CN204704857U - 生物质燃料炊暖两用炉 - Google Patents

Abstract

生物质燃料炊暖两用炉，属于生物质燃料燃烧设备领域。其特征在于：所述的炉膛（8）顶部开有炉口（7），所述的进料口（14）设置在炉膛（8）侧壁的下部，下料口（6）与进料口（14）之间通过送料通道（15）连通，送料通道（15）上部为直筒设置，下部为锥形设置，送料通道（15）外侧为水套（10），内部设有送料机构；所述的壳体（1）的顶部还设有与水套（10）相连通的烟气换热装置（2）。本实用新型将进料口下移，颗粒物料从炉膛下部送入，进料及燃烧过程中产生的粉尘等在上浮至炉膛上部时即可在炉膛内进行再次的燃烧，最终形成烟灰落入炉膛底部，有效的解决了生物质颗粒在燃烧过程中产生粉尘外溢影响周边环境的问题。

Description

生物质燃料炊暖两用炉

技术领域

生物质燃料炊暖两用炉，属于生物质燃料燃烧设备领域。

背景技术

目前，秸秆是可以利用的主要生物能源，当前非常重视秸秆能源开发综合利用，农作物秸秆粉碎后可以挤压成颗粒，经挤压压实后的农作物秸秆颗粒体积是原农作物秸秆体积的二十分之一~三十分之一，每千克农作物秸秆颗粒约有四千千卡的热量，秸秆颗粒可以作为燃料燃烧，用于烹调、取暖和烧水，是一种新型的可再生能源。

近年来，出现了一些家用或小型的秸秆直燃炉，但是由于设计不够合理，其在使用中经常出现烧穿，燃烧时间短，不能持续燃烧，燃烧不充分，热效率低，燃料耗用大，节能效果差等问题，使用起来非常不方便。

而且，现有的秸秆颗粒燃烧装置多数都是在炉体的前面或上面留有炉口，由人工不断的向炉膛内添加秸秆颗粒，其缺点是，操作繁杂，必须要有专人看守炉子，且敞开炉口时有烟雾或燃烧不完全的颗粒粉尘溢出污染室内空气，在加料时并不方便；如若把燃料箱设置在炉口的一侧，虽然便于加料，但是存在火灾隐患。如何设计一种既能实现自动加料，同时又能保障使用安全的生物质颗粒燃料炊暖两用炉是目前亟待解决的问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种既能实现自动加料，同时又能保障使用安全的生物质燃料炊暖两用炉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该生物质燃料炊暖两用炉，包括壳体、炉膛和水套，炉膛与壳体之间设有水套，所述的壳体的顶部设有燃料箱，燃料箱的底部设有下料口，炉膛一侧设有进料口，其特征在于：所述的炉膛顶部开有炉口，炉口为炉膛与壳体顶部之间的一个空腔，炉口的外周圈与壳体之间同样设有水套；所述的进料口设置在炉膛侧壁的下部，下料口与进料口之间通过送料通道连通，送料通道上部为直筒设置，下部为锥形设置，送料通道外侧为水套，内部设有送料机构；所述的壳体的顶部还设有与水套相连通的烟气换热装置。

将送料机构和进料口均设置在炉膛下部一侧，既能防止火焰上窜至送料通道，进而点燃燃料箱内的燃料的问题，巧妙解决了燃料箱离炉口太近而存在安全隐患的问题，又能避免燃料在燃烧时产生的粉尘等上浮飘出炉口的问题；进料口下移，相应的送料机构也设置在炉膛下部一侧，颗粒物料从炉膛下部送入，颗粒在炉膛下部充分燃烧的同时，进料及燃烧过程中产生的粉尘等在上浮至炉膛上部时即可在炉膛内进行再次的燃烧，最终形成烟灰灰烬落入炉膛底部，有效的解决了生物质颗粒在燃烧过程中产生粉尘外溢影响周边环境的问题。在燃料箱的底部设置下料口，且下料口通过送料机构连通炉膛，又解决了自动加料的问题。

