CN106017052A - 一种用于薏仁米干燥的供热炉及其使用方法 - Google Patents

一种用于薏仁米干燥的供热炉及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种用于薏仁米干燥的供热炉及其使用方法，包括炉体和链板输送机，炉体内设置有内隔层，炉体内腔由内隔层分割为内外两部分，内隔层的外部铺设有保温层，链板输送机的出料端伸至内隔层内，链板输送机的进料端设置于炉体的外部，链板输送机进料端的下方地面处设置有漏料收集槽，链板输送机的进料端还对应设置有上料机和供水装置。以解决现有薏仁米干燥手段不合理，燃料成本过高，对环境污染严重，且容易对产品造成污染，存在食品安全隐患的问题。本发明属于薏仁米加工领域。

Description

一种用于薏仁米干燥的供热炉及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种干燥供热炉及其使用方法，属于薏仁米加工领域。
背景技术
薏仁米加工企业中，对于薏仁米的干燥是一项较为复杂而又十分重要的工艺，现有干燥工艺一般采用燃煤炉加热空气，然后通过热空气干燥薏仁米，但用煤作为燃料不仅成本高，其燃烧后对环境造成的污染也较为严重，同时，利用煤燃烧后的气体干燥薏仁米容易对薏仁米造成污染，使薏仁米含有硫化物等有害成分，影响食品安全，为此急需寻求新的技术手段以替代现有的燃煤炉作为薏仁米干燥的热源。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种用于薏仁米干燥的供热炉及其使用方法，以解决现有薏仁米干燥手段不合理，燃料成本过高，对环境污染严重，且容易对产品造成污染，存在食品安全隐患的问题。
本发明的具体方案：一种用于薏仁米干燥的供热炉，包括炉体和链板输送机，炉体内设置有内隔层，炉体内腔由内隔层分割为内外两部分，内隔层的外部铺设有保温层，链板输送机的出料端伸至内隔层内，链板输送机的进料端设置于炉体的外部，链板输送机进料端的下方地面处设置有漏料收集槽，链板输送机的进料端还对应设置有上料机和供水装置，提供燃料的同时在燃料上撒上少量水，使其燃烧效果更好。
优选地，内隔层为拱形隔墙，内隔层延伸至炉体的进料端，链板输送机的出料端直接伸至内隔层内，且链板输送机出料端的下方开设有清灰槽，清灰槽延伸至炉体外部的地面处，且清灰槽内还设置有向外部输送燃灰的输送机；
优选地，链板输送机出料端的下方与清灰槽之间还设置有可打开式的隔板，在不需清灰时将二者分隔，减少内隔层内的散热，保证供热温度，可打开式的隔板为电控的、能够向两侧滑动的隔板结构，如电控推杆控制的能够水平方向滑动的隔板，无需清灰时，隔板为封闭结构，需要清灰时，控制隔板向两侧滑动至滑槽内部，使内隔层的内腔与清灰槽相连通；
优选地，保温层为煤灰或谷壳灰，内隔层与炉体内壁之间填充满该保温层；
优选地，链板输送机进料端的上方设置有料斗，上料机的出料端和供水装置的出水端均设置于料斗的正上方；
优选地，供水装置包括开设于链板输送机进料端地面处的水槽、供压装置和供水管，供水管的一端伸至水槽内，另一端设置于链板输送机进料端的正上方，供压装置设置于供水管上，将水压入链板输送机的进料端处。
优选地，设置于链板输送机进料端上方的供水管的端部设置有朝下设置的喷头，洒水更为均匀。
上述供热炉的使用方法，包括：
将谷壳或植物秸秆通过上料机输送至链板输送机的进料端，同时，通过供水装置向进入链板输送机进料端的谷壳或植物秸秆上洒水；
进入链板输送机进料端的谷壳或植物秸秆通过链板输送机输送至内隔层的内侧并燃烧，燃烧后产生的热气通过管道输送至薏仁米干燥装置内进行薏仁米干燥；
链板输送机进料端的漏料通过漏料收集槽进行回收，链板输送机出料端的燃灰通过清灰槽和输送机进行收集和送出。
