CN205505048U - 节能锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型节能锅炉，包括依次连通的炉体、排烟水套及炉筒；炉体包括炉体水套及安装在炉体水套内的炉膛，炉体水套上安装有炉门，炉膛的上端设置有炉口，炉膛的外壁上开设有与排烟水套连通的排烟口，排烟口上安装有导烟板，排烟水套内设置有与炉体水套连通的水盒组件，炉筒内安装有多根水平设置的过热水管及多根竖直设置的与排烟水套连通的导水管，炉筒的上部设置有清灰口、出烟口，炉筒的下部设置有清灰门。本实用新型节能锅炉的优越效果在于：通过在排烟口上安装导烟板，增大了烟气在节能锅炉内运动的时间，使炉筒对烟尘中的热量充分利用吸收；通过在炉筒内安装有多根水平设置的过热水管及多根竖直设置的导水管，提高了节能锅炉的热交换效率。

Description

节能锅炉

技术领域

本实用新型属于热能设备技术领域，具体涉及一种节能锅炉。

背景技术

节能锅炉是一种利用各种工业过程中的废气、废料或废液中的余热及其可燃物质燃烧后产生的热量把水加热到一定工质的锅炉。

现有的节能锅炉由于结构设计不合理，燃烧过程中释放的烟气未得到充分利用，废气、废料或废液燃烧的热量未被完全释放，热交换效率低同时也造成了能源的浪费；另外，由于烟气在锅炉内流通的时间短，导致排放出去的烟气温度过高，也是造成能源浪费的原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种节能锅炉，以解决现有技术中节能效果差、热交换效率低的技术问题。

为了解决以上技术问题，本实用新型采取的技术方案是：

一种节能锅炉，所述节能锅炉包括依次连通的炉体、排烟水套及炉筒；所述炉体包括炉体水套及安装在所述炉体水套内的炉膛，所述炉体水套上安装有炉门，所述炉膛的上端设置有炉口，所述炉膛的外壁上开设有与所述排烟水套连通的排烟口，所述排烟口上安装有导烟板，所述排烟水套内设置有与所述炉体水套连通的水盒组件，所述炉筒内安装有多根水平设置的过热水管及多根竖直设置的与所述排烟水套连通的导水管，所述炉筒的上部设置有清灰口、出烟口，所述炉筒的下部设置有清灰门。

优选的，所述炉膛的下端设置有储灰组件。

优选的，所述排烟水套包括设置在所述水盒组件两侧的水层内板、连接两侧的所述水层内板的底板、设置在所述水层内板的外侧的水层外板及用于连接两侧的所述水层外板的盖板，所述水层内板、底板、水层外板、盖板的两侧分别与所述炉体水套、炉筒连接。

优选的，所述炉口上设置有与所述炉体水套的上端抵接的限位板，所述炉体水套上设置有用于所述导烟板穿过且使所述排烟口与所述排烟水套连通的凹槽。

优选的，所述炉筒、储灰组件的下端安装有支腿。

优选的，所述排烟水套上设置有余热回收组件。

优选的，所述水盒组件竖直设置在所述排烟水套内。

在采用上述技术方案后，通过在排烟口上安装导烟板，增大了烟气在节能锅炉内运动的时间，使炉筒对烟尘中的热量充分利用吸收，能有效节省能源；通过在炉筒内安装有多根水平设置的过热水管及多根竖直设置的导水管，排放出去的烟温较低，提高了节能锅炉的热交换效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种节能锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型一种节能锅炉的剖面示意图；

图3是图1中炉体与水盒组件的结构示意图。

其中，1—炉体；11—炉体水套；111—炉门；112—凹槽；12—炉膛；121—炉口；122—排烟口；123—导烟板；124—限位板；13—储灰组件；2—排烟水套；21—水盒组件；22—水层内板；23—水层外板；24—盖板；3—炉筒；31—过热水管；32—导水管；33—清灰口；34—出烟口；35—清灰门；4—支腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一种节能锅炉：烟气中的热能被多重水套充分利用，提高热效率，节能能源；燃烧过程中产生的烟尘大部分会掉落到储灰组件13、炉筒3的下端，避免烟尘从出烟口34直接排放到大气中，可定时清理储灰组件13及清灰门35中的烟尘，方便快捷；通过清灰口33可清理掉落在过热水管31上的烟尘。

如图1、3所示，本实用新型提供一种节能锅炉，包括依次连通的炉体1、排烟水套2及炉筒3；炉体1包括炉体水套11及安装在炉体水套11内的炉膛12，炉体水套11上安装有炉门111，炉膛12的上端设置有炉口121，炉膛12的外壁上开设有与排烟水套2连通的排烟口122，排烟口122上安装有导烟板123，排烟水套2内设置有与炉体水套11连通的水盒组件21，炉筒3内安装有多根水平设置的过热水管31及多根竖直设置的与排烟水套2连通的导水管32，炉筒3的上部设置有清灰口33、出烟口34，炉筒3的下部设置有清灰门35。

炉膛12的下端设置有储灰组件13，储灰组件13的下端安装有支腿4。炉口121上设置有炉盖(图中未示出)及与炉体水套11的上端抵接的限位板124，炉体水套11上设置有用于导烟板123穿过且排烟口122与排烟水套2连通的凹槽112。

如图2所示，排烟水套2上设置有余热回收组件(图中未示出)，排烟水套2的内部为密封结构，炉筒3的下端安装有支腿4。排烟水套2包括设置在水盒组件21两侧的水层内板22、连接两侧的水层内板22的底板(图中未示出)、设置在水层内板22的外侧的水层外板23及用于连接两侧的水层外板23的盖板24，水层内板22、底板、水层外板23、盖板24的两侧分别与炉体水套11、炉筒3连接。优选的，水盒组件21竖直设置在排烟水套2内，其中一个水层外板23与炉体水套11活动连接且其上端安装有把手。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种节能锅炉，所述节能锅炉包括依次连通的炉体、排烟水套及炉筒；其特征在于：所述炉体包括炉体水套及安装在所述炉体水套内的炉膛，所述炉体水套上安装有炉门，所述炉膛的上端设置有炉口，所述炉膛的外壁上开设有与所述排烟水套连通的排烟口，所述排烟口上安装有导烟板，所述排烟水套内设置有与所述炉体水套连通的水盒组件，所述炉筒内安装有多根水平设置的过热水管及多根竖直设置的与所述排烟水套连通的导水管，所述炉筒的上部设置有清灰口、出烟口，所述炉筒的下部设置有清灰门。

2.如权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述炉膛的下端设置有储灰组件。

3.如权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述排烟水套包括设置在所述水盒组件两侧的水层内板、连接两侧的所述水层内板的底板、设置在所述水层内板的外侧的水层外板及用于连接两侧的所述水层外板的盖板，所述水层内板、底板、水层外板、盖板的两侧分别与所述炉体水套、炉筒连接。

4.如权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述炉口上设置有与所述炉体水套的上端抵接的限位板，所述炉体水套上设置有用于所述导烟板穿过且使所述排烟口与所述排烟水套连通的凹槽。

5.如权利要求2所述的节能锅炉，其特征在于：所述炉筒、储灰组件的下端安装有支腿。

6.如权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述排烟水套上设置有余热回收组件。

7.如权利要求1所述的节能锅炉，其特征在于：所述水盒组件竖直设置在所述排烟水套内。