CN204853450U - 一种生物质燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃烧炉，包括炉体、生物质送料机及防回火装置，其中，生物质送料机设置在炉体上，用于将生物质燃料输送到生物质锅炉中；防回火装置设置在生物质送料机出料口，防回火装置包括扬料部以及盖板，扬料部为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与生物质送料机出料口连通，另一端铰接有盖板，扬料部向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°；在使用过程中，生物质燃料经过上扬的扬料部，冲开盖板呈抛物线状撒入锅炉燃烧室中，在下落的动态过程中，与空气充分接触，燃烧充分，燃烧效率高，燃烧温度高，燃尽时间短，并且由于扬料部的上扬及盖板能够很好的避免回火现象的发生，达到保证锅炉的热效率，提高安全性的目的。

Description

一种生物质燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及送料设备技术领域，特别涉及一种生物质燃烧炉。

背景技术

燃煤锅炉耗煤量大，污染严重，不符合我国可持续发展的战略，因此，采用洁净能源的锅炉来替换现有的燃煤锅炉成为目前研究的热点，而利用农林剩余物作为锅炉燃料使用的生物质锅炉由于具有对环境友好、可以再生等特点，对节约常规能源、优化我国能源结构，减轻环境污染有着积极意义，并且由于其价格低及运行成本低，得到了用户的认可并得以推广。

现有技术中，生物质燃料是经过料斗直接由螺旋送料机送入炉膛燃烧，而在螺旋送料机的出料口处没有设置任何的防火装置，在实际应用当中，容易发生回火，导致生物质燃料在螺旋送料机的出料口，甚至在螺旋送料机中就开始燃烧，影响锅炉的热效率，还可能出现安全问题。

因此，如何提供一种生物质燃烧炉，使其能够避免回火现象的发生，保证热效率，提高安全性，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质燃烧炉，以达到使其能够避免回火现象的发生，保证热效率，提高安全性的目的。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案：

一种生物质燃烧炉，其特征在于，包括：

炉体；

设置在所述炉体上的生物质送料机，所述生物质送料机的出料口设置在所述炉体的炉膛内；

设置在所述生物质送料机出料口的防回火装置，所述防回火装置包括扬料部以及盖板，所述扬料部为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述生物质送料机出料口连通，另一端铰接有所述盖板，所述扬料部向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

优选的，所述生物质送料机与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°。

优选的，所述扬料部从与所述生物质送料机连接的一端到另一端直径逐渐缩小。

优选的，所述扬料部远离所述生物质送料机的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°。

优选的，所述扬料部远离所述生物质送料机的一端的上部设置有安装座，所述安装座上设置有铰耳，所述盖板通过销轴铰接在所述铰耳上，所述安装座上方设置有限位块。

优选的，所述盖板上设置有至少一圈环形凸起，所述扬料部与所述盖板铰接的一端设置有与所述环形凸起相配合的环形凹槽，所述盖板将所述扬料部的开口覆盖后，所述环形凸起与所述环形凹槽配合。

优选的，还包括沸腾燃烧器，所述沸腾燃烧器设置在所述炉体的炉膛内，包括内壳、外壳以及鼓风机，所述内壳及所述外壳设置在所述炉体内，所述内壳嵌套在所述外壳内并与所述外壳之间形成气腔，所述内壳的侧壁上开设有多个气孔，所述外壳上设置有排灰管以及进风管，所述排灰管设置在所述外壳底部并延伸至所述炉体外，所述进风管一端与所述气腔连通，另一端与所述鼓风机出风口相连。

优选的，所述生物质送料机包括料斗以及输送装置，所述料斗包括进料通道以及换热部，进料通道具有进口及出口，所述出口朝向所述输送装置；换热部包裹于所述进料通道的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与生物质锅炉的废气出口连通。

优选的，所述换热部包括：

壳体，设置在所述进料通道外，所述壳体与所述进料通道之间形成换热夹层，所述烟气进口以及所述烟气出口均设置在所述壳体上；

多个散热片，交错的设置在所述换热夹层内。

优选的，所述进料通道内靠近所述输送装置的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置以及磁铁过滤器。