优选地，将清灰槽和输送机收集并送出的燃灰填充至炉体的内壁与内隔层之间，作为保温层的材料；
优选地，链板输送机进料端的洒水量根据燃烧后的燃灰进行控制，燃灰内谷壳或植物秸秆若有残留，则减少洒水量，燃灰内谷壳或植物秸秆若无残留，则增加洒水量直至达到谷壳或植物秸秆充分燃烧的临界点。
本发明与现有技术相比，主要优点如下：
1.该供热炉能够以谷壳、秸秆等植物废弃物作为燃料为薏仁米干燥供热，秸秆燃烧后不会产生硫化物等有害物质污染产品，保证薏仁米的干燥效果和品质；
2.通过内隔层、保温层及炉体本身三重保温结构，使得秸秆及谷壳燃烧也能提供同燃煤一样的供热，有效保证炉子的供热效果；
3.秸秆及谷壳燃烧速度快，通过链板输送机实现快速供料和清灰，保证炉子的持续可行性运行；
4.进料时通过供水装置撒入少量的水，少量的水在高温条件下能够转化为氢气和氧气，使供热炉的燃烧及供热效果更好；
5.在进料端设置漏料收集槽，有效地对漏料进行回收利用，避免漏料在进料端堆积，消除炉外起火的安全隐患。
附图说明
图1是本发明的主视结构示意图；
图2是图1中供热炉进料端的俯视图；
图3是图1中链板输送机出料端部分的左视剖面图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将参照附图对本发明作进一步地详细描述，
实施例：
参照图1至图3，本实施例提供一种用于薏仁米干燥的供热炉，包括炉体1和链板输送机2，炉体1内设置有内隔层3，炉体1内腔由内隔层3分割为内外两部分，内隔层3的外部铺设有保温层7，保温层7为煤灰或谷壳灰，内隔层3与炉体1内壁之间填充满该保温层7，链板输送机2的出料端伸至内隔层3内，链板输送机2的进料端设置于炉体1的外部，链板输送机2进料端的下方地面处设置有漏料收集槽4，链板输送机2的进料端还对应设置有上料机5和供水装置6，链板输送机2进料端的上方设置有料斗11，上料机5的出料端和供水装置6的出水端均设置于料斗11的正上方。
内隔层3为拱形隔墙，内隔层3延伸至炉体1的进料端，链板输送机2的出料端直接伸至内隔层3内，且链板输送机2出料端的下方开设有清灰槽8，清灰槽8延伸至炉体1外部的地面处，且清灰槽8内还设置有向外部输送燃灰的输送机9，链板输送机2出料端的下方与清灰槽8之间还设置有可打开式的隔板10，可打开式的隔板10为电控的、能够向两侧滑动的隔板结构，如电控推杆控制的能够水平方向滑动的隔板，无需清灰时，隔板10为封闭结构，需要清灰时，控制隔板向两侧滑动至滑槽内部，使内隔层3的内腔与清灰槽8相连通。
供水装置6包括开设于链板输送机2进料端地面处的水槽61、供压装置62和供水管63，供水管63的一端伸至水槽61内，另一端设置于链板输送机2进料端的正上方，供压装置62设置于供水管63上，将水压入链板输送机2的进料端处，设置于链板输送机2进料端上方的供水管63的端部设置有朝下设置的喷头64，洒水更为均匀。
上述供热炉的使用方法，包括：
将谷壳或植物秸秆通过上料机5输送至链板输送机2的进料端，同时，通过供水装置6向进入链板输送机2进料端的谷壳或植物秸秆上洒水，洒水量根据燃烧后的燃灰进行控制，燃灰内谷壳或植物秸秆若有残留，则减少洒水量，燃灰内谷壳或植物秸秆若无残留，则增加洒水量直至达到谷壳或植物秸秆充分燃烧的临界点；
进入链板输送机2进料端的谷壳或植物秸秆通过链板输送机2输送至内隔层3的内侧并燃烧，燃烧后产生的热气通过管道输送至薏仁米干燥装置内进行薏仁米干燥；
链板输送机2进料端的漏料通过漏料收集槽4进行回收，链板输送机2出料端的燃灰通过清灰槽8和输送机9进行收集和送出，将清灰槽8和输送机9收集并送出的燃灰填充至炉体1的内壁与内隔层3之间，作为保温层7的材料。

