CN203336576U - 高效节能组合式锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无烟锅炉，具体涉及一种高效节能组合式锅炉，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，双炉组合燃烧，燃烧效率高的高效节能组合式锅炉，所采用的技术方案为第一炉体内设置有烟箱，炉膛通过出烟管与烟箱连通，烟箱通过烟道与第二炉体的炉膛相连通，第二炉体的炉灰室设置有出烟口，第一炉体和第二炉体均为夹层结构，且中间空腔均为配风腔，第一炉体的炉灰室内壁上设置有多个第一配风管，并通过第一配风管与配风腔相连通，第二炉体的炉膛壁上设置有多个第二配风管，并通过第二配风管与第二炉体的配风腔相连通，第一炉体的配风腔和第二炉体的配风腔通过风箱相连通，风箱上设置有进风口，本实用新型主要用于燃煤锅炉。

Description

高效节能组合式锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种无烟锅炉，具体涉及一种高效节能组合式锅炉。

背景技术

随着社会的不断发展，人们对环境的保护意识越来越强，因而节能环保型的锅炉也越来越受到人们的关注和欢迎，我国是煤炭的生产和使用大国，工业用煤和生活用煤使用量非常大，随着煤炭的不断开发和利用，我国的煤炭资源已越来越少，因此提高和充分利用煤炭的热效率是十分需要解决的问题，通过锅炉结构的改造可使煤炭能充分的燃烧，提高煤炭的热效率，降低烟尘的排放污染，净化空气环境，从而达到节能环保的目的，现有技术的锅炉结构多种多样，多数的锅炉结构不合理，煤炭燃烧不充分，在燃烧过程中产生大量的烟尘，浓烟滚滚，烟尘排放严重超标，不符合国家节能减排的要求，既浪费了资源又污染了环境，研究开发高效节能的无烟锅炉是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，双炉组合燃烧，燃烧效率高的高效节能组合式锅炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：高效节能组合式锅炉，包括：第一炉体和第二炉体，所述第一炉体和第二炉体内均设置有炉膛和炉灰室，所述炉膛和炉灰室之间均设置有炉排，所述炉膛上设置有填料口，炉灰室上设置有清灰口，所述第一炉体内还设置有烟箱，所述第一炉体的炉膛通过出烟管与烟箱连通，所述烟箱通过烟道与第二炉体的炉膛相连通，所述第二炉体的炉灰室设置有出烟口，所述第一炉体和第二炉体均为夹层结构，夹层结构的中间空腔均为配风腔，所述第一炉体的炉灰室内壁上设置有多个第一配风管，第一炉体的炉灰室通过第一配风管与第一炉体的配风腔相连通，所述第二炉体的炉膛壁上设置有多个第二配风管，所述第二炉体的炉膛通过第二配风管与第二炉体的配风腔相连通，所述第一炉体的配风腔和第二炉体的配风腔通过风箱相连通，所述风箱上设置有进风口。

所述进风口安装有风机。

所述炉排为水冷炉排。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型通过将两种锅炉串联使用，第一炉体采用一次配风强化燃烧，充分燃烧煤中的可燃成分，使燃烧更加彻底；第二炉体采用一次配风燃烧，使煤燃烧产生的烟气穿过炉排进行二次燃烧，使燃烧更加充分、彻底，这样串联使用形成的组合式锅炉同时具有两种锅炉的特性，使燃烧也更加充分，从根本上消除冒黑烟的现象，减少了NOx的生成，使用起来更加节能、环保。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1为第一炉体，2为第二炉体，3为炉膛，4为炉灰室，5为炉排，6为填料口，7为清灰口，8为烟箱，9为出烟管，10为出烟口，11为烟道，12为配风腔，13为第一配风管，14为第二配风管，15为风箱，16为进风口。

