CN204678386U - 生物质燃料锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了生物质燃料锅炉，包括料箱、下料通道、炉膛、送风装置、点火装置和控制柜，料箱下料口处设有控制送料量的给料装置，控制柜内设有时间继电器和中央处理器，时间继电器和中央处理器电连接，中央处理器分别与送风装置、给料装置和点火装置电连接。本实用新型通过给第一烟道内二次送风，可将未燃烧充分的可燃气体充分燃烧，通过时间继电器计时，中央处理器控制下料、点火和送风的动作时间，可精确科学的根据燃料特性控制燃烧过程，有效提高了燃烧效率，排气污染物少，环保无污染。

Description

生物质燃料锅炉

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉，具体地说，是涉及一种生物质燃料锅炉。

背景技术

生物质锅炉是生物质锅炉的一个种类，就是以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。

目前，生物质燃料锅炉结构设置不合理，燃料燃烧不充分，燃烧效率比较低，燃烧产生的污染物比较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种环保无污染、燃烧效率高的的生物质燃料锅炉。

本实用新型的技术方案是：

生物质燃料锅炉，其特征在于：包括料箱、下料通道、炉膛、送风装置、点火装置和控制柜，料箱下料口处设有控制送料量的给料装置，控制柜内设有时间继电器和中央处理器，时间继电器和中央处理器电连接，中央处理器分别与送风装置、给料装置和点火装置电连接，下料通道上端与给料装置连接，下料通道下端伸入炉膛内，炉膛内设有炉排，炉膛上部设有第一烟道，送风装置包括第一送风道、第二送风道、第三送风道和第四送风道，第一送风道与第一烟道连通，第二送风道与下料通道上部连通，第三送风道与炉排上部连通，第四送风道与炉排下部连通。

一种具体优化方案，给料装置包括隔板、转轴和驱动转轴转动的驱动装置，隔板的数量为多个并沿转轴周向均布。

一种具体优化方案，给料装置包括螺旋输送叶片和驱动螺旋输送叶片转动的驱动装置。

一种具体优化方案，第三送风道沿炉排的周向均布有若干个向上出风的出风分道，多个出风分道倾斜设置。

一种具体优化方案，送风装置包括第一鼓风机和第二鼓风机，第四送风道与第一鼓风机的出风口连通，第一送风道、第二送风道和第三送风道分别与第二鼓风机的出风口连通。

一种具体优化方案，点火装置包括油箱、压缩泵和电子点火机，压缩泵分别与油箱和电子点火机连接。

一种具体优化方案，第一烟道外部设有换热装置。

一种具体优化方案，换热装置包括若干个沿第一烟道周向分布的换热水管。

一种具体优化方案，第一烟道末端连通有若干个第二烟道。

一种具体优化方案，换热装置包括第二烟道外的换热水箱，换热水箱与换热水管连通。换热水箱和换热水管的结构设置合理，可最大效率完成换热。

本实用新型通过给第一烟道内二次送风，可将未燃烧充分的可燃气体充分燃烧，通过时间继电器计时，中央处理器控制下料、点火和送风的动作时间，可精确科学的根据燃料特性控制燃烧过程，有效提高了燃烧效率，排气污染物少，环保无污染。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型生物质燃料锅炉的结构示意图；

图2是本实用新型生物质燃料锅炉的侧面结构示意图；

图3是炉排和第四送风道的结构示意图；

图4是A-A剖视图；

图5是B-B剖视图。

具体实施方式

实施例1：如图1和图2所示，生物质燃料锅炉，包括料箱6、下料通道10、炉膛5、送风装置、点火装置15和控制柜19，料箱6下料口处设有控制下料量的给料装置，控制柜19内设有时间继电器和中央处理器，时间继电器和中央处理器电连接，中央处理器分别与送风装置、给料装置和点火装置15电连接，下料通道10上端与给料装置连接，下料通道10下端伸入炉膛5内，炉膛5内设有炉排18，炉膛5上部设有第一烟道3，送风装置包括第一送风道12、第二送风道11、第三送风道16和第四送风道17，第一送风道12与第一烟道3连通，第二送风道11与下料通道10上部连通，第三送风道16与炉排18上部连通，第四送风道17与炉排18下部连通。

使用时，第一送风道12向第一烟道3内侧向送风，促进二次燃烧；第二送风道11向下料通道10下部送风，辅助送料；第四送风道17向上送风。

给料装置位于料箱6下部，形状与料箱6和下料通道10相配合。

给料装置包括隔板7、转轴8和驱动转轴8转动的驱动装置，隔板7的数量为多个并沿转轴8周向均布。驱动装置包括电机20和传动箱9，电机20与中央处理器电连接，传动箱9和电机20通过链轮传动连接，传动箱9与转轴8传动连接。使用时，转轴8转动，位于上部的两个隔板7接取料箱6的物料，转动到下方后下料，通过控制电机20的转速，从而控制转轴8的转速，进而控制下料量。