从上述技术方案可以看出，本实用新型提供的生物质燃烧炉，包括炉体、生物质送料机以及防回火装置，其中，生物质送料机设置在炉体上，用于将生物质燃料输送到生物质锅炉中；防回火装置设置在生物质送料机出料口，防回火装置包括扬料部以及盖板，扬料部为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与生物质送料机出料口连通，另一端铰接有盖板，扬料部向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°；通过在生物质送料机出料口设置一上扬的扬料部，并且在扬料部的出口设置盖板，在使用过程中，生物质燃料经过上扬的扬料部，冲开盖板呈抛物线状撒入锅炉燃烧室中，在下落的动态过程中，与空气充分接触，燃烧充分，燃烧效率高，燃烧温度高，燃尽时间短，并且由于扬料部的上扬及盖板能够很好的避免回火现象的发生，达到保证锅炉的热效率，提高安全性的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中生物质锅炉的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中生物质燃烧炉中放回火装置的放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例中生物质燃烧炉中料斗的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中生物质燃烧炉中滤选装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供了一种生物质燃烧炉，以达到使其能够避免回火现象的发生，保证热效率，提高安全性的目的。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例中生物质锅炉的结构示意图；图2为本实用新型实施例中生物质燃烧炉中放回火装置的放大结构示意图。

本实用新型提供的一种生物质燃烧炉，包括炉体5、生物质送料机以及防回火装置。

其中，生物质送料机设置在炉体5上，用于将生物质燃料输送到生物质锅炉中；防回火装置设置在生物质送料机出料口，防回火装置包括扬料部3以及盖板4，扬料部3为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与生物质送料机出料口连通，另一端铰接有盖板4，扬料部3向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

与现有技术相比，本实用新型提供的生物质燃烧炉，通过在生物质送料机出料口设置一上扬的扬料部3，并且在扬料部3的出口设置盖板4，在使用过程中，生物质燃料经过上扬的扬料部3，冲开盖板4呈抛物线状撒入锅炉燃烧室中，在下落的动态过程中，与空气充分接触，燃烧充分，燃烧效率高，燃烧温度高，燃尽时间短，并且由于扬料部3的上扬及盖板4能够很好的避免回火现象的发生，达到保证锅炉的热效率，提高安全性的目的。

为了提高生物质送料机的进料效率，并保证生物质燃料能够冲开盖板4以抛物线的形式落入锅炉燃烧室中，在本实用新型实施例中，生物质送料机与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°。

生物质送料机可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，生物质送料机为螺旋输送机，螺旋输送机具有结构简单、密封性好、工作可靠、制造成本低等优点，适合用于对各种粉状、颗粒状和小块状等松散物料的输送，在使用过程中，其能够对生物质燃料起到一定的搅拌作用，使之更加均匀，并将一些结块的生物质燃料打散，从而能够使生物质燃料充分燃烧。

扬料部3可以采用多种形状，比如直筒状、喇叭口状等等，然而不论是直筒状、喇叭口状其开口都较大，不利于避免回火现象的发生，因此，在本实用新型实施例中，扬料部3从与生物质送料机连接的一端到另一端直径逐渐缩小，这样，扬料部3的出口端变小，不但能够使生物质燃料更容易冲开盖板4，而且能够更好的避免回火现象的发生，提高进料装置的安全性。

扬料部3的长度可以根据生物质燃料类型及生物质锅炉的大小采用不同的长度，在本实用新型实施例中，扬料部3的长度L满足80cm≤L≤100cm。

扬料部3出口可以采用多种朝向，比如出口所在平面与竖直平面平行、倾斜向下或者倾斜向上等等，然而在实际使用过程中，与竖直平面平行或者倾斜向下都容易使生物质燃料在扬料部3出口或扬料部3内燃烧，进而导致生物质送料机内的物料燃烧，导致回火，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，扬料部3远离生物质送料机的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°，这样一来，在保证将生物质燃料抛出，并以抛物线落下的同时，避免回火现象的发生，保证安全性。

盖板4可以通过多种方式实现与扬料部3的铰接，在本实用新型实施例中，扬料部3远离生物质送料机的一端的上部设置有安装座，安装座上设置有铰耳，盖板4通过销轴铰接在铰耳上，同时，为了防止冲出的生物质燃料将盖板4冲起，使之处于竖直状态或者转动更大角度导致其难以凭自身重力落下，无法继续对扬料部3进行封盖，在本实用新型实施例中，安装座上方设置有限位块，通过限位块能够防止盖板4旋转至竖直状态或者转动更大角度，保证其对于扬料部3的封盖，避免防回火装置失效。

