CN204757353U - 一种生物质气化多层换热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气化多层换热锅炉，包括炉体，炉体内形成夹套炉膛（21），夹套炉膛（21）的下方为灰渣室（22），夹套炉膛（21）和灰渣室（22）之间设置有活动炉箅（4）且灰渣室（22）的上方设置有二次配风口（5），夹套炉膛（21）的内部后侧设置有多层换热管（16），多层换热管（16）为椭圆扁管，二次配风口（5）为在多层换热管（16）与活动炉箅（4）之间的长方形方管，炉体的火脖（13）的上方设置有与多层换热管（16）连通的对流换热装置（11），对流换热装置（11）的上方设置有出烟口（12）。该锅炉燃料适应性强，可以使用生物质或燃煤，并且可以使得燃料充分燃烧，提高了热效率，同时换热充分，进一步提高了换热效率。

Description

一种生物质气化多层换热锅炉

技术领域

本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，涉及一种燃料适应性强，燃烧效率高的换热锅炉，具体涉及一种生物质气化多层换热锅炉。

背景技术

锅炉是一种常用的能量转换设备。向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。随着环保意识的增强，采用生物质作为锅炉燃料越来越普遍，生物质燃料作为一种新型的可再生能源，因其燃烧热量高，易保管，易运输，无污染，而被广泛的应用。

目前，家用采暖炉一般都采用燃煤采暖供热，主要是依靠炉体外上设置的夹层水套内的加热循环水进行室内采暖，一般包括炉体、烟箱及夹层水套，在炉体下部设有活动炉箅。

这种锅炉的缺点是：1、由于煤层过厚导致煤层下部燃烧不能彻底燃烧，热效率低；2、燃烧室内使用普通水管换热，换热效果不理想；3、烟温过高、出烟口冒“黑烟”；4、不能燃烧生物质燃料，限制了其使用范围。

因此，目前迫切需要一种新型的换热锅炉。

发明内容

本实用新型旨在克服现有技术的不足，提供一种生物质气化多层换热锅炉，其燃料适应性强，可以使用生物质燃料或燃煤，并且可以使得燃料充分燃烧，提高了热效率，同时，其换热充分，进一步提高了换热效率。

为此，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质气化多层换热锅炉，其包括炉体，所述炉体内形成夹套炉膛，所述夹套炉膛的下方为灰渣室，所述夹套炉膛和所述灰渣室之间设置有活动炉箅且所述灰渣室的上方设置有二次配风口，所述夹套炉膛的内部后侧设置有多层换热管，所述多层换热管为椭圆扁管，所述二次配风口为在所述多层换热管与所述活动炉箅之间的长方形方管，所述炉体的火脖的上方设置有与所述多层换热管连通的对流换热装置，所述对流换热装置的上方设置有出烟口。

进一步地，其中，所述炉体包括外套和里套从而在所述炉体内形成所述夹套炉膛且所述夹套炉膛的前侧壁上设置有进煤口、顶部设置有炉盘口，所述灰渣室的前侧壁上设置有清灰口且所述灰渣室的底部设置有底座。

更进一步地，其中，所述火脖处设置有防爆阀，且所述出烟口的两侧分别设置有大气连通口和与所述对流换热装置连通的出水口。

更进一步地，其中，所述夹套炉膛的后侧壁上设置有与所述多层换热管连通的回水口。

本实用新型的生物质气化多层换热锅炉具有如下显著的技术效果：

1、燃料适用性强，可燃煤和生物质燃料。

2、通过活动炉箅和二次配风口可有效解决生物质燃料结焦难题。

3、多层换热管与炉膛形成给氧“快速通道”，解决燃烧末端因氧气不足导致的燃烧不彻底，提高了燃烧效率。

4、充分利用炉膛空间增加了换热面积，提高了锅炉热效率。

附图说明

图1是本实用新型的生物质气化多层换热锅炉的轴测图。

图2是本实用新型的生物质气化多层换热锅炉的前侧视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是多层换热管的示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的内容不作为对本实用新型的保护范围的限定。

本实用新型涉及一种生物质气化多层换热锅炉，其燃料适应性强，可以使用生物质燃料或燃煤，并且可以使得燃料充分燃烧，提高了热效率，同时，其换热充分，进一步提高了换热效率。