此外，也可以将给料装置设计成螺旋输送叶片，螺旋输送叶片和传动箱9传动连接，螺旋输送叶片的进料口与料箱的下料口连通，螺旋输送叶片的出料口与下料通道的进料口连通，使用时，燃料从料箱6下部掉落入螺旋输送叶片的进料口，然后从下料口输出，通过控制电机的转速，从而控制下料量。

如图3所示，第三送风道16沿炉排18的周向均布有若干个向上出风的出风分道161，多个出风分道161倾斜设置。出风分道161的数量可以为四个、六个或者八个，通风时，形成向上的螺旋风。

送风装置包括第一鼓风机14和第二鼓风机13，第四送风道17与第一鼓风机14的出风口连通，第一送风道12、第二送风道11和第三送风道16分别与第二鼓风机13的出风口连通。第一鼓风机14和第二鼓风机13分别与中央处理器电连接。

点火装置15包括油箱、压缩泵和电子点火机，压缩泵分别与油箱和电子点火机连接，压缩泵与电机20电连接。使用时，柴油先经过压缩泵雾化后再通过电子点火机点燃物料，电子点火机和电机20分别与控制柜19内的中央处理器电连接，通过时间继电器和中央处理器控制打火的时间。

第一烟道3外部设有换热装置。

如图4所示，换热装置包括若干个沿第一烟道3周向分布的换热水管4。

如图5所示，第一烟道3末端通过挡板21连通有若干个第二烟道2。第一烟道3内的气到达末端时，被挡板21阻挡，从而下落并分散进入第二烟道2内。使用挡板，便于更大范围的换热，当然，也可以直接将第一烟道3和第二烟道2连通。

换热装置包括第二烟道2外的换热水箱1，换热水箱1与换热水管4连通，使用时换热水箱1与换热水管4的水通过水泵抽吸来与外界形成水循环。

本实用新型的燃烧过程为：

点火，控制给料装置缓慢下料，持续时间时间为1.5min；使用点火装置15持续打火2min；控制送风装置送风，该过程中送风动作每送1s停5s；

燃料被完全点燃后，控制给料装置正常下料，关闭点火装置15，鼓风机正常送风。

Claims (10)

1.生物质燃料锅炉，其特征在于：包括料箱(6)、下料通道(10)、炉膛(5)、送风装置、点火装置(15)和控制柜(19)，料箱(6)下料口处设有控制下料量的给料装置，控制柜(19)内设有时间继电器和中央处理器，时间继电器和中央处理器电连接，中央处理器分别与送风装置、给料装置和点火装置(15)电连接，下料通道(10)上端与给料装置连接，下料通道(10)下端伸入炉膛(5)内，炉膛(5)内设有炉排(18)，炉膛(5)上部设有第一烟道(3)，送风装置包括第一送风道(12)、第二送风道(11)、第三送风道(16)和第四送风道(17)，第一送风道(12)与第一烟道(3)连通，第二送风道(11)与下料通道(10)上部连通，第三送风道(16)与炉排(18)上部连通，第四送风道(17)与炉排(18)下部连通。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉，其特征在于：给料装置包括隔板(7)、转轴(8)和驱动转轴(8)转动的驱动装置，隔板(7)的数量为多个并沿转轴(8)周向均布。

3.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉，其特征在于：给料装置包括螺旋输送叶片和驱动螺旋输送叶片转动的驱动装置。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉，其特征在于：第三送风道(16)沿炉排(18)的周向均布有若干个向上出风的出风分道(161)，多个出风分道(161)倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉，其特征在于：送风装置包括第一鼓风机(14)和第二鼓风机(13)，第四送风道(17)与第一鼓风机(14)的出风口连通，第一送风道(12)、第二送风道(11)和第三送风道(16)分别与第二鼓风机(13)的出风口连通。

6.根据权利要求1所述的生物质燃料锅炉，其特征在于：点火装置(15)包括油箱、压缩泵和电子点火机，压缩泵分别与油箱和电子点火机连接。

7.根据权利要求1-6其中之一所述的生物质燃料锅炉，其特征在于：第一烟道(3)外部设有换热装置。

8.根据权利要求7所述的生物质燃料锅炉，其特征在于：换热装置包括若干个沿第一烟道(3)周向分布的换热水管(4)。

9.根据权利要求8所述的生物质燃料锅炉，其特征在于：第一烟道(3)末端连通有若干个第二烟道(2)。

10.根据权利要求9所述的生物质燃料锅炉，其特征在于：换热装置包括第二烟道(2)外的换热水箱(1)，换热水箱(1)与换热水管(4)连通。