CN108285800A - 一种废弃塑胶碳化裂解系统 - Google Patents
一种废弃塑胶碳化裂解系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108285800A CN108285800A CN201810217749.XA CN201810217749A CN108285800A CN 108285800 A CN108285800 A CN 108285800A CN 201810217749 A CN201810217749 A CN 201810217749A CN 108285800 A CN108285800 A CN 108285800A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- oil
- furnace
- cracking
- molten salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/07—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form of solid raw materials consisting of synthetic polymeric materials, e.g. tyres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B57/00—Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
- C10B57/12—Applying additives during coking
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1003—Waste materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
- Y02P20/143—Feedstock the feedstock being recycled material, e.g. plastics
Abstract
本发明公开了一种废弃塑胶碳化裂解系统,该系统利用熔盐炉为裂解炉提供加热的热量,使得裂解炉内的物料持续裂解,并将物料裂解产生的可燃气作为熔盐炉的燃料,以维持熔盐炉对熔盐的持续加热,熔盐在裂解炉与熔盐炉中循环流动,从而对裂解室进行持续的加热,由于熔盐的比热容较大,熔盐从熔盐炉中流出时的温度为500度左右,而熔盐回流至熔盐炉时其温度为480度左右,裂解温差仅在20度左右,从而使整个碳化裂解过程在一个非常稳定地温度区间内进行。这样一是能保证物料充分裂解;二是直接利用裂解产出的可燃气,使熔盐炉不需要消耗外界的可燃气,降低了碳化裂解系统的能耗,即提高了对物料的利用率。
Description
技术领域
本发明涉及废弃物回收利用技术领域,更具体地说,它涉及一种废弃塑胶碳化裂解系统。
背景技术
废弃塑胶属于高分子材料,具有不熔或难熔性,强耐热、耐机械性、耐生物,因此在自然状态下难以降解,几十年都不会自然消失掉,长期堆放在露天,不仅会占用大量土地,而且极易滋生蚊虫、传播疾病、引发火灾,从而污染环境,是工业有害废弃物中危害最大的垃圾之一。
废轮塑胶主要由合成橡胶和天然橡胶、防老剂、碳黑、增塑剂、硫磺等多种有机与无机物质组成,这些物质具有较高的经济价值,因此废旧轮胎的再利用具有巨大的市场潜力。
目前,废弃塑胶的回收利用方式包括:直接利用,例如轮胎翻新;粉碎后加工利用,如生产胶粉、再生胶;热能利用,如直接焚烧发电、热解。其中,热解是一种将废弃塑胶彻底地裂解为各种可用资源的技术,废弃塑胶热解后可获得高附加值的热解气、热解油和热解炭等,因此热解是目前废弃塑胶回收利用的最经济、最佳的途径之一。
现有技术中,对废弃塑胶的热解需要用热解炉,塑胶颗粒进入热解炉后在热解炉内的高温环境中开始裂解。热解炉采用的是独立的燃烧器加热或是电加热的方式,这种加热方式能耗较大且存在加热不均的问题,使裂解炉内的废弃塑胶颗粒热解不充分,所以造成原料的回收利用率不够高。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种废弃塑胶碳化裂解系统,其能提高对原料的利用率。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种废弃塑胶碳化裂解系统,包括裂解炉,还包括熔盐炉,所述裂解炉具有内壳与外壳,所述内壳内部为裂解室,所述内壳与外壳之间形成密封腔,所述熔盐炉的熔盐出口和熔盐进口均通过管道与密封腔连通,所述内壳具有原料进口、炭黑出口和油气出口,所述原料进口设置有密封进料器,所述炭黑出口设置有密封出料器,该系统还包括通过管路依次相连的油气冷凝器、增压风机、油气分离罐、脱硫塔和气罐,所述油气出口与油气冷凝器的进口连接,所述气罐通过燃气管路连接熔盐炉的燃烧室,所述燃气管路上装有用于将燃气鼓入熔盐炉的燃气风机,所述油气冷凝器和油气分离罐的出油口通过油泵后连接油罐。
