CN101798531A - 垃圾破碎裂解处理工艺及裂解炉 - Google Patents
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Abstract
本发明垃圾破碎裂解处理工艺属于垃圾处理领域，垃圾破碎裂解处理工艺是由以下步骤完成：1、垃圾粗破碎，2、垃圾烘干，3、垃圾除铁，4、垃圾二次破碎，5、破碎后的垃圾送入垃圾裂解炉处理，产生气液混合液和炭混合物。6、气液混合液经过气液分离器分离，得到可燃气和液体混合液。一部分可燃气回用于前述的垃圾烘干，多余的可燃气用于供汽或发电。本发明对垃圾进行破碎和裂解，所以占地面积小，处理周期短，无烟囱排放，本发明产生大量的可燃气、焦油类物质和混合炭，属于可回收的资源。本发明除垃圾破碎用电、垃圾裂解点火时少量用电以外，完全可用垃圾自身的能源处理自己，能耗低。本发明用垃圾产生了可回收物质，实现了资源化。
Description
技术领域
本发明垃圾破碎裂解处理工艺及裂解炉属于垃圾处理领域，特别是涉及一种垃圾处理工艺和裂解炉。
背景技术
目前，垃圾处理最常见的方法是填埋与焚烧。垃圾填埋占用大量宝贵的土地资源，且有垃圾渗滤液和甲烷等含碳气体产生，污染环境。垃圾焚烧能消纳90％的垃圾，并可回收大量的热能供生活或发电，但是垃圾焚烧不可避免地产生二次污染。垃圾处理的方法还有生物降解法与裂解法。生物降解法处理周期长，而且对垃圾的分拣要求严格。热解/裂解法是利用垃圾中有机物的热不稳定性，当在缺氧的条件下加温蒸馏垃圾时，有机物产生热裂解，经冷凝形成各种新的气体、液体和固体，提取燃料气、油脂和燃料油，但热解法处理垃圾需要消耗大量的能源以满足加温、加压的需要，有时侯还需要投加催化剂。
发明内容
本发明的目的是为避免现有技术的不足之处，而提供一种够有效处理垃圾，占地小，能耗低，产生大量的可回收资源的垃圾破碎裂解处理工艺。
本发明的目的是通过以下措施来达到的，垃圾破碎裂解处理工艺是由以下步骤完成：
1、垃圾粗破碎，分拣出如石块、砖块、混凝土块、泥沙等无机物的垃圾后，垃圾经输送机送入垃圾破碎机，将垃圾破碎的粒径控制在10厘米以下。
2、垃圾烘干，粗破碎后的垃圾直接送入垃圾烘干机，使垃圾的含水率控制在30％～25％。垃圾烘干机的烘干温度控制在120℃以下。
3、垃圾除铁，经烘干的垃圾经过除铁器除去铁质。
4、垃圾二次破碎，经过除铁器的垃圾送入垃圾破碎机，将垃圾破碎的粒径控制在2.5厘米以下。
5、破碎后的垃圾送进入垃圾裂解炉处理，产生气液混合液和炭混合物。控制垃圾裂解炉中荧光分解区反应温度为200-550℃，屏蔽分离区反应温度为100-200℃，催化裂解区反应温度为60-100℃。垃圾裂解炉炉内压力小于27千帕。
6、气液混合液经过气液分离器分离，得到可燃气和液体混合液。在气液分离过程中，控制冷却水温度在15℃以下。液体混合液在常温常压下经过油水分离，得到焦油类物质和水。
7、可燃气一部分回用至垃圾烘干机烘干垃圾，大部分可用作可燃气源或直接发电。
垃圾破碎机，垃圾烘干机，除铁器，输送机采用常规的垃圾处理设备。
本发明的垃圾裂解炉是由炉体，永磁材料层，炭混合物出口，平衡及气液收集装置，气液混合物出口，供氧和自动点火装置和空气入口组成，在炉体下部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，在炉体上设置平衡及气液收集装置，平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，在炉体上设置供氧点火装置，供氧点火装置设置在炉体的底盘上，在炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层。炉体中部是屏蔽分离区，炉体上部是催化裂解区，炉体下部是荧光分解区。永磁材料层是由底层、中间层、面层组成，中间层设置在底层和面层之间。本发明的平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，平衡及气液收集装置是由气液收集通道，气液收集管道，封盖，密封环，顶压层，活塞，气缸，下进气口，上进气口组成，气液收集通道安装在炉体顶部，气液收集通道与炉体连接，气液收集通道上连接气液收集管道，封盖通过密封环连接在气液收集通道上，在封盖上设置有气缸，气缸上设置有下进气口和上进气口，气缸的活塞在气液收集通道中，活塞端上连接顶压层，顶压层的端面与炉体内壁接触，气缸与外部的恒压储气罐相连。