如图1-3所示，本实用新型的生物质气化多层换热锅炉包括炉体。在本实用新型中，优选地，所述炉体为夹层炉体且其为立式长方形炉体。如图3所示，所述炉体包括外套1和里套2。在所述外套1和里套2之间可以设置隔热材料，从而减少热量向外散发。

所述炉体内形成夹套炉膛21。所述夹套炉膛21的下方为灰渣室22。所述夹套炉膛21和所述灰渣室22之间设置有活动炉箅4。如图1所示，生物质燃料19放置在所述活动炉箅4上，在所述夹套炉膛21内进行燃烧。由于采用的是活动炉箅，所以可以提高燃烧效率，增加燃料燃烧时间，且清理炉渣方便。

此外，在本实用新型中，优选地，所述夹套炉膛21的前侧壁上设置有进煤口3、顶部设置有炉盘口8。所述灰渣室22的前侧壁上设置有清灰口6且所述灰渣室22的底部设置有底座7。

在本实用新型中，所述灰渣室22的上方设置有二次配风口5。同时，所述夹套炉膛21的内部后侧设置有多层换热管16。优选地，如图4所示，所述多层换热管16为椭圆扁管。由于采用多层换热管设计，烟气流通截面积变小，烟速变快，可以使二次配风口中的空气20经换热管夹缝、炉壁夹缝快速到达所述火脖13的缺氧处，从而解决由于火脖处缺氧燃烧不充分导致锅炉冒黑烟的情况，同时提高锅炉热效率。优选地，所述二次配风口5为在所述多层换热管16与所述活动炉箅4之间的长方形方管。通过所述二次配风口4，可以进行独立额外配氧，进而有助于燃料的燃烧，大大地提高了燃烧效率，充分利用了生物质燃料的特性，解决了燃烧生物质燃料亦结焦的难题。

而且，在本实用新型中，所述炉体的火脖13的上方设置有与所述多层换热管16连通的对流换热装置11，所述对流换热装置11的上方设置有出烟口12。这样，在所述火脖13处燃烧产生的热量能够进一步被所述对流换热装置11吸收，提高了热交换效率。

最后，在所述火脖13处设置有防爆阀14，且所述出烟口12的两侧分别设置有大气连通口17和与所述对流换热装置11连通的出水口18。通过所述大气连通口17便于引入空气。通过所述出水口18便于排出热交换产生的热水。所述夹套炉膛22的后侧壁上设置有与所述多层换热管16连通的回水口15。通过所述回水口15可以供应凉水，并便于进行回水。

具体实施方式的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本实用新型而描述的，并不构成对本实用新型保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后，可以对本实用新型进行合适的修改。本实用新型的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本实用新型进行的各种修改、变更和替换等都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种气化多层换热锅炉，其包括炉体，所述炉体内形成夹套炉膛(21)，所述夹套炉膛(21)的下方为灰渣室(22)，其特征是：所述夹套炉膛(21)和所述灰渣室(22)之间设置有活动炉箅(4)且所述灰渣室(22)的上方设置有二次配风口(5)，所述夹套炉膛(21)的内部后侧设置有多层换热管(16)，所述多层换热管(16)为椭圆扁管，所述二次配风口(5)为在所述多层换热管(16)与所述活动炉箅(4)之间的长方形方管，所述炉体的火脖(13)的上方设置有与所述多层换热管(16)连通的对流换热装置(11)，所述对流换热装置(11)的上方设置有出烟口(12)。

2.根据权利要求1所述的气化多层换热锅炉，其中，所述炉体包括外套(1)和里套(2)从而在所述炉体内形成所述夹套炉膛(21)且所述夹套炉膛(21)的前侧壁上设置有进煤口(3)、顶部设置有炉盘口(8)，所述灰渣室(22)的前侧壁上设置有清灰口(6)且所述灰渣室(22)的底部设置有底座(7)。

3.根据权利要求2所述的气化多层换热锅炉，其中，所述火脖(13)处设置有防爆阀(14)，且所述出烟口(12)的两侧分别设置有大气连通口(17)和与所述对流换热装置(11)连通的出水口(18)。

4.根据权利要求3所述的气化多层换热锅炉，其中，所述夹套炉膛(22)的后侧壁上设置有与所述多层换热管(16)连通的回水口(15)。