CN202766491U - 垃圾干馏热解气化发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型是采用了垃圾干馏热解气化发电系统，垃圾分类后输送到进料装置，干馏热解气化炉系统，废气回收装置，除灰渣装置，可燃气体发电系统；彻底解决生活垃圾处理中无二噁英产生、无废水、废气、废渣的污染问题。将混合型城市生活垃圾经自动化综合分选分类系统，把塑料类分选出去、无机物类、餐厨垃圾有机物类另行处理；可燃物类垃圾粉碎进入干馏热解气化炉的综合处理，通过把垃圾变为可燃气体进行发电、回收的焦油为再生资源，废渣用于制砖，废水处理循环利用，废气经净化处理后达标排放；采用本实用新型技术处理垃圾，无二噁英的排放无危害，做到无废水、无废渣、无废弃物排放，真正达到无害化无污染，全资源化利用的循环经济。

Description

垃圾干馏热解气化发电系统

技术领域

本实用新型属于节能环保领域的城市生活垃圾自动化综合分选分类系统，和垃圾干馏热解气化发电系统，具体涉及一种无二噁英排放的垃圾干馏热解气化发电系统。

背景技术

目前，国内各地方城市的生活垃圾处理，普遍采用的有三种方法：一是卫生填埋方法；二是垃圾焚烧及焚烧发电方法；三是堆肥发酵产生沼气和发电方法。在处理过程中都会有不同程度的产生二次污染，产生臭气、毒气、孳生细菌、病毒、是蚊子苍蝇的疾病传播源；对土壤、地下水、大气造成严重污染，垃圾焚烧产生的二噁英毒气含有制癌物，严重影响环境，危害老百姓的身体健康。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是，垃圾干馏热解气化发电系统，

其特征在于，在传统的生活垃圾处理过程中都会有不同程度的产生二次污染，产生臭气、毒气、孳生细菌、病毒、是蚊子苍蝇的疾病传播源；对土壤、地下水、大气造成严重污染，垃圾焚烧产生的二噁英毒气含有制癌物，严重影响环境，危害老百姓的身体健康等问题和缺陷。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

采用垃圾干馏热解气化发电系统，包括，依次相连接的垃圾分选分类后输送系统、进料装料装置、干馏热解气化炉、废气回收装置、除灰渣装置、废水处理循环利用及发电机系统。

其中，垃圾经分选系统分类后输送至可燃物进料仓(1)、和相连通的进料装置(2)，液压机(3)，进料装置一端与干馏热解气化炉的干燥室(4)相连。其中，干馏热解气化炉内的自上而下的干燥室(4)、干馏室(5)、热解气化室(6)相连；干燥室(4)上端设有进料装置(2)和液压机(3)相连；干燥室(4)与上室燃气出气管(26)，干馏室(5)与中室燃气出气管(18)相连；热解气化室(6)的中下部设有包括自动翻料装置(17)，底部设有除灰渣装置(16)相连；干馏室(5)的内径小于干燥室(4)的内径，干燥室(4)的内径小于热解气化室(6)的内径；热解气化室(6)的周围设有包括能连接进水管的废热回收装置(13)，废热回收装置(13)包括设置在热解气化室(6)周围的外夹套，外夹套与进水环管、安全阀门、蒸汽导管相连；自动翻料装置(17)包括上中下三层炉排，三层炉排的间隙和上下间距离上层宽于中层，中层宽于下层；热解气化室(6)和自动翻料装置(17)内的空气，包括由鼓风机通过炉体底部的通风炉炉栅(15)鼓入的空气。其中，除灰渣装置(16)包括连接在一起的灰盘、渣斗、传动装置、出渣装置；除灰渣装置(16)上部设有通风炉炉栅(15)，通风炉炉栅(15)和通风管(14)相连。