顶压层是可以透气和过滤气体。当裂解炉反应区内压力减小时，恒压储气罐的有压空气通过气缸推动活塞力压顶压层向下移动，以保持裂解炉反应区内相对稳定的压力。当裂解炉反应区需要泄压时，通过操作气缸上的供气点，可以完成活塞连同顶压层上移的功能。裂解炉内反应所产生的气水混合物穿过顶压层，直接汇集到气液混合物收集通道，并通过气液收集管道排出裂解炉之外。顶压层上设置石棉层，石棉层上设置填料层，填料层上设置石棉层，顶压层是可以透气和过滤气体，裂解反应所产生的气液混合物穿过石棉层、填料层、石棉层和顶压层，屏蔽了所裂解物质释放的有害分子。石棉层的端面与炉体内壁接触。封盖是圆锥形，封盖与气液混合物收集通道通过沿周长均布的密封环密封。石棉层中心有个孔。石棉层的中心有个凹槽。顶压层是圆形板材，在圆形板材上，布置有孔，在圆形板材的中央，设置一个托架。本发明的供氧点火装置设置在炉体底盘上，供氧点火装置是由供氧器，供氧器管道，空气分配器，空气主管，发热丝点火装置组成，一个以上的发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均匀分布，空气主管连接空气分配器，空气主管连接空气入口，空气分配器通过管道连接供氧器，供氧器是上端封闭的管道，管道壁上开有孔，空气从孔中均匀排出。发热丝点火装置为一条发热丝，发热丝呈螺旋状缠绕在供氧器上，发热丝两个端点与电源线相连。供氧器为上端封闭的管道，供氧器的管道壁上开有均匀向下倾斜的孔。发热丝点火装置的顶部不超过供氧器的最下排孔。供氧点火装置可以实现裂解炉的用电自动点火，发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均匀分布，均匀布气，可以提高裂解炉的反应效果。空气主管经过空气分配器与供氧器管道相连，达到向每个供氧器均匀供气的目的。
本发明对垃圾进行破碎和裂解，所以占地面积小，处理周期短，无烟囱排放，本发明产生大量的可燃气、焦油类物质和混合炭，属于可回收的资源，垃圾除破碎用电、和垃圾裂解点火时少量用电以外，完全可用垃圾自身的能源处理自己，能耗低；实现了资源化。
附图说明
附图1是本发明的结构示意图。
附图2是本发明的平衡及气液收集装置的俯视图。
附图3是本发明的平衡及气液收集装置的结构示意图。
附图4是本发明的平衡及气液收集装置的结构示意图。
附图5是本发明的供氧和自动点火装置的俯视图。
附图6是本发明的供氧和自动点火装置的结构示意图。
附图7是本发明的供氧和点火装置的单体结构示意图。
附图8是本发明的炉体永磁材料层的剖面结构示意图。
附图9是本发明的垃圾破碎裂解处理工艺示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图中：炉体1，永磁材料层2，为炭混合物出口3，平衡及气液收集装置4，气液混合物出口5，供氧和自动点火装置6，空气入口7，荧光分解区8，屏蔽分离区9，催化裂解区10，永磁材料层底层201，中间层202，中间层203，中间层204，面层205，底盘301，供氧器302，供氧器管道303，空气分配器304，空气主管305，发热丝点火装置306，电源线307，气液收集通道401，气液收集管道402，封盖403，密封环404，石棉层405，填料层406，石棉层407，顶压层408，活塞409，气缸410，下进气口411，上进气口412，吊环413。输送机61，破碎机62，输送机63，烘干机64，除铁器65，输送机66，破碎机67，输送机68，打包机69，裂解炉70，气液分离器71。
如附图1所示，低能耗垃圾裂解炉是由炉体1，永磁材料层2，炭混合物出口3，平衡及气液收集装置4，气液混合物出口5，供氧和自动点火装置6和空气入口7组成，在炉体下部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，供氧点火装置设置在炉体底盘上，在炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层。炉体中部是屏蔽分离区9，炉体上部是催化裂解区10，炉体下部是荧光分解区8。荧光分解区、屏蔽分离区和催化裂解区在垃圾处理过程中分别起到不同的作用。永磁材料层是由底层、中间层、面层组成，中间层设置在底层和面层之间。中间层分为下部、中部、上部三部分，下部、中部、上部三部分分别设置在炉体的下部、中部、上部。
