CN205664411U - 一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，包括芯体，所述芯体为空腔式双层结构，所述芯体外侧壳体的高度大于芯体内侧壳体的高度，且所述芯体外侧壳体的上端与芯体内侧壳体的上端平齐，所述芯体外侧的壳体上端为紧口式结构并连接有隔热圈，下端用于内置水平滑动连接的灰箱；芯体内侧壳体的上端与隔热圈连接，下端与炉桥连接；所述芯体上开有贯通内侧壳体和外侧壳体的开口，开口用于与进料通道连接；并且所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔。芯体下端形成进风口并与通风孔配合，往炉芯内膛通入足量的空气，使得生物质能燃烧充分，并进行二次助燃；燃料燃烧的更充分，同时减少了焦油的排放，便于炉壳内的清理；具有隔热的作用。

Description

一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯

技术领域

本实用新型涉及取暖炉技术领域，特别涉及一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯。

背景技术

生物质气化炉是新一代高效、环保、节能炊事取暖炉，因产品使用时热效率高，烟尘排放低也称高效低排放炉，是以可燃生物质(木柴、秸秆、锯末、谷壳、树叶等)为燃料，通过让生物质在炉膛内气化产生可燃气体，可燃气体在炉膛上层的二次供氧下再次燃烧，实现了生物质的充分燃烧，达到了提高炉具的热效率的同时减少了烟尘排放的效果。使用这一技术，可以大大提高炉具的整体热效率，达到节省燃料的目的。通过二次供氧，气化燃烧降低烟尘排放量，解决了农村高污染、高排放、高耗能的问题，真正实现了高效、环保、节能的目的，是集农家烧水、做饭、保温、取暖等多功能为一体的柴炉具。现有的炉芯上下两端的口径大体一致，燃料燃烧时燃烧不充分，焦油的排放较多；同时，现有的炉芯为单层结构，并且直接延伸到外壳的底部，炉壳内无法形成回火箱，热利用率低；而且现有的柴火炉炉芯上不具有补气孔，燃料燃烧不够充分，造成灰尘烟雾大。

此外，该节能炉在炉壳下部没有设置专门的入料口，每次添加燃料都必须从炉壳上端添加，以木柴为燃烧原料时极不方便。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，其结构新颖、燃烧充分、热利用率高、添加燃料方便。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，包括芯体，所述芯体为空腔式双层结构，所述芯体外侧壳体的高度大于芯体内侧壳体的高度，且所述芯体外侧壳体的上端与芯体内侧壳体的上端平齐，所述芯体外侧的壳体上端为紧口式结构并连接有隔热圈，下端用于内置水平滑动连接的灰箱；所述芯体内侧壳体的上端与隔热圈连接，下端与炉桥连接；所述芯体上开有贯通内侧壳体和外侧壳体的开口，所述开口用于与进料通道连接；并且所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔。

其中，所述通风孔采用多行多列的形式交错布置。

再有，炉桥与炉芯内侧壳体之间呈活动连接。

另外，所述炉芯上炉桥的安装位置开有滑槽，所述炉桥与炉芯之间通过滑槽滑动连接。

具体地，所述滑槽的两端设置有卡固件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、芯体为空腔式双层结构，所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔，芯体下端形成进风口并与通风孔配合，往炉芯内膛通入足量的空气，使得生物质能燃烧充分，并进行二次助燃，实现整炉芯内膛的可燃性气体的二次燃烧，即通过二次进风原理产生二次燃烧来实现生物质的完全燃烧，起到节能环保的作用；

