CN214501323U - 一种环保节能无烟炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无烟炉技术领域，具体涉及一种环保节能无烟炉，包括燃烧室、吸热室、水箱Ⅰ、水箱Ⅱ、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和水箱Ⅰ形成封闭式炉体；所述的燃烧室内设置有燃烧池，所述的燃烧池底部设置有炉屉，所述的燃烧池上端与上炉壁平齐；所述的吸热室内设置有烟道主管和若干烟道支管，所述的烟道支管竖向环绕设置在烟道主管的周围，所述的前炉壁上设置有排灰口一和排灰口二，所述的第一烟道和第二烟道内分别设置有第一盘管和第二盘管；所述的第三烟道和第四烟道内分别安装有第三盘管和第四盘管；该无烟炉燃料燃烧充分，不产生烟气和烟尘，适用范围广，安全环保。
Description
技术领域
本实用新型涉及取暖炉技术领域，尤其是一种环保节能无烟炉。
背景技术
传统炉具，尤其是取暖炉和小型锅炉，目前采用的多为燃烧室周边设置水箱，燃料在燃烧室内燃烧从而加热水箱内的水而取暖或供应热水。所采用的燃烧方式为传统的由下到上的燃烧的方式，这种燃烧方式不仅燃料燃烧不充分而且热效率利用较低，水箱内的热媒升温缓慢，产生大量烟气的同时还会产生烟尘，烟气和烟尘排出的同时还会带走部分热量，造成大气污染，大量消耗燃料，且采暖效果不理想，燃料燃烧不充分，不符合环保要求。因此，传统的取暖炉和小型锅炉存在浪费燃料、使用成本高；燃料利用率底下，不节能；产生烟气和烟尘污染环境等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、燃料燃烧充分、燃料利用率高、热媒加热快、无烟气、无烟尘的环保高效无烟炉。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种环保节能无烟炉，所述的无烟炉包括燃烧室1、吸热室2、烟道Ⅰ3、烟道Ⅱ4、炉盘5、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；
所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和烟道Ⅰ3形成封闭式炉体；
所述烟道Ⅰ3的一侧设置有燃烧室1和吸热室2，另一侧设置有烟道Ⅱ4；所述的燃烧室1和吸热室2之间设置有隔板Ⅰ8；
所述的燃烧室1内设置有燃烧池6，所述的燃烧池6底部设置有炉屉11，所述的燃烧池6上端与上炉壁平齐；
所述的吸热室2内设置有烟道主管7和若干烟道支管7-1，所述的烟道主管 7的一端贯穿隔板Ⅰ8位于燃烧室1下方，另一端与上炉壁平齐；所述的烟道支管7-1竖向环绕设置在烟道主管7的周围，所述烟道支管7-1的上端与上炉壁平齐，下端不与底炉壁连接而形成烟道；
所述的前炉壁上设置有排灰口一12和排灰口二13，所述的排灰口一12位于燃烧室1下方，所述的排灰口二13位于吸热室2下方；
所述水箱Ⅰ3内纵向设置有隔板Ⅱ9，将水箱Ⅰ3分为第一烟道14和第二烟道15，所述的第一烟道14和第二烟道15内分别设置有第一盘管14-1和第二盘管15-1；
所述的水箱Ⅱ4内纵向设置有隔板Ⅲ10，将其分为第三烟道16和第四烟道 17，所述的第三烟道16和第四烟道17内分别安装有第三盘管16-1和第四盘管 17-1；
所述第一盘管14-1的底端连接有出水口18，所述第一盘管14-1的顶端与第二盘管15-1的顶端相连接，第二盘管15-1的底端与第三盘管16-1的底端连接；所述第三盘管16-1的顶端与第四盘管17-1的顶端连接；所述第四盘管17-1 底端设置有进水口19；
所述的第一烟道14与前炉壁相对的面的底端，隔板Ⅱ9的上端，第三烟道 16与第四烟道17接触面的底端，隔板Ⅲ10的顶端分别设置有烟道口23；
所述第三烟道16的下方设置有排灰口三20，所述的第四烟道17的下方设置有抽烟口21。