为了进一步的提高防回火装置的防回火效果，在本实用新型实施例中，盖板4上设置有至少一圈环形凸起，扬料部3与盖板4铰接的一端设置有与环形凸起相配合的环形凹槽，盖板4将扬料部3的开口覆盖后，环形凸起与环形凹槽配合，这样，盖板4能够与扬料部3配合的更加紧密，提高防回火效果。

环形凸起可以采用多种形状，在本实用新型实施例中，环形凸起的横截面为圆形或者椭圆形。

通常情况下，生物质燃料在燃烧过程中处于静态，容易使内层燃料难以与空气充分接触，导致燃烧不充分，产生结焦等不良现象，且燃烧温度低，燃烧时间长，大大降低了锅炉的燃烧效率，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，生物质燃烧炉还包括沸腾燃烧器，沸腾燃烧器设置在炉体5的炉膛内，包括内壳7、外壳8以及鼓风机12，内壳7及外壳8设置在炉体5内，内壳7嵌套在外壳8内并与外壳8之间形成气腔，内壳7的侧壁上开设有多个气孔6，外壳8上设置有排灰管9以及进风管11，排灰管9设置在外壳8底部并延伸至炉体5外，进风管11一端与气腔连通，另一端与鼓风机12出风口相连，当生物质燃料经由送料装置进入沸腾燃烧器的内壳7中时，通过鼓风机12向沸腾燃烧器送入空气与生物质燃料混合并通过气流的推力使生物质燃料在沸腾燃烧器中翻腾，从而使生物质燃料在燃烧过程中处于动态与空气充分混合，从而达到避免结焦现象的发生，保证生物质燃料的充分燃烧，提高燃烧温度及效率的目的。

多个气孔6可以按任意规律排列，在本实用新型实施例中，为了保证生物质燃料能够在沸腾燃烧器中得到均匀的翻动，气孔6围绕内壳7周向均匀分布，当然也可以采用其他的排列方式，比如多个气孔6组合成一组，多组围绕内壳7周向均匀分布等等。

内壳7主要起到容纳生物质燃料的作用，其可以采用多种形状，比如倒锥形、长方形、正方形等等，但是采用倒锥形时，内壳7底部容易堆积生物质燃料，导致其燃烧不充分，而采用长方形、正方形等形状时，不利于气流带动生物质燃料翻腾，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，内壳7呈倒圆台形，这样，内壳7底部为平面，不会如倒锥形结构那样造成生物质燃料的堆积，同时其侧壁与水平面之间具有夹角，能够使鼓风机12送入的气流以倾斜向上的角度进入内壳7，从而达到充分带动生物质燃料翻腾的目的。

为了保证沸腾燃烧器内各处的生物质燃料都能够与空气充分混合，在本实用新型实施例中，进风管11设置有多个，围绕外壳8均匀分布，在工作过程中，能够使沸腾燃烧器内各处的生物质燃料都充分的翻腾起来与空气混合，保证沸腾燃烧器内各处的生物质燃料燃烧速度基本一致，并且能够得到充分燃烧。

燃烧后形成的灰渣必须及时的清理，外壳8内部底壁呈水平时，灰渣会飘散掉落到外壳8内部底壁的各个角落，清理炉内灰渣会变得较为困难，工作量较大，因此，在本实用新型实施例中，外壳8内部底壁形成与水平面呈3～10°向下倾斜的斜面，排灰管9与外壳8底部连通处的开口设置在外壳8内部底壁的最低点，这样，由于将外壳8内部底壁设为斜面，灰渣会在自身重力的作用下向排灰管9处移动，便于炉体5内灰渣的清理排出，提高了工作效率。

为了保证炉体5内的温度，排灰管9处一般都会设置封盖，但是一般情况下，封盖都是通过螺栓与排灰管9进行连接，在排灰时，需要安装拆卸，这就增加了操作人员的工作强度，因此，为了进一步的优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，排灰管9远离外壳8的一端通过第一挠性片连接有第一封盖，第一挠性片弯曲呈向封闭方向的预力状态用于使第一封盖对排灰管9保持封闭状态，通过第一挠性片将排灰管9与第一封盖连接起来，当灰渣比较少时，由于第一挠性片处于预力状态，灰渣不能够冲开第一封盖，在第一封盖处堆积起来，随着燃烧的进行，灰渣越积越多，重量越来越大，当灰渣累积到一定量时，就能够冲开第一封盖，自行排出炉体5，这样一来实现了生物质沸腾炉燃烧器的自动排灰，大大减少了操作人员的工作强度。

在锅炉的使用过程中，难免会有燃烧后形成的灰渣飘散到炉体5的底部，为了便于炉体5底部灰渣的排出，在本实用新型实施例中，炉体5底部设置有排灰口10。优选的，炉体5内部底壁形成与水平面呈3～10°向下倾斜的斜面，排灰口10设置在炉体5内部底壁的最低点，进一步的，排灰口10上通过第二挠性片连接有第二封盖，第二挠性片弯曲呈向封闭方向的预力状态用于使第二封盖对排灰口10保持封闭状态。与沸腾燃烧器的排灰管9相同，炉体5排灰口10上也通过第二挠性片连接有第二封盖，其作用也是实现炉体5的自动排灰。

气孔6的直径大小对于生物质燃料在沸腾燃烧器中的沸腾效果有着非常重要的影响，其可以根据进风量的不同在一定范围内进行调整，气孔6直径过大，容易导致气流压力较小，难以使生物质燃料充分沸腾，气孔6直径过小，又难以提供充足的空气，因此，在本实用新型实施例中，气孔6的直径为2mm～4mm，这种大小的气孔6，既能够保证气流的压力，又能够提供充足的空气与生物质燃料混合，优选的，气孔6的直径具体为3mm。

受潮的燃料在燃烧时会造成炉膛温度低，着火困难，严重时甚至会造成炉膛结焦的状况，而且燃烧后的大量高温烟气直接排入大气，不仅污染了环境，还造成了能源浪费，降低了锅炉热效率，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，请参阅图3，图3为本实用新型实施例中生物质燃烧炉中料斗的结构示意图；生物质送料机包括料斗1以及输送装置2，料斗1包括进料通道101以及换热部，进料通道101具有进口及出口，出口朝向输送装置2；换热部包裹于进料通道101的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，烟气进口与生物质锅炉的废气出口连通，在使用过程中，生物质燃料从进口进入进料通道101，并沿进料通道101下落，在下落过程中，与包裹在进料通道101外的换热部中的锅炉烟气发生热交换，通过锅炉排出的高温烟气与生物质燃料进行热交换，对生物质燃料进行烘干加热，使其着火容易，燃烧充分，能够避免结焦现象的发生，与此同时，烟气温度降低，生物质燃料的预热有助于锅炉炉膛温度的提高，进而提高了锅炉的热效率。

换热部可以采用多种结构，在本实用新型实施例中，换热部包括壳体102以及散热片103，其中，壳体102设置在进料通道101外，壳体102与进料通道101之间形成换热夹层，烟气进口以及烟气出口均设置在壳体102上；散热片103具有多个，交错的设置在换热夹层内，这样，烟气在进入散热部中后，由于交错设置的散热片103，能够有效的降低烟气的流动速度，使之与进料通道101内的生物质燃料进行充分的热交换，提高对烟气余热的利用效率。

为了避免热量的散失，在本实用新型实施例中，壳体102的外壁上设置有保温层，通过设置保温层，能够减少烟气余热通过壳体102向外辐射所带来的损耗，提高烟气余热的利用率；保温层可以采用多种材料进行制作，比如，石棉纤维保温层或者玻璃纤维保温层。

换热部的烟气进口可以直接与锅炉的废气出口连通，也可以通过送风装置与锅炉的废气出口连通，在本实用新型实施例中，为了提升效率，烟气进口与生物质锅炉的废气出口通过引风机13相连。