如附图2、附图3、附图4所示，在低能耗垃圾裂解炉下部设置炭混合物出口3，在炉体上部设置气液混合物出口5，平衡及气液收集装置4设置在炉体顶部，供氧点火装置设置在炉体底盘上，在炉体1内紧贴炉体设置一层永磁材料层2。平衡及气液收集装置是由气液收集通道401，气液收集管道402，封盖403，密封环404，石棉层405，填料层406，石棉层407，顶压层408，活塞409，气缸410，下进气口411，上进气口412，吊环413组成，炉体为圆柱状。气液收集通道401在裂解炉炉体外壁的外面，为上面开口的圆环状矩形槽。裂解炉的圆锥形封盖403与气液混合物收集通道401通过沿周长均布的密封环404密闭。在气液混合物收集通道401的底部连接气液收集管道402，可以将气液混合物直接排出裂解炉之外。气液收集通道安装在炉体顶部，气液收集通道与炉体连接，气液收集通道上连接气液收集管道，封盖通过密封环连接在气液收集通道上，在封盖上设置有气缸，气缸上设置有下进气口和上进气口，气缸的活塞在气液收集通道中，活塞端上连接顶压层，顶压层上设置石棉层，石棉层上设置填料层，填料层上设置石棉层，石棉层的端面与炉体内壁接触，裂解反应所产生的气液混合物穿过石棉层、填料层、石棉层和顶压层，屏蔽了所裂解物质释放的有害分子。吊环413、气缸410、活塞409、顶压层408、石棉层407、填料层406和另一层石棉层405可以使裂解炉内反应区保持相对稳定的压力。气液收集通道401、圆锥形封盖403、密封环404以及石棉层407、填料层406、另一层石棉层405共同使裂解炉反应区产生的气液混合物在不影响裂解炉正常工作的前提下得到有效的分离，并从裂解炉中排出。在裂解炉的顶部，有一套起吊环413。气缸410上的上进气口412、下进气口411通过空气管道与外面的恒压储气罐相连。当裂解炉反应区内压力减小时，由恒压储气罐出来的有压空气通过空气管道的上进气口412作用于气缸410，推动活塞409力压顶压层408向下移动，以保持裂解炉反应区内相对稳定的压力。当裂解炉反应区需要泄压时，通过操作气缸410上的下进气口411，可以完成活塞409连同顶压层408上移的功能。裂解反应所产生的气液混合物穿过石棉层405、填料层406、石棉层407和顶压层408，直接通过裂解炉的圆锥形封盖403汇集到气液混合物收集通道401，并通过气液混合物收集管道404排出裂解炉之外。裂解炉的圆锥形封盖403与气液混合物收集通道401通过沿周长均布的密封环404密闭。顶压层408、石棉层407、填料层406和另一层石棉层405是可以透气和过滤气体，顶压层是一个框架，石棉层覆着在顶压层的一面上，在石棉层上设置填料层406，填料层是一个空框，在空框内填充过滤物，在填料层上覆着石棉层。裂解反应所产生的气液混合物穿过石棉层、填料层、石棉层和顶压层，屏蔽了所裂解物质释放的有害分子，起到透气和过滤的作用。石棉层407是一块圆形石棉，直径比裂解炉的内径大2-3厘米，中心有个孔。填料层406是一个外圈空框，在外圈空框内填充过滤物，起到透气和过滤的作用。外圈的圆管的直径比裂解炉的内径小15-20厘米。石棉层405是一块圆形石棉，中心有个凹槽。顶压层具有一定厚度的圆形板材，在圆形板材上，布置一些一定尺寸大小的孔，在圆形板材的中央，设置一个托架，托架由下面的脚和上面的一块一定厚度的圆板组成，托架与活塞相连。
如附图5、附图6、附图7所示，低能耗垃圾裂解炉是由炉体1，永磁材料层2，炭混合物出口3，平衡及气液收集装置4，气液混合物出口5，供氧和自动点火装置6和空气入口7组成，在炉体下部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，供氧点火装置设置在炉体底盘上，在炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层。