CN201203263Y - 排管式热风炉 - Google Patents

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CN201203263Y CNU2008200198830U CN200820019883U CN201203263Y CN 201203263 Y CN201203263 Y CN 201203263Y CN U2008200198830 U CNU2008200198830 U CN U2008200198830U CN 200820019883 U CN200820019883 U CN 200820019883U CN 201203263 Y CN201203263 Y CN 201203263Y
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Abstract

本实用新型公开了一种排管式热风炉,包括炉膛,所述炉膛的内部空间分成相互连通的燃烧室和加热室,在所述炉膛的加热室内设有多根换热管,所述炉膛的加热室设有出烟口;围绕于所述炉膛外部的炉壳,所述炉膛与炉壳之间的空腔形成与所述换热管连通的热风通道;用于使外界的空气加速流过所述热风通道和换热管的风机,所述出烟口处设有引烟机;引烟机的设置,能使整个炉膛形成一种可以控制的负压,改善了燃烧状况,提高了煤炭的利用率,同时改善了烟尘堵塞烟道的问题,并避免了正压燃烧所带来的缺陷,同时,控制引烟机的开停及转速,使得燃烧变的可以控制,从而实现了整个热风炉工作状况的自动化控制。

Description

排管式热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域,尤其涉及一种排管式热风炉。 背景技术

公知的排管式热风炉,烟气通道主要为二回程或三回程,在排烟时,须设置 较高的烟囱,以产生吸力用来排烟,这种结构存在的缺点是热效率较低,同时, 在使用过程中,因为烟尘的积聚,会造成排烟不畅,从而影响燃烧。为了解决 上述缺点, 一般的解决方法是在灰室设置鼓风机,但这种方法会造成炉膛内形 成正压,从而造成烟气从炉口位置溢出,使操作环境变得恶劣,同时也使炉口 容易烧损。 实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种换热效率高,并能实现燃烧自 动化控制的排管式热风炉。

为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:排管式热风炉,包括炉 膛,所述炉膛的内部空间分成相互连通的燃烧室和加热室,在所述炉膛的加热 室内设有多根换热管,所述炉膛的加热室设有出烟口;围绕于所述炉膛外部的 炉壳,所述炉膛与炉壳之间的空腔形成与所述换热管连通的热风通道;用于使 外界的空气加速流过所述热风通道和换热管的风机,所述出烟口处设有引烟机。

作为一种改进,在所述炉膛的加热室内纵向设有若干个用于形成烟气通道 的隔墙,所述的烟气通道弯折连通。

由于采用了上述技术方案,排管式热风炉,包括炉膛,所述炉膛的内部空 间分成相互连通的燃烧室和加热室,在所述炉膛的加热室内设有多根换热管, 所述炉膛的加热室设有出烟口;围绕于所述炉膛外部的炉壳,所述炉膛与炉壳 之间的空腔形成与所述换热管连通的热风通道;用于使外界的空气加速流过所 述热风通道和换热管的风机,所述出烟口处设有引烟机;引烟机的设置,能使

整个炉膛形成一种可以控制的负压,改善了燃烧状况,提高了煤炭的利用率, 同时改善了烟尘堵塞烟道的问题,并避免了正压燃烧所带来的缺陷,同时,控 制引烟机的开停及转速,使得燃烧变的可以控制,从而实现了整个热风炉工作 状况的自动化控制。

又由于在所述炉膛的加热室内纵向设有若干个用于形成烟气通道的隔墙, 所述的烟气通道弯折连通,从而大大增加了换热面积,提高了热效率。 附图说明

图1是本实用新型实施例一的纵向剖视图; 图2是本实用新型实施例二的纵向剖视图。 具体实施方式

本实用新型实施例一-

如图1所示,排管式热风炉,包括炉膛,所述炉膛的内部空间分成相互连 通的燃烧室3和加热室4,所述炉膛的燃烧室3的周围设有耐火材料层10,在 所述炉膛的加热室4内设有多根换热管5,所述炉膛的加热室4设有出烟口 2。

所述炉膛外部围绕设有炉壳1,所述炉膛与炉壳1之间的空腔形成与所述 换热管5连通的热风通道9。所述热风通道9的入口设有使外界的空气加速流 过所述热风通道9和换热管5的鼓风机8。当然,根据相同的道理也可以在热 风通道9的出口处设置引风机。

所述出烟口 2处设有引烟机6。引烟机6的设置,使整个炉膛内形成的是 一种可以控制的负压,转速越大形成的负压就越大,煤炭的燃烧就越好,改善 燃烧状况,使煤燃烧更干净,提高了煤炭的利用率,同时,这种负压的存在, 也改善了烟尘堵塞烟道的问题,并避免了正压燃烧所带来的烟气从炉口位置溢 出,使炉口容易烧损,并污染操作环境的缺陷。

在所述炉膛的加热室4内纵向设有三个用于形成烟气通道的隔墙7,这些 隔墙7形成四次弯折的烟气通道,增大了换热面积,提高了热效率。

为了增大烟气的冲刷力度,提高换热效率,将所述的换热管5交错分布于 所述的烟气通道内。

所述换热管5的内壁上设有散热翅(图中未示出),其目的是为了使换热管 5更好的与加热室4内的烟气进行热交换,提高热效率。

同时,为了使热风通道9更好的与加热室4内的烟气进行热交换,提高热 效率,在所述炉膛的外壁也设有散热翅(图中未示出)。

本实用新型实施例二:

如图2所示,实施例二的结构和实施例一的结构基本相同,不同之处在于 所述的隔墙7有四个,这些隔墙7形成五次弯折的烟气通道,进一步增大了换 热面积,提高了热效率。

本实用新型不局限于上述实施方式,例如,隔墙7也可以是一个、两个或 五个等多个,隔墙的数量越多,换热面积越大,热效率越高,但同时烟气流动 的阻力越大,与之相匹配的引烟机的功率就需要相应地增大。

Claims (8)

1. 排管式热风炉,包括炉膛,所述炉膛的内部空间分成相互连通的燃烧室(3)和加热室(4),在所述炉膛的加热室(4)内设有多根换热管(5),所述炉膛的加热室(4)设有出烟口(2);围绕于所述炉膛外部的炉壳(1),所述炉膛与炉壳(1)之间的空腔形成与所述换热管(5)连通的热风通道(9);用于使外界的空气加速流过所述热风通道(9)和换热管(5)的风机(8),其特征在于:所述出烟口(2)处设有引烟机(6)。
2. 如权利要求1所述的排管式热风炉,其特征在于:在所述炉膛的加热室(4)内纵向设有若干个用于形成烟气通道的隔墙(7),所述的烟气通道弯折连 通。
3. 如权利要求2所述的排管式热风炉,其特征在于:所述的隔墙(7)有 3个,这些隔墙(7)形成四次弯折的烟气通道。
4. 如权利要求2所述的排管式热风炉,其特征在于:所述的隔墙(7)有 4个,这些隔墙(7)形成五次弯折的烟气通道。
5. 如权利要求1至4所述的任一种排管式热风炉,其特征在于:所述的换 热管(5)交错分布于所述的烟气通道内。
6. 如权利要求5所述的排管式热风炉,其特征在于:所述换热管(5)的 内壁上设有散热翅。
7. 如权利要求6所述的排管式热风炉,其特征在于:所述炉膛的外壁设 有散热翅。
8. 如权利要求1所述的排管式热风炉,其特征在于:所述炉膛的燃烧室(3)的周围设有耐火材料层(10)。
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