其中，废气回收装置包括上室燃气出气管(26)和中室燃气出气管(18)；中室燃气出气管(18)与上端设有燃气阀门(7)的自动除尘器(20)相连；自动除尘器下端与落灰管(19)相连；自动除尘器上端燃气阀门(7)通过下室燃气出气管(21)与水密封箱(23)相连；水密封箱(23)与燃气环管(24)相连；上室燃气出气管(26)与上端燃气水密封箱(25)相连；上端燃气水密封箱(25)与焦油自动收集装置(8)相连。其中，焦油自动收集装置(8)下端设有排焦油管(27)，焦油自动收集装置上端设有废气排放管(9)和废气净化装置(29)相连，碳棒电极(11)以及碳棒电极外保护罩(10)相连；焦油自动收集装置(8)通过截止阀门(12)与脱焦后的废气净化装置(29)相连，废气净化装置(29)与水密封箱(28)相连；水密封箱(28)与燃气环管(24)相连，燃气环管(24)通过水密封箱(23)与燃气总管(22)相连，燃气总管(22)与发电机系统(30)相连。

本实用新型的有益效果：

1、不会产生二噁英和危害，将混合型城市生活垃圾通过本实用新型技术处理，首先将混合型生活垃圾进入自动化综合分选分类，把塑料类制成塑料颗粒、无机物类的物质分选出来去做建材；把可燃物及大件垃圾破碎后进入干馏热解气化设备系统，这样从物质的源头成分上就有效防止二噁英的产生，可以把二噁英排放指标控制在0.05ng/m3以下，低于我国垃圾焚烧炉废气排放二噁英的标准是1ng/m3，优于欧盟排放标准0.1ng/m3，这样能有效防止二噁英的产生和危害，这是本实用新型最突出的有益效果。

2、彻底无害化处理，混合型城市生活垃圾采用本实用新型技术处理，可做到杀菌、消毒、除臭，无二次污染产生，无二噁英的产生；做到“无废水、无废渣”排放；多种技术相比之下，采用本实用新型技术处理垃圾，无害化的效果更加明显。

3、资源化利用率高，采用本实用新型技术处理，生活垃圾中可然物质、有机物通过干馏热解气化变为可燃气体作为新能源利用，无机物和废渣作为制砖的原料全部资源化利用；与目前的卫生填埋法、垃圾焚烧发电方法、垃圾堆肥发酵制沼气方法等资源化利用率只有55％；四种技术相比较，本实用新型技术资源化利用率为95％。

附图说明：

图1是本实用新型的工艺流程示意图。

附图标记：

图中：垃圾经分选系统分类后输送至可燃物进料仓(1)，进料装置(2)，液压机(3)，干燥室(4)，干馏室(5)，热解气化室(6)，燃气阀门(7)，焦油自动收集装置(8)，废气排放管(9)，碳棒电极外保护罩(10)，碳棒电极(11)，截止阀门(12)，废热回收装置(13)，通风管(14)，通风炉炉栅(15)，除灰渣装置(16)，自动翻料装置(17)，中室燃气出气管(18)，落灰管(19)，自动除尘器(20)，燃气出气管(21)，燃气总管(22)，水密封箱(23)，燃气环管(24)，上端燃气水密封箱(25)，上室燃气出气管(26)，排焦油管道(27)，水密封箱(28)，废气净化装置(29)，发电机系统(30)。

具体实施方式：

下面结合附图对具体实施方式加以说明：

按图1是本实用新型的工艺流程示意图，所述，垃圾干馏热解气化发电系统，包括垃圾分选、分类后输送到进料装置、进料仓、干燥室、干馏热解气化炉、焦油自动收集装置、废气净化装置、无二噁英排放、发电系统和除灰渣装置，可燃气体综合处理和利用方法，废气、废水综合利用和处理方法。

由前道工序生活垃圾分选分类后自动输送到垃圾进料仓，进入垃圾干馏热解气化炉干燥室，经过干馏热解气化装置内进行处理，做到当天的垃圾当天处理无剩余；垃圾干馏热解气化装置包括垃圾进料装置(2)、干馏热解气化炉、废气回收装置和除灰渣装置。

垃圾经分选系统分类后输送至可燃物进料仓(1)和相连通的液压进料系统，进料装置(2)一端与干馏热解气化炉的干燥室(4)相连；干馏热解气化炉，包括，自上而下的干燥室(4)、干馏室(5)、热解气化室(6)相连；干燥室(4)上端设有包括液压缸和进料箱连为一体的进料装置(2)和液压机(3)；干燥室(4)与上室燃气出气管(26)，干馏室(5)与中室燃气出气管(18)相连；热解气化室(6)底部设有除灰渣装置(16)；除灰渣装置(16)包括连接在一起的灰盘、渣斗、传动装置、出渣装置；除灰渣装置(16)上部设有通风炉炉栅(15)，通风炉炉栅(15)和通风管(14)相连。