供氧点火装置设置在炉体底盘301上，供氧点火装置是由供氧器302，供氧器管道303，空气分配器304，空气主管305，发热丝点火装置306组成，6个发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均匀分布，保证每个供氧器和点火装置的服务底盘面积相等。空气主管连接空气入口，空气主管连接空气分配器，空气分配器通过管道连接供氧器，供氧器是上端封闭的管道，管道壁上开有孔，空气从孔中均匀排出。每个发热丝点火装置306穿过底盘301与电源线307相连。发热丝点火装置306布设在供氧器302外围，且与供氧器302数量相同。发热丝点火装置306为一条发热丝，中间部分呈螺旋状缠绕，缠绕在供氧器下端管道周围，两个端点分别穿过炉体1的圆形底盘301与电源线307相连。供氧器302为上端封闭的管道，在靠近封闭端的管道段，围绕管壁开一定数量、一定尺寸、向下倾斜的孔，所供空气即从供氧器管道再通过供氧器的这些孔中均匀排出。发热丝点火装置的顶部不超过供氧器302的最下排孔。空气主管经过空气分配器与供氧器管道相连，达到向每个供氧器均匀供气的目的。6个发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均匀分布，保证每个供氧器和点火装置的服务底盘面积相等。
如附图8所示，低能耗垃圾裂解炉的炉体1内部紧贴炉体铺设的永磁材料层。永磁材料层是由底层201、中间层202、203和204、面层205组成，中间层202布置在炉体的下部。中间层203布置在炉体的中部。中间层204布置在炉体的上部。
如附图9所示，本发明的垃圾破碎裂解处理工艺是由以下步骤完成：
1、垃圾粗破碎，分拣出如石块、砖块、混凝土块、泥沙等无机物的垃圾后，从垃圾入口A经输送机61送入垃圾破碎机62，采用双轴破碎机(广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-PS-I型破碎机)，使垃圾的粒径达到7厘米以下，且没有垃圾液压出，垃圾的含水率比原始垃圾略有降低，基本上为50％左右。
2、垃圾烘干，破碎后的垃圾通过输送机63直接送入垃圾烘干机64(广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-HG-I型烘干机)，使垃圾的含水率控制在30％～25％。垃圾烘干机的烘干温度控制在120℃以下。
3、垃圾除铁，经烘干的垃圾经过除铁器65(广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-CT-I型除铁机)除去铁质。
4、垃圾第二次破碎，经过除铁器的垃圾经过输送机66送入垃圾破碎机67，采用单轴破碎机(广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-PS-II型破碎机)，使垃圾的粒径达到1.5厘米以下。
5、垃圾经输送机68输送到打包机69包装，变做可燃物料储存；或者直接输送进入垃圾裂解炉70处理，产生气液混合液B和炭混合物E。
6、气液混合液B经过气液分离器71分离，得到水混合液D和可燃气C。水混合液D经过油水分离，得到焦油类物质和水，可燃气C一部分回用至垃圾烘干机烘干垃圾，大部分可用作可燃气源或直接发电。
垃圾破碎机，垃圾烘干机，除铁器，输送机采用常规的垃圾处理设备。
实施例1：
1、垃圾破碎，一般生活垃圾，含有沙土，玻璃，金属，纸，塑料，布，草木，厨余等，总含水率52.7％，垃圾量1.5吨。分拣出如石块、砖块、混凝土块、泥沙等无机物的垃圾后，垃圾经输送机送入垃圾破碎机，破碎前垃圾最小为1厘米，最大为150厘米，采用广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-PS-I型双轴破碎机，破碎后垃圾大小基本均匀，粒径7厘米以下，且没有垃圾液压出，垃圾的含水率与原始垃圾相比略有下降，为51.2％。破碎后垃圾量为1.453吨。
2、垃圾烘干，破碎后的垃圾通过输送机直接送入广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-HG-I型垃圾烘干机，控制垃圾烘干机烘干温度在120℃以下。烘干前垃圾含水率51.2％。烘干后垃圾含水率28％。烘干后垃圾量为985公斤。
