CN203642240U - 一种一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体 - Google Patents

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李占联
李占林
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Abstract

一种一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,用于提高燃料的燃烧效率、减少污染物的排放。它包括设置在炉体内腔中的干馏室、燃烧室和烟道,所述干馏室和燃烧室底部连通,干馏室位于炉体顶面加料口的下方,所述燃烧室位于炉体顶面炉口的下方,所述烟道两端分别与燃烧室及炉体的烟囱连接座连通,其特别之处在于:所述炉口中心线与燃烧室中心线偏离,炉口中心线位于燃烧室中心线的后面。本实用新型具有结构合理、节能效果显著等特点,适宜住宅、宾馆、学校、医院的采暖、洗浴炉使用,同时它也具备烧水、做饭等炊事功能,降低了用户的使用成本。

Description

一种一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种采暖炉,尤其是一种集成直烧、反烧、气化结构的一室双燃环保节能炊事采暖炉腔体,属于固体燃料的家用炉或灶技术领域。
背景技术
[0002] 我国北方大部分农村地区冬季取暖使用水暖煤炉,由此带来了解决烟尘排放的问题,特别是近几年来,随着国家治理大气颗粒物污染力度的不断增强,对冬季燃煤取暖炉的烟尘排放要求日益严格,因此亟需对现有采暖炉结构进行改进,使其在提高热效率的同时减少污染物的排放。
[0003] 现有的民用采暖炉根据其腔体结构不同可分为直烧式和反烧式两大类,其中直烧式采暖炉上火快、兼具烧水做饭等炊事功能,但其除烟效果差,热能损耗较大;而反烧式采暖炉,因燃料产生的烟气在旺火区得到进一步燃烧,不仅除烟效果好,而且热效率高,受到广大用户的青睐,但其上火速度相对较慢,不能满足烧水做饭等炊事功能的要求,而采用单纯取暖的炉子,又增加了消费者的生活成本,另外,现有的反烧式采暖炉还存在着烟尘反烧后直接排空、颗粒物会对大气环境造成污染等缺陷。根据燃料种类的不同,研发人员又设计出了一种气化采暖炉,燃料通过气化反应,生成可燃气体;气化采暖炉首先将燃料气化,再将可燃气体完全燃烧,其采用储量大、燃点低、上火快、价格便宜的烟煤(块煤)或可循环使用的生物质压块为燃料时效果较佳,但烟尘排放量高、单体炉体成本高制约其推广应用。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端,提供一种环保节能、经济实用的集成直烧、反烧、气化结构的一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体。
[0005] 本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的:
[0006] 一种一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,它包括设置在炉体内腔中的干馏室、燃烧室和烟道,所述干馏室和燃烧室底部连通,干馏室位于炉体顶面加料口的下方,所述燃烧室位于炉体顶面炉口的下方,所述烟道两端分别与燃烧室及炉体的烟囱连接座连通,其特别之处在于:所述炉口中心线与燃烧室中心线偏离,炉口中心线位于燃烧室中心线的后面。
[0007] 上述一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,所述炉口中心线与燃烧室中心线的偏离量 Ll=50 ~120mm。
[0008] 上述一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,所述炉口中心线与水箱前壁的距离L2 ^ 250mm。 [0009] 上述一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,所述烟道由炉口与烟囱连接座之间的水套侧壁形成,烟道为“U”型结构,其底部与设置在炉体侧壁上的清灰口连通。
[0010] 上述一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,所述燃烧室侧壁及与燃烧室相连通的干馏室侧壁均为耐火炉瓦,在燃烧室的上端设有助燃筒,所述助燃筒侧壁上设置通风孔。[0011] 上述一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,它还设有二次进风结构,所述二次进风结构包括二次进风口和二次进风通道,所述二次进风口位于炉体侧壁上,它与设置在炉体内的二次进风通道下端连通,所述二次进风通道上端与助燃筒侧壁上的通风孔连通。
[0012] 本实用新型中一室双燃是指一个在炉膛室内存在两种燃烧方式,其有益效果表现在以下方面:
[0013] 本实用新型的干馏室、燃烧室和烟道形成了与烟囱连接座连通的气体通道,当炉口被炉火盖覆盖时,燃料在燃烧室由底部配风实现富氧燃烧,此时,燃料燃烧排放的高温烟气经烟道进入烟®连接座,在烟®连接座处形成负压区,促使在干馏室中气化的可燃气进入燃烧室中,同时由二次进风机构为燃烧室上端助燃筒提供新鲜空气,在新鲜空气中氧气的助燃作用下将气化的可燃气完全燃烧,燃烧产生的热量大部分被设置在燃烧室及烟道周围的水套吸收,将水套中循环水加热,实现炉子的取暖功能;当在炉口上放置锅、水壶等炊具时,燃料在燃烧室中心炉腔中燃烧后,产生的热量一部分被炉口上面的炊具吸收,实现炉子的做饭、烧水功能,此时,燃烧产生的高温气体经烟道进入烟囱连接座,在炉口及烟囱连接座处形成负压区,促使在干馏室中气化的可燃气进入燃烧室中,同时由二次进风机构为燃烧室上端助燃筒提供新鲜空气,在新鲜空气中氧气的助燃作用下将气化的可燃气完全燃烧,由于可燃气在助燃筒处燃烧,靠近炉火口,可促进炊事采暖效率的提高。
[0014] 本实用新型的炉口中心线与燃烧室中心线偏离,炉口中心线位于燃烧室中心线的后面,这样在烧水做饭时,高温气体由于受烟囱连接座处负压影响,会向炉体后方流动,将燃烧热量集中在炉口部位,更有利于炊具对热量的吸收,从而使炉子的炊事功能增强。总之,本实用新型具有结构合理、节能效果显著等特点,经测试,其热效率可由原来的50%〜60%提高到65%〜82%,适宜住宅、宾馆、学校、医院的采暖、洗浴炉使用,同时它也具备烧水、做饭等炊事功能,降低了用户的使用成本。
附图说明
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016] 图1是本实用新型的剖面结构示意图;
[0017] 图2是助燃筒结构示意图;
[0018] 图3是本实用新型实现炊事功能时工作状态示意图;
[0019] 图4是本实用新型在炉口被炉火盖覆盖时工作状态示意图。
[0020] 图中各标号清单为:1、干馏室,2、燃烧室,3、烟道,4、炉口,5、加料口,6、助燃筒,6-1、通气孔,7、二次进风口,8、二次进风通道,9、耐火炉瓦,10、烟囱连接座,11、水箱,12、炊具,13、清灰口。
具体实施方式
[0021] 参看图1,本实用新型包括设置在炉体内腔中的干馏室1、燃烧室2和烟道3,所述干馏室I和燃烧室2底部连通,干馏室I位于炉体顶面加料口 5的下方,所述燃烧室2位于炉体顶面炉口 4的下方,所述烟道3两端分别与燃烧室2及炉体的烟囱连接座10连通,其特别之处在于:所述炉口 4的中心线与燃烧室2的中心线偏离,炉口 4的中心线位于燃烧室2的中心线的后面,炉口 4的中心线与燃烧室2的中心线的偏离量Ll=50〜120mm。[0022] 参看图1、图2,本实用新型的燃烧室2侧壁及与燃烧室2相连通的干馏室I侧壁均为耐火炉瓦9,耐火炉瓦在燃烧室上部组成封闭筒状结构,耐火炉瓦筒与燃烧室2上端的助燃筒6同心设置,两者上下对接,耐火炉瓦筒内径不小于助燃筒内径,燃烧时,燃烧室内的旺火区集中在燃烧室中心的耐火炉瓦筒下端,此处温度可达1500°C以上,燃料和可燃烟气燃净率高,燃烧后残余的可燃烟气经助燃筒6的侧壁上的通风孔6-1配风燃尽。
[0023] 参看图2、图3,本实用新型还设有二次进风结构,所述二次进风结构包括二次进风口 7和二次进风通道8,所述二次进风口 7位于炉体侧壁上,它与设置在炉体内的二次进风通道8下端连通,所述二次进风通道8位于炉体燃烧室内侧炉瓦内,其上端与助燃筒6侧壁上的通风孔6-1连通,空气经进风口 7进入二次进风通道8后由燃烧室的高温炉火加热,助燃筒6上的通风孔6-1出口的配风温度可达400摄氏度以上,形成热风配风,燃烧效果好,降低有害烟气的排放。本实用新型可通过二次进风口 7开度调整,实现对助燃筒6内进风量的调节。
[0024] 参看图1〜图4,本实用新型的炉体内设置干馏室、燃烧室和烟道除尘室结构,首先,燃烧室通过底部配风的富氧正烧,干馏室加装燃料后在高温加热下发生热解,形成可燃气,干馏室底部向下反烧;可燃气体经燃烧室高温区正向燃烧可降低大量有害气体和烟尘排放,同时,残余可燃气体经助燃筒时由二次供氧系统配合,燃尽率高,热效率高,单体功率大。高温烟气经U型烟道时由于U型烟道底部空间较大,高温烟气流速降低,烟气反转180度后向上旋转流动,形成离心力除尘,烟尘堆积在烟道3的底部,环保减排性能突出。
[0025] 参看图3,当在炉口 4上放置锅、水壶等炊具12时,燃料在炉腔中燃烧后,产生的热量大部分被炉口 4上面的炊具12吸收,实现炉子的做饭、烧水功能,此时,燃烧产生的高温气体经烟道3进入烟囱连接座10,在炉口 4及烟囱连接座10处形成负压区,促使在干馏室I中气化的煤气进入燃烧室2中,同时由二次进风机构为燃烧室上端助燃筒6提供新鲜空气,在新鲜空气中氧气的助燃作用下将气化的煤气完全燃烧。本实用新型的炉口 4的中心线与燃烧室2的中心线偏离,炉口 4的中心线位于燃烧室2的中心线的后面,这样在烧水做饭时,高温气体由于受烟囱连接座10处负压影响,会向炉体后方流动,将燃烧热量集中在炉口 4部位,更有利于炊具12对热量的吸收,从而使炉子的炊事功能增强。
[0026] 参看图4,当炉口 4被炉火盖覆盖时,燃料在炉腔中燃烧,产生的热量大部分被设置在燃烧室2及烟道3周围的水套吸收,将水套中循环水加热,实现炉子的取暖功能,此时,燃烧排放的高温气体经烟道3进入烟囱连接座10,在烟囱连接座10处形成负压区,促使在干馏室I中气化的煤气进入燃烧室2中,同时由二次进风机构为燃烧室上端助燃筒6提供新鲜空气,在新鲜空气中氧气的助燃作用下将气化的煤气完全燃烧。由于炉口 4与烟囱连接座10之间的水套围成U型结构的烟道3,烟道两端分别与燃烧室及炉体的烟囱连接座连通,因此进入烟道3高速流转的高温气体中的灰尘等大颗粒排放物在经过U型烟道底部时,速度降低,在U型结构烟道3的底部,烟气反转180度后向上旋转流动,形成的离心除尘结构,使烟气中的大部分颗粒物堆积在烟道3的底部,可定期由设置在炉体侧壁下方的清灰口 13处清除。