2、芯体外侧的壳体上端为紧口式结构，燃料燃烧的更充分，同时减少了焦油的排放，便于炉壳内的清理；

3、隔热圈的设置，具有隔热的作用，同时，避免烟灰从从炉芯的口部进入室内，污染室内空气，也一定程度的避免煤气中毒。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型提出了一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，包括芯体3，所述芯体3为空腔式双层结构，所述芯体3外侧壳体32的高度大于芯体3内侧壳体31的高度，且所述芯体3外侧壳体32的上端与芯体3内侧壳体31的上端平齐；所述芯体3外侧的壳体上端为紧口式结构，燃料燃烧的更充分，同时减少了焦油的排放，便于炉壳2内的清理。炉芯外侧壳体32的上端连接有隔热圈33，具有隔热的作用，同时，避免烟灰从炉芯的口部进入室内，污染室内空气，也一定程度的避免煤气中毒。下端用于内置水平滑动连接的灰箱7，所述灰箱7与芯体3外侧的壳体之间留有空隙，便于空气进入炉芯，使燃料燃烧更加充分；所述芯体3内侧壳体31的上端与隔热圈33连接，下端与炉桥35连接；所述芯体3上开有贯通内侧壳体31和外侧壳体32的开口36，所述开口36用于与进料通道6连接；并且所述芯体3内侧壳体31的侧壁上开有数个通风孔34。本实用新型炉芯内侧壳体31和外侧壳体32之间的高度差使芯体3下端形成进风口，进风口与通风孔34配合，往炉芯内膛通入足量的空气，使得生物质能燃烧充分，并进行二次助燃，实现整炉芯内膛的可燃性气体的二次燃烧，即通过二次进风原理产生二次燃烧来实现生物质的完全燃烧，起到节能环保的作用。

其中，所述通风孔34采用多行多列的形式交错布置，空气进入均匀、充分，燃烧更加充分。

再有，炉桥35与炉芯内侧壳体31之间呈活动连接，所述炉芯上炉桥35的安装位置开有滑槽，所述炉桥35与炉芯之间通过滑槽滑动连接，所述滑槽的两端设置有卡固件。在使用的过程中炉桥35通过滑槽拆卸连接，滑槽的口部设置有卡箍件，装配时通过滑槽将炉桥35与炉芯连接，然后通过卡箍卡紧固定。由于炉桥35在长期高温灼烧的过程中，容易损坏，现有的炉桥35与炉芯都是固定连接，当炉桥35或炉芯任意一项损坏时，一般都需要重新换炉桥35或炉芯，使用成本高、报废率高、使用不方便。本实施例中优选的桨炉桥35与炉芯拆卸连接，当其中之一损坏时，只许更换其中之一，无需整体更换，使用方便、使用成本低、延长使用寿命。本实用新型真正实现了高效、环保、节能的目的，是烧水、做饭、保温、取暖等多功能为一体的炉具。

本实用新型装配时，将炉芯套装在炉壳2内，将炉壳2置于底座1上，芯体3内侧外壳和外侧外壳上的开口36与炉壳2上的进料通道6连通，灰箱7置于芯体3外侧壳体32的下端内并滑动连接，其中，灰箱7与炉芯外侧壳体32之间保持有一定间距，便于空气进入。

点火时，旋转打开烟道4直拉式开关10，使烟道4保持畅通，抽拉出灰箱7使其打开，将燃料通过进料通道6送入炉芯内点燃，空气可以从烟道4、进料通道6、灰箱7炉芯口部进入到炉芯内助燃，这样点火非常易燃，而且由于烟道4的抽吸作用，烟尘不会进入室内。

点火完毕后，关闭进料通道6，此时空气从灰箱7进入炉壳2底部，然后经过炉桥35进入炉芯，燃烧后的灰尘经过回火箱8，从烟道4排出。取暖的过程中，炉壳2内的热量通过回火箱8进去烤箱5，增大了取暖的面积，同时还可在烤箱5上加热自己喜欢的食物。取暖效果更好，热利用率更高。

另外，炉壳下端的侧壁开有残灰清除口9，在使用一段时间后通过残灰清除口9将残灰处理，方便清理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，包括芯体，其特征在于：所述芯体为空腔式双层结构，所述芯体外侧壳体的高度大于芯体内侧壳体的高度，且所述芯体外侧壳体的上端与芯体内侧壳体的上端平齐，所述芯体外侧的壳体上端为紧口式结构并连接有隔热圈，下端用于内置水平滑动连接的灰箱；所述芯体内侧壳体的上端与隔热圈连接，下端与炉桥连接；所述芯体上开有贯通内侧壳体和外侧壳体的开口，所述开口用于与进料通道连接；并且所述芯体内侧壳体的侧壁上开有数个通风孔。

2.如权利要求1所述的一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，其特征在于：所述通风孔采用多行多列的形式交错布置。

3.如权利要求1或2所述的一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，其特征在于：所述炉桥与炉芯内侧壳体之间呈活动连接。

4.如权利要求3所述的一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，其特征在于：所述炉芯上炉桥的安装位置开有滑槽，所述炉桥与炉芯之间通过滑槽滑动连接。

5.如权利要求4所述的一种用于柴火取暖炉上的混合气化炉芯，其特征在于：所述滑槽的两端设置有卡固件。