Claims (10)

1.一种用于薏仁米干燥的供热炉，其特征在于：包括炉体(1)和链板输送机(2)，炉体(1)内设置有内隔层(3)，炉体(1)内腔由内隔层(3)分割为内外两部分，内隔层(3)的外部铺设有保温层(7)，链板输送机(2)的出料端伸至内隔层(3)内，链板输送机(2)的进料端设置于炉体(1)的外部，链板输送机(2)进料端的下方地面处设置有漏料收集槽(4)，链板输送机(2)的进料端还对应设置有上料机(5)和供水装置(6)。
2.根据权利要求1所述一种用于薏仁米干燥的供热炉，其特征在于：内隔层(3)为拱形隔墙，内隔层(3)延伸至炉体(1)的进料端，链板输送机(2)的出料端直接伸至内隔层(3)内，且链板输送机(2)出料端的下方开设有清灰槽(8)，清灰槽(8)延伸至炉体(1)外部的地面处，且清灰槽(8)内还设置有向外部输送燃灰的输送机(9)。
3.根据权利要求2所述一种用于薏仁米干燥的供热炉，其特征在于：链板输送机(2)出料端的下方与清灰槽(8)之间还设置有可打开式的隔板(10)。
4.根据权利要求1所述一种用于薏仁米干燥的供热炉，其特征在于：保温层(7)为煤灰或谷壳灰，内隔层(3)与炉体(1)内壁之间填充满该保温层(7)。
5.根据权利要求1所述一种用于薏仁米干燥的供热炉，其特征在于：链板输送机(2)进料端的上方设置有料斗(11)，上料机(5)的出料端和供水装置(6)的出水端均设置于料斗(11)的正上方。
6.根据权利要求1所述一种用于薏仁米干燥的供热炉，其特征在于：供水装置(6)包括开设于链板输送机(2)进料端地面处的水槽(61)、供压装置(62)和供水管(63)，供水管(63)的一端伸至水槽(61)内，另一端设置于链板输送机(2)进料端的正上方，供压装置(62)设置于供水管(63)上，将水压入链板输送机(2)的进料端处。
7.根据权利要求1所述一种用于薏仁米干燥的供热炉，其特征在于：设置于链板输送机(2)进料端上方的供水管(63)的端部设置有朝下设置的喷头(64)。
8.权利要求2或3所述供热炉的使用方法，包括：
将谷壳或植物秸秆通过上料机(5)输送至链板输送机(2)的进料端，同时，通过供水装置(6)向进入链板输送机(2)进料端的谷壳或植物秸秆上洒水；
进入链板输送机(2)进料端的谷壳或植物秸秆通过链板输送机(2)输送至内隔层(3)的内侧并燃烧，燃烧后产生的热气通过管道输送至薏仁米干燥装置内进行薏仁米干燥；
链板输送机(2)进料端的漏料通过漏料收集槽(4)进行回收，链板输送机(2)出料端的燃灰通过清灰槽(8)和输送机(9)进行收集和送出。
9.根据权利要求8所述供热炉的使用方法，其特征在于：将清灰槽(8)和输送机(9)收集并送出的燃灰填充至炉体(1)的内壁与内隔层(3)之间，作为保温层(7)的材料。
10.根据权利要求8所述供热炉的使用方法，其特征在于：链板输送机(2)进料端的洒水量根据燃烧后的燃灰进行控制，燃灰内谷壳或植物秸秆若有残留，则减少洒水量，燃灰内谷壳或植物秸秆若无残留，则增加洒水量直至达到谷壳或植物秸秆充分燃烧的临界点。
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