进一步的，所述的炉盘5和上炉壁形成一个腔室，所述的炉盘5在与燃烧池6和烟道主管7相对的地方设置有炉盘口22。
进一步的，所述的炉屉11为S型设置的耐热排管；所述的S型耐热排管一端与第一盘管的底端连接，另一端与出水口18连接。
进一步的，所述的水箱Ⅱ4、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁上分别设置有加强板。
进一步的，所述的进水口19处设置有安全阀。
进一步的，所述的水箱Ⅱ4的高度高于炉体的高度。
本实用新型提供的无烟炉由燃烧室、吸热室、水箱三大部分构成，其中，水箱内均设置有盘管，盘管形成的空腔作为烟道，盘管决定水的流向，烟道决定火焰热能的方向。
本实用新型提供的高效节能无烟炉，改变了传统炉具中燃料由下向上燃烧的燃烧方式，火焰向上走的燃烧方式。本实用新型的燃烧方式为火焰在风机的驱使下，在燃烧室火焰向下走，热能通过烟道主管，在由烟道主管经过烟道支管进入吸热室的箱体，在经过烟道口Ⅰ进入第一烟道、从第一烟道经过烟道口Ⅱ进入第二烟道、经过烟道口Ⅲ进入第三烟道、从烟道口Ⅳ进入第四烟道，最后从抽风口流向大气，形成一种反烧形式。
水，通过进水口，首先进入第四盘管，由第四盘管的上端流入第三盘管，由第三盘管的底端流入第二盘管，由第二盘管的的顶端流入第一盘管，再流出出水口。本实用新型水的流向，与烟道流向相反，经过层层预热，到出水口时，睡衣加热到所需的温度，既可流入所使用的地方。
本实用新型所设计的，炉盘所形成的空腔，一方面在烟道支管处形成空腔，使其热能可以进入烟道支管，另一方面，其炉盘上设置有炉盘口，可以利用其热能进行做饭之类的，是其热能做到物尽其用。
本实用新型提供的高效节能无烟炉，热量随烟气在烟道内流动，而热媒在侧炉壁水箱、前、后炉壁空腔、排管和烟道水箱内逆向流动，因此热利用率高。
在燃烧室侧壁设置进风口，进风口可以助燃；
将燃烧室下方底座上的排管作为炉屉使用，这样设置时，燃料燃烧的火焰通过炉屉下方的排管加热其内部的热媒，可以进一步提高热利用率。
为保证抽风机的有效运行(抽动炉体内部空气)，除灰口设置为可密闭式除灰口，可采用插销式挡板密封，也可以采用合页式密封门，密封侧设置耐火棉之类密封材料。
本实用新型提供的高效节能无烟炉，由于燃料能充分燃烧，因此可以使用大部分常见的燃料，如煤、炭、木炭、木柴等。由于燃料能充分燃烧，家用无煤气(CO)中毒风险，安全。
与现有技术相比，本实用新型提供的环保高效无烟炉的优点：(1)燃料燃烧充分，不产生烟气和烟尘，环保；(2)燃料燃烧充分、热利用率高，使用成本低； (3)一炉两用，适用范围广，安全，无煤气中毒风险。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的左视结构示意图。
图3为本实用新型的右视结构示意图。
图4为本实用新型的正视结构示意图。
图5为本实用新型的俯视结构示意图。
图6为本实用新型烟道Ⅰ的正视结构示意图。
图7为本实用新型的后视结构示意图。
图8为本实用新型燃烧室和吸热室的立体结构示意图。
图9为本实用新型的烟道结构示意图。
图10为本实用新型的盘管示意图。
附图标记说明：燃烧室1、吸热室2、烟道Ⅰ3、烟道Ⅱ4、炉盘5、隔板Ⅰ8、隔板Ⅱ9、隔板Ⅲ10、炉屉11、烟道主管7、烟道支管7-1、排灰口一12、排灰口二13、第一烟道14、第一盘管14-1、第二烟道15、第二盘管15-1、第三烟道 16、第三盘管16-1、第四烟道17、第四盘管17-1、出水口18、进水口19、排灰口三20、抽烟口21、炉盘口22、烟道口Ⅰ23、烟道口Ⅱ23-1、烟道口Ⅲ 23-2、烟道口Ⅳ23-3。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
一种环保节能无烟炉，所述的无烟炉包括燃烧室1、吸热室2、烟道Ⅰ3、烟道Ⅱ4、炉盘5、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；