Claims (6)

1.一种一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,它包括设置在炉体内腔中的干馏室(I)、燃烧室(2 )和烟道(3 ),所述干馏室(I)和燃烧室(2 )底部连通,干馏室(I)位于炉体顶面加料口(5)的下方,所述燃烧室(2)位于炉体顶面炉口(4)的下方,所述烟道(3)两端分别与燃烧室(2)及炉体的烟囱连接座(10)连通,其特征是,所述炉口中心线与燃烧室中心线偏离,炉口中心线位于燃烧室中心线的后面。
2.根据权利要求1所述的一种一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,其特征是,所述炉口中心线与燃烧室中心线的偏离量Ll=50~120mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,其特征是,所述炉口中心线与水箱(11)最前端的距离L2≤250mm。
4.根据权利要求3所述的一种一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,其特征是,所述烟道(3)由炉口(4)与烟囱连接座(10)之间的水套侧壁形成,烟道(3)为“U”型结构,其底部与设置在炉体侧壁上的清灰口(13)连通。
5.根据权利要求4所述的一种一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,其特征是,所述燃烧室(2)侧壁及与燃烧室相连通的干馏室(I)侧壁均为耐火炉瓦(9),耐火炉瓦围成筒状结构,所述筒状结构上部在燃烧室(2)的上端设有与之同中心的助燃筒(6),助燃筒6的内径不小于筒状耐火炉瓦内径,所述助燃筒(6)侧壁上设置通风孔(6-1)。
6.根据权利要求5所述的一种一室双燃环保节能炊事采暖炉的腔体,其特征是,它还设有二次进风结构,所述二次进风结构包括二次进风口(7)和二次进风通道(8),所述二次进风口(7)位于炉体侧壁上,它与设置在炉体内的二次进风通道(8)下端连通,所述二次进风通道(8)上端与助燃筒(6)`侧壁上的通风孔(6-1)连通。
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