CN103383143A - 一种新型高效热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新型高效热风炉，属于燃烧技术领域。本发明主要包括：清灰门、前轴总成、链条炉排、料斗、入料传送装置、二次进风口、热风出口、燃烧罩、一次送风口、出灰渣传送装置、集灰斗、一次风调节装置、炉顶、燃烧室、热烟气混合室，入料传送装置、料斗、链条炉排构成了供料装置，链条炉排安装在炉体下方；燃烧罩、链条炉排、炉顶围成的燃烧室；炉顶、二次进风口构成热烟气混合室与燃烧室通过燃烧罩隔离；进风口分两级设置于燃烧室和热烟气混合室，保证了燃烧室的高温稳定和热烟气混合室的温度均匀。采用分段配风、增加燃烧罩使能量集中的方法实现了煤的高温燃烧，增加了燃烧效率与热效率，实现了经济和环境效益双收的目的。

Description

一种新型高效热风炉

技术领域：

本发明属于燃烧技术领域，特别涉及燃煤热风炉的装置。

背景技术：

热风炉是用于生成矿渣微粉和水泥熟料起烘干炉料作用的关键设备。对热风炉的燃料而言，我国煤炭资源较天然气与高炉煤气，焦炉煤气与重油，柴油等要丰富得多，因此我国热风炉燃料是以燃煤为主。当前通用的燃烧技术是将煤块经过磨煤系统研磨成粉末，然后喷入燃烧炉中进行补风燃烧。但由于矿渣微粉或水泥熟料生成系统中配有大功率引风机，矿渣微粉和热风通过引风机的抽力作用引入至立磨和布袋过滤系统。由于负压过大，会造成煤粉热风炉中悬浮在空气中的煤粉燃烧效果较差.煤粉气流速度过快，冲刷炉顶与大量的煤粉跑到热风管内燃烧.必然会有大量不完全燃烧现象产生和炉膛结焦，以至于热风管结焦；而且只能燃用价格较贵的热值较高的煤；燃烧时，需要将煤块研磨成煤粉，粉尘较大；热风炉为气流床燃烧技术，点火启动相对困难，需要柴油通过燃烧器雾化点火预热炉膛至一定温度才能点着煤粉，成本较高，污染环境；因配风需要，炉体两侧开启多个炉门，使冷风直接进入炉膛，配冷风较多时会致使炉膛高低温分布不均匀，平均温度低，煤粉不能充分燃烧，容易出现结焦和结渣现象，热风炉效率低；配冷风较少又会造成炉膛出口烟气温度高，烟管内要设置耐火砖，保温要求较高；现场漏灰和工作环境差。所以改善优化现有的热风炉燃烧设备对提高煤炭的燃烧效率进而创造企业效率有积极的作用。

发明内容：

为了克服目前上述的燃煤热风炉的问题，本发明采用超焓燃烧技术，改变现有的热风炉系统，设计一种新型高效节能热风炉，以期提高煤炭的燃烧效率及热效率，解决现场漏灰和工作环境差问题，减少煤炭燃烧预处理成本，有效提高经济和环境效益。

本发明一种新型高效节能热风炉，主要包括煤斗、进风管、一次进风口、底座(含链条炉排装置门、一次风调风装置)、前轴装置、炉排装置(无级变速减速箱)、燃烧罩、看火门(拨火门)、清灰门、集灰斗、热风出口、二次进风口、二次风风门，煤斗、链条炉排构成供料装置，链条炉排安装在炉体下方；其特征是：燃烧罩、链条炉排、炉顶围成的燃烧室，与通过装在炉体外侧进风管补入的二次风构成热风混合室，通过燃烧罩隔离。

本发明的特征也在于：

燃烧罩与炉底链条炉排的距离为150cm以下，燃烧罩采用耐高温材料制造，材料为复相稀土陶瓷。

本发明的有益效果是：

1)采用链条炉排不仅省去了原热风炉系统对煤块进行研磨的预处理工艺，并且无需柴油通过燃烧器雾化点火预热炉膛至一定温度来点着煤粉，降低了成本，解决了相应的环境污染问题。

2)分两次配风：一次风引入燃烧罩，用于煤炭完全燃烧；二次风引入炉上部，混合高温烟气。既保证燃烧室内的高温，为劣质燃料提供稳定燃烧环境，同时避免炉内其他区域高温冲击，延长热风炉的使用寿命，降低了烟气管道的保温要求。

3)高温燃烧可以提高反应速度，拓展稳定燃烧范围，增加燃烧的稳定性，对于低热值或低浓度燃料燃烧，具有一定的适用性；可以燃用劣质燃料，包括低热值的劣质煤、生物质等，对燃料的尺寸无苛刻要求。

4)在炉膛中储藏了大量的燃料，有充分的蓄热能力，保证了燃烧稳定性；停炉时进行有效的压火，炉子重新启动方便、快捷和经济。

附图说明：

图1为本发明一种新型高效节能热风炉正剖视图。

图2为本发明一种新型高效节能热风炉左剖视图。

在上述附图中：1为清灰门，2为前轴总成，3为链条炉排，4为料斗，5为入料传送装置，6为二次进风口，7为热风出口，8为燃烧罩，9为一次送风口，10为出灰渣传送装置，11为集灰斗，12为高铝耐火砖，13为保温材料，14为保温砖，15为红砖，16为一次风调节装置，17为炉顶，18为燃烧室，19为热烟气混合室，20为烟气排放口。

