CN202109645U - 往复炉排生物质颗粒半气化热水锅炉 - Google Patents

往复炉排生物质颗粒半气化热水锅炉 Download PDF

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Abstract

本实用新型是一种往复炉排生物质颗粒半气化热水锅炉。其特点是炉体主炉膛的一侧设有进料口,进料口下方是点火口,位于点火口下面的是往复炉排传动装置和置于炉膛内的往复炉排,与进料口轴向90度的主炉膛一侧炉壁位于往复炉排上面设有主炉门和观火镜;位于往复炉排下面设有燃烧室清灰孔,主炉膛内部分为燃烧室和气化室,气化室侧边设有二次进氧口,主炉膛和气水热交换室之间由导热通道连接,气水热交换室内布满分隔为两部分的传热烟管,气水热交换室通过导烟通道与旋风除尘器连接,位于旋风除尘器内部的主烟管上部连接引风机,气水热交换室和除尘室底部分别设有清灰口,主炉膛外侧、气水热交换室的烟管周围和旋风除尘器周围均为水套。

Description

往复炉排生物质颗粒半气化热水锅炉
[0001] 一、技术领域:本实用新型涉及一种往复炉排生物质颗粒热水锅炉,用于热水及采暖工程。
[0002] 二、背景技术:锅炉一直是民用生活及工业生产中不可或缺的一种热能设备,但随着全球油气能源的供应紧张及不断上调的价格的趋势,对燃油、气锅炉产生了很大的冲击; 同时随着“保护环境,保护我们的地球”已经成为全世界的口号,越来越多的人意识到了保护环境的必要性和重要性,因此对我国传统的燃煤锅炉也产生了严重的影响,而且以煤、石油、天然气为代表的常规能源将最终被开采殆尽,因此,大力提高能源的利用效率,以高新技术开发低污染、可再生的新能源,逐步取代石油、煤、天然气等不可再生能源,是解决能源危机和环境问题的重要途径。在众多的可再生能源中,生物质能以其资源储量丰富、清洁方便和可再生的特点,具有极大的开发潜力,现在广泛运用于锅炉以提供各种场合的热水及采暖需求是的是固体生物质颗粒燃料直接燃烧。
[0003] 但目前市场上的生物质颗粒热水锅炉主要存在以下三大弊病:一是这些锅炉整体的自动化程度偏低,司炉人员的劳动强度非常大。二是锅炉内部易结焦,无法彻底清理,严重影响锅炉使用寿命,三是燃烧不充分,部分挥发份都以烟尘的形式排放到大气之中,在挥发份排放的同时它还会带走一部分热量,使炉膛温度降低,造成了极大的能源的浪费。据了解目前也有一些关人士对这方面进行了热切的关注,并有一些先进的技术和一些设备应用到了锅炉产品中,但这种生物质颗粒热水锅炉的技术还是相当欠缺的。
三、实用新型内容:
[0004] 对于上述存在的问题,本实用新型目的是提供一种结构简单、操作方便、成本低、 燃烧效率高的往复炉排生物质颗粒热水锅炉,从而做到节省开支、节约能源、降低操作人员劳动强度的目的。
[0005] 往复炉排生物质颗粒热水锅炉主要由燃烧室、往复炉排、往复炉排传动装置,往复炉排传动电机、气化室、气水热交换室、导热通道、电点火器、吹风机、水套、主炉门、观火镜、 清灰口、主烟管、传热烟管、引风机、进料口、螺旋进料器、调速电机等组成。炉体侧壁设有进料口,进料口下方为点火和吹风口,导热能道设在燃烧室、气水热交换室和除尘室之间,燃烧室下部设有往复炉排及往复炉排传动装置,炉体上方、四壁、导热通道及烟管周围均为水套。燃料由进料口进入掉落在往复炉排上,往复炉排在传动装置的带动的来回往复振动,电点火器在燃烧口自动点火成功后,燃料在燃烧室内经过初步燃烧后大部分可燃烧气化再进入气化室内经过充分的气化燃烧后产生大量高温高热的气体,高温高热气体在与烟道相连接的引风机的作用下,由导热通道进入气水热交热换室,经过一上一下两个回程的充分的换热后过程后大量的热量已经被水吸收,气体进而被导致入除尘室,再进行最后的余热回收过程,燃料经一次充分的的气化燃烧和两次热交换过程后,余有的少量气体被引风机引向烟囱。
[0006] 四、本实用新型主要适用于日常生活中的热水和取暖需要。
[0007] 五、本实用新型的特点:[0008] 1、锅炉结构简单紧凑,配置有往复式活动炉排,解决了燃生物质颗粒结焦的问题。
[0009] 2、锅炉主炉膛、气水热交换室和除尘室下部均设有清灰孔,易清理和维护。
[0010] 3、保温性能卓越,炉采用整体保温,减少了热量损失。
[0011] 4、锅炉配有自动点火装置,由电点火器自动点火。
[0012] 5、锅炉配置有螺旋驱动进料系统,可以实现上料系统自动化。
[0013] 6、锅炉配置了内置式旋风除尘器,并在除尘室外设置了水套,使锅炉安装无需再外接除尘设备,同时又将余热回收利用。
[0014] 7、锅炉整体由微电脑控制系统进行燃烧工况的全程自动控制。
六、附图说明
[0015] 图1本实用新型结构主视图
[0016] 图2本实用新型结构纵剖面正视图
七、具体实施方式:
[0017] 具体结构:
[0018] 见图:往复炉排生物质颗粒半气化热水锅炉的一侧设有进料口(8),与进料口相连接的是螺旋进料器(20)、调速电机和燃料仓(19),进料口的下方设有点火口(9)并配置有电点火器(10),燃烧室(¾下部设有往复炉排(11)与往复炉排传动杆(1¾相连接, 由往复炉排传动电机(12)带动工作,炉体上方、四壁、燃烧室(5)、气化室G)、气水热交换室(15)、传热烟管(16)导热通道(14)、主烟管(17)及旋风除尘器(18)周围均为水套(2)。 燃料由进料口(8)进入掉落在往复炉排(11)上,电点火器(10)在点火口(9)自动点火成功后,燃料在燃烧室(5)内初步燃烧,并在与气化室连接的通道充分进行半气化过程,然后再进入气化室内,从二次补氧口(¾再次补进空气,以促使燃料充分的气化燃烧,产生大量高温高热的气体,高温高热气体在与主烟管(17)相连接的引风机(XT)的作用下,由导热通道(14)进入气水热交热换室(15),经过一上一下两个回程的充分的换热后过程后大量的热量已经被水吸收,气体进而被导致入除尘室(18),再进行最后的余热回收过程,燃料经一次充分的的气化燃烧和两次热交换过程后,余有的少量气体被引风机(XT)引向户外。
[0019] 实施方式:
[0020] 如图所示:燃料由燃料进口(8)进入炉膛,直接掉落在往复炉排(11)之上,通过电点火器(10)自动点火将燃料引燃,燃料开始燃烧并初步使水套(2)内的水温升高。燃料在燃烧室内(¾初步燃烧,在燃烧室与气化室的通道内充分的进行半气化过程,然后进入气化室内(4)充分完全的燃烧。燃烧会产生大量高温高热的气体,高温高热气体由气化室(4) 通过导热通道(14)进入气水热交换室(15),气水热交换室(1¾再通过导热通道(14)与除尘室内的主烟道(17)和引风机(XT)相通,高温高热气体在与主烟管(17)相连接的引风机 (27)的作用下,由导热通道(14)进入气水热交热换室(15),在气水热交换室内经过传热烟管(16) —上一下两个回程充分的换热后过程后大量的热量已经被水吸收,气体进而被导致入除尘室(18),再进行最后的余热过程,使水套O)内的水温进一步升高达到设定出水温度时,热水经热水出口 09)送入室内作生活用水或取暖用。燃料经一次充分的的气化燃烧和两次完全的热交换过程后,余有的少量气体由引风机以力洁净排出。