所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和烟道Ⅰ3形成封闭式炉体；
所述烟道Ⅰ3的一侧设置有燃烧室1和吸热室2，另一侧设置有烟道Ⅱ4；所述的燃烧室1和吸热室2之间设置有隔板Ⅰ8；
所述的燃烧室1内设置有燃烧池6，所述的燃烧池6底部设置有炉屉11，所述的燃烧池6上端与上炉壁平齐；
所述的吸热室2内设置有烟道主管7和若干烟道支管7-1，所述的烟道主管 7的一端贯穿隔板Ⅰ8位于燃烧室1下方，另一端与上炉壁平齐；所述的烟道支管7-1竖向环绕设置在烟道主管7的周围，所述烟道支管7-1的上端与上炉壁平齐，下端不与底炉壁连接而形成烟道；
所述的前炉壁上设置有排灰口一12和排灰口二13，所述的排灰口一12位于燃烧室1下方，所述的排灰口二13位于吸热室2下方；
所述水箱Ⅰ3内纵向设置有隔板Ⅱ9，将水箱Ⅰ3分为第一烟道14和第二烟道15，所述的第一烟道14和第二烟道15内分别设置有第一盘管14-1和第二盘管15-1；
所述的水箱Ⅱ4内纵向设置有隔板Ⅲ10，将其分为第三烟道16和第四烟道 17，所述的第三烟道16和第四烟道17内分别安装有第三盘管16-1和第四盘管 17-1；
所述第一盘管14-1的底端连接有出水口18，所述第一盘管14-1的顶端与第二盘管15-1的顶端相连接，第二盘管15-1的底端与第三盘管16-1的底端连接；所述第三盘管16-1的顶端与第四盘管17-1的顶端连接；所述第四盘管17-1 底端设置有进水口19；
所述的第一烟道14与前炉壁相对的面的底端，隔板Ⅱ9的上端，第三烟道 16与第四烟道17接触面的底端，隔板Ⅲ10的顶端分别设置有烟道口23；
所述第三烟道16的下方设置有排灰口三20，所述的第四烟道17的下方设置有抽烟口21。
进一步的，所述的炉盘5和上炉壁形成一个腔室，所述的炉盘5在与燃烧池6和烟道主管7相对的地方设置有炉盘口22。
进一步的，所述的炉屉11为S型设置的耐热排管；所述的S型耐热排管一端与第一盘管的底端连接，另一端与出水口18连接。
进一步的，所述的水箱Ⅱ4、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁上分别设置有加强板。
进一步的，所述的进水口19处设置有安全阀。
进一步的，所述的水箱Ⅱ4的高度高于炉体的高度。
实施例1
一种环保节能无烟炉，所述的无烟炉包括燃烧室1、吸热室2、烟道Ⅰ3、烟道Ⅱ4、炉盘5、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；
所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和烟道Ⅰ3形成封闭式炉体；
所述烟道Ⅰ3的一侧设置有燃烧室1和吸热室2，另一侧设置有烟道Ⅱ4；所述的燃烧室1和吸热室2之间设置有隔板Ⅰ8；
所述的燃烧室1内设置有燃烧池6，所述的燃烧池6底部设置有炉屉11，所述的燃烧池6上端与上炉壁平齐；
所述的吸热室2内设置有烟道主管7和若干烟道支管7-1，所述的烟道主管 7的一端贯穿隔板Ⅰ8位于燃烧室1下方，另一端与上炉壁平齐；所述的烟道支管7-1竖向环绕设置在烟道主管7的周围，所述烟道支管7-1的上端与上炉壁平齐，下端不与底炉壁连接而形成烟道；
所述的前炉壁上设置有排灰口一12和排灰口二13，所述的排灰口一12位于燃烧室1下方，所述的排灰口二13位于吸热室2下方；
所述水箱Ⅰ3内纵向设置有隔板Ⅱ9，将水箱Ⅰ3分为第一烟道14和第二烟道15，所述的第一烟道14和第二烟道15内分别设置有第一盘管14-1和第二盘管15-1；
所述的水箱Ⅱ4内纵向设置有隔板Ⅲ10，将其分为第三烟道16和第四烟道 17，所述的第三烟道16和第四烟道17内分别安装有第三盘管16-1和第四盘管 17-1；
