CN203273948U

CN203273948U - 生物质节能炉

Info

Publication number: CN203273948U
Application number: CN2013201708850U
Authority: CN
Inventors: 李惠
Original assignee: ANHUI XIN MINE HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Current assignee: ANHUI XIN MINE HYDRAULIC MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2013-04-08
Filing date: 2013-04-08
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2023-04-08

Abstract

本实用新型公开了一种生物质节能炉，包括可移动箱体（1）内的挡火圈（2），炉头（5），燃烧室（7），炉体（9），灰箱（12），送风管（15），螺旋进料管（16），料斗（18），其特征在于：所述燃烧室（7）上面设有均匀分布的若干一次进风孔（8），螺旋进料管（16）一端与燃烧室（7）底部连通、另一端上方设有料斗（18），燃烧室（7）的侧面设有一次风密封盖（11）；炉体（9）的侧面设有烟气密封盖（10）；螺旋进料管（16）上方设有送风管（15）与炉体（9）连通，导气管（14）一端与螺旋进料管（16）连通、另一端伸入送风管（15）内。本实用新型具有燃料气化效果好、燃料利用率高、引火时间短、进料管不易回火的特点。

Description

生物质节能炉

技术领域

本实用新型涉及炉具领域，具体来说涉及一种生物质节能炉。

背景技术

炉具是人们日常生活中的家具，作为以天然气或者煤等不可再生能源作为燃料的炉具，对能源是极大的浪费，尤其对于燃煤炉具不仅给人类的生活环境造成了严重的污染，如导致环境大气中PM2.5值较高，而且直接危害人体健康，如地氟病。对于以木屑、树枝等可再生废弃物作为原材料的生物质颗粒燃料，环保节能，原材料来源广泛，是传统化石能源的有效替代品。近年来出现了很多生物质炉具，利用二次或多次进风原理产生二次燃烧来节能，它将生物质在炉膛内缺氧燃烧，使燃料高温裂解产生可燃气，形成一氧化碳、甲烷等可燃气体，经过多次配风，进行二次燃烧。现有技术中的生物质燃料经常出现燃料气化效果不理想、引火时间较长、储热性能较差等缺点，对于底部自动进料的炉具还经常出现进料管回火或冒烟等现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供一种燃料气化效果好、燃料利用率高、引火时间短、进料管不易回火的生物质节能炉。

本实用新型的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型的生物质节能炉，包括可移动箱体内的挡火圈，炉头，燃烧室，炉体，灰箱，送风管，螺旋进料管，料斗，该挡火圈位于炉头的上方，炉头位于燃烧室上方，燃烧室位于炉体内，炉体上部的挡火圈处设有排气口，炉体下方设有灰箱；螺旋进料管与电机相连，其中：所述燃烧室上面设有均匀分布的若干一次进风孔，螺旋进料管一端与燃烧室底部连通、另一端上方设有料斗，燃烧室的侧面设有一次风密封盖；炉体的侧面设有烟气密封盖；螺旋进料管上方设有送风管与炉体连通，导气管一端与螺旋进料管连通、另一端伸入送风管内；炉头上设有若干孔。

上述生物质节能炉，其中：所述燃烧室与炉体的空隙形成的二次送风通道上设有活动挡风板。

上述生物质节能炉，其中：所述燃烧室为漏斗型。

上述生物质节能炉，其中：所述导气管为1-4个。

上述生物质节能炉，其中：所述炉体上设有水箱。

上述生物质节能炉，其中：所述炉体为方形。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，燃烧室上面设有均匀分布的若干一次进风孔，螺旋进料管一端与燃烧室底部连通、另一端部与料斗连通，燃烧室的侧面设有一次风密封盖，燃烧室为漏斗型，实现生物质燃料的密封燃烧；一次风密封盖可将燃烧内余灰清除，并有效密封一次风。炉体的侧面设有烟气密封盖，烟气密封盖可将炉体内可燃气体有效密封，并在除灰时提供操作空间。螺旋进料管上方设有送风管与炉体连通，导气管一端与螺旋进料管连通、另一端伸入送风管内，螺旋进料管能实现自动进料；送风管道设置1-4个与进料管相通的导气管，用于将溢入进料管的可燃气体导回炉头进行燃烧炉头上设有若干孔，提供二次出风口与可燃气体混合燃烧释放热能。燃烧室与炉体的空隙形成的二次送风通道上设有活动挡风板，调节一次风和二次风的进风量配比，缩短了引火时间；燃烧室的一次进风布置均匀，使得燃料的燃烧状态很好，燃料气化效果好，燃料利用率高，而且在送风管道处设有导气管，充分利用了溢入进料管的可燃气体，进一步提高燃料利用率，到达节能目的。炉体上设有水箱可吸收炉体壁热量，提高节能炉的能量利用；其次是隔热保温，缩短炉具储热时间，降低炉壁温度，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图1的俯视图。

