CN104949105A - 一种自动控制生物质燃烧系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动控制生物质燃烧系统，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出，排烟筒上均设置有温度传感器，燃烧室的进风管上均设置有进风调节阀，燃烧室的炉体内还设置有沸腾燃烧器；控制器信号接收端与各燃烧器排烟筒上的温度传感器分别相连，信号输出端分别与各燃烧器的进料装置及进风调节阀一一对应连接；根据测量的烟气温度通过控制器控制进料装置与进风调节阀，改变进料量及进风量，实现自动控制，降低操作难度及运行成本，同时，向沸腾燃烧器输入高压气流，带动生物质燃料沸腾，使其与空气充分混合，充分燃烧，避免结焦，提高锅炉效率，降低排放，降低工作量。

Description

一种自动控制生物质燃烧系统

技术领域

本发明涉及生物质锅炉设备技术领域，特别涉及一种自动控制生物质燃烧系统。

背景技术

随着环境污染问题的日渐严峻，现有矿石能源的日渐枯竭，调整能源结构，大量使用清洁环保的能源代替污染较重的煤、石油、天燃气等燃料成为世界各国关注的焦点，在现有的清洁环保能源中，生物质燃料由于其价格低廉、洁净环保的优点，成为了本领域的新宠，使用生物质燃料既能有效地利用自然资源，又能减少温室气体排放，保护我们的生活环境。因此，世界各国都在大力研究开发利用生物质燃烧技术。

现有技术中，生物质燃烧系统的控制一般为手动或者半手动，即在使用过程中，需要经常观察生物质燃料的燃烧情况，并根据燃烧情况手动调整进料量及进风量，这对于操作人员的经验要求较高，且操作繁琐，运行成本较高，除此之外，在燃烧过程中，不但要观察生物质燃料的燃烧情况，还要不时的翻动生物质燃料以保证底层的燃料与空气接触，充分燃烧，进一步的增加了工作量，且仍然难以保证所有底层的生物质燃料都能够充分燃烧。

因此，如何提供一种生物质燃烧系统，使其能够实现自动控制进料量及进风量，保证生物质燃料的充分燃烧，降低操作难度及运行成本，降低工作量，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种自动控制生物质燃烧系统，以达到使其能够实现自动控制进料量及进风量，保证生物质燃料的充分燃烧，降低操作难度及运行成本，降低工作量的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种自动控制生物质燃烧系统，包括：

多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出，所述排烟筒上均设置有温度传感器，所述燃烧室的进风管上均设置有进风调节阀，多个所述燃烧室内均包括炉体、进料装置、排灰装置以及沸腾燃烧器，所述炉体上设置有排灰口，所述进料装置设置在所述炉体上，其出料口与所述炉体的炉膛连通，所述排灰装置设置在炉膛内并位于所述进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往所述排灰口；沸腾燃烧器包括内壳、外壳以及第一鼓风机，所述内壳及所述外壳设置在所述炉体内并位于所述进料装置出料口与所述排灰装置之间，所述内壳嵌套在所述外壳内并与所述外壳之间形成气腔，所述内壳的侧壁上开设有多个气孔，所述外壳上设置有排灰管以及进气管，所述排灰管设置在所述外壳底部并延伸至所述炉体外，所述进气管一端与所述气腔连通，另一端与所述第一鼓风机出风口相连；

控制器，信号接收端与各燃烧器排烟筒上的温度传感器分别相连，信号输出端分别与各燃烧器的进料装置及进风调节阀一一对应连接。

优选的，还包括换热器，所述换热器的进风口与最后一个燃烧室的排烟筒相连，出风口通过第一出风管与引风机相连。

优选的，所述第一出风管上以及各燃烧室的排烟筒上均设置有出口风压传感器，各出口风压传感器分别通过所述控制器与所述引风机的变频器相连。

优选的，还包括第二鼓风机，所述第二鼓风机通过第二出风管分别与各燃烧室的进风管连通，所述第二出风管上设置有进口风压传感器，所述进口风压传感器通过所述控制器与所述第二鼓风机的变频器相连。

