CN204084837U - 生物质采暖锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及取暖锅炉，具体为一种生物质采暖锅炉。解决了目前生物质锅炉燃料利用率低、换热效率不高的技术问题。一种生物质采暖锅炉，包括一个外壳呈中空的炉体，炉体中空的外壳形成夹层水套且其内充有导热介质；炉体内部竖直设有一个中空且与夹层水套相贯通的下隔板；下隔板的顶端与炉体顶部之间有间隔；炉体内底部位于下隔板一侧的部分设有一个灰屉，炉体在位于下隔板另一侧的侧壁下部开有下除灰口；灰屉的上部水平设有炉箅子。本实用新型以生物质作为燃料，即以农作物秸秆和林业废弃压块作为燃料；采用反烧技术，提温速度快，在高温下完全气化燃烧，燃料利用率得到大幅度提升；综合热效率高，较传统锅炉省煤高达40％以上。

Description

生物质采暖锅炉

技术领域

本实用新型涉及取暖锅炉，具体为一种生物质采暖锅炉。

背景技术

生物质锅炉因其能够燃烧农村的秸秆、杂草、林间废弃物甚至处理过的泔水而具有环保、节能的优点，进而在广大城乡得到了较好的推广应用。但是目前常用的生物质锅炉还普遍存在着燃料利用率低、排烟温度高等技术问题，这大大限制了生物质锅炉的推广与利用。因此需要一种换热效率高、燃料燃烧充分的生物质锅炉。

发明内容

本实用新型为解决目前生物质锅炉燃料利用率低、换热效率不高的技术问题，提供一种生物质采暖锅炉。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种生物质采暖锅炉，包括一个外壳呈中空的炉体，炉体中空的外壳形成夹层水套且其内充有导热介质；炉体内底部竖直向上设有一个中空且与夹层水套相贯通的下隔板；下隔板的顶端与炉体顶部之间有间隔；位于下隔板一侧的炉体内底部设有一个灰屉，下隔板另一侧的炉体侧壁下部开有下除灰口；灰屉的上部水平设有炉箅子；炉箅子的上部设有一个由炉体顶部向下延伸呈中空且与夹层水套贯通的第一上隔板，第一上隔板的下端与炉箅子之间有间隔；以第一上隔板为分界，位于第一上隔板一侧炉箅子上方的炉体顶部开有加料口，位于第一上隔板另一侧的炉体顶部开有上除灰口；下除灰口上方的炉体顶部向下延伸设有一个中空的与夹层水套相贯通的第二上隔板；第二上隔板的底端与下除灰口之间有间隔；所述炉箅子上方的空腔作为燃烧室，第一上隔板、下隔板、第二上隔板以及炉体侧壁之间所夹空腔共同形成换热室；炉体上还设有多个燃烧器；至少有三个燃烧器的末端口位于三个隔板的顶端上方或者底端下方；炉体靠近第二上隔板且与第二上隔板平行的侧壁上设有与换热室相贯通的烟囱；炉体的顶部设有出水口，炉体的侧壁下部设有回水口；与燃烧室相通的炉体侧壁上开有配风口。

使用时，将生物质燃料由加料口投入炉体内的燃烧室中，并在炉箅子上方燃烧，配风口用于提供空气；被加热的空气混杂着未完全燃烧的燃料向上升腾，曲折经过第一上隔板与下隔板之间的烟道、下隔板与第二上隔板之间的烟道以及第二上隔板与炉体侧壁之间的形成的烟道经烟囱排出，充有导热介质（如水）的隔板以及夹层水套被热空气加热向外部供热元件提供循环水。上下除灰口用于排出换热室内的炉灰。本实用新型通过呈上下曲折结构的换热室实现热量的高效转换与利用，燃烧器直接通到几个隔板的端部，实现三回程点火，特别是位于第一上隔板下端的换热器，实现了生物燃料的反烧，使得换热效果更好。

进一步的，灰屉上方的炉体内侧壁三面设有保温层，所述炉箅子夹在保温层与下隔板之间；所述保温层的一边紧贴炉体侧壁，且其宽度由上向下逐渐扩大。

燃烧室保温层的设置可以更加有效的利用燃烧室内的热量，其由上向下呈倾斜状的结构形成一个喇叭口，可以使由加料口进入的燃料汇聚于炉箅子上一个较小的区域内，更有利于燃料的反烧。

本实用新型的有益效果： 1、以生物质作为燃料，即以农作物秸秆和林业废弃压块作为燃料。

2、采用反烧技术，提温速度快，在高温下完全气化燃烧，燃料利用率得到大幅度提升。

3、高效能转换率。综合热效率高，较传统锅炉省煤高达40%以上。 

4、采用多点配风技术，三回程加热，换热效果更强，排烟温度低，最大限度降低了热量的散失。

5、采用锅炉整体保温技术，有效减少热散失，保温材料采用硅酸铝，健康环保。

6、双室分离，燃烧室与换热室分开，设计结构更加合理，燃烧效率更高。

附图说明

图1本实用新型内部结构示意图。

图2本实用新型正面结构示意图。

1-炉体，2-夹层水套，3-下隔板，4-灰屉，5-下除灰口，6-炉箅子，7-第一上隔板，8-加料口，9-上除灰口，10-第二上隔板，11-燃烧室，12-换热室，13-燃烧器，14-烟囱，15-出水口，16-回水口，17-配风口，18-保温层，19-摇臂。

具体实施方式

一种生物质采暖锅炉，包括一个外壳呈中空的炉体1，炉体1中空的外壳形成夹层水套2且其内充有导热介质；炉体1内底部竖直向上设有一个中空且与夹层水套2相贯通的下隔板3；下隔板3的顶端与炉体1顶部之间有间隔；位于下隔板3一侧的炉体1内底部设有一个灰屉4，下隔板3另一侧的炉体1侧壁下部开有下除灰口5；灰屉4的上部水平设有炉箅子6；炉箅子6的上部设有一个由炉体1顶部向下延伸呈中空且与夹层水套2贯通的第一上隔板7，第一上隔板7的下端与炉箅子6之间有间隔；以第一上隔板7为分界，位于第一上隔板7一侧炉箅子6上方的炉体1顶部开有加料口8，位于第一上隔板7另一侧的炉体1顶部开有上除灰口9；下除灰口5上方的炉体1顶部向下延伸设有一个中空的与夹层水套2相贯通的第二上隔板10；第二上隔板10的底端与下除灰口5之间有间隔；所述炉箅子6上方的空腔作为燃烧室11，第一上隔板7、下隔板3、第二上隔板10以及炉体1侧壁之间所夹空腔共同形成换热室12；炉体1上还设有多个燃烧器13；至少有三个燃烧器13的末端口位于三个隔板的顶端上方或者底端下方；炉体1靠近第二上隔板10且与第二上隔板10平行的侧壁上设有与换热室12相贯通的烟囱14；炉体1的顶部设有出水口15，炉体的侧壁下部设有回水口16；与燃烧室11相通的炉体1侧壁上开有配风口17。

灰屉4上方的炉体1内侧壁三面设有保温层18，所述炉箅子6夹在保温层18与下隔板3之间；所述保温层18的一边紧贴炉体1侧壁，且其宽度由上向下逐渐扩大。

炉箅子6通过转轴设置在炉体1内部，炉体1外部设有与炉箅子6相连接的摇臂19。

所述回水口16位于下除灰口5上部的炉体1侧壁上；出水口15紧邻上除灰口9设置。

如图1所示，可以看出由上而下倾斜的保温层18结构、位于上下隔板端部的燃烧器13以及呈上下曲折结构的换热室12；出水口15靠近上除灰口9设置，回水口16位于下除灰口5的上部，这样水流可以最大限度的环绕整个夹层水套2流动，有利于受热。图2中配风口17有多个且上下排列于炉体1的侧壁上，摇臂19用于翻动炉箅子6，使炉箅子6上的灰烬落入灰屉4。上下除灰口、加料口上均配有盖子。

Claims (4)

1.一种生物质采暖锅炉，包括一个外壳呈中空的炉体（1），炉体（1）中空的外壳形成夹层水套（2）且其内充有导热介质；其特征在于，炉体（1）内底部竖直向上设有一个中空且与夹层水套（2）相贯通的下隔板（3）；下隔板（3）的顶端与炉体（1）顶部之间有间隔；位于下隔板（3）一侧的炉体（1）内底部设有一个灰屉（4），下隔板（3）另一侧的炉体（1）侧壁下部开有下除灰口（5）；灰屉（4）的上部水平设有炉箅子（6）；炉箅子（6）的上部设有一个由炉体（1）顶部向下延伸呈中空且与夹层水套（2）贯通的第一上隔板（7），第一上隔板（7）的下端与炉箅子（6）之间有间隔；以第一上隔板（7）为分界，位于第一上隔板（7）一侧炉箅子（6）上方的炉体（1）顶部开有加料口（8），位于第一上隔板（7）另一侧的炉体（1）顶部开有上除灰口（9）；下除灰口（5）上方的炉体（1）顶部向下延伸设有一个中空的与夹层水套（2）相贯通的第二上隔板（10）；第二上隔板（10）的底端与下除灰口（5）之间有间隔；所述炉箅子（6）上方的空腔作为燃烧室（11），第一上隔板（7）、下隔板（3）、第二上隔板（10）以及炉体（1）侧壁之间所夹空腔共同形成换热室（12）；炉体（1）上还设有多个燃烧器（13）；至少有三个燃烧器（13）的末端口位于三个隔板的顶端上方或者底端下方；炉体（1）靠近第二上隔板（10）且与第二上隔板（10）平行的侧壁上设有与换热室（12）相贯通的烟囱（14）；炉体（1）的顶部设有出水口（15），炉体（1）的侧壁下部设有回水口（16）；与燃烧室（11）相通的炉体（1）侧壁上开有配风口（17）。

2.如权利要求1所述的生物质采暖锅炉，其特征在于，灰屉（4）上方的炉体（1）内侧壁三面设有保温层（18），所述炉箅子（6）夹在保温层（18）与下隔板（3）之间；所述保温层（18）的一边紧贴炉体（1）侧壁，且其宽度由上向下逐渐扩大。

3.如权利要求1或2所述的生物质采暖锅炉，其特征在于，炉箅子（6）通过转轴设置在炉体（1）内部，炉体（1）外部设有与炉箅子（6）相连接的摇臂（19）。

4.如权利要求1或2所述的生物质采暖锅炉，其特征在于，所述回水口（16）位于下除灰口（5）上部的炉体（1）侧壁上；出水口（15）紧邻上除灰口（9）设置。