作为优选方案:所述裂解室内设置有气压传感器,所述气压传感器与增压风机的控制器电连接。
作为优选方案:所述油气冷凝器内的油箱内设置有液位计,所述液位计与油泵的控制器电连接。
作为优选方案:该系统还包括第一提升机、第二提升机和炭黑料仓,所述第一提升机设置在密封进料器的进口处,所述炭黑料仓设置在密封出料器的出口处,所述第二提升机设置在密封出料器与炭黑料仓之间。
作为优选方案:该系统还包括冷却输送机,所述冷却输送机与密封出料器连接。
与现有技术相比,本发明的优点是:该系统利用熔盐炉为裂解炉提供加热的热量,使得裂解炉内的物料持续裂解,并将物料裂解产生的可燃气作为熔盐炉的燃料,以维持熔盐炉对熔盐的持续加热,熔盐在裂解炉和熔盐炉中循环流动,从而对裂解室进行持续的加热,由于熔盐的比热容较大,熔盐从熔盐炉中流出时的温度为500度左右,而熔盐回流至熔盐炉时其温度为480度左右,裂解温差仅在20度左右,小温差使得熔盐可以被再次快速加热至500度,这样在熔盐循环流动的过程中,其从熔盐炉流出时总是能维持500度左右的温度,保证裂解室内的加热温度十分稳定,裂解室的温度的变化幅度很小,从而使整个碳化裂解过程在一个非常稳定地温度区间内进行,使物料持续、稳定地裂解。这样带来的好处:一是能保证物料充分裂解;二是直接利用裂解产出的可燃气,使熔盐炉不需要消耗外界的可燃气,降低了碳化裂解系统的能耗,即提高了对物料的利用率。
附图说明
图1为碳化裂解系统的结构示意图。
附图标记说明:1、密封进料器;2、裂解炉;3、熔盐炉;4、密封出料器;5、炭黑料仓;6、油气冷凝器;7、增压风机;8、油气分离罐;9、脱硫塔;10、气罐;11、燃气风机;12、油泵;13、油罐;14、气压传感器;15、冷却输送机;16、第一提升机;17、第二提升机;18、液位计。
具体实施方式
参照图1,一种废弃塑胶碳化裂解系统,包括裂解炉2和熔盐炉3,裂解炉2具有内壳与外壳,其内壳的内部为裂解室,内壳与外壳之间形成密封腔,熔盐炉3的熔盐出口和熔盐进口均通过管道与密封腔连通,裂解炉2的内壳具有原料进口、炭黑出口和油气出口,在裂解炉2的原料进口设置有密封进料器1,在裂解炉2的炭黑出口设置有密封出料器4,该系统还包括通过管路依次相连的油气冷凝器6、增压风机7、油气分离罐8、脱硫塔9和气罐10,裂解炉2的油气出口与油气冷凝器6的进口连接,气罐10通过燃气管路连接熔盐炉3的燃烧室,在燃气管路上装有用于将气罐10内的燃气鼓入熔盐炉3的燃气风机11,油气冷凝器6和油气分离罐8的出油口通过油泵12后连接油罐13。
该碳化裂解系统的工作原理为:将轮胎、塑料等原料破碎成20mm颗粒状物料,将物料输送至密封进料器1,密封进料器1靠物料挤压实现不间断出料的同时实现密封的作用,在裂解炉2内添加适量的添加剂,物料被送入裂解炉2后,在裂解炉2内的高温的作用下开始裂解,裂解炉2的加热温度为450-500℃之间,在反应过程中,物料被转化成烃类气体和焦炭,烃类气体由油气导出管输送到油气冷凝器6,油气冷凝器6将烃类气体分馏成裂解油和可燃气。裂解油从油气冷凝器6的出油口流出并被油泵12泵入油罐13内;而可燃气则从油气冷凝器6的出气口流出并被增压风机7鼓入油气分离罐8,油气分离罐8将一些没有分离出来的悬浮油气物分离出来,分离出来的油气物从油气分离罐8的出油口流出并被油泵12泵入油罐13内,而可燃气则从油气分离罐8的出气口流出并流入脱硫塔9内,经过脱硫塔9的作用后得到干净的可燃气,干净的可燃气被送入气罐10内;焦炭则从裂解炉2的炭黑出口排出并进入密封出料器4,由密封出料器4将焦炭送出至容器内,密封出料器4通过物料料位来实现密封出料。
在工作的过程中,燃气风机11将气罐10内的可燃气源源不断地送入熔盐炉3的燃烧室,以维持熔盐炉3对熔盐的持续加热。熔盐在密封腔和熔盐炉3之间循环流动,从而对裂解室进行持续的加热,由于熔盐的比热容较大,熔盐从熔盐炉3中流出时的温度为500度左右,而熔盐回流至熔盐炉3时其温度为480度左右,裂解温差仅在20度左右,小温差使得熔盐可以被再次快速加热至500度,这样在熔盐循环流动的过程中,其从熔盐炉3流出时总是能维持500度左右的温度,保证裂解室内的加热温度十分稳定,裂解室的温度的变化幅度很小,从而使整个碳化裂解过程在一个非常稳定地温度区间内进行,使物料持续、稳定地裂解。这样带来的好处:一是能保证物料充分裂解;二是直接利用裂解产出的可燃气,使熔盐炉3不需要消耗外界的可燃气,降低了碳化裂解系统的能耗,即提高了对物料的利用率。
如图1所示,在裂解炉2上还设置有气压传感器14,气压传感器14位于裂解室内,气压传感器14与增压风机7的控制器电连接,在裂解过程中,气压传感器14对裂解室内的油气压力进行检测,并将检测结果反馈至增压风机7的控制器,增压风机7的控制器根据反馈结果控制增压风机7的转速,从而控制油气管路的导气流量,实现了对裂解室内的气压的动态调节,使裂解过程的气压维持在微负压-100~-300pa的范围内,避免裂解炉2内的气压过高而出现油气泄露,生产过程实现零泄露。
本实施例中,还在油气冷凝器6内的油箱内设置有液位计18,液位计18与油泵12的控制器电连接,液位计18对油箱内的油位进行检测,并将检测结果反馈至油泵12的控制器,油泵12的控制器根据反馈结果控制油泵12的转速,从而控制导油量,防止油气冷凝器6的油箱内积留过多的裂解油。