所述第一盘管14-1的底端连接有出水口18，所述第一盘管14-1的顶端与第二盘管15-1的顶端相连接，第二盘管15-1的底端与第三盘管16-1的底端连接；所述第三盘管16-1的顶端与第四盘管17-1的顶端连接；所述第四盘管17-1 底端设置有进水口19；
所述的第一烟道14与前炉壁相对的面的底端，隔板Ⅱ9的上端，第三烟道 16与第四烟道17接触面的底端，隔板Ⅲ10的顶端分别设置有烟道口23；
所述第三烟道16的下方设置有排灰口三20，所述的第四烟道17的下方设置有抽烟口21。
本实用新型提供的无烟炉由燃烧室、吸热室、水箱三大部分构成，其中，水箱内均设置有盘管，盘管形成的空腔作为烟道，盘管决定水的流向，烟道决定火焰热能的方向。
本实用新型提供的高效节能无烟炉，改变了传统炉具中燃料由下向上燃烧的燃烧方式，火焰向上走的燃烧方式。本实用新型的燃烧方式为火焰在风机的驱使下，在燃烧室火焰向下走，热能通过烟道主管，在由烟道主管经过烟道支管进入吸热室的箱体，在经过烟道口Ⅰ进入第一烟道、从第一烟道经过烟道口Ⅱ进入第二烟道、经过烟道口Ⅲ进入第三烟道、从烟道口Ⅳ进入第四烟道，最后从抽风口流向大气，形成一种反烧形式。
水，通过进水口，首先进入第四盘管，由第四盘管的上端流入第三盘管，由第三盘管的底端流入第二盘管，由第二盘管的的顶端流入第一盘管，再流出出水口。本实用新型水的流向，与烟道流向相反，经过层层预热，到出水口时，睡衣加热到所需的温度，既可流入所使用的地方。
实施例2
一种环保节能无烟炉，所述的无烟炉包括燃烧室1、吸热室2、烟道Ⅰ3、烟道Ⅱ4、炉盘5、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；
所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和烟道Ⅰ3形成封闭式炉体；
所述烟道Ⅰ3的一侧设置有燃烧室1和吸热室2，另一侧设置有烟道Ⅱ4；所述的燃烧室1和吸热室2之间设置有隔板Ⅰ8；
所述的燃烧室1内设置有燃烧池6，所述的燃烧池6底部设置有炉屉11，所述的燃烧池6上端与上炉壁平齐；
所述的吸热室2内设置有烟道主管7和若干烟道支管7-1，所述的烟道主管 7的一端贯穿隔板Ⅰ8位于燃烧室1下方，另一端与上炉壁平齐；所述的烟道支管7-1竖向环绕设置在烟道主管7的周围，所述烟道支管7-1的上端与上炉壁平齐，下端不与底炉壁连接而形成烟道；
所述的前炉壁上设置有排灰口一12和排灰口二13，所述的排灰口一12位于燃烧室1下方，所述的排灰口二13位于吸热室2下方；
所述水箱Ⅰ3内纵向设置有隔板Ⅱ9，将水箱Ⅰ3分为第一烟道14和第二烟道15，所述的第一烟道14和第二烟道15内分别设置有第一盘管14-1和第二盘管15-1；
所述的水箱Ⅱ4内纵向设置有隔板Ⅲ10，将其分为第三烟道16和第四烟道 17，所述的第三烟道16和第四烟道17内分别安装有第三盘管16-1和第四盘管 17-1；
所述第一盘管14-1的底端连接有出水口18，所述第一盘管14-1的顶端与第二盘管15-1的顶端相连接，第二盘管15-1的底端与第三盘管16-1的底端连接；所述第三盘管16-1的顶端与第四盘管17-1的顶端连接；所述第四盘管17-1 底端设置有进水口19；
所述的第一烟道14与前炉壁相对的面的底端，隔板Ⅱ9的上端，第三烟道 16与第四烟道17接触面的底端，隔板Ⅲ10的顶端分别设置有烟道口23；
所述第三烟道16的下方设置有排灰口三20，所述的第四烟道17的下方设置有抽烟口21
所述的炉盘5和上炉壁形成一个腔室，所述的炉盘5在与燃烧池6和烟道主管7相对的地方设置有炉盘口22。
本实用新型所设计的，炉盘所形成的空腔，一方面在烟道支管处形成空腔，使其热能可以进入烟道支管，另一方面，其炉盘上设置有炉盘口，可以利用其热能进行做饭之类的，是其热能做到物尽其用。
实施例3