优选的，所述自动控制生物质燃烧系统包括第一级燃烧室、第二级燃烧室、第三级燃烧室以及第四级燃烧室，所述第一级燃烧室以及所述第二级燃烧室的排灰装置为链条式除渣机，所述第三级燃烧室以及所述第四级燃烧室的排灰装置为无链条式除渣机。

优选的，所述进料装置包括料斗以及螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口与所述炉体的炉膛连通，所述料斗包括进料通道以及换热部，进料通道具有进口及出口，所述出口与所述螺旋输送机的进料口连通；所述换热部包裹于所述进料通道的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与所述自动控制生物质燃烧系统的废气出口连通。

优选的，所述换热部包括：

壳体，设置在所述进料通道外，所述壳体与所述进料通道之间形成换热夹层，所述烟气进口以及所述烟气出口均设置在所述壳体上；

多个散热片，交错的设置在所述换热夹层内。

优选的，所述进料通道内靠近所述螺旋输送机的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置以及磁铁过滤器。

优选的，所述进料装置的出料口设置有防回火装置，所述防回火装置包括扬料部以及盖板，所述扬料部为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述进料装置出料口连通，另一端铰接有所述盖板，所述扬料部向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

优选的，所述进料装置与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°，所述扬料部远离所述进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的自动控制生物质燃烧系统，包括多个依次排列的燃烧室以及控制器，其中，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出，排烟筒上均设置有温度传感器，燃烧室的进风管上均设置有进风调节阀，多个燃烧室内均包括炉体、进料装置、排灰装置以及沸腾燃烧器，炉体上设置有排灰口，进料装置设置在炉体上，其出料口与炉体的炉膛连通，排灰装置设置在炉膛内并位于进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往排灰口；沸腾燃烧器包括内壳、外壳以及第一鼓风机，内壳及外壳设置在炉体内并位于进料装置出料口与排灰装置之间，内壳嵌套在外壳内并与外壳之间形成气腔，内壳的侧壁上开设有多个气孔，外壳上设置有排灰管以及进气管，排灰管设置在外壳底部并延伸至炉体外，进气管一端与气腔连通，另一端与第一鼓风机出风口相连；控制器信号接收端与各燃烧器排烟筒上的温度传感器分别相连，信号输出端分别与各燃烧器的进料装置及进风调节阀一一对应连接；

通过设置多个燃烧室，并在每个燃烧室的排烟管上设置温度传感器，在使用过程中，当温度传感器测量到的烟气温度高于该燃烧室的正常排烟温度的最高值时，控制器就控制该燃烧室的进料装置减少进料量，同时，控制该燃烧室的进风调节阀减少进风量；而当温度传感器测量到的烟气温度低于该燃烧室的正常排烟温度的最低值时，控制器控制该燃烧室的进料装置增加进料量，控制该燃烧室的进风调节阀增加进风量，从而通过测量烟气温度的方式了解生物质燃料的燃烧情况，并通过控制器控制进料装置与进风调节阀，改变进料量及进风量，实现自动控制进料量及进风量，降低操作难度及运行成本，同时，通过增加沸腾燃烧器，在生物质燃料的燃烧过程中，通过第一鼓风机向沸腾燃烧器内送入高压气流，带动生物质燃料沸腾，使其与空气充分混合，保证了生物质燃料的充分燃烧，避免了结焦现象的发生，提高了锅炉的效率，降低了排放，降低了工作量，最后，各种生物质燃烧之后的生物质灰可根据特性不同，分类存放、仓储、合理使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明一种实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统的结构示意图；

图2为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统内部结构示意图；

图3为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统中料斗的结构示意图；

图4为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统中滤选装置的结构示意图；

图5为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统中防回火装置的放大结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种自动控制生物质燃烧系统，以达到使其能够实现自动控制进料量及进风量，保证生物质燃料的充分燃烧，降低操作难度及运行成本，降低工作量的目的。

下面将结合本发明一种实施例中的附图，对本发明一种实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统的结构示意图；图2为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统内部结构示意图。

本发明提供的一种自动控制生物质燃烧系统，包括多个依次排列的燃烧室以及控制器。

其中，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出，排烟筒上均设置有温度传感器8，燃烧室的进风管上均设置有进风调节阀14，多个燃烧室内均包括炉体、进料装置、排灰装置以及沸腾燃烧器，炉体上设置有排灰口16，进料装置设置在炉体上，其出料口与炉体的炉膛连通，排灰装置设置在炉膛内并位于进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往排灰口16；沸腾燃烧器包括内壳21、外壳22以及第一鼓风机25，内壳21及外壳22设置在炉体内并位于进料装置出料口与排灰装置之间，内壳21嵌套在外壳22内并与外壳22之间形成气腔，内壳21的侧壁上开设有多个气孔20，外壳22上设置有排灰管23以及进气管24，排灰管23设置在外壳22底部并延伸至炉体外，进气管24一端与气腔连通，另一端与第一鼓风机25出风口相连；控制器信号接收端与各燃烧器排烟筒上的温度传感器8分别相连，信号输出端分别与各燃烧器的进料装置及进风调节阀14一一对应连接。

与现有技术相比，本发明提供的自动控制生物质燃烧系统，通过设置多个燃烧室，并在每个燃烧室的排烟管上设置温度传感器8，在使用过程中，当温度传感器8测量到的烟气温度高于该燃烧室的正常排烟温度的最高值时，控制器就控制该燃烧室的进料装置减少进料量，同时，控制该燃烧室的进风调节阀14减少进风量；而当温度传感器8测量到的烟气温度低于该燃烧室的正常排烟温度的最低值时，控制器控制该燃烧室的进料装置增加进料量，控制该燃烧室的进风调节阀14增加进风量，从而通过测量烟气温度的方式了解生物质燃料的燃烧情况，并通过控制器控制进料装置与进风调节阀14，改变进料量及进风量，实现自动控制进料量及进风量，降低操作难度及运行成本，同时，通过增加沸腾燃烧器，在生物质燃料的燃烧过程中，通过第一鼓风机25向沸腾燃烧器内送入高压气流，带动生物质燃料沸腾，使其与空气充分混合，保证了生物质燃料的充分燃烧，避免了结焦现象的发生，提高了锅炉的效率，降低了排放，降低了工作量，最后，各种生物质燃烧之后的生物质灰可根据特性不同，分类存放、仓储、合理使用。

由于最后一个燃烧室燃烧的为热值和灰熔点较高的生物质燃料，其燃烧产生的烟气温度也较高，通常这些烟气会经排烟筒直接排到大气中，不但浪费了烟气余热，还造成了污染，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，自动控制生物质燃烧系统还包括换热器5，换热器5的进风口与最后一个燃烧室的排烟筒相连，出风口通过第一出风管与引风机6相连，通过增加换热器5，能够将高温烟气的预热回收利用，提高锅炉热效率的同时，降低了排放。

系统内风压不稳定，对于生物质燃料的燃烧效率以及炉温有着重要影响，因此，在本发明实施例中，第一出风管上以及各燃烧室的排烟筒上均设置有出口风压传感器7，各出口风压传感器7分别通过控制器与引风机6的变频器相连。

进一步的，在本发明实施例中，自动控制生物质燃烧系统还包括第二鼓风机12，第二鼓风机12通过第二出风管分别与各燃烧室的进风管连通，第二出风管上设置有进口风压传感器13，进口风压传感器13通过控制器与第二鼓风机12的变频器相连，这样，通过增加出口风压传感器7及进口风压传感器13能够及时的通过控制器对引风机6及第二鼓风机12的变频器的频率进行调整，改变引风机6以及第二鼓风机12的转速，从而使系统压力为微负压，不会有大起大落的波动，保证生物质燃料的燃烧效率。

高温烟气会向上运动，为了使高温烟气能够对炉膛进行均匀预热，保证生物质燃料的充分燃烧，在本发明一种实施例中，排烟筒均设置在燃烧室的顶部，经弯折后在后一个燃烧室的底部与该燃烧室的炉膛连通，这样，通过将排烟筒设置在前一个燃烧室的顶部，能够将该燃烧室中产生的高温烟气快速导出，然后使其从后一个燃烧室的底部进入后一个燃烧室的炉膛，利用其上升的特点，对炉膛由下到上的进行充分均匀的预热，保证后一个燃烧室内温度的均匀，从而保证其内生物质燃料的充分燃烧，提高燃烧效率。

自动控制生物质燃烧系统可以根据获取的生物质燃料的种类及需要设置不同数量的燃烧室，在本发明一种实施例中，为了进一步优化上述技术方案，自动控制生物质燃烧系统包括第一级燃烧室1、第二级燃烧室2、第三级燃烧室3以及第四级燃烧室4。

在实际使用过程中，第一级燃烧室1以低熔点的生物质颗粒，如稻草生物质颗粒为燃料，炉温控制在400℃～600℃，第二级燃烧室2以较低熔点的生物质颗粒，如酒糟生物质颗粒为燃料，炉温控制在500℃～800℃，这两种生物质燃料热值及灰熔点较低，为多灰，低熔点的低级生物质，操作不当易结焦，给清灰造成困难，因此，为减少操作难度，在本发明一种实施例中，第一级燃烧室1以及第二级燃烧室2的排灰装置为链条式除渣机15。

位于第一级燃烧室1以及第二级燃烧室2之后的第三级燃烧室3以一般熔点的生物质颗粒，如秸杆生物质颗粒为燃料，炉温控制在700℃～1000℃，第四级燃烧室4以高熔点的生物质颗粒，如木屑生物质颗粒为燃料，炉温控制在900℃～1200℃，这两种燃料的热值及灰熔点较高，为少灰，高熔点的高级生物质燃料，所以在本发明一种实施例中，第三级燃烧室3以及第四级燃烧室4的排灰装置为无链条式除渣机17。

举例来说，第一级燃烧室1的炉温在400℃～600℃之间，因此，当第一级燃烧室1排烟筒上的温度传感器8测量到的温度高于600℃时，控制器控制第一级燃烧室1的进料装置减少进料量，控制第一级燃烧室1的进风管上的进风调节阀14减小进风量，从而保证第一级燃烧室1的炉温降低到正常范围内；而当第一级燃烧室1排烟筒上的温度传感器8测量到的温度低于400℃时，控制器控制第一级燃烧室1的进料装置增加进料量，控制第一级燃烧室1的进风管上的进风调节阀14增加进风量，从而保证第一级燃烧室1的炉温升高到正常范围内。其与燃烧室的控制方式与第一级燃烧室1的控制方式相同，在此不再赘述。

当然，炉膛温度低的原因有很多种，一种就像上述的生物质燃料与进风量都较少所引起的炉膛温度低，另一种是生物质燃料足够，而进风量不足所引起的炉膛温度低，当炉膛温度低是由于后一种原因引起时，上述的同时增加进料量以及进风量，由于又引进了新的生物质燃料，且炉膛容积有限，对于炉膛温度的提升效果不甚理想，因此，在本发明实施例中，还可以采取另一种方法提升炉温，即在生物质燃烧系统的首次调试运行过程中，找出不同种类生物质燃料与进气量的最佳配比范围，并记录下来，在日后的运行过程中，当炉膛温度低于正常炉温的最低值，或者高于正常炉温的最高值时，可以通过增加进风量或者减少进风量，改变其与炉内生物质燃料的配比，从而达到调节炉温的目的。

为了便于对于燃烧室内的燃烧情况及时了解以调节进风量，保证燃烧的充分进行，在本发明一种实施例中，第一级燃烧室1、第二级燃烧室2、第三级燃烧室3以及第四级燃烧室4的炉体上均设置有观察窗9，操作人员可以通过观察窗9及时掌握燃烧情况，从而调节进风量保证燃料的充分燃烧。

进料装置可以采用多种结构，如带式输送机、链条式输送机等等，在本发明一种实施例中，请参阅图3，图3为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统中料斗的结构示意图，进料装置包括料斗11以及螺旋输送机10，螺旋输送机10的出料口与炉体的炉膛连通，料斗11包括进料通道1101以及换热部，进料通道1101具有进口及出口，出口与螺旋输送机10的进料口连通；换热部包裹于进料通道1101的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，烟气进口与自动控制生物质燃烧系统的废气出口连通；螺旋输送机10在输送的同时，能够对生物质燃料进行搅拌，将其中结块的燃料打散，能够在一定程度上减少燃烧过程中结焦现象的发生；在使用过程中，生物质燃料从进口进入进料通道1101，并沿进料通道1101下落，在下落过程中，与包裹在进料通道1101外的换热部中的锅炉烟气发生热交换，通过锅炉排出的高温烟气与生物质燃料进行热交换，对生物质燃料进行烘干加热，使其着火容易，燃烧充分，能够避免结焦现象的发生，与此同时，烟气温度降低，生物质燃料的预热有助于锅炉炉膛温度的提高，进而提高了锅炉的热效率。

换热部可以采用多种结构，在本发明实施例中，换热部包括壳体1102以及散热片1103，其中，壳体1102设置在进料通道1101外，壳体1102与进料通道1101之间形成换热夹层，烟气进口以及烟气出口均设置在壳体1102上；散热片1103具有多个，交错的设置在换热夹层内，这样，烟气在进入散热部中后，由于交错设置的散热片1103，能够有效的降低烟气的流动速度，使之与进料通道1101内的生物质燃料进行充分的热交换，提高对烟气余热的利用效率。

为了避免热量的散失，在本发明实施例中，壳体1102的外壁上设置有保温层，通过设置保温层，能够减少烟气余热通过壳体1102向外辐射所带来的损耗，提高烟气余热的利用率；保温层可以采用多种材料进行制作，比如，石棉纤维保温层或者玻璃纤维保温层。

为了避免烟气中的有害物质对换热部在壳体1102及散热片1103造成腐蚀，影响换热部的使用寿命，在本发明实施例中，烟气进口设置有烟气过滤装置。

进料通道1101可以采用多种结构，比如直筒状等，在本发明实施例中，为了提高换热效率，进料通道1101采用了三段式结构，包括依次相连的进口段、中间扩散段以及收敛段，中间扩散段的直径大于进口段直径，收敛段从与中间扩散段连接的一端开始直径逐渐缩小，这样，在生物质燃料的下落过程中，经过进口段后进入直径较大的中间扩散段，能够使生物质燃料充分散开，使生物质燃料的预热烘干更加彻底，然后，生物质燃料经过收敛段汇聚后进入锅炉炉膛燃烧。

生物质燃料在进料通道1101中下落过快会导致与烟气换热不充分，预热烘干效果不理想，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明一种实施例中，中间扩散段的内壁上下间隔交错设置多个向中间扩散段中心倾斜向下的缓冲板，这样，生物质燃料在下落过程中会交替的落到各个缓冲板上，能够有效的降低生物质燃料的下落速度，使之与烟气有时间进行充分的换热，提高烟气余热的利用率。

当然，上述的燃料缓冲装置也可以采用其他的结构，比如，在本发明另一种实施例中，中间扩散段的内壁上设置有螺旋向下的滑道，滑道末端朝向收敛段。

优选的，为了进一步的提高生物质燃料预热烘干装置的烘干效果，在本发明实施例中，中间扩散段的顶部设置有风机，通过风机可以加强中间扩散段内的空气流通，进一步的提高生物质燃料的烘干效果。

生物质燃料中容易混入大块杂质及铁质杂质，导致结焦及卡料等现象的发生，对生物质锅炉的正常使用生产带来不良影响，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，请参阅图4，图4为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统中滤选装置的结构示意图，进料通道1101内靠近螺旋输送机10的下部设置有滤选装置，滤选装置包括滤网装置26以及磁铁过滤器27，通过在进料通道1101中加装滤网装置26及磁铁过滤器27，能够滤除燃料中的大块杂质及铁质杂质，能够有效避免结焦及卡料现象的发生，保证生物质锅炉的正常稳定运行。

磁铁过滤器27可以采用多种结构，比如，在本发明一种实施例中，磁铁过滤器27包括一个或者多个固定在进料通道1101内壁上的环形磁铁。

当然，磁铁过滤器27可以设置在滤网装置26上方，也可以设置在滤网装置26的下方，在本发明实施例中，磁铁过滤器27设置在滤网装置26的下方。

当磁铁过滤器27为上述的环形磁铁这种永磁体时，虽然能够将燃料中的铁质杂质清除，但是由于其磁性一致存在，不便于日后对于这些杂质的清理，尤其是当杂质中含有类似于铁钉的尖锐物时，容易对清理人员造成伤害，因此，为了进一步优化上述方案，在本发明另一种实施例中，磁铁过滤器27为电磁铁，包括铁芯以及缠绕在铁芯外并与电源相连的导电绕组，其中，铁芯需要使用消磁较快的软铁或者硅钢材料进行制作，通过采用这种结构的电磁铁，在清理磁铁过滤器27上的铁质杂质时，将电源与导电绕组断开即可使磁铁过滤器27失去磁性，附着在其上的铁质杂质自然落下，便于清理及收集的同时，避免了对清理人员的伤害。

优选的，为了保证电磁铁的过滤效果，在本发明实施例中，上述的磁铁过滤器27设置有多个，沿进料通道1101周向均匀分布。

滤网装置26可以由一个过滤网组成，也可以根据需要由多个过滤网组成，在本发明一种实施例中，为了提高滤网装置26的过滤效果，滤网装置26包括多个沿物料下落方向目数依次增加的过滤网。通过这种多层过滤结构，能够对燃料进行更加细致的筛选，避免结焦现象的发生。

进一步的，在本发明实施例中，滤网装置26包括第一过滤网以及第二过滤网，第一过滤网的目数为1-4目，第二过滤网的目数为8-10目。

上述的滤网装置26其过滤效果是一定的，在面对不同的使用需求时，不够灵活，适应性较差，因此，在本发明另一种实施例中，滤网装置26包括主滤网以及与主滤网层叠设置的副滤网，副滤网与位于料斗11外的伸缩调节装置相连。这样，可以通过伸缩调节装置带动副滤网与主滤网错位，以达到改变滤网装置26目数的目的，或者直接将副滤网带离主滤网所在位置，只使用主滤网进行过滤，通过这种结构，能够在不对滤网装置26结构上进行改动的情况下，改变过滤装置的过滤效果，大大的增加了过滤装置的灵活性，能够满足不同的使用需求。

伸缩调节装置可以采用多种结构来实现，比如链条伸缩机构、交叉伸缩器等等，在本发明实施例中，伸缩调节装置包括支架及活塞缸，其中，支架固定在料斗11外壁上；活塞缸的缸体固定在支架上，活塞缸的活塞杆穿过料斗11壁上的扁槽与进料通道1101内的副滤网相连，这种伸缩调节装置结构简单，便于制作维护。

为了进一步优化上述技术方案，避免回火现象的出现，在本发明实施例中，请参阅图5，图5为本发明实施例中自动控制生物质燃烧系统中防回火装置的放大结构示意图，进料装置的出料口设置有防回火装置，防回火装置包括扬料部18以及盖板19，扬料部18为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与进料装置出料口连通，另一端铰接有盖板19，扬料部18向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°，通过在进料装置出料口设置一上扬的扬料部18，并且在扬料部18的出口设置盖板19，在使用过程中，生物质燃料经过上扬的扬料部18，冲开盖板19呈抛物线状撒入锅炉燃烧室中，在下落的动态过程中，与空气充分接触，燃烧充分，燃烧效率高，燃烧温度高，燃尽时间短，并且由于扬料部18的上扬及盖板19能够很好的避免回火现象的发生，达到保证锅炉的热效率，提高安全性的目的。

为了提高进料装置的进料效率，并保证生物质燃料能够冲开盖板19以抛物线的形式落入锅炉燃烧室中，在本发明实施例中，进料装置与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°。

扬料部18可以采用多种形状，比如直筒状、喇叭口状等等，然而不论是直筒状、喇叭口状其开口都较大，不利于避免回火现象的发生，因此，在本发明实施例中，扬料部18从与进料装置连接的一端到另一端直径逐渐缩小，这样，扬料部18的出口端变小，不但能够使生物质燃料更容易冲开盖板19，而且能够更好的避免回火现象的发生，提高进料装置的安全性。

扬料部18的长度可以根据生物质燃料类型及燃烧室的大小采用不同的长度，在本发明实施例中，扬料部18的长度L满足80cm≤L≤100cm。

扬料部18出口可以采用多种朝向，比如出口所在平面与竖直平面平行、倾斜向下或者倾斜向上等等，然而在实际使用过程中，与竖直平面平行或者倾斜向下都容易使生物质燃料在扬料部18出口或扬料部18内燃烧，进而导致进料装置内的物料燃烧，导致回火，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本发明实施例中，扬料部18远离进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°，这样一来，在保证将生物质燃料抛出，并以抛物线落下的同时，避免回火现象的发生，保证安全性。

盖板19可以通过多种方式实现与扬料部18的铰接，在本发明实施例中，扬料部18远离进料装置的一端的上部设置有安装座，安装座上设置有铰耳，盖板19通过销轴铰接在铰耳上，同时，为了防止冲出的生物质燃料将盖板19冲起，使之处于竖直状态或者转动更大角度导致其难以凭自身重力落下，无法继续对扬料部18进行封盖，在本发明实施例中，安装座上方设置有限位块，通过限位块能够防止盖板19旋转至竖直状态或者转动更大角度，保证其对于扬料部18的封盖，避免防回火装置失效。

为了进一步的提高防回火装置的防回火效果，在本发明实施例中，盖板19上设置有至少一圈环形凸起，扬料部18与盖板19铰接的一端设置有与环形凸起相配合的环形凹槽，盖板19将扬料部18的开口覆盖后，环形凸起与环形凹槽配合，这样，盖板19能够与扬料部18配合的更加紧密，提高防回火效果。

环形凸起可以采用多种形状，在本发明实施例中，环形凸起的横截面为圆形或者椭圆形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种自动控制生物质燃烧系统，其特征在于，包括：

多个依次排列的燃烧室，从首个燃烧室开始，前一个燃烧室的排烟筒均与后一个燃烧室的炉膛连通，最后一个燃烧室的排烟筒用于将烟气排出，所述排烟筒上均设置有温度传感器(8)，所述燃烧室的进风管上均设置有进风调节阀(14)，多个所述燃烧室内均包括炉体、进料装置、排灰装置以及沸腾燃烧器，所述炉体上设置有排灰口(16)，所述进料装置设置在所述炉体上，其出料口与所述炉体的炉膛连通，所述排灰装置设置在炉膛内并位于所述进料装置的出料口下方，用于将生物质灰渣送往所述排灰口(16)；沸腾燃烧器包括内壳(21)、外壳(22)以及第一鼓风机(25)，所述内壳(21)及所述外壳(22)设置在所述炉体内并位于所述进料装置出料口与所述排灰装置之间，所述内壳(21)嵌套在所述外壳(22)内并与所述外壳(22)之间形成气腔，所述内壳(21)的侧壁上开设有多个气孔(20)，所述外壳(22)上设置有排灰管(23)以及进气管(24)，所述排灰管(23)设置在所述外壳(22)底部并延伸至所述炉体外，所述进气管(24)一端与所述气腔连通，另一端与所述第一鼓风机(25)出风口相连；

控制器，信号接收端与各燃烧器排烟筒上的温度传感器(8)分别相连，信号输出端分别与各燃烧器的进料装置及进风调节阀(14)一一对应连接。

2.根据权利要求1所述的自动控制生物质燃烧系统，其特征在于，还包括换热器(5)，所述换热器(5)的进风口与最后一个燃烧室的排烟筒相连，出风口通过第一出风管与引风机(6)相连。

3.根据权利要求2所述的自动控制生物质燃烧系统，其特征在于，所述第一出风管上以及各燃烧室的排烟筒上均设置有出口风压传感器(7)，各出口风压传感器(7)分别通过所述控制器与所述引风机(6)的变频器相连。

4.根据权利要求1所述的自动控制生物质燃烧系统，其特征在于，还包括第二鼓风机(12)，所述第二鼓风机(12)通过第二出风管分别与各燃烧室的进风管连通，所述第二出风管上设置有进口风压传感器(13)，所述进口风压传感器(13)通过所述控制器与所述第二鼓风机(12)的变频器相连。

5.根据权利要求1所述的自动控制生物质燃烧系统，其特征在于，所述自动控制生物质燃烧系统包括第一级燃烧室(1)、第二级燃烧室(2)、第三级燃烧室(3)以及第四级燃烧室(4)，所述第一级燃烧室(1)以及所述第二级燃烧室(2)的排灰装置为链条式除渣机(15)，所述第三级燃烧室(3)以及所述第四级燃烧室(4)的排灰装置为无链条式除渣机(17)。

6.根据权利要求1所述的自动控制生物质燃烧系统，其特征在于，所述进料装置包括料斗(11)以及螺旋输送机(10)，所述螺旋输送机(10)的出料口与所述炉体的炉膛连通，所述料斗(11)包括进料通道(1101)以及换热部，进料通道(1101)具有进口及出口，所述出口与所述螺旋输送机(10)的进料口连通；所述换热部包裹于所述进料通道(1101)的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与所述自动控制生物质燃烧系统的废气出口连通。

7.根据权利要求6所述的自动控制生物质燃烧系统，其特征在于，所述换热部包括：

壳体(1102)，设置在所述进料通道(1101)外，所述壳体(1102)与所述进料通道(1101)之间形成换热夹层，所述烟气进口以及所述烟气出口均设置在所述壳体(1102)上；

多个散热片(1103)，交错的设置在所述换热夹层内。

8.根据权利要求6所述的自动控制生物质燃烧系统，其特征在于，所述进料通道(1101)内靠近所述螺旋输送机(10)的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置(26)以及磁铁过滤器(27)。

9.根据权利要求1所述的自动控制生物质燃烧系统，其特征在于，所述进料装置的出料口设置有防回火装置，所述防回火装置包括扬料部(18)以及盖板(19)，所述扬料部(18)为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述进料装置出料口连通，另一端铰接有所述盖板(19)，所述扬料部(18)向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

10.根据权利要求9所述的自动控制生物质燃烧系统，其特征在于，所述进料装置与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°，所述扬料部(18)远离所述进料装置的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°。