具体实施方式：

下面结合附图进一步说明本发明一种新型高效节能热风炉的具体实施方式。

本发明一种新型高效节能热风炉的结构如图1所示，主要包括料斗4、链条炉排3、一次进风口9、燃烧罩8、热风出口7、集灰斗11、炉顶17，入料传送装置5、料斗4、链条炉排3构成供料装置，链条炉排3安装在炉体下方；一次进风口9设置在链条炉排3下方，与二次进风口6构成配风系统；燃烧罩8、链条炉排3、炉顶17围成的燃烧室18；高铝耐火砖12、保温材料13、耐热版14、红砖15构成炉顶17；燃烧罩8与炉底链条炉排3的距离为90～110cm。燃烧罩8采用耐高温材料制造，材料可选用氮化硅、碳化硅、氧化锆和氧化铝；炉顶17、二次进风口6构成热烟气混合室19与燃烧室18通过燃烧罩8隔离。热烟气混合室19顶部开有热风出口7；安装在链条炉排3一侧的集灰斗11与出灰渣传送装置10构成出灰渣系统。

煤炭燃料通过入料传送装置5装入料斗4中，由链条炉排3输送至燃烧室18；风机输送的助燃空气通过进风管由一次进风口进入燃烧室18；煤炭燃料在链条炉排3与空气混合燃烧，煤炭燃烧后的灰渣由链条炉排3输送至尾端，落入集灰斗11中，然后由出灰渣传送装置10送出炉外；生成的高温烟气经过燃烧罩8进入热烟气混合室19，与由二次进风口6通入的空气混合成温度均匀的热烟气由热风出口7排出热风炉。燃烧罩8的高蓄热与导热能力使燃烧室18中的温度均匀且可达到1000度以上，形成煤炭的高温燃烧，可使劣质煤充分燃烧。顶部留有直径约为100mm左右的烟气排放出口20，用于点火、生产急停时封炉等情况下排气用，避免点火或封炉时产生的少量烟气进入立磨系统，热风炉正常工作时关闭。

点火时，只需在炉排前部铺20～30毫米厚的煤，煤上铺木柴、废纸、旧绵纱等引火物。点燃引火物，缓慢转动炉排，将火送到距离煤闸板1～1.5米后停止炉排转动。当炉内温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤层闸板，保持煤层厚度为70～100毫米，缓慢转动炉排，并调节鼓风机，加快燃烧。热风炉壁面采用整体绝热保温设计，使炉壁外表面温度近为常温，避免了壁面热损失，同时防止漏风漏灰现象发生，改善了热风炉的操作环境。采用分段送风设计，既保证燃烧室内的高温，为燃料燃烧提供稳定燃烧环境，同时避免炉内其他区域高温冲击，延长热风炉的使用寿命。设计燃烧罩和二次配风实现了煤炭的高温燃烧，不但具备燃烧效率高，炉内温度场分布均匀、热效率高等优点，而且对燃料煤炭的颗粒直径无特殊要求。高温燃烧可以提高反应速度，拓展稳定燃烧范围，增加燃烧的稳定性，对于低热值或低浓度燃料燃烧，具有一定的适用性；因此可以燃用劣质燃料，包括低热值的劣质煤、生物质等，对燃料的尺寸无苛刻要求，而且点火、二次启动容易，热风炉整体机构无漏风漏灰，环境优良，达到经济和环境效益双收的目的。

Claims (4)

1.一种新型高效节能热风炉，燃烧热风炉主要包括清灰门(1)、前轴总成(2)、链条炉排(3)、料斗(4)、入料传送装置(5)、二次进风口(6)、热风出口(7)、燃烧罩(8)、一次送风口(9)、出灰渣传送装置(10)、集灰斗(11)、高铝耐火砖(12)、保温材料(13)、保温砖(14)、红砖(15)、一次风调节装置(16)、炉顶(17)、燃烧室(18)、热烟气混合室(19)，入料传送装置(5)、料斗(4)、链条炉排(3)构成了供料装置，链条炉排(3)安装在炉体下方；燃烧罩(8)、链条炉排(3)、炉顶(17)围成的燃烧室(18)；其特征在于炉顶(17)、二次进风口(6)构成热烟气混合室(19)与燃烧室(18)通过燃烧罩(8)隔离。

2.如权利要求1所述的一种新型高效节能热风炉，特征在于燃烧罩(10)与炉底链条炉排(3)的距离为150cm以下。

3.如权利要求1所述的一种新型高效节能热风炉，特征在于燃烧罩(8)采用耐高温材料制造，材料为复相稀土陶瓷。

4.如权利要求1所述的一种新型高效节能热风炉，特征在于顶部留有烟气排放出口(20)，直径约为100mm。

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