废气回收装置包括上室燃气出气管(26)和中室燃气出气管(18)，中室燃气出气管(18)与上端设有燃气阀门(7)的自动除尘器(20)相连；自动除尘器下端与落灰管(19)相连；自动除尘器上端燃气阀门(7)通过下室燃气出气管(21)与水密封箱(23)相连；水密封箱(23)与燃气环管(24)相连：上室燃气出气管(26)与上端燃气水密封箱(25)相连。上端燃气水密封箱(25)与焦油自动收集装置(8)相连；焦油自动收集装置(8)下端设有排焦油管道(27)，焦油自动收集装置(8)上端设有废气排放管(9)和废气净化装置(29)相连，碳棒电极(11)以及碳棒电极外保护罩(10)相连；焦油自动收集装置(8)通过截止阀门(12)与脱焦后的废气净化装置(29)相连，废气净化装置(29)与水密封箱(28)相连；水密封箱(28)与燃气环管(24)相连，燃气环管(24)通过水密封箱(23)与燃气总管(22)相连，燃气总管(22)与发电机系统(30)相连；干馏热解气化炉干馏室(5)的内径小于干燥室(4)的内径，干燥室(4)的内径小于热解气化室(6)的内径相连接。

干馏热解气化炉热解气化室(6)的周围设有包括能连接进水管的废热回收装置(13)，废热回收装置(13)包括设置在热解气化室(6)周围的外夾套，外夾套与进水环管、安全阀、蒸汽导管的相连，在外夾套内加水产生水蒸汽用于控制炉温不致过高，以避免炉体损坏及氮氧化物的产生，炉内温度一股控制在850℃～1500℃之间；热解气化室(6)的中下部设有自动翻料装置(17)，自动翻料装置(17)包括上中下三层炉排，三层炉排的间隙和上下间距离上层大于中层，中层大于下层；自动翻料装置(17)是垃圾在气化炉中碳化物热解气化或燃烧过程中，当体积燃烧变小到一定程度，且宽度小于炉排间隙后，自动掉落到下层炉排继续热解气化或燃烧，直到掉落到再下一层最后燃为灰烬，这种包括垃圾碳化物的在热解气化过程中层层自动掉落的设置，达到自动翻料的目的；自动翻料装置能起到热解气化室供氧更充足，燃烧更充分的作用，燃烧所需的空气由鼓风机通过炉底的通风管(14)经通风炉炉栅(15)鼓入，这种能起到自动翻料装置与进口设备的炉排炉效果，设计先进相当有实用效果，其燃烧效果比目前普遍使用的炉排炉好得多，具有明显的创造性和技术新突破。

垃圾干馏热解气化处理，包括将垃圾经分选系统分类后输送至可燃物进料仓(1)，进料装置(2)用液压机(3)将垃圾送入干馏热解气化炉的干燥室(4)，垃圾首先被干馏热解气化炉的炉壁辐射热和来自干馏室(5)上升的高温气体进一步干燥，垃圾进一步干燥后进入干馏室(5)，在垃圾中剩余的少量塑料废品的有机物在缺氧状态下干馏；干馏包括固体有机物在隔绝空气缺氧条件下加热分解，干馏结果生成烷类、一氧化碳的可燃气体、蒸汽、焦油和碳化物；这样干馏能有效防止二噁英的产生；干馏产生的可燃气体、焦油和蒸汽由上室燃气出气管(26)排出，经过处理后可燃气体和焦油加以收集利用；干馏后所形成的碳化物和渣土的无机物进入热解气化室(6)，进入热解气化室(6)的碳化物，已经不会产生二噁英，在被850℃～1500℃的高温热解气化后，进入自动翻料装置(17)内的碳化物进一步充分燃烧，直到化为灰烬，随渣土的无机物掉落入除灰渣装置(16)的灰盘，在灰盘传动装置的带动下，灰渣经除渣斗排出干馏热解气化炉，直至垃圾的干馏热解气化全过程完成。