Claims (6)

1. 一种往复炉排生物质颗粒半气化热水锅炉,由锅炉外壳(1)、水套O)、二次进氧口 (3)气化室(4)、燃烧室(5)、观火镜(6)、主炉门(7)、进料口(8)、点火口(9)、电点火器 (10)、往复炉排(11)、往复炉排传动电机(12)、往复炉排传动杆(13)、导热通道(14)、气水热交换室(15)、传热烟管(16)、主烟管(17)、内置式旋风除尘器(18)、燃料仓(19)、螺旋进料器00)、调速电机、自动点火配风装置0¾、燃烧室清灰口 、气水热交换室清灰口(对)、除尘室清灰口(25)、进水口 (26)、引风机07)、微电脑控制系统0¾、出水口 (29) 组成,锅炉侧壁设有进料口(8)配置有自动螺旋进料器OO)和调速电机(21),可实现自动上料;锅炉侧壁设有点火口(9),由电点火器(10)自动点火燃烧;燃烧室(¾下部设有往复炉排(11),在往复炉排传动杆(13)和往复炉排传动电机(12)的带动下可实现自动出渣; 配置了引风机(XT)与主烟管(17)相连接;锅炉整体由微电脑控制系统08)实现温度设定、循环控制、及故障报警功能。
2.根据权利要求1所述的往复炉排生物质颗粒热水锅炉,其特征是锅炉设有点火口和自动点火配风装置,并由电点火器自动点火。
3.根据权利要求1所述的往复炉排生物质颗粒热水锅炉,其特征是锅炉设有进料口并配置有自动螺旋进料器和调速电机,可实现自动上料。
4.根据权利要求1所述的往复炉排生物质颗粒热水锅炉,其特征是锅炉配置了往复炉排在往复炉排传动电机的带动下,可实现往复前后振动出渣。
5.根据权利要求1所述的往复炉排生物质颗粒热水锅炉,其特征是锅炉配置了内置式旋风除尘器,并在内置式旋风除尘器外设置了水套。
6.根据权利要求1所述的往复炉排生物质颗粒气化热水锅炉,其特征是锅炉整体由微电脑控制系统进行燃烧工况的全程的自动控制。
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