送料机构穿过水套设置在壳体内部，由于水的冷却作用，可以有效地将绞龙内的生物制颗粒燃料温度控制在100℃以下，避免了由于炉温高引起的绞龙内的生物制颗粒燃料的自燃现象的发生。

所述的送料机构为绞龙机构，安装在所述送料通道下部出口与进料口之间，包括绞龙、送料电机和送料筒，绞龙轴向安装在送料筒内，送料筒上部一端设有与送料通道下端相连通的物料入口，绞龙动力输入端连接送料电机，动力输出端靠近进料口。

所述的绞龙为单边固定结构，所述的绞龙的动力输入端通过轴承固定，动力输出端悬浮设置。单端固定的绞龙可提高绞龙的送料效率，同时避免绞龙出料端易堵塞的问题。

所述的壳体一侧设有抽拉式炉门清灰机构，炉门清灰机构包括炉门和清灰斗，炉门外侧面上设有拉动炉门移动的把手，清灰斗一端部安装在炉门中部，清灰斗四周的炉门上设有滑动挡条。

所述的清灰斗底部设有扣接挡条，扣接挡条与其下方的一滑动挡条形成与壳体上开设的炉门安装孔边缘相扣接的插槽。

扣接挡条与其下方水平设置的滑动挡条之间的间隙形成将炉门卡在壳体上的卡槽，将炉门密封固定，实现了炉门的固定和密封，安装拆卸简单易行，而且避免烟灰室内的烟灰溢出，影响室内环境。

所述的壳体的顶部设有烟气换热装置，所述烟气换热装置包括箱体、烟道和隔板，箱体内设有多层隔板，多层隔板将箱体内部隔成多层通道，多层通道首尾相连形成连续的蛇形通道，在蛇形通道内流通烟气，蛇形通道的外侧设置与水套相连通的换热水套。

通过多层设置的隔板将箱体内部隔成多层通道，多层通道首尾相连形成连续的蛇形通道，有效的延长了高温烟气在炉体内的停留时间，增加了换热时间和换热效果，最大限度的充分利用高温烟气所携带的那部分热量，将燃料燃烧产生的热量充分的吸收并利用。

所述的炉膛为直筒式结构，所述直筒上部一侧设有所述进料口，筒壁上设有多个送风孔，筒壁的外圈套装有环形风道，炉膛内部通过送风孔连通风道，风道一侧设有进风口。

由于送风孔是周圈设置在炉膛的筒壁上的，而且风道为环形设置，由此，进入炉膛内的风形成了旋转上升的流动，对燃料颗粒形成助燃，又加之，送风孔分别设置在炉膛的上部和下部，使得炉膛内的燃料有充足的气氛进行二次燃烧，保证了燃料的充分燃烧。

所述的进风口处设有向风道内鼓风的送风装置。

所述的燃料箱设置在烟气换热装置的前方或后方。

所述的送料机构为直线滑动机构，包括推板和安装在推板后方的伸缩杆，以及控制伸缩杆伸缩的电机，推板可在伸缩杆的带动下在所述下料口与进料口之间的送料通道内直线移动。可通过推板推动从下料口落下的燃料，将燃料从送料通道推入炉膛上部的进料口。

有现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果是：

1、将送料机构和进料口均设置在炉膛下部一侧，既能防止火焰上窜至送料通道，进而点燃燃料箱内的燃料的问题，巧妙解决了燃料箱离炉口太近而存在安全隐患的问题，又能避免燃料在燃烧时产生的粉尘等上浮飘出炉口的问题；进料口下移，相应的送料机构也设置在炉膛下部一侧，颗粒物料从炉膛下部送入，颗粒在炉膛下部充分燃烧的同时，进料及燃烧过程中产生的粉尘等在上浮至炉膛上部时即可在炉膛内进行再次的燃烧，最终形成烟灰灰烬落入炉膛底部，有效的解决了生物质颗粒在燃烧过程中产生粉尘外溢影响周边环境的问题。