3、垃圾除铁，经烘干的垃圾经过广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-CT-I型除铁机，除去铁质。
4、垃圾第二次破碎，经过除铁器的垃圾送入垃圾破碎机，采用广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-PS-II型单轴破碎机，使垃圾的粒径达到1.5厘米以下。
5、垃圾裂解，破碎后的垃圾送进入垃圾裂解炉处理，控制垃圾裂解炉中荧光分解区反应温度为200-550℃，屏蔽分离区反应温度为100-200℃，催化裂解区反应温度为60-100℃。垃圾裂解炉炉内压力小于27千帕。
裂解垃圾量：440公斤，垃圾含水率28％。裂解时间总计：17小时05分。供空气量：15～19立方米/小时。
产生可燃气体：总量约565.4m3。可燃气热值为36MJ/Nm3。产生液体：水127.07公斤，含有少量焦油。产生固体：炭混合物181.8公斤。
可燃气体成分(％)见下表
| 氮 | 氧 | 氢 | 甲烷 | 一氧化碳 | 二氧化碳 |
| 36.8 | 0.4 | 24.06 | 5.74 | 17.5 | 15.5 |
实施例2：
1、垃圾破碎，一般生活垃圾，含有沙土，玻璃，金属，纸，塑料，布，草木，厨余等；总含水率51.1％。垃圾量2吨。破碎前垃圾最小为1厘米，最大为150厘米。垃圾经输送机送入垃圾破碎机，采用双轴破碎机，破碎后垃圾均匀，粒径7厘米以下。基本没有垃圾渗出液。垃圾含水率与原始垃圾相比略有下降，为50.2％。破碎后垃圾量为1964公斤。
2、垃圾烘干，采用广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-HG-I型烘干机，控制垃圾烘干机烘干温度在120℃以下。烘干前垃圾含水率50.2％。烘干后垃圾含水率27.3％。烘干后垃圾量为1343公斤。
3、垃圾除铁，经烘干的垃圾经过广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-CT-I型除铁机，除去铁质。
4、垃圾第二次破碎，经过除铁器的垃圾送入垃圾破碎机，采用广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-PS-II型单轴破碎机，使垃圾的粒径达到1.5厘米以下。垃圾总重量1343公斤。
5、垃圾经输送机输送到打包机包装，变做可燃物料储存。
6、垃圾裂解，破碎后包装的垃圾送进入垃圾裂解炉处理，控制垃圾裂解炉中荧光分解区反应温度为200-550℃，屏蔽分离区反应温度为100-200℃，催化裂解区反应温度为60-100℃。垃圾裂解炉炉内压力小于27千帕。
裂解垃圾量：880公斤，垃圾含水率27.3％。裂解时间总计：30小时33分。供空气量：14～18立方米/小时。产生可燃气体：总量约1047.6m3。热值36.36MJ/Nm3。产生液体：水249.26公斤，焦油微量。产生固体：炭混合物378.4公斤。
可燃气体成分(％)见下表
| 氮 | 氧 | 氢 | 甲烷 | 一氧化碳 | 二氧化碳 |
| 35.42 | 0.47 | 25.07 | 3.75 | 17.8 | 17.49 |
实施例3：
1、垃圾破碎，一般生活垃圾，含有沙土，玻璃，金属，纸，塑料，布，草木，厨余等，总含水率52.3％，垃圾量3.5吨。垃圾经输送机送入垃圾破碎机，采用双轴破碎机，广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-PS-I型破碎机，破碎前垃圾最小为1厘米，最大为150厘米，破碎后垃圾大小基本均匀，粒径7厘米以下，且没有垃圾液压出，垃圾的含水率与原始垃圾相比略有下降，为51.1％。破碎后垃圾量为3.414吨。
2、垃圾烘干，破碎后的垃圾通过输送机直接送入垃圾烘干机，广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-HG-I型烘干机，控制垃圾烘干机烘干温度在120℃以下。烘干前垃圾含水率51.1％。烘干后垃圾含水率28％。烘干后垃圾量：2320公斤。
3、垃圾除铁，经烘干的垃圾经过除铁器，广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-CT-I型除铁机，除去铁质。