一种环保节能无烟炉，所述的无烟炉包括燃烧室1、吸热室2、烟道Ⅰ3、烟道Ⅱ4、炉盘5、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；
所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和烟道Ⅰ3形成封闭式炉体；
所述烟道Ⅰ3的一侧设置有燃烧室1和吸热室2，另一侧设置有烟道Ⅱ4；所述的燃烧室1和吸热室2之间设置有隔板Ⅰ8；
所述的燃烧室1内设置有燃烧池6，所述的燃烧池6底部设置有炉屉11，所述的燃烧池6上端与上炉壁平齐；
所述的吸热室2内设置有烟道主管7和若干烟道支管7-1，所述的烟道主管 7的一端贯穿隔板Ⅰ8位于燃烧室1下方，另一端与上炉壁平齐；所述的烟道支管7-1竖向环绕设置在烟道主管7的周围，所述烟道支管7-1的上端与上炉壁平齐，下端不与底炉壁连接而形成烟道；
所述的前炉壁上设置有排灰口一12和排灰口二13，所述的排灰口一12位于燃烧室1下方，所述的排灰口二13位于吸热室2下方；
所述水箱Ⅰ3内纵向设置有隔板Ⅱ9，将水箱Ⅰ3分为第一烟道14和第二烟道15，所述的第一烟道14和第二烟道15内分别设置有第一盘管14-1和第二盘管15-1；
所述的水箱Ⅱ4内纵向设置有隔板Ⅲ10，将其分为第三烟道16和第四烟道 17，所述的第三烟道16和第四烟道17内分别安装有第三盘管16-1和第四盘管 17-1；
所述第一盘管14-1的底端连接有出水口18，所述第一盘管14-1的顶端与第二盘管15-1的顶端相连接，第二盘管15-1的底端与第三盘管16-1的底端连接；所述第三盘管16-1的顶端与第四盘管17-1的顶端连接；所述第四盘管17-1 底端设置有进水口19；
所述的第一烟道14与前炉壁相对的面的底端，隔板Ⅱ9的上端，第三烟道 16与第四烟道17接触面的底端，隔板Ⅲ10的顶端分别设置有烟道口23；
所述第三烟道16的下方设置有排灰口三20，所述的第四烟道17的下方设置有抽烟口21。
所述的炉屉11为S型设置的耐热排管；所述的S型耐热排管一端与第一盘管的底端连接，另一端与出水口18连接。
所述的水箱Ⅱ4、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁上分别设置有加强板。
所述的出水口19处设置有安全阀。
所述的水箱Ⅱ4的高度高于炉体的高度。
本实用新型提供的高效节能无烟炉，改变了传统炉具中燃料由下向上燃烧的燃烧方式，火焰向上走的燃烧方式。本实用新型的燃烧方式为火焰在风机的驱使下，在燃烧室火焰向下走，热能通过烟道主管，在由烟道主管经过烟道支管进入吸热室的箱体，在经过烟道口Ⅰ进入第一烟道、从第一烟道经过烟道口Ⅱ进入第二烟道、经过烟道口Ⅲ进入第三烟道、从烟道口Ⅳ进入第四烟道，最后从抽风口流向大气，形成一种反烧形式。
水，通过进水口，首先进入第四盘管，由第四盘管的上端流入第三盘管，由第三盘管的底端流入第二盘管，由第二盘管的的顶端流入第一盘管，再由第一盘管的底端流入S型排管，最后流出出水口；由于S型排管处的温度最高，在如果一、二、三、四的盘管加热温度不够时，可以通过S型排管的温度进行最后的加热工作。本实用新型水的流向，与烟道流向相反，经过层层预热，到出水口时，水已加热到所需的温度，既可流入所使用的地方。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种环保节能无烟炉，其特征在于：所述的无烟炉包括燃烧室(1)、吸热室(2)、烟道Ⅰ(3)、烟道Ⅱ(4)、炉盘(5)、上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁；
所述的上炉壁、下炉壁、前炉壁、左侧炉壁、右侧炉壁和烟道Ⅰ(3)形成封闭式炉体；所述的炉盘(5)和上炉壁形成一个腔室；
所述烟道Ⅰ(3)的一侧设置有燃烧室(1)和吸热室(2)，另一侧设置有烟道Ⅱ(4)；所述的燃烧室(1)和吸热室(2)之间设置有隔板Ⅰ(8)；