为了避免烟气中的有害物质对换热部在壳体102及散热片103造成腐蚀，影响换热部的使用寿命，在本实用新型实施例中，烟气进口设置有烟气过滤装置。

进料通道101可以采用多种结构，比如直筒状等，在本实用新型实施例中，为了提高换热效率，进料通道101采用了三段式结构，包括依次相连的进口段、中间扩散段以及收敛段，中间扩散段的直径大于进口段直径，收敛段从与中间扩散段连接的一端开始直径逐渐缩小，这样，在生物质燃料的下落过程中，经过进口段后进入直径较大的中间扩散段，能够使生物质燃料充分散开，使生物质燃料的预热烘干更加彻底，然后，生物质燃料经过收敛段汇聚后进入锅炉炉膛燃烧。

生物质燃料在进料通道101中下落过快会导致与烟气换热不充分，预热烘干效果不理想，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型一种实施例中，中间扩散段的内壁上下间隔交错设置多个向中间扩散段中心倾斜向下的缓冲板，这样，生物质燃料在下落过程中会交替的落到各个缓冲板上，能够有效的降低生物质燃料的下落速度，使之与烟气有时间进行充分的换热，提高烟气余热的利用率。

当然，上述的燃料缓冲装置也可以采用其他的结构，比如，在本实用新型另一种实施例中，中间扩散段的内壁上设置有螺旋向下的滑道，滑道末端朝向收敛段。

优选的，为了进一步的提高生物质燃料预热烘干装置的烘干效果，在本实用新型实施例中，中间扩散段的顶部设置有风机，通过风机可以加强中间扩散段内的空气流通，进一步的提高生物质燃料的烘干效果。

生物质燃料中容易混入大块杂质及铁质杂质，导致结焦及卡料等现象的发生，对生物质锅炉的正常使用生产带来不良影响，因此，为了进一步优化上述技术方案，在本实用新型实施例中，请参阅图4，图4为本实用新型实施例中生物质燃烧炉中滤选装置的结构示意图；进料通道101内靠近输送装置2的下部设置有滤选装置，滤选装置包括滤网装置14以及磁铁过滤器15，通过在进料通道101中加装滤网装置14及磁铁过滤器15，能够滤除燃料中的大块杂质及铁质杂质，能够有效避免结焦及卡料现象的发生，保证生物质锅炉的正常稳定运行。

磁铁过滤器15可以采用多种结构，比如，在本实用新型一种实施例中，磁铁过滤器15包括一个或者多个固定在进料通道101内壁上的环形磁铁。

当然，磁铁过滤器15可以设置在滤网装置14上方，也可以设置在滤网装置14的下方，在本实用新型实施例中，磁铁过滤器15设置在滤网装置14的下方。

当磁铁过滤器15为上述的环形磁铁这种永磁体时，虽然能够将燃料中的铁质杂质清除，但是由于其磁性一致存在，不便于日后对于这些杂质的清理，尤其是当杂质中含有类似于铁钉的尖锐物时，容易对清理人员造成伤害，因此，为了进一步优化上述方案，在本实用新型另一种实施例中，磁铁过滤器15为电磁铁，包括铁芯以及缠绕在铁芯外并与电源相连的导电绕组，其中，铁芯需要使用消磁较快的软铁或者硅钢材料进行制作，通过采用这种结构的电磁铁，在清理磁铁过滤器15上的铁质杂质时，将电源与导电绕组断开即可使磁铁过滤器15失去磁性，附着在其上的铁质杂质自然落下，便于清理及收集的同时，避免了对清理人员的伤害。

优选的，为了保证电磁铁的过滤效果，在本实用新型实施例中，上述的磁铁过滤器15设置有多个，沿进料通道101周向均匀分布。

滤网装置14可以由一个过滤网组成，也可以根据需要由多个过滤网组成，在本实用新型一种实施例中，为了提高滤网装置14的过滤效果，滤网装置14包括多个沿物料下落方向目数依次增加的过滤网。通过这种多层过滤结构，能够对燃料进行更加细致的筛选，避免结焦现象的发生。

进一步的，在本实用新型实施例中，滤网装置14包括第一过滤网以及第二过滤网，第一过滤网的目数为1-4目，第二过滤网的目数为8-10目。

上述的滤网装置14其过滤效果是一定的，在面对不同的使用需求时，不够灵活，适应性较差，因此，在本实用新型另一种实施例中，滤网装置14包括主滤网以及与主滤网层叠设置的副滤网，副滤网与位于料斗1外的伸缩调节装置相连。这样，可以通过伸缩调节装置带动副滤网与主滤网错位，以达到改变滤网装置14目数的目的，或者直接将副滤网带离主滤网所在位置，只使用主滤网进行过滤，通过这种结构，能够在不对滤网装置14结构上进行改动的情况下，改变过滤装置的过滤效果，大大的增加了过滤装置的灵活性，能够满足不同的使用需求。