该碳化裂解系统还包括第一提升机16、第二提升机17和炭黑料仓5,第一提升机16设置在密封进料器1的进口处,其用于将粉碎机制得的颗粒状物料提升至密封进料器1的进口,送入密封进料器1内;炭黑料仓5设置在密封出料器4的出口处,第二提升机17设置在密封出料器4与炭黑料仓5之间,当焦炭从密封出料器4排出时,其落入第二提升机17的料斗内并被第二提升机17提升至炭黑料仓5的上部的开口,第二提升机17随后将焦炭倒入炭黑料仓5内。
该碳化裂解系统还包括冷却输送机15,冷却输送机15与密封出料器4连接,焦炭从密封出料器4中排出后进入冷却输送机15中,冷却输送机15将高温物料冷却至80度以下,便于输送和储存焦炭。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种废弃塑胶碳化裂解系统,包括裂解炉,其特征是:还包括熔盐炉,所述裂解炉具有内壳与外壳,所述内壳内部为裂解室,所述内壳与外壳之间形成密封腔,所述熔盐炉的熔盐出口和熔盐进口均通过管道与密封腔连通,所述内壳具有原料进口、炭黑出口和油气出口,所述原料进口设置有密封进料器,所述炭黑出口设置有密封出料器,该系统还包括通过管路依次相连的油气冷凝器、增压风机、油气分离罐、脱硫塔和气罐,所述油气出口与油气冷凝器的进口连接,所述气罐通过燃气管路连接熔盐炉的燃烧室,所述燃气管路上装有用于将燃气鼓入熔盐炉的燃气风机,所述油气冷凝器和油气分离罐的出油口通过油泵后连接油罐。
2.根据权利要求1所述的废弃塑胶碳化裂解系统,其特征是:所述裂解室内设置有气压传感器,所述气压传感器与增压风机的控制器电连接。
3.根据权利要求1所述的废弃塑胶碳化裂解系统,其特征是:所述油气冷凝器内的油箱内设置有液位计,所述液位计与油泵的控制器电连接。
4.根据权利要求1所述的废弃塑胶碳化裂解系统,其特征是:该系统还包括第一提升机、第二提升机和炭黑料仓,所述第一提升机设置在密封进料器的进口处,所述炭黑料仓设置在密封出料器的出口处,所述第二提升机设置在密封出料器与炭黑料仓之间。
5.根据权利要求1所述的废弃塑胶碳化裂解系统,其特征是:该系统还包括冷却输送机,所述冷却输送机与密封出料器连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810217749.XA CN108285800A (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种废弃塑胶碳化裂解系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810217749.XA CN108285800A (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种废弃塑胶碳化裂解系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108285800A true CN108285800A (zh) | 2018-07-17 |
Family
ID=62833832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810217749.XA Pending CN108285800A (zh) | 2018-03-15 | 2018-03-15 | 一种废弃塑胶碳化裂解系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108285800A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110105794A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-09 | 焦作市和兴化学工业有限公司 | 一种高纯乙炔炭黑的生产方法、生产设备及生产系统 |
CN110846063A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-28 | 无锡市泰新环保科技有限公司 | 一种废旧轮胎胶粒高效处理系统 |
WO2020113293A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Igreja Helio Da | Thermochemical treatment system for plastic and/or elastomeric waste |
CN112111289A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-22 | 辽宁索能环保能源科技有限公司 | 一种基于分子闪解陆地和海洋有机固废的方法 |
WO2021096716A1 (en) * | 2019-11-14 | 2021-05-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for feeding plastic waste material to a thermochemical or pyrolysis reactor |
