CN201488507U - 一种陶瓷厂节能热风干燥系统 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷厂节能热风干燥系统，包括制粉机、风粉混合器、炉前粉仓、旋风燃烧装置和热风炉，制粉机与风粉混合器连接，风粉混合器通过输粉管道与炉前粉仓连接，炉前粉仓连接通过给粉机和风机与旋风燃烧装置的喷粉枪连接，旋风燃烧装置包括旋风筒燃烧室和燃尽室，燃尽室一侧与旋风筒燃烧室连接相通，燃尽室的另一侧热风炉的炉膛接口连接。本实用新型具有以下有益效果：①燃烧效率高；②运行费用低；③采用双旋风筒燃烧装置，排出的渣料为高温熔融物，降低了污染，节能又环保；④无需改变陶瓷厂原来设备结构，改装的时候无需停炉安装，不影响生产；⑤环保好：主要污染物排放也大为降低。
Description
技术领域
本实用新型属于陶瓷厂节能改造技术领域，特别涉及对现有陶瓷厂提供热风干燥的一种陶瓷厂节能热风干燥系统。
背景技术
在陶瓷厂制造陶瓷的过程中，陶瓷的干燥是生产工艺中非常重要的工序之一，陶瓷产品的质量缺陷有很大部分是因干燥不当而引起的。干燥虽然是一个技术相对简单，应用却十分广泛的工业过程，不但关系着陶瓷的产品质量及成品率，而且影响陶瓷企业的整体能耗。现有陶瓷工业的干燥方式大部分使用的是热风干燥。据统计，干燥过程中的能耗占工业总燃料消耗的15％，而在陶瓷行业中，用于干燥的能耗占燃料总消耗的比例远不止此数，故干燥过程的节能是关系到企业节能的大事。
现有的陶瓷厂的热风炉使用的燃料绝大部分是水煤浆，也有部分使用重油或者天然气的。随着世界能源价格的日益高涨，以油、天然、煤气或者水煤浆为燃料的陶瓷厂的燃料费用大幅上升，严重影响了相应陶瓷厂企业的收益。很多陶瓷厂不得不考虑对现有设备进行改造改用廉价的或者其他廉价的燃料。
据研究，价格低廉但还具有一定燃烧价值的煤渣和少量价格便宜的无烟煤粉混合破碎可以得到价格低廉燃料，该燃料的价格只相当于现有煤块价格的一半，但是燃烧的热值并没有少多少。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有陶瓷厂热风干燥存在的不足，提供一种陶瓷厂节能热风干燥系统，在原陶瓷厂大部分设备不作改动下，实现用廉价的混合煤粉代替水煤浆或者燃油等高价燃料，节约了生产成本，同时能降低对环境的污染。
本实用新型是这样实现的：一种陶瓷厂节能热风干燥系统，包括制粉机、风粉混合器、炉前粉仓、旋风燃烧装置和热风炉，制粉机与风粉混合器连接，风粉混合器通过输粉管道与炉前粉仓连接，炉前粉仓连接通过给粉机和风机与旋风燃烧装置的喷粉枪连接，旋风燃烧装置包括旋风筒燃烧室和燃尽室，燃尽室一侧与旋风筒燃烧室连接相通，燃尽室的另一侧热风炉的炉膛接口连接。
所述的旋风筒燃烧室的顶部设有喷粉枪，在旋风筒燃烧室上方的侧壁上设置有切向进风口，旋风筒燃烧室对应燃尽室通口的内壁处设有向下倾斜的烟气导向板，导向板使旋风筒燃烧室与燃尽室形成烟气通道，旋风筒燃烧室的底部设有沉渣出口。
所述的切向进风口包括一次切向进风口和二次切向进风口，一次切向进风口与二次切向进风口为在燃烧室壁面的两侧自上而下依次布置。
所述的燃烧室的下部呈圆锥形，沉渣出口的下方设有沉渣池。
所述的燃尽室与旋风筒燃烧室连接的进口处内设有挡渣装置。
所述的挡渣装置为挡渣管，挡渣管通过循环水泵与外部的软水池相连形成循环水系统。
所述的烟气导向板向下倾斜的角度为60°。
所述的制粉机与炉前粉仓之间的距离大于300米，以避免制粉机在制粉工程中产生大量的粉尘，污染陶瓷初制品。
所述的热风炉中设置有冷风入口，以便于导入冷风，以将炉内高达1400℃的热气调节至陶瓷干燥需要的600～800℃。
本实用新型具有以下有益效果：①燃烧效率高：使混合煤粉与空气充分混合的燃烧效率可达到95％以上，热效率大大提高；②运行费用低：燃烧的混合煤粉制造价格低不到普通煤块的一半，且制粉设备简单，易于操作，可节约燃料成本和运行费用40％以上；③采用双旋风筒燃烧装置，排出的渣料为高温熔融物，降低了污染，节能又环保；④无需改变陶瓷厂原来设备结构，无任何改造风险，给用户提供多种选择，改装的时候无需停炉安装，不影响生产；⑤环保好：在节约成本的同时大大降低粉尘的排放，由于效率的提高，主要污染物排放也大为降低。
附图说明
图1为一种陶瓷厂节能热风干燥系统的处理流程图。
图2为一种双筒无烟煤粉燃烧装置的旋风燃烧装置与热风炉连接的横截面结构示意图。
其中，1为喷粉枪；2为一次切向风口；3为二次切向风口；4为旋风筒燃烧室；5为烟气导向板；6为挡渣管；7为燃尽室；8为沉渣池；9为循环泵；10为软水池；11为沉渣出口；12为热风炉；13为除渣口；14为热风到出口；15为调节冷风入口。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细的说明。
一种陶瓷厂节能热风干燥系统，如图1和图2所示，其包括制粉机、风粉混合器、炉前粉仓、旋风燃烧装置和热风炉，制粉机通过风机与风粉混合器连接，风粉混合器通过输粉管道与炉前粉仓连接，炉前粉仓连接通过给粉机和风机与旋风燃烧装置的喷粉枪连接，旋风燃烧装置与热风炉12的炉膛接口连接，热风炉12通过热风出口15提供干燥热风。旋风燃烧装置包括旋风筒燃烧室4和燃尽室7，燃尽室7一侧与旋风筒燃烧室4连接相通，燃尽室7的另一侧与热风炉12的炉膛接口连接。旋风筒燃烧室4可以采用立式结构放置，燃尽室7采用卧式结构放置。旋风筒燃烧室4的顶部设有喷粉枪1，喷粉枪1的输粉管道与炉前粉仓连接。制粉机将煤粉和煤渣充分粉碎，然后经风粉混合器输送至炉前粉仓进行储存。制粉机与炉前粉仓之间的距离最好要在300米以上，以避免制粉机运作的时候产生的粉尘污染初制的陶瓷胚体。炉前粉仓通过给粉机和风机将混合煤粉与空气充分混合后输送至旋风燃烧装置的喷粉枪1进行喷射燃烧。在旋风筒燃烧室4上，与燃尽室7连接相通口的上方的侧壁上分别设有一次切向进风口2和二次切向进风口3，一次切向进风口2和二次切向进风口3为自上而下依次布置，且分别布置在燃烧室壁面的两侧。在旋风筒燃烧室4对应燃尽室7通口的内壁上设置有向下倾斜的烟气导向板5，烟气导向板5倾斜角度一般为60°左右，烟气导向板5与燃尽室7形成烟气通道。旋风筒燃烧室4的下部为圆锥形，其底部设有沉渣出口11，沉渣出口11的下方设有沉渣池8。在燃尽室7内的进口处设有挡渣装置6，挡渣装置6可以是挡渣管，挡渣管通过循环水泵9与外部的软水池10相连形成水循环系统；燃尽室尾部末端设置有热风炉12炉膛接口，通过热风炉12炉膛接口与热风炉12的炉膛连接，并在燃尽室尾部下方设有除渣口11。在热风炉12上设置有冷风入口14，以便于导入冷风，以将炉内高达1400℃的热气调节至陶瓷干燥需要的600～800℃。
燃尽室7的入口处设有挡渣管6，燃尽室内的炉渣由除渣口11排出。挡渣管采用独立水循环系统，用循环水泵9将锅炉软化水池10的水在挡渣管与软水箱之间进行循环，这样在不破坏原给水系统的前提下，有效地利用了除渣的热能，通过挡渣管后，燃烧产生的高温烟气中灰尘的含量已大大降低，能满足现有锅炉的正常运行。
沉渣池8里的冷却水一方面对灰渣进行冷却，另一方面也起到了密封燃烧室的作用，这样燃烧室内的燃烧状况为微负压燃烧，从而保证了燃烧效率。旋风筒燃烧室下部空间拟采用砌筑地基，并设有清渣口、检修门，方便进行清理和维修。
Claims (9)
1.一种陶瓷厂节能热风干燥系统，包括制粉机、风粉混合器、炉前粉仓、旋风燃烧装置和热风炉，其特征在于：制粉机与风粉混合器连接，风粉混合器通过输粉管道与炉前粉仓连接，炉前粉仓连接通过给粉机和风机与旋风燃烧装置的喷粉枪连接，旋风燃烧装置包括旋风筒燃烧室和燃尽室，燃尽室一侧与旋风筒燃烧室连接相通，燃尽室的另一侧热风炉的炉膛接口连接。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷厂节能热风干燥系统，其特征在于：所述的制粉机与炉前粉仓之间的距离大于300米。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷厂节能热风干燥系统，其特征在于：所述的热风炉中设置有冷风调节入口。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷厂节能热风干燥系统，其特征在于：所述的旋风筒燃烧室的顶部设有喷粉枪，在旋风筒燃烧室上方的侧壁上设置有切向进风口，旋风筒燃烧室对应燃尽室通口的内壁处设有向下倾斜的烟气导向板，导向板使旋风筒燃烧室与燃尽室形成烟气通道，旋风筒燃烧室的底部设有沉渣出口。
5.如权利要求4所述的一种陶瓷厂节能热风干燥系统，其特征在于：所述的切向进风口包括一次切向进风口和二次切向进风口，一次切向进风口与二次切向进风口为在燃烧室壁面的两侧自上而下依次布置。
6.如权利要求4所述的一种陶瓷厂节能热风干燥系统，其特征在于：所述的燃烧室的下部呈圆锥形，沉渣出口的下方设有沉渣池。
7.如权利要求4所述的一种陶瓷厂节能热风干燥系统，其特征在于：所述的燃尽室与旋风筒燃烧室连接的进口处内设有挡渣装置。
8.如权利要求4所述的一种陶瓷厂节能热风干燥系统，其特征在于：所述的挡渣装置为挡渣管，挡渣管通过循环水泵与外部的软水池相连形成循环水系统。
9.如权利要求4所述的一种陶瓷厂节能热风干燥系统，其特征在于：所述的烟气导向板向下倾斜的角度为60°。
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