2、炉膛采用直筒式结构，该种结构简单、容易制作成型，可节约大量的制作成本，而且在筒壁上设置多个送风孔，送风孔可周圈设置，上部和下部分别设置一圈或多圈，由于送风孔是周圈设置在炉膛的筒壁上的，而且风道为环形设置，由此，进入炉膛内的风形成了旋转上升的流动，对燃料颗粒形成助燃，又加之，送风孔分别设置在炉膛的上部和下部，使得炉膛内的燃料有充足的气氛进行二次燃烧，保证了燃料的充分燃烧。

3、增设烟气换热装置，在烟气换热装置内部设有多层隔板，通过多层设置的隔板将箱体内部隔成多层通道，多层通道首尾相连形成连续的蛇形通道，有效的延长了高温烟气在炉体内的停留时间，增加了换热时间和换热效果，最大限度的充分利用高温烟气所携带的那部分热量，将燃料燃烧产生的热量充分的吸收并利用。

附图说明

图1为生物质燃料炊暖两用炉内部结构示意图。

图2为图1的A部分局部放大示意图。

图3为绞龙机构内部结构示意图。

图4为炉门清灰机构结构示意图。

其中，1、壳体  2、烟气换热装置  201、箱体  202、烟道  203、隔板  3、进水管  4、出烟口  5、燃料箱  6、下料口  7、炉口  8、炉膛  9、风道  10、水套  11、烟灰室  12、进风口  13、风机  14、进料口  15、送料通道  16、绞龙  17、送料电机  18、送风孔  19、出水管  20、换热水套  21、送料筒  22、物料入口  23、轴承  24、炉门  25、清灰斗  26、滑动挡条  27、扣接挡条。

具体实施方式

图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。

参照附图1~4：一种生物质燃料炊暖两用炉，包括壳体1、烟气换热装置2、炉口7、炉膛8和水套10，壳体1内设有炉膛8，炉膛8与壳体1之间设有水套10，壳体1的顶部设有烟气换热装置2和燃料箱5，烟气换热装置2与水套10相连通，燃料箱5的底部设有下料口6，炉膛8一侧设有进料口14，进料口14设置在炉膛8侧壁的下部，下料口6与进料口14之间通过送料通道15连通，送料通道15上部为直筒设置，下部为锥形设置，送料通道15外侧为水套10，内部设有送料机构；壳体1的顶部还设有烟气换热装置2，烟气换热装置2与水套10相连通。

炉膛8为直筒式结构，炉膛8顶部为炉口7，炉膛8底部设有炉箅，炉箅的下方为烟灰室11，炉口7截面成上开口大、下开口小的倒梯形设计，炉口7为炉膛8与壳体1顶部之间的一个空腔，炉口7的外周圈与壳体1之间同样设有水套10。炉膛8的直筒上部一侧设有进料口14，筒壁上设有多个送风孔18，送风孔18为均布在筒壁周围的小孔，可设置在筒壁上部两圈，设置在筒壁下部一圈。炉膛8的外侧，与水套10之间，设有一个环形空腔，该环形空腔为筒壁外圈套装的环形风道9，炉膛8内部通过送风孔18连通风道9，风道9一侧设有进风口12，进风口12处设有向风道9内鼓风的送风装置，该鼓风装置为风机13。

炉膛8内还可设置可自动点火的喷嘴。

燃料箱5内盛装生物质燃料颗粒，燃料箱5顶部设有可以活动开启的箱盖，燃料箱5设置在烟气换热装置2的前方。

燃料箱5还可设置在烟气换热装置2的后方。

参照附图3：送料机构可安装在壳体1内、炉膛8的后方，送料机构为绞龙机构，包括绞龙16、送料电机17和送料筒21，安装在所述送料通道15下部出口与进料口14之间，绞龙16轴向安装在送料筒21内，送料筒18上部一端设有与燃料通道下端相连通的物料入口22，绞龙16动力输入端连接送料电机17，动力输出端靠近进料口14。绞龙16为单边固定结构，绞龙16的动力输入端通过轴承23固定，动力输出端悬浮设置。