US11801140B2 (en) | 2019-11-14 | 2023-10-31 | Evalve, Inc. | Catheter assembly with coaptation aid and methods for valve repair |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5976484A (en) * | 1997-09-23 | 1999-11-02 | Teng; Chien-Lang | Intermittent continuous method for recovering refined activated carbon from waste tires and the like and the device therefor |
WO2007014489A1 (fr) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Weitian Zhang | Procédé de pyrolyse pour le traitement des déchets de caoutchouc et de plastique et des matériaux contenant des résines |
CN106513419A (zh) * | 2016-11-13 | 2017-03-22 | 中科钢研节能科技有限公司 | 一种废旧轮胎胶粒裂解系统及裂解方法 |
CN106590702A (zh) * | 2017-02-04 | 2017-04-26 | 源创环境科技有限公司 | 一种生活垃圾低温热解发电系统及方法 |
CN206408174U (zh) * | 2017-01-16 | 2017-08-15 | 河南莱帕克化工设备制造有限公司 | 一种废橡胶微负压螺杆床热解装置 |
CN107699270A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-16 | 绵阳安立特环境能源科技有限公司 | 一种废旧轮胎制备工业炭黑的设备 |
CN208632462U (zh) * | 2018-03-15 | 2019-03-22 | 无锡市泰新环保科技有限公司 | 一种废弃塑胶碳化裂解系统 |
-
2018
- 2018-03-15 CN CN201810217749.XA patent/CN108285800A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5976484A (en) * | 1997-09-23 | 1999-11-02 | Teng; Chien-Lang | Intermittent continuous method for recovering refined activated carbon from waste tires and the like and the device therefor |
WO2007014489A1 (fr) * | 2005-08-03 | 2007-02-08 | Weitian Zhang | Procédé de pyrolyse pour le traitement des déchets de caoutchouc et de plastique et des matériaux contenant des résines |
CN106513419A (zh) * | 2016-11-13 | 2017-03-22 | 中科钢研节能科技有限公司 | 一种废旧轮胎胶粒裂解系统及裂解方法 |
CN206408174U (zh) * | 2017-01-16 | 2017-08-15 | 河南莱帕克化工设备制造有限公司 | 一种废橡胶微负压螺杆床热解装置 |
CN106590702A (zh) * | 2017-02-04 | 2017-04-26 | 源创环境科技有限公司 | 一种生活垃圾低温热解发电系统及方法 |
CN107699270A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-02-16 | 绵阳安立特环境能源科技有限公司 | 一种废旧轮胎制备工业炭黑的设备 |
CN208632462U (zh) * | 2018-03-15 | 2019-03-22 | 无锡市泰新环保科技有限公司 | 一种废弃塑胶碳化裂解系统 |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2020113293A1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-06-11 | Igreja Helio Da | Thermochemical treatment system for plastic and/or elastomeric waste |