具体实施方式

如图1所示，高效节能组合式锅炉，包括：第一炉体1和第二炉体2，所述第一炉体1和第二炉体2内均设置有炉膛3和炉灰室4，所述炉膛3和炉灰室4之间均设置有炉排5，所述炉膛3上设置有填料口6，炉灰室4上设置有清灰口7，所述第一炉体1内还设置有烟箱8，所述第一炉体1的炉膛通过出烟管9与烟箱8连通，所述烟箱8通过烟道11与第二炉体2的炉膛相连通，所述第二炉体2的炉灰室设置有出烟口10，所述第一炉体1和第二炉体2均为夹层结构，夹层结构的中间空腔均为配风腔12，所述第一炉体1的炉灰室内壁上设置有多个第一配风管13，第一炉体1的炉灰室通过第一配风管13与第一炉体1的配风腔相连通，所述第二炉体2的炉膛壁上设置有多个第二配风管14，所述第二炉体2的炉膛通过第二配风管14与第二炉体2的配风腔相连通，所述第一炉体1的配风腔和第二炉体2的配风腔通过风箱15相连通，所述风箱15上设置有进风口16。

所述进风口16安装有风机。

所述炉排5为水冷炉排。

本实用新型中第一炉体1和第二炉体2填入煤后，均关闭填料口6和清灰口7，并做好密封，第一炉体1和第二炉体2的配风腔12通过风箱15相连通，并通过风机向第一炉体1和第二炉体2内送风。

第一炉体1的炉灰室4通过第一配风管13与第一炉体1的配风腔12相连通，进行一次配风，使炉排上的煤燃烧，使煤中的挥发成分充分转化后进行气化燃烧，燃烧产生的烟气通过出烟管9、烟道11进入第二炉膛2内，在第二炉体2中炉膛通过第二配风管14与第二炉体2的配风腔12相连通，使用炉排上的煤与空气接触燃烧，由于第二炉体2的出烟口设置在炉灰室的内壁上，煤燃烧产生的烟气在炉膛内向下流动，穿过炉排进行二次燃烧，使煤中的可燃成分充分燃烧，从根本上消除了冒黑烟的现象，燃烧温度低，有效地降低了火焰温度，减少了NOx的生成，而且避免了灰尘的沉积，减小了积灰在传热表面的热阻作用，大大提高了燃烧效率，同时降低了积灰对锅炉的腐蚀，延长了锅炉的使用寿命。

本实用新型中通过将第一炉体1和第二炉体2串联使用，第一炉体1产生的烟进入第二炉体2内，与第二炉体2内的烟一同由出烟口10流出，使组合后的锅炉同时具有两种锅炉的特性，使用起来更加方便。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.高效节能组合式锅炉，包括：第一炉体（1）和第二炉体（2），所述第一炉体（1）和第二炉体（2）内均设置有炉膛（3）和炉灰室（4），所述炉膛（3）和炉灰室（4）之间均设置有炉排（5），所述炉膛（3）上设置有填料口（6），炉灰室（4）上设置有清灰口（7），所述第一炉体（1）内还设置有烟箱（8），所述第一炉体（1）的炉膛通过出烟管（9）与烟箱（8）连通，其特征在于：所述烟箱（8）通过烟道（11）与第二炉体（2）的炉膛相连通，所述第二炉体（2）的炉灰室设置有出烟口（10），所述第一炉体（1）和第二炉体（2）均为夹层结构，夹层结构的中间空腔均为配风腔（12），所述第一炉体（1）的炉灰室内壁上设置有多个第一配风管（13），第一炉体（1）的炉灰室通过第一配风管（13）与第一炉体（1）的配风腔相连通，所述第二炉体（2）的炉膛壁上设置有多个第二配风管（14），所述第二炉体（2）的炉膛通过第二配风管（14）与第二炉体（2）的配风腔相连通，所述第一炉体（1）的配风腔和第二炉体（2）的配风腔通过风箱（15）相连通，所述风箱（15）上设置有进风口（16）。

2.根据权利要求1所述的高效节能组合式锅炉，其特征在于：所述进风口（16）安装有风机。

3.根据权利要求1所述的高效节能组合式锅炉，其特征在于：所述炉排（5）为水冷炉排。

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