此外，送料机构还可为直线滑动机构，包括推板和安装在推板后方的伸缩杆，以及控制伸缩杆伸缩的电机，推板可在伸缩杆的带动下在下料口6与进料口14之间的送料通道15内直线移动，可通过推板推动从下料口6落下的燃料，将燃料从送料通道推入炉膛8上部的进料口14。

烟气换热装置2包括箱体201、烟道202和隔板203，箱体201内设有多层隔板203，多层隔板203将箱体201内部隔成多层通道，多层通道首尾相连形成连续的蛇形通道，在蛇形通道内流通烟气，蛇形通道的外侧设置与水套10相连通的换热水套20，蛇形通道的顶端连通出烟口4。此外，送料电机17和风机13可设置在壳体1内部，也可设置在壳体1的外部。同时，在壳体1外设有进水管3和出水管19，进水管3设置在烟气换热装置的上部，套装在出烟口4的内部，且连通换热水套20，出水管19设置在壳体1的下部，连通水套10下部。

如图4所示：壳体1一侧设有抽拉式炉门清灰机构，炉门清灰机构包括炉门24和清灰斗25，炉门24外侧面上设有拉动炉门24移动的把手，清灰斗25一端部安装在炉门24中部，清灰斗25四周的炉门24上设有滑动挡条26。清灰斗25底部设有扣接挡条27，扣接挡条27与其下方的一滑动挡条26形成与壳体1上开设的炉门安装孔边缘相扣接的插槽。扣接挡条27与滑动挡条26均为多条直角设置、焊接固定的金属条，清灰斗25底部的扣接挡条27与清灰斗25靠近炉门24一侧边的距离大于其下方安装的滑动挡条26的宽度，两者之间形成的间隙形成与壳体1上开设的炉门安装孔边缘相扣接的插槽。

在使用时，首先推动炉门24外侧带动清灰斗25跟随炉门24一起向烟灰室11内平移，平移到一定距离后，炉门24到达壳体1上开设的炉门安装孔边缘，向下压制炉门24，扣接挡条27与其下方水平设置的滑动挡条26之间的间隙形成将炉门24卡在壳体1上的卡槽，将炉门密封固定。

此外，还可在滑动挡条26上设置密封条，还可在炉膛8一侧上部设置一个透明的观察孔，用来观察炉膛8内的火势大小。

工作原理与工作过程：在使用时，从燃料箱5底部的下料口6下落的燃料颗粒落入送料通道15内，启动送料电机17，绞龙16开始工作，随着绞龙16的转动，燃料颗粒被绞龙16输送至进料口14处，当燃料颗粒积攒到一定数量后落入炉膛8内， 通过明火点燃燃料颗粒，同时启动风机13，风从进风口12经风道9和送风孔18进入炉膛8内，由于送风孔18是周圈设置在炉膛8的筒壁上的，而且风道9为环形设置，由此，进入炉膛8内的风形成了旋转上升的流动，对燃料颗粒形成助燃，又加之，送风孔18分别设置在炉膛8的上部和下部，使得炉膛8内的燃料有充足的气氛进行二次燃烧，保证了燃料的充分燃烧。

由于进料口14及送料机构均设置在炉膛8下部一侧，因此，生物质颗粒燃料从炉膛8下部进入，物料进入后，生物质燃料在燃烧过程中可能会产生一部分粉尘等可上浮的物质，这部分物质上浮至炉膛8上部又在炉膛8内火焰的作用下二次燃烧，最终形成烟灰下落，避免了这部分粉尘上浮溢出，影响使用环境的问题。

与此同时，炉口7、炉膛8外圈设置的水套10内的水与炉膛8内产生的热量发生换热，炉膛8内燃料燃烧后生成的烟气从烟道口进入烟道202，此时，烟道202外圈的换热水套20内的水与烟道202内的高温烟气再发生换热，由此，燃料燃烧产生的热量及高温烟气携带的热量被充分吸收、置换，形成低温烟气后排出。