干留热解气化炉出来的气体经上室燃气出气管(26)与焦油自动收集装置(8)相连，中室燃气出气管(18)与自动除尘器(20)相连，上下室的气体分别经除尘、除焦油、除蒸汽后，可得到优质的可燃气体，经处理后通过废气排放管(9)与废气净化装置(29)进行净化处理后排放的气体完全达到国家标准排放。

废气废水综合处理和利用方法，垃圾处理的废气主要包括垃圾干燥后排出的尾气，经尾气管道输送到废气净化装置(29)进行处理，废气净化装置(29)顶部设有废气排放管(9)在废气处理同时进行消烟除尘达标后排放；废水进入处理池处理后循环利用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型技术的保护范围之内。

Claims (3)

1.垃圾干馏热解气化发电系统，其特征在于，包括依次相连接的，垃圾分选系统，可燃物进料仓，进料装置，干馏热解气化炉，焦油自动收集装置，除灰渣装置，废气净化装置，发电系统；垃圾经分选系统分类后输送至可燃物进料仓，经进料装置把可燃物料输入干馏热解气化炉内，分别经干燥室，干馏室，热解气化室制成可燃气体，供发电系统发电；相连接的焦油自动收集装置，废气回收装置，废气净化装置，除灰渣装置，废气废水处理系统处理后达到无二噁英排放。 

2.根据权利要求1所述的垃圾干馏热解气化发电系统，其特征在于，垃圾经分选系统分类后输送至可燃物进料仓(1)，和相连通的进料装置(2)，液压机(3)，进料装置一端与干馏热解气化炉的干燥室(4)相连；干馏热解气化炉内的自上而下的干燥室(4)，干馏室(5)，热解气化室(6)相连；干燥室(4)上端设有进料装置(2)和液压机(3)相连；干燥室(4)与上室燃气出气管(26)，干馏室(5)与中室燃气出气管(18)相连；热解气化室(6)的中下部设有包括自动翻料装置(17)，底部设有除灰渣装置(16)相连；干馏室(5)的内径小于干燥室(4)的内径，干燥室(4)的内径小于热解气化室(6)的内径；热解气化室(6)的周围设有包括能连接进水管的废热回收装置(13)，废热回收装置(13)包括设置在热解气化室(6)周围的外夹套，外夹套与进水环管，安全阀门，蒸汽导管相连；自动翻料装置(17)包括上中下三层炉排，三层炉排的间隙和上下间距离上层宽于中层，中层宽于下层；热解气化室(6)和自动翻料装置(17)内的空气，包括由鼓风机通过炉体底部的通风炉炉栅(15)鼓入的空气；除灰渣装置(16)包括连接在一起的灰盘、渣斗、传动装置、出渣装置；除灰渣装置(16)上部设有通风炉炉栅(15)，通风炉炉栅(15)和通风管(14)相连。 

3.根据权利要求1所述的垃圾干馏热解气化发电系统，其特征在于，还包括废气回收装置，废气回收装置包括上室燃气出气管(26)和中室燃气出气管(18)，中室燃气出气管(18)与上端设有燃气阀门(7)的自动除尘器(20)相连，自动除尘器下端与落灰管(19)相连；自动除尘器上端燃气阀门(7)通过下室燃气出气管(21)与水密封箱(23)相连；水密封箱(23)与燃气环管(24)相连；上室燃气出气管(26)与上端燃气水密封箱(25)相连；上端燃气水密封箱(25)与焦油自动收集装置(8)相连；焦油自动收集装置(8)下端设有排焦油管(27)，焦油自动收集装置上端设有废气排放管(9)和废气净化装置(29)相连，碳棒电极(11)以及碳棒电极外保护罩(10)相连；焦油自动收集装置(8)通过截止阀门(12)与脱焦后的废气净化装置(29)相连，废气净化装置(29)与水密封箱(28)相连；水密封箱(28)与燃气环管(24)相连，燃气环管(24)通过水密封箱(23)与燃气总管(22)相连，燃气总管(22)与发电机系统(30)相连。 

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