所述的燃烧室(1)底部设置有炉屉(11)；
所述的吸热室(2)内设置有烟道主管(7)和若干烟道支管(7-1)，所述的烟道主管(7)的一端贯穿隔板Ⅰ(8)位于燃烧室(1)下方，另一端与上炉壁平齐；所述的烟道支管(7-1)竖向环绕设置在烟道主管(7)的周围，所述烟道支管(7-1)的上端与上炉壁平齐，下端不与底炉壁连接而形成烟道；
所述烟道Ⅰ(3)内纵向设置有隔板Ⅱ(9)，将烟道Ⅰ(3)分为第一烟道(14)和第二烟道(15)，所述的第一烟道(14)和第二烟道(15)内分别设置有第一盘管(14-1)和第二盘管(15-1)；
所述的烟道Ⅱ(4)内纵向设置有隔板Ⅲ(10)，将其分为第三烟道(16)和第四烟道(17)，所述的第三烟道(16)和第四烟道(17)内分别安装有第三盘管(16-1)和第四盘管(17-1)；
所述第一盘管(14-1)的底端连接有出水口(18)，所述第一盘管(14-1)的顶端与第二盘管(15-1)的顶端相连接，第二盘管(15-1)的底端与第三盘管(16-1)的底端连接；所述第三盘管(16-1)的顶端与第四盘管(17-1)的顶端连接；所述第四盘管(17-1)底端设置有进水口(19)；
所述的第一烟道(14)与前炉壁相对的面的底端设置有烟道口Ⅰ(23)，隔板Ⅱ(9)的底端设置有烟道口Ⅱ(23-1)，第三烟道(16)与第四烟道(17)接触面的顶端设置有烟道口Ⅲ(23-2)，隔板Ⅲ(10)的顶端分别设置有烟道口Ⅳ(23-3)。
2.根据权利要求1所述的一种环保节能无烟炉，其特征在于：所述的炉屉(11)为S型设置的排管；所述的S型排管一端与第一盘管(14-1)的底端连接，另一端与出水口(18)连接。
3.根据权利要求1所述的一种环保节能无烟炉，其特征在于：所述的前炉壁上设置有排灰口一(12)和排灰口二(13)，所述的排灰口一(12)位于燃烧室(1)下方，所述的排灰口二(13)位于吸热室(2)下方；所述第三烟道(16)的下方设置有排灰口三(20)，所述的第四烟道(17)的下方设置有抽烟口(21)。
4.根据权利要求1所述的一种环保节能无烟炉，其特征在于：所述的盘管沿烟道内壁盘旋设置；所述的盘管中间形成的烟道处设置有若干层螺旋盘管。
5.根据权利要求1所述的一种环保节能无烟炉，其特征在于：所述的炉盘(5)在与燃烧池(6)和烟道主管(7)相对的地方设置有炉盘口(22)。
6.根据权利要求1所述的一种环保节能无烟炉，其特征在于：所述的烟道Ⅱ(4)、前炉壁、左侧炉壁和右侧炉壁上分别设置有加强板。
7.根据权利要求1所述的一种环保节能无烟炉，其特征在于：所述的进水口(19)处设置有安全阀。
8.根据权利要求1所述的一种环保节能无烟炉，其特征在于：所述的烟道Ⅱ(4)的高度高于炉体的高度。
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|---|---|---|---|
| CN202022205610.9U CN214501323U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种环保节能无烟炉 |
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| CN202022205610.9U Active CN214501323U (zh) | 2020-09-30 | 2020-09-30 | 一种环保节能无烟炉 |
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-
2020
- 2020-09-30 CN CN202022205610.9U patent/CN214501323U/zh active Active
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |