CN205664411U - 一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯 - Google Patents

一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯 Download PDF

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Abstract

本实用新型提供了一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯,包括芯体,所述芯体为空腔式双层结构,所述芯体外侧壳体的高度大于芯体内侧壳体的高度,且所述芯体外侧壳体的上端与芯体内侧壳体的上端平齐,所述芯体外侧的壳体上端为紧口式结构并连接有隔热圈,下端用于内置水平滑动连接的灰箱;芯体内侧壳体的上端与隔热圈连接,下端与炉桥连接;所述芯体上开有贯通内侧壳体和外侧壳体的开口,开口用于与进料通道连接;并且所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔。芯体下端形成进风口并与通风孔配合,往炉芯内膛通入足量的空气,使得生物质能燃烧充分,并进行二次助燃;燃料燃烧的更充分,同时减少了焦油的排放,便于炉壳内的清理;具有隔热的作用。

Description

一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯
技术领域
[0001]本实用新型涉及取暖炉技术领域,特别涉及一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯。
背景技术
[0002]生物质气化炉是新一代高效、环保、节能炊事取暖炉,因产品使用时热效率高,烟尘排放低也称高效低排放炉,是以可燃生物质(木柴、秸杆、锯末、谷壳、树叶等)为燃料,通过让生物质在炉膛内气化产生可燃气体,可燃气体在炉膛上层的二次供氧下再次燃烧,实现了生物质的充分燃烧,达到了提高炉具的热效率的同时减少了烟尘排放的效果。使用这一技术,可以大大提高炉具的整体热效率,达到节省燃料的目的。通过二次供氧,气化燃烧降低烟尘排放量,解决了农村高污染、高排放、高耗能的问题,真正实现了高效、环保、节能的目的,是集农家烧水、做饭、保温、取暖等多功能为一体的柴炉具。现有的炉芯上下两端的口径大体一致,燃料燃烧时燃烧不充分,焦油的排放较多;同时,现有的炉芯为单层结构,并且直接延伸到外壳的底部,炉壳内无法形成回火箱,热利用率低;而且现有的柴火炉炉芯上不具有补气孔,燃料燃烧不够充分,造成灰尘烟雾大。
[0003]此外,该节能炉在炉壳下部没有设置专门的入料口,每次添加燃料都必须从炉壳上端添加,以木柴为燃烧原料时极不方便。
实用新型内容
[0004]针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯,其结构新颖、燃烧充分、热利用率高、添加燃料方便。
[0005]为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:
[0006] —种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯,包括芯体,所述芯体为空腔式双层结构,所述芯体外侧壳体的高度大于芯体内侧壳体的高度,且所述芯体外侧壳体的上端与芯体内侧壳体的上端平齐,所述芯体外侧的壳体上端为紧口式结构并连接有隔热圈,下端用于内置水平滑动连接的灰箱;所述芯体内侧壳体的上端与隔热圈连接,下端与炉桥连接;所述芯体上开有贯通内侧壳体和外侧壳体的开口,所述开口用于与进料通道连接;并且所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔。
[0007]其中,所述通风孔采用多行多列的形式交错布置。
[0008]再有,炉桥与炉芯内侧壳体之间呈活动连接。
[0009]另外,所述炉芯上炉桥的安装位置开有滑槽,所述炉桥与炉芯之间通过滑槽滑动连接。
[0010]具体地,所述滑槽的两端设置有卡固件。
[0011]相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:
[0012] 1、芯体为空腔式双层结构,所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔,芯体下端形成进风口并与通风孔配合,往炉芯内膛通入足量的空气,使得生物质能燃烧充分,并进行二次助燃,实现整炉芯内膛的可燃性气体的二次燃烧,即通过二次进风原理产生二次燃烧来实现生物质的完全燃烧,起到节能环保的作用;
[0013] 2、芯体外侧的壳体上端为紧口式结构,燃料燃烧的更充分,同时减少了焦油的排放,便于炉壳内的清理;
[0014] 3、隔热圈的设置,具有隔热的作用,同时,避免烟灰从从炉芯的口部进入室内,污染室内空气,也一定程度的避免煤气中毒。
附图说明
[0015]图1为本实用新型的结构不意图;
[0016]图2为本实用新型的装配结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
[0018]如图1、图2所示,本实用新型提出了一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯,包括芯体3,所述芯体3为空腔式双层结构,所述芯体3外侧壳体32的高度大于芯体3内侧壳体31的高度,且所述芯体3外侧壳体32的上端与芯体3内侧壳体31的上端平齐;所述芯体3外侧的壳体上端为紧口式结构,燃料燃烧的更充分,同时减少了焦油的排放,便于炉壳2内的清理。炉芯外侧壳体32的上端连接有隔热圈33,具有隔热的作用,同时,避免烟灰从炉芯的口部进入室内,污染室内空气,也一定程度的避免煤气中毒。下端用于内置水平滑动连接的灰箱7,所述灰箱7与芯体3外侧的壳体之间留有空隙,便于空气进入炉芯,使燃料燃烧更加充分;所述芯体3内侧壳体31的上端与隔热圈33连接,下端与炉桥35连接;所述芯体3上开有贯通内侧壳体31和外侧壳体32的开口 36,所述开口 36用于与进料通道6连接;并且所述芯体3内侧壳体31的侧壁上开有数个通风孔34。本实用新型炉芯内侧壳体31和外侧壳体32之间的高度差使芯体3下端形成进风口,进风口与通风孔34配合,往炉芯内膛通入足量的空气,使得生物质能燃烧充分,并进行二次助燃,实现整炉芯内膛的可燃性气体的二次燃烧,即通过二次进风原理产生二次燃烧来实现生物质的完全燃烧,起到节能环保的作用。
[0019]其中,所述通风孔34采用多行多列的形式交错布置,空气进入均匀、充分,燃烧更加充分。
[0020]再有,炉桥35与炉芯内侧壳体31之间呈活动连接,所述炉芯上炉桥35的安装位置开有滑槽,所述炉桥35与炉芯之间通过滑槽滑动连接,所述滑槽的两端设置有卡固件。在使用的过程中炉桥35通过滑槽拆卸连接,滑槽的口部设置有卡箍件,装配时通过滑槽将炉桥35与炉芯连接,然后通过卡箍卡紧固定。由于炉桥35在长期高温灼烧的过程中,容易损坏,现有的炉桥35与炉芯都是固定连接,当炉桥35或炉芯任意一项损坏时,一般都需要重新换炉桥35或炉芯,使用成本高、报废率高、使用不方便。本实施例中优选的桨炉桥35与炉芯拆卸连接,当其中之一损坏时,只许更换其中之一,无需整体更换,使用方便、使用成本低、延长使用寿命。本实用新型真正实现了高效、环保、节能的目的,是烧水、做饭、保温、取暖等多功能为一体的炉具。
[0021 ]本实用新型装配时,将炉芯套装在炉壳2内,将炉壳2置于底座I上,芯体3内侧外壳和外侧外壳上的开口 36与炉壳2上的进料通道6连通,灰箱7置于芯体3外侧壳体32的下端内并滑动连接,其中,灰箱7与炉芯外侧壳体32之间保持有一定间距,便于空气进入。
[0022]点火时,旋转打开烟道4直拉式开关10,使烟道4保持畅通,抽拉出灰箱7使其打开,将燃料通过进料通道6送入炉芯内点燃,空气可以从烟道4、进料通道6、灰箱7炉芯口部进入到炉芯内助燃,这样点火非常易燃,而且由于烟道4的抽吸作用,烟尘不会进入室内。
[0023]点火完毕后,关闭进料通道6,此时空气从灰箱7进入炉壳2底部,然后经过炉桥35进入炉芯,燃烧后的灰尘经过回火箱8,从烟道4排出。取暖的过程中,炉壳2内的热量通过回火箱8进去烤箱5,增大了取暖的面积,同时还可在烤箱5上加热自己喜欢的食物。取暖效果更好,热利用率更高。
[0024]另外,炉壳下端的侧壁开有残灰清除口 9,在使用一段时间后通过残灰清除口 9将残灰处理,方便清理。
[0025]最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯,包括芯体,其特征在于:所述芯体为空腔式双层结构,所述芯体外侧壳体的高度大于芯体内侧壳体的高度,且所述芯体外侧壳体的上端与芯体内侧壳体的上端平齐,所述芯体外侧的壳体上端为紧口式结构并连接有隔热圈,下端用于内置水平滑动连接的灰箱;所述芯体内侧壳体的上端与隔热圈连接,下端与炉桥连接;所述芯体上开有贯通内侧壳体和外侧壳体的开口,所述开口用于与进料通道连接;并且所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔。
2.如权利要求1所述的一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯,其特征在于:所述通风孔采用多行多列的形式交错布置。
3.如权利要求1或2所述的一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯,其特征在于:所述炉桥与炉芯内侧壳体之间呈活动连接。
4.如权利要求3所述的一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯,其特征在于:所述炉芯上炉桥的安装位置开有滑槽,所述炉桥与炉芯之间通过滑槽滑动连接。
5.如权利要求4所述的一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯,其特征在于:所述滑槽的两端设置有卡固件。
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