本生物质燃料炊暖两用炉既可以通过炉口7实现炊事的功能，又能通过水套10及烟气换热装置2的换热作用实现取暖、及热水的取用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.生物质燃料炊暖两用炉，包括壳体（1）、炉膛（8）和水套（10），炉膛（8）与壳体（1）之间设有水套（10），所述的壳体（1）的顶部设有燃料箱（5），燃料箱（5）的底部设有下料口（6），炉膛（8）一侧设有进料口（14），其特征在于：所述的炉膛（8）顶部开有炉口（7），炉口（7）为炉膛（8）与壳体（1）顶部之间的一个空腔，炉口（7）的外周圈与壳体（1）之间同样设有水套（10）；所述的进料口（14）设置在炉膛（8）侧壁的下部，下料口（6）与进料口（14）之间通过送料通道（15）连通，送料通道（15）上部为直筒设置，下部为锥形设置，送料通道（15）外侧为水套（10），内部设有送料机构；所述的壳体（1）的顶部还设有与水套（10）相连通的烟气换热装置（2）。

2.根据权利要求1所述的生物质燃料炊暖两用炉，其特征在于：所述的送料机构为绞龙机构，安装在所述送料通道（15）下部出口与进料口（14）之间，包括绞龙（16）、送料电机（17）和送料筒（21），绞龙（16）轴向安装在送料筒（21）内，送料筒（21）上部一端设有与送料通道（15）下端相连通的物料入口（22），绞龙（16）动力输入端连接送料电机（17），动力输出端靠近进料口（14）。

3.根据权利要求2所述的生物质燃料炊暖两用炉，其特征在于：所述的绞龙（16）为单边固定结构，所述的绞龙（16）的动力输入端通过轴承（23）固定，动力输出端悬浮设置。

4.根据权利要求1所述的生物质燃料炊暖两用炉，其特征在于：所述的壳体（1）一侧设有抽拉式炉门清灰机构，炉门清灰机构包括炉门（24）和清灰斗（25），炉门（24）外侧面上设有拉动炉门（24）移动的把手，清灰斗（25）一端部安装在炉门（24）中部，清灰斗（25）四周的炉门（24）上设有滑动挡条（26）。

5.根据权利要求4所述的生物质燃料炊暖两用炉，其特征在于：所述的清灰斗（25）底部设有扣接挡条（27），扣接挡条（27）与其下方的一滑动挡条（26）形成与壳体（1）上开设的炉门安装孔边缘相扣接的插槽。

6.根据权利要求1所述的生物质燃料炊暖两用炉，其特征在于：所述的烟气换热装置（2）包括箱体（201）、烟道（202）和隔板（203），箱体（201）内设有多层隔板（203），多层隔板（203）将箱体（201）内部隔成多层通道，多层通道首尾相连形成连续的蛇形通道，在蛇形通道内流通烟气，蛇形通道的外侧设置与水套（10）相连通的换热水套（20）。

7.根据权利要求1所述的生物质燃料炊暖两用炉，其特征在于：所述的炉膛（8）为直筒式结构，所述直筒上部一侧设有所述进料口（14），筒壁上设有多个送风孔（18），筒壁的外圈套装有环形的风道（9），炉膛（8）内部通过送风孔（18）连通风道（9），风道（9）一侧设有进风口（12）。

8.根据权利要求7所述的生物质燃料炊暖两用炉，其特征在于：所述的进风口（12）处设有向风道（9）内鼓风的送风装置。

9.根据权利要求1所述的生物质燃料炊暖两用炉，其特征在于：所述的燃料箱（5）设置在烟气换热装置（2）的前方或后方。

10.根据权利要求1所述的生物质燃料炊暖两用炉，其特征在于：所述的送料机构为直线滑动机构，包括推板和安装在推板后方的伸缩杆，以及控制伸缩杆伸缩的电机，推板可在伸缩杆的带动下在所述下料口（6）与进料口（14）之间的送料通道（15）内直线移动。