CN103499108A

CN103499108A - 生物质节能炉

Info

Publication number: CN103499108A
Application number: CN201310119231.XA
Authority: CN
Inventors: 李惠
Original assignee: ANHUI XIN MINE HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Current assignee: ANHUI XIN MINE HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2014-01-08

Abstract

本发明公开了一种生物质节能炉，包括可移动箱体（1）内的挡火圈（2），炉头（5），燃烧室（7），炉体（9），灰箱（12），送风管（15），螺旋进料管（16），料斗（18），其特征在于：所述燃烧室（7）上面设有均匀分布的若干一次进风孔（8），螺旋进料管（16）一端与燃烧室（7）底部连通、另一端上方设有料斗（18），燃烧室（7）的侧面设有一次风密封盖（11）；炉体（9）的侧面设有烟气密封盖（10）；螺旋进料管（16）上方设有送风管（15）与炉体（9）连通，导气管（14）一端与螺旋进料管（16）连通、另一端伸入送风管（15）内。本发明具有燃料气化效果好、燃料利用率高、引火时间短、进料管不易回火的特点。

Description

生物质节能炉

技术领域

本发明涉及炉具领域，具体来说涉及一种生物质节能炉。

背景技术

炉具是人们日常生活中的家具，作为以天然气或者煤等不可再生能源作为燃料的炉具，对能源是极大的浪费，尤其对于燃煤炉具不仅给人类的生活环境造成了严重的污染，如导致环境大气中PM2.5值较高，而且直接危害人体健康，如地氟病。对于以木屑、树枝等可再生废弃物作为原材料的生物质颗粒燃料，环保节能，原材料来源广泛，是传统化石能源的有效替代品。近年来出现了很多生物质炉具，利用二次或多次进风原理产生二次燃烧来节能，它将生物质在炉膛内缺氧燃烧，使燃料高温裂解产生可燃气，形成一氧化碳、甲烷等可燃气体，经过多次配风，进行二次燃烧。现有技术中的生物质燃料经常出现燃料气化效果不理想、引火时间较长、储热性能较差等缺点，对于底部自动进料的炉具还经常出现进料管回火或冒烟等现象。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种燃料气化效果好、燃料利用率高、引火时间短、进料管不易回火的生物质节能炉。

本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本发明的生物质节能炉，包括可移动箱体内的挡火圈，炉头，燃烧室，炉体，灰箱，送风管，螺旋进料管，料斗，该挡火圈位于炉头的上方，炉头位于燃烧室上方，燃烧室位于炉体内，炉体上部的挡火圈处设有排气口，炉体下方设有灰箱；螺旋进料管与电机相连，其中：所述燃烧室上面设有均匀分布的若干一次进风孔，螺旋进料管一端与燃烧室底部连通、另一端上方设有料斗，燃烧室的侧面设有一次风密封盖；炉体的侧面设有烟气密封盖；螺旋进料管上方设有送风管与炉体连通，导气管一端与螺旋进料管连通、另一端伸入送风管内；炉头上设有若干孔。

上述生物质节能炉，其中：所述燃烧室与炉体的空隙形成的二次送风通道上设有活动挡风板。

上述生物质节能炉，其中：所述燃烧室为漏斗型。

上述生物质节能炉，其中：所述导气管为1-4个。

上述生物质节能炉，其中：所述炉体上设有水箱。

上述生物质节能炉，其中：所述炉体为方形。

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，燃烧室上面设有均匀分布的若干一次进风孔，螺旋进料管一端与燃烧室底部连通、另一端部与料斗连通，燃烧室的侧面设有一次风密封盖，燃烧室为漏斗型，实现生物质燃料的密封燃烧；一次风密封盖可将燃烧内余灰清除，并有效密封一次风。炉体的侧面设有烟气密封盖，烟气密封盖可将炉体内可燃气体有效密封，并在除灰时提供操作空间。螺旋进料管上方设有送风管与炉体连通，导气管一端与螺旋进料管连通、另一端伸入送风管内，螺旋进料管能实现自动进料；送风管道设置1-4个与进料管相通的导气管，用于将溢入进料管的可燃气体导回炉头进行燃烧炉头上设有若干孔，提供二次出风口与可燃气体混合燃烧释放热能。燃烧室与炉体的空隙形成的二次送风通道上设有活动挡风板，调节一次风和二次风的进风量配比，缩短了引火时间；燃烧室的一次进风布置均匀，使得燃料的燃烧状态很好，燃料气化效果好，燃料利用率高，而且在送风管道处设有导气管，充分利用了溢入进料管的可燃气体，进一步提高燃料利用率，到达节能目的。炉体上设有水箱可吸收炉体壁热量，提高节能炉的能量利用；其次是隔热保温，缩短炉具储热时间，降低炉壁温度，提高安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图。