图中标记：

1、可移动箱体；2、挡火圈；3、活动挡风板；4、孔；5、炉头；6、排气口；7、燃料室；8、一次进风孔；9、炉体；10、烟气密封盖；11、一次风密封盖；12、灰箱；13、水箱；14、导气管；15、送风管；16、螺旋进料管；17、电机；18、料斗。

具体实施方式：

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的生物质节能炉具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1-3，本实用新型的生物质节能炉，包括可移动箱体1内的挡火圈2，炉头5，燃烧室7，炉体9，灰箱12，送风管15，螺旋进料管16，料斗18，该挡火圈2位于炉头5的上方，炉头5位于燃烧室7上方，燃烧室7位于炉体9内，炉体9上部的挡火圈2处设有排气口6，炉体9下方设有灰箱12；螺旋进料管16与电机17相连，其中：所述燃烧室7上面设有均匀分布的若干一次进风孔8，螺旋进料管16一端与燃烧室7底部连通、另一端上方设有料斗18，燃烧室7的侧面设有一次风密封盖11；炉体9的侧面设有烟气密封盖10；螺旋进料管16上方设有送风管15与炉体9连通，导气管14一端与螺旋进料管16连通、另一端伸入送风管15内；炉头5上设有若干孔4。所述燃烧室7与炉体9的空隙形成的二次送风通道上设有活动挡风板3。所述燃烧室7为漏斗型。所述导气管14为1-4个。所述炉体9上设有水箱13。所述炉体9为方形。

使用时，将生物质颗粒燃料加入料斗18，然后进料至燃料室7超过燃烧室高度三分之二，关闭进料电机，炉体9上部引火，风机开到最大，旋转活动挡风板3，使其二次风道关闭，直到火焰从二次出风口处冒出，调节活动挡风板3，使其二次风道风量最大，并打开进料电机，整个燃烧过程自动进料，当燃烧结束时，打开一次风密封盖11和烟气密封盖10，将炉体9和燃烧室7中的灰份清理到灰箱12。其中，二次送风道设置的活动挡风板3为长方形，一端焊接光杆、另一端焊接螺纹杆，与炉体9壁面连接，它可调节一次风和二次风的进风量配比，缩短节能炉引火时间和提高节能炉的燃料气化效果。炉头5为主要燃烧部件，圆筒形，在壁上设有1排孔径为3mm～6mm的孔4，提供二次出风口与可燃气体混合燃烧释放热能。排气口6为圆形管道，将燃烧产生的二氧化碳排出。灰箱12为方形，主要功能是储灰，根据炉体9与燃烧室7下方空间确定尺寸。水箱1为U型，位于炉体9两侧及底面，用于吸热和保温。一次风密封盖11和烟气密封盖10为壳体形，可旋转开启闭合。送风管15为长方形，一端与送风电机连接、另一端与炉体9连通，在送风管15上设置有导气管14，送风管15提供燃烧所需的氧气，并保证燃料充分气化，提高燃料利用率。炉头5材料为铸铁，其他部件材料为钢材。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种本实用新型的生物质节能炉，包括可移动箱体（1）内的挡火圈（2），炉头（5），燃烧室（7），炉体（9），灰箱（12），送风管（15），螺旋进料管（16），料斗（18），该挡火圈（2）位于炉头（5）的上方，炉头（5）位于燃烧室（7）上方，燃烧室（7）位于炉体（9）内，炉体（9）上部的挡火圈（2）处设有排气口（6），炉体（9）下方设有灰箱（12）；螺旋进料管（16）与电机（17）相连，其特征在于：所述燃烧室（7）上面设有均匀分布的若干一次进风孔（8），螺旋进料管（16）一端与燃烧室（7）底部连通、另一端上方设有料斗（18），燃烧室（7）的侧面设有一次风密封盖（11）；炉体（9）的侧面设有烟气密封盖（10）；螺旋进料管（16）上方设有送风管（15）与炉体（9）连通，导气管（14）一端与螺旋进料管（16）连通、另一端伸入送风管（15）内；炉头（5）上设有若干孔（4）。

2.如权利要求1所述的生物质节能炉，其特征在于：所述燃烧室（7）与炉体（9）的空隙形成的二次送风通道上设有活动挡风板（3）。

3.如权利要求1或2所述的生物质节能炉，其特征在于：所述燃烧室（7）为漏斗型。

4.如权利要求1所述的生物质节能炉，其特征在于：所述导气管（14）为1-4个。

5.如权利要求1、2或4所述的生物质节能炉，其特征在于：所述炉体（9）上设有水箱（13）。

6.如权利要求5所述的生物质节能炉，其特征在于：所述炉体（9）为方形。