有阀门。

其中，炉体1底部外壁四个拐角处均焊接有支撑脚，且支撑脚底部外壁开有锯齿形防滑纹路。

其中，炉体1一侧外壁开有矩形通口，且矩形通口边缘处通过铰链铰接有箱门20。

工作原理：将燃煤放置在燃烧板5上进行燃烧，回形管16利用粉尘颗粒自身重力聚集在回形管16折弯处，另外细小的粉尘颗粒通过过滤网21过滤后聚集在导料管17内，对烟气进行过滤，防止粉尘直接排出，增加装置的环保能力，连接管18、回形管16和导气管15将高热烟气重新导入炉体1内，对进气管4进入的冷空气进行预热，使得燃煤燃烧更加充分，提高能源利用率，更加节能，加热板13能够有效吸收燃煤燃烧的热量，将热量通过换热板8和波形板10传递给加热腔室内的冷水，提高装置的热传递效率，进一步增加热能利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热水供应用加热高效的除尘锅炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)内部焊接有两个隔板(2)，且两个隔板(2)外壁均开有安装口，安装口内壁焊接有换热板(8)，所述换热板(8)一侧外壁焊接有等距离分布的加热板(13)，所述换热板(8)上的加热板(13)交错分布，且换热板(8)一侧外壁焊接有波形板(10)，所述炉体(1)内壁与隔板(2)外壁焊接有斜板(6)，斜板(6)、炉体(1)和隔板(2)形成加热腔室，所述炉体(1)顶部外壁中心位置开有排气口，且排气口内壁焊接有导气斗(11)，所述导气斗(11)顶端焊接有排气管(12)，且排气管(12)顶端焊接有导气管(15)，所述导气管(15)远离排气管(12)的一端焊接有回形管(16)，且回形管(16)底端焊接有连接管(18)，所述连接管(18)底端焊接有进气管(4)，且进气管(4)的一端插接在炉体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉，其特征在于，所述回形管(16)一侧外壁插接有导料管(17)，且导料管(17)底端设有盖板，回形管(16)内壁靠近导料管(17)位置处设有过滤网(21)。

3.根据权利要求1所述的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉，其特征在于，两个所述隔板(2)外壁焊接有同一个燃烧板(5)，且燃烧板(5)顶部外壁开有等距离分布的导气孔(3)。

4.根据权利要求1所述的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉，其特征在于，所述炉体(1)两侧外壁均插接有出水管(7)，且出水管(7)顶端焊接有导流管(9)。

5.根据权利要求1所述的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉，其特征在于，所述炉体(1)顶部外壁两侧插接有进水管(14)，且进水管(14)上设有阀门。

6.根据权利要求1所述的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉，其特征在于，所述炉体(1)底部外壁四个拐角处均焊接有支撑脚，且支撑脚底部外壁开有锯齿形防滑纹路。

7.根据权利要求1所述的一种热水供应用加热高效的除尘锅炉，其特征在于，所述炉体(1)一侧外壁开有矩形通口，且矩形通口边缘处通过铰链铰接有箱门(20)。