图中标记：

1、可移动箱体；2、挡火圈；3、活动挡风板；4、孔；5、炉头；6、排气口；7、燃料室；8、一次进风孔；9、炉体；10、烟气密封盖；11、一次风密封盖；12、灰箱；13、水箱；14、导气管；15、送风管；16、螺旋进料管；17、电机；18、料斗。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的生物质节能炉具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-3，本发明的生物质节能炉，包括可移动箱体1内的挡火圈2，炉头5，燃烧室7，炉体9，灰箱12，送风管15，螺旋进料管16，料斗18，该挡火圈2位于炉头5的上方，炉头5位于燃烧室7上方，燃烧室7位于炉体9内，炉体9上部的挡火圈2处设有排气口6，炉体9下方设有灰箱12；螺旋进料管16与电机17相连，其中：所述燃烧室7上面设有均匀分布的若干一次进风孔8，螺旋进料管16一端与燃烧室7底部连通、另一端上方设有料斗18，燃烧室7的侧面设有一次风密封盖11；炉体9的侧面设有烟气密封盖10；螺旋进料管16上方设有送风管15与炉体9连通，导气管14一端与螺旋进料管16连通、另一端伸入送风管15内；炉头5上设有若干孔4。所述燃烧室7与炉体9的空隙形成的二次送风通道上设有活动挡风板3。所述燃烧室7为漏斗型。所述导气管14为1-4个。所述炉体9上设有水箱13。所述炉体9为方形。

使用时，将生物质颗粒燃料加入料斗18，然后进料至燃料室7超过燃烧室高度三分之二，关闭进料电机，炉体9上部引火，风机开到最大，旋转活动挡风板3，使其二次风道关闭，直到火焰从二次出风口处冒出，调节活动挡风板3，使其二次风道风量最大，并打开进料电机，整个燃烧过程自动进料，当燃烧结束时，打开一次风密封盖11和烟气密封盖10，将炉体9和燃烧室7中的灰份清理到灰箱12。其中，二次送风道设置的活动挡风板3为长方形，一端焊接光杆、另一端焊接螺纹杆，与炉体9壁面连接，它可调节一次风和二次风的进风量配比，缩短节能炉引火时间和提高节能炉的燃料气化效果。炉头5为主要燃烧部件，圆筒形，在壁上设有1排孔径为3mm～6mm的孔4，提供二次出风口与可燃气体混合燃烧释放热能。排气口6为圆形管道，将燃烧产生的二氧化碳排出。灰箱12为方形，主要功能是储灰，根据炉体9与燃烧室7下方空间确定尺寸。水箱1为U型，位于炉体9两侧及底面，用于吸热和保温。一次风密封盖11和烟气密封盖10为壳体形，可旋转开启闭合。送风管15为长方形，一端与送风电机连接、另一端与炉体9连通，在送风管15上设置有导气管14，送风管15提供燃烧所需的氧气，并保证燃料充分气化，提高燃料利用率。炉头5材料为铸铁，其他部件材料为钢材。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种本发明的生物质节能炉，包括可移动箱体（1）内的挡火圈（2），炉头（5），燃烧室（7），炉体（9），灰箱（12），送风管（15），螺旋进料管（16），料斗（18），该挡火圈（2）位于炉头（5）的上方，炉头（5）位于燃烧室（7）上方，燃烧室（7）位于炉体（9）内，炉体（9）上部的挡火圈（2）处设有排气口（6），炉体（9）下方设有灰箱（12）；螺旋进料管（16）与电机（17）相连，其特征在于：所述燃烧室（7）上面设有均匀分布的若干一次进风孔（8），螺旋进料管（16）一端与燃烧室（7）底部连通、另一端上方设有料斗（18），燃烧室（7）的侧面设有一次风密封盖（11）；炉体（9）的侧面设有烟气密封盖（10）；螺旋进料管（16）上方设有送风管（15）与炉体（9）连通，导气管（14）一端与螺旋进料管（16）连通、另一端伸入送风管（15）内；炉头（5）上设有若干孔（4）。

2.如权利要求1所述的生物质节能炉，其特征在于：所述燃烧室（7）与炉体（9）的空隙形成的二次送风通道上设有活动挡风板（3）。

3.如权利要求2所述的生物质节能炉，其特征在于：所述燃烧室（7）为漏斗型。

4.如权利要求1所述的生物质节能炉，其特征在于：所述导气管（14）为1-4个。

5.如权利要求1至4中任一项所述的生物质节能炉，其特征在于：所述炉体（9）上设有水箱（13）。

6.如权利要求5所述的生物质节能炉，其特征在于：所述炉体（9）为方形。