CN203757780U - 柴炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柴炉，包括炉体（2）、炉芯（4）、炉桥（10），该炉芯（4）位于炉体（2）内，炉芯（4）下方设有炉桥（10），炉芯（4）的上端外圆周面上开有成一排的若干二次进风孔（3），炉体（2）内壁与炉芯（4）之间形成二次进风夹层（5），其特征在于：所述炉芯（4）下部外圆周面上开有若干助燃孔（9）；位于二次进风夹层（5）处的炉体（2）底面上开有若干进风孔（7）；炉体（2）下端设有入料口（11）与炉芯（4）连通。本实用新型具有二次进风通道，结构简单、燃烧效率高，并且节能环保的特点。

Description

柴炉

技术领域

本实用新型属于炉具领域，具体来说涉及一种柴炉。

背景技术

生物质气化炉是新一代高效、环保、节能炊事取暖炉， 因产品使用时热效率高，烟尘排放低也称高效低排放炉，是以可燃生物质（木柴、秸秆、锯末、谷壳、树叶等）为燃料，通过让生物质在炉膛内气化产生可燃气体，可燃气体在炉膛上层的二次供氧下再次燃烧，实现了生物质的充分燃烧，达到了提高炉具的热效率的同时减少了烟尘排放的效果。使用这一技术，可以大大提高炉具的整体热效率，达到节省燃料的目的。通过二次供氧，气化燃烧降低烟尘排放量，解决了农村高污染、高排放、高耗能的问题，真正实现了高效、环保、节能的目的，是集农家烧水、做饭、保温、取暖等多功能为一体的柴炉具。现有技术中，中国实用新型专利CN201220457224.1公开了一种节能炉，该节能炉的炉芯上端外圆周面上开有成一排的若干孔，形成二次进风孔；炉体的内壁上设有三个进风通道，该进风通道与底座连通，形成二次进风通道。虽然该节能炉也设计了二次进风夹层，并在炉芯上端圆周面上开有若干二次进风孔，但是当生物质燃烧到炉芯内的下层时，燃烧需氧量增大，需要手动拉开灰箱使进入更多空气，才能保证生物质的最后的充分燃烧，否则燃烧不充分；炉体内的二次进风通道少，且结构复杂。此外，该节能炉在炉体下部没有设置专门的入料口，每次添加燃料都必须从炉体上端添加，以木柴为燃烧原料时极不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种结构简单、操作方便、燃烧效率高的柴炉。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的柴炉，包括炉体、炉芯、炉桥，该炉芯位于炉体内，炉芯下方设有炉桥，炉芯的上端外圆周面上开有成一排的若干二次进风孔，炉体内壁与炉芯之间形成二次进风夹层，其中：所述炉芯下部外圆周面上开有若干助燃孔；位于二次进风夹层处的炉体底面上开有若干进风孔；炉体下端设有入料口与炉芯连通。

上述柴炉，其中：所述二次进风孔的直径为8-16 毫米。

上述柴炉，其中：所述进风孔的直径为12-16 毫米。

上述柴炉，其中：所述炉体上端面固定设有炉架。

上述柴炉，其中：所述炉架为三个均匀分布的契形块组成。

上述柴炉，其中：所述炉体的底面位于炉桥下方设有灰箱。

上述柴炉，其中：所述炉体的底端设有脚架。

本实用新型与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：所述炉芯下部外圆周面上开有若干助燃孔，与炉芯的上端外圆周面上开有成一排的若干二次进风孔相配合，往炉芯内膛通入足量的空气，使得生物质能燃烧充分，并进行二次助燃，实现整个炉芯内膛的可燃性气体的二次燃烧，即通过二次进风原理产生二次燃烧来实现生物质的完全燃烧，起到节能环保的作用；当生物质燃烧到下层时, 生物质燃烧需氧量增大，炉桥本身作为一次进风区，可以通入足量的空气支持生物质充分燃烧。炉体内壁与炉芯之间形成二次进风夹层, 位于二次进风夹层处的炉体底面上开有若干一次进风孔,可为二次进风夹层提供足量空气，而且结构简单，加工方便。炉体下端设有入料口与炉芯连通，可方便燃烧原料（如木柴）的添加。炉体上端面固定设有炉架，炉架为三个均匀分布的契形块组成，能将炊具稳定地固定在炉具上，方便炊具的使用。炉体的底面位于炉桥下方设有灰箱，方便燃烧后的灰烬的清理，清洁卫生，保护环境。炉体的底端设有脚架，能增加整个炉体的稳定性和美观。本实用新型的柴炉，具有二次进风通道，无需鼓风装置，无需手动操作增大空气流量，结构简单、操作简便、燃烧效率高，并且节能环保。

本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1 的左视图；

图3 为图1的AA线的剖示图。

图中标记：

1、炉架；2、炉体；3、二次进风孔；4、炉芯；5、二次进风夹层；6、脚架；7、进风孔；8、灰箱；9、助燃孔；10、路桥；11、入料口。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的柴炉具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1 至图3，本实用新型的柴炉，包括炉体2、炉芯4、炉桥10，该炉芯4位于炉体2内，炉芯4下方设有炉桥10，炉芯4的上端外圆周面上开有成一排的若干二次进风孔3，炉体2内壁与炉芯4之间形成二次进风夹层5，其中：所述炉芯4下部外圆周面上开有若干助燃孔9；位于二次进风夹层5处的炉体2底面上开有若干进风孔7；炉体2下端设有入料口11与炉芯4连通。所述二次进风孔3的直径为8-16 毫米。所述进风孔7的直径为12-16 毫米。所述炉体2上端面固定设有炉架1。所述炉架1为三个均匀分布的契形块组成。所述炉体2的底面位于炉桥10下方设有灰箱8。所述炉体2的底端设有脚架6。

使用时，将生物质由入料口11放入炉芯4底端的炉桥10上，当生物质燃料在这部分炉芯4内燃烧时，由炉桥10本身作为一次进风区，可以对炉桥10上的生物质的燃烧助燃，使燃料高温裂解产生可燃气，形成一氧化碳、甲烷等可燃气体。炉体1底面开有成一圈的进风孔7，将空气足量的输入炉体2内壁与炉芯4之间形成二次进风夹层5，通过炉芯4的上端外圆周面上成一排的若干二次进风孔3，对炉芯4内的燃烧燃料进行助燃，二次进风孔3与炉芯4下部外圆周面上开有均匀分布的三个助燃孔9，形成二次进风通道，即通过二次进风原理产生二次燃烧来实现生物质的完全燃烧，起到节能环保的作用。

生物质燃料在炉芯4顶部直接点燃（上点火，反燃烧），温度迅速升高，达到一定高温时可使炉芯4内的生物质气化成可燃气体，可燃气体在炉芯4内部的二次供氧下再次燃烧，产生了大量热量直接从炉芯4 顶部供热，下层的生物质在高温条件下持续气化、持续燃烧直至燃烧完毕。由于生物质气化成的可燃气体在二次供氧下直接充分燃烧了，减少了排放烟尘，提高了热效率, 达到节能、环保的要求。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种柴炉，包括炉体（2）、炉芯（4）、炉桥（10），该炉芯（4）位于炉体（2）内，炉芯（4）下方设有炉桥（10），炉芯（4）的上端外圆周面上开有成一排的若干二次进风孔（3），炉体（2）内壁与炉芯（4）之间形成二次进风夹层（5），其特征在于：所述炉芯（4）下部外圆周面上开有若干助燃孔（9）；位于二次进风夹层（5）处的炉体（2）底面上开有若干进风孔（7）；炉体（2）下端设有入料口（11）与炉芯（4）连通。

2.如权利要求1所述的柴炉，其特征在于：所述二次进风孔（3）的直径为8-16 毫米。

3.如权利要求1所述的柴炉，其特征在于：所述进风孔（7）的直径为12-16 毫米。

4.如权利要求1至3中任一项所述的柴炉，其特征在于：所述炉体（2）上端面固定设有炉架（1）。

5.如权利要求4所述的柴炉，其特征在于：所述炉架（1）为三个均匀分布的契形块组成。

6.如权利要求1至3中任一项所述的柴炉，其特征在于：所述炉体（2）的底面位于炉桥（10）下方设有灰箱（8）。

7.如权利要求1至3中任一项所述的柴炉，其特征在于：所述炉体（2）的底端设有脚架（6）。