4、垃圾第二次破碎，经过除铁器的垃圾送入垃圾破碎机，采用广州市醇美环境污染防治专用设备科技有限公司生产的CM-PS-II型单轴破碎机，使垃圾的粒径达到1.5厘米以下。
5、垃圾裂解，破碎后的垃圾送进入垃圾裂解炉处理，控制垃圾裂解炉中荧光分解区反应温度为200-550℃，屏蔽分离区反应温度为100-200℃，催化裂解区反应温度为60-100℃。垃圾裂解炉炉内压力小于27千帕。
裂解垃圾量：1320公斤，垃圾含水率28％。裂解时间总计：40小时38分。供空气量：14～18立方米/小时。产生可燃气体：总量约1426m3。可燃气热值为36.97MJ/Nm3。产生液体：水332.6公斤，含有少量焦油。产生固体：炭混合物581.4公斤。
可燃气体成分(％)见下表
| 氮 | 氧 | 氢 | 甲烷 | 一氧化碳 | 二氧化碳 |
| 35.6 | 0.5 | 25.21 | 5.89 | 17.8 | 15.0 |
Claims (9)
1.一种垃圾破碎裂解处理工艺，是由以下步骤完成：
(1)、垃圾粗破碎，分拣出如石块、砖块、混凝土块、泥沙等无机物后，垃圾经输送机送入垃圾破碎机，将垃圾破碎的粒径控制在10厘米以下，
(2)、垃圾烘干，粗破碎后的垃圾直接送入垃圾烘干机，使垃圾的含水率控制在30％～25％，
(3)、垃圾除铁，经烘干的垃圾经过除铁器除去铁质，
(4)、垃圾二次破碎，经过除铁器的垃圾送入垃圾破碎机，将垃圾破碎的粒径控制在2.5厘米以下，
(5)、破碎后的垃圾送进入垃圾裂解炉处理，产生气液混合液和炭混合物，
(6)、气液混合液经过气液分离器分离，得到可燃气和液体混合液，在气液分离过程中，控制冷却水温度在15℃以下，液体混合液在常温常压下经过油水分离，得到焦油类物质和水，
(7)、可燃气回用至垃圾烘干机烘干垃圾，或用作可燃气源或直接发电。
2.根据权利要求1所述的垃圾破碎裂解处理工艺，其特征是垃圾烘干机的烘干温度控制在120℃以下。
3.根据权利要求1所述的垃圾破碎裂解处理工艺，其特征是垃圾裂解炉中控制荧光分解区反应温度为200-550℃，屏蔽分离区反应温度为100-200℃，催化裂解区反应温度为60-100℃，垃圾裂解炉炉内压力小于27千帕。
4.一种裂解炉，由炉体，炭混合物出口，气液混合物出口组成，在炉体下部设置炭混合物出口，在炉体上部设置气液混合物出口，其特征是在炉体上设置平衡及气液收集装置，平衡及气液收集装置设置在炉体顶部，在炉体上设置供氧点火装置，供氧点火装置设置在炉体的底盘上，在炉体内紧贴炉体设置一层永磁材料层，炉体中部是屏蔽分离区，炉体上部是催化裂解区，炉体下部是荧光分解区，永磁材料层是由底层、中间层、面层组成，中间层设置在底层和面层之间。
5.根据权利要求4所述的裂解炉，其特征是平衡及气液收集装置是由气液收集通道，气液收集管道，封盖，密封环，顶压层，活塞，气缸，下进气口，上进气口组成，气液收集通道安装在炉体顶部，气液收集通道与炉体连接，气液收集通道上连接气液收集管道，封盖通过密封环连接在气液收集通道上，在封盖上设置有气缸，气缸上设置有下进气口和上进气口，气缸的活塞在气液收集通道中，活塞端上连接顶压层，顶压层的端面与炉体内壁接触。
6.根据权利要求4所述的裂解炉，其特征是供氧点火装置是由供氧器，供氧器管道，空气分配器，空气主管，发热丝点火装置组成，发热丝点火装置在炉体底盘上等角度沿半径方向均匀分布，空气主管连接空气分配器，空气主管连接空气入口，空气分配器通过管道连接供氧器，供氧器是上端封闭的管道，管道壁上开有孔。
7.根据权利要求5所述的裂解炉，其特征是顶压层顶压层上设置石棉层，石棉层上设置填料层，填料层上设置石棉层，顶压层是透气和过滤气体。
8.根据权利要求5所述的裂解炉，其特征是封盖是圆锥形，封盖与气液混合物收集通道通过沿周长均布的密封环密封，石棉层中心有个孔，石棉层的中心有个凹槽，顶压层是圆形板材，在圆形板材上，布置有孔，在圆形板材的中央，设置一个托架。
9.根据权利要求6所述的裂解炉，其特征是发热丝点火装置为一条发热丝，发热丝呈螺旋状缠绕在供氧器上，发热丝两个端点与电源线相连，供氧器为上端封闭的管道，供氧器的管道壁上开有均匀向下倾斜的孔。
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