CN110105794A (zh) * | 2019-06-19 | 2019-08-09 | 焦作市和兴化学工业有限公司 | 一种高纯乙炔炭黑的生产方法、生产设备及生产系统 |
WO2021096716A1 (en) * | 2019-11-14 | 2021-05-20 | Exxonmobil Chemical Patents Inc. | Process for feeding plastic waste material to a thermochemical or pyrolysis reactor |
US11801140B2 (en) | 2019-11-14 | 2023-10-31 | Evalve, Inc. | Catheter assembly with coaptation aid and methods for valve repair |
CN110846063A (zh) * | 2019-12-06 | 2020-02-28 | 无锡市泰新环保科技有限公司 | 一种废旧轮胎胶粒高效处理系统 |
CN110846063B (zh) * | 2019-12-06 | 2021-08-10 | 无锡市泰新环保科技有限公司 | 一种废旧轮胎胶粒高效处理系统 |
CN112111289A (zh) * | 2020-09-12 | 2020-12-22 | 辽宁索能环保能源科技有限公司 | 一种基于分子闪解陆地和海洋有机固废的方法 |
CN112111289B (zh) * | 2020-09-12 | 2021-09-28 | 辽宁索能环保能源科技有限公司 | 一种基于分子闪解陆地和海洋有机固废的方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108285800A (zh) | 一种废弃塑胶碳化裂解系统 | |
CN103160301B (zh) | 一种油砂、油泥、油页岩及生物质的低温干馏设备及方法 | |
CN207227348U (zh) | 废旧橡胶裂解系统 | |
CN104017591B (zh) | 一种农林生物质连续热解炭化装置 | |
CN101942313B (zh) | 桦甸式油页岩干馏工艺及装置 | |
CN105087040A (zh) | 一种废轮胎低温常压热裂解生产线及其生产工艺 | |
CN104629805A (zh) | 一种农作物秸秆连续分段热解循环系统 | |
CN106281384A (zh) | 一种废轮胎低温常压连续热裂解生产装置及工艺 | |
CN109251756A (zh) | 一种废轮胎裂解炭黑碳化系统 | |
CN107298983A (zh) | 一种新型废轮胎连续热裂解方法 | |
CN107407523A (zh) | 炉 | |
CN208218771U (zh) | 一种废弃塑胶碳化裂解系统 | |
CN108410494A (zh) | 一种ept废旧轮胎连续裂解装置及方法 | |
CN208632462U (zh) | 一种废弃塑胶碳化裂解系统 | |
CN101798531A (zh) | 垃圾破碎裂解处理工艺及裂解炉 | |
CN107163953A (zh) | 一种生物质及含碳有机废弃物热解回转炉及热解产物回收系统 | |
CN104357064A (zh) | 生物质连续炭化装置 | |
CN105841163B (zh) | 一种生活垃圾碳化裂解炉 | |
CN209602456U (zh) | 一种废轮胎裂解炭黑碳化系统 | |
CN204162977U (zh) | 一种沥青再生料连续式隧道微波加热装置 | |
CN107118788B (zh) | 一种粉末状物料热解炉 | |
CN205175060U (zh) | 一种垃圾烘干设备 | |
CN107629244A (zh) | 用于橡胶回收再利用的环保型塑化机 | |
CN204848755U (zh) | 一种带式热解炉 | |
CN205152151U (zh) | 一种利用废塑料进行配煤炼焦的系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20211104 Address after: 210000 No. 19, Suyuan Avenue, Jiangning District, Nanjing, Jiangsu Province Applicant after: Everbright green environmental protection technology service (Jiangsu) Co.,Ltd. Address before: 214000 Dongsheng Road West, Chaoyang village, Donggang Town, Xishan District, Wuxi City, Jiangsu Province Applicant before: WUXI TAIXIN ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY Co.,Ltd. |