伸缩调节装置可以采用多种结构来实现，比如链条伸缩机构、交叉伸缩器等等，在本实用新型实施例中，伸缩调节装置包括支架及活塞缸，其中，支架固定在料斗1外壁上；活塞缸的缸体固定在支架上，活塞缸的活塞杆穿过料斗1壁上的扁槽与进料通道101内的副滤网相连，这种伸缩调节装置结构简单，便于制作维护。

为了避免进料通道101在使用过程中发生堵塞，在本实用新型实施例中，料斗1的外壁下部设置有振动锤，料斗1的外壁上设置有压力调节器，振动锤与压力调节器之间以及压力调节器上均安装有用于倒入高压空气的导气管，通过压力调节器控制向振动锤提供的压缩空气的流量，从而调节振动锤的振动力，利用振动锤的冲击辅助料斗1内的物料的流动，防止进料通道101的堵塞。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种生物质燃烧炉，其特征在于，包括：

炉体(5)；

设置在所述炉体(5)上的生物质送料机，所述生物质送料机的出料口设置在所述炉体(5)的炉膛内；

设置在所述生物质送料机出料口的防回火装置，所述防回火装置包括扬料部(3)以及盖板(4)，所述扬料部(3)为中空且两端均具有开口的筒状，其一端与所述生物质送料机出料口连通，另一端铰接有所述盖板(4)，所述扬料部(3)向上倾斜与水平面的夹角α满足30°≤α≤50°。

2.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述生物质送料机与水平面的夹角β满足8°≤β≤15°。

3.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述扬料部(3)从与所述生物质送料机连接的一端到另一端直径逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述扬料部(3)远离所述生物质送料机的一端的开口倾斜向上，且其所在平面与所述水平面的夹角γ满足30°≤γ≤50°。

5.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述扬料部(3)远离所述生物质送料机的一端的上部设置有安装座，所述安装座上设置有铰耳，所述盖板(4)通过销轴铰接在所述铰耳上，所述安装座上方设置有限位块。

6.根据权利要求5所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述盖板(4)上设置有至少一圈环形凸起，所述扬料部(3)与所述盖板(4)铰接的一端设置有与所述环形凸起相配合的环形凹槽，所述盖板(4)将所述扬料部(3)的开口覆盖后，所述环形凸起与所述环形凹槽配合。

7.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，还包括沸腾燃烧器，所述沸腾燃烧器设置在所述炉体(5)的炉膛内，包括内壳(7)、外壳(8)以及鼓风机(12)，所述内壳(7)及所述外壳(8)设置在所述炉体(5)内，所述内壳(7)嵌套在所述外壳(8)内并与所述外壳(8)之间形成气腔，所述内壳(7)的侧壁上开设有多个气孔(6)，所述外壳(8)上设置有排灰管(9)以及进风管(11)，所述排灰管(9)设置在所述外壳(8)底部并延伸至所述炉体(5)外，所述进风管(11)一端与所述气腔连通，另一端与所述鼓风机(12)出风口相连。

8.根据权利要求1所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述生物质送料机包括料斗(1)以及输送装置(2)，所述料斗(1)包括进料通道(101)以及换热部，进料通道(101)具有进口及出口，所述出口朝向所述输送装置(2)；换热部包裹于所述进料通道(101)的外侧，其上设置有烟气进口以及烟气出口，所述烟气进口与生物质锅炉的废气出口连通。

9.根据权利要求8所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述换热部包括：

壳体(102)，设置在所述进料通道(101)外，所述壳体(102)与所述进料通道(101)之间形成换热夹层，所述烟气进口以及所述烟气出口均设置在所述壳体(102)上；

多个散热片(103)，交错的设置在所述换热夹层内。

10.根据权利要求8所述的生物质燃烧炉，其特征在于，所述进料通道(101)内靠近所述输送装置(2)的下部设置有滤选装置，所述滤选装置包括滤网装置(14)以及磁铁过滤器(15)。