CN107629244A - 用于橡胶回收再利用的环保型塑化机 - Google Patents

Abstract

提供一种用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，在螺旋提升机的出料端至少设有一个加热脱硫装置且螺旋提升机的出料口与加热脱硫装置上端的进料口通过可控制通/断的料斗连接，加热脱硫装置下端的出料口与冷却装置上端的进料口连接，所述冷却装置下端的出料口与运送堆垛装置的进料斗连接后将冷却装置内降温后的脱硫粉送入运送堆垛装置内，由运送堆垛装置运送至储料场地后堆垛存放。本发明实现常压高温条件下废旧橡胶的脱硫复原再生，避免常规煤炭锅炉、蒸汽发生器加热时产生的污染，加热能耗和污染小，设置的冷却装置可实现对高温胶粉的封闭冷却，提高了再生胶粉的性能，杜绝了脱硫胶粉冷却过程中二次产生的废气污染。

Description

用于橡胶回收再利用的环保型塑化机

技术领域

本发明属于回收橡胶再生塑化技术领域，具体涉及一种用于橡胶回收再利用的环保型塑化机。

背景技术

随着我国橡胶行业的迅猛发展，废旧橡胶综合利用行业也以惊人的速度在发展，在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比例仅次于废旧塑料，由于废旧橡胶不会自然分解，使得废旧橡胶的量非常接近于生产橡胶的生产量，大量废旧橡胶制品的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重污染环境，造成“黑色污染”，将废旧橡胶制品进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展。

脱硫胶粉是指废旧橡胶通过机械方式粉碎、加热、脱硫后变成的粉末状物质，既是做再生胶的中间原料，又可以直接应用，传统的废旧橡胶在回收利用制作成胶粉的过程中，首先向废旧橡胶内加入药剂后搅拌破碎，然后将搅拌后的废旧橡胶混合物送入脱硫罐内，保证脱硫罐在一定压强的情况下，通过导热油炉对脱硫罐内的废旧橡胶进行加热，最后，经脱硫罐得到的胶粉排出后进行自然冷却，在此过程中，一方面需要使用管道对脱硫罐内废旧橡胶受热后产生的大量硫化氢、苯、甲苯、二甲苯等微量有害尾气进行抽送处理后排放，另一方面，直接从脱硫罐排出的胶粉由于温度较高，在自然冷却时散发出的热气气味难闻，且热气中的有害气体直接排放至空气中，对环境造成污染；在加热脱硫过程中，由于硫化罐对加热后的废旧橡胶进行搅拌过程中，使得废旧橡胶胶体直接与脱硫罐内壁接触，脱硫罐内的胶粉排除后，会有部分胶粉粘于脱硫罐内壁上，因此，需要定期对脱硫罐内壁进行清理，停工清理脱硫罐内壁耗时耗力，影响胶粉加工效率，针对上述问题，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，通过对送入加热脱硫装置内的废旧橡胶粉采用电加热方式加热搅拌后，实现常压高温条件下废旧橡胶的脱硫复原再生，避免常规煤炭锅炉、蒸汽发生器加热时产生的污染，加热能耗和污染小，设置的冷却装置可实现对高温胶粉的封闭冷却，提高了再生胶粉的性能，杜绝了脱硫胶粉冷却过程中二次产生的废气污染。

本发明采用的技术方案：用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，具有预混料搅拌机和设于预混料搅拌机出料侧的螺旋提升机，所述预混料搅拌机的出料斗位于螺旋提升机下端进料斗的上方且预混料搅拌机内的废旧橡胶混合物经预混料搅拌机的出料斗送入螺旋提升机内，所述螺旋提升机的出料端至少设有一个加热脱硫装置且螺旋提升机的出料口与加热脱硫装置上端的进料口通过可控制通/断的料斗连接，所述加热脱硫装置下方设有冷却装置且加热脱硫装置下端的出料口与冷却装置上端的进料口连接，所述冷却装置下端的出料口与运送堆垛装置的进料斗连接后将冷却装置内降温后的脱硫粉送入运送堆垛装置内，由运送堆垛装置运送至储料场地后堆垛存放。

其中，所述加热脱硫装置包括加热罐、温度计、加热盘管、电机、搅拌轴Ⅰ和刮刀，所述加热罐内设有搅拌轴Ⅰ且搅拌轴Ⅰ下端伸出加热罐后与设于加热罐下方的短轴上端固定连接，所述短轴下端固定有从动链轮Ⅰ且从动链轮Ⅰ与固定于电机输出轴上的主动链轮Ⅰ通过链条连接为一体，所述搅拌轴Ⅰ上设有搅拌叶片且设于加热罐内并分别与加热罐内壁面和内底面形状适配的罐壁和罐底刮刀固定于对应的搅拌叶片端部，所述加热罐外壁面和外底面上均设有与电磁加热器连接的加热盘管且加热罐上端设有用于测量罐内温度的温度计，所述加热罐底部的出料口与冷却装置上端的进料口通过可控制通/断的管道连接。

进一步地，所述冷却装置包括冷却罐、进水口、出水口、调速电机和搅拌轴Ⅱ，所述冷却罐的内壁和外壁之间设有冷却夹层且冷却夹层与设于冷却罐外壁面和外底面的出水口和进水口连通，所述进水口和出水口分别与进水管和出水管连接，所述搅拌轴Ⅱ设于冷却罐内且搅拌轴Ⅱ上端伸出冷却罐上端面并与位于冷却罐上方的调速电机输出轴固定连接，所述冷却罐下端的出料口与运送堆垛装置的进料口通过可控制通/断的管道连接。

进一步地，所述运送堆垛装置包括螺旋输送机和螺旋提升机Ⅰ，所述冷却装置中冷却罐下端的出料口与螺旋输送机的进料口通过可控制通/断的管道连通，所述螺旋输送机的出料斗位于螺旋提升机Ⅰ下端的进料斗上方且送入螺旋提升机Ⅰ内的胶粉由螺旋提升机Ⅰ上端的出料斗送出后堆垛存放。

进一步地，所述冷去装置和加热脱硫装置上端的排气口与位于加热脱硫装置一侧上方的冷凝器通过排气管道连接且冷却装置和加热脱硫装置中的气体经冷凝器气液转换后排出。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本技术方案在常压条件下即可完成脱硫胶粉的生产，替代了传统的脱硫罐和导热油炉，消除了使用脱硫罐生产时存在的安全隐患，提高了脱硫胶粉生产的安全性能，整个生产过程节能环保；

2、本技术方案在生产过程中，无需加水，消除了传统胶粉生产过程中产生大量废水废气的问题，实现了再生胶低碳制造，清洁生产；

3、本技术方案的加热方式为电加热，避免常规煤炭锅炉、蒸汽发生器加热时产生的污染，加热能耗和污染小；

4、本技术方案可实现再生胶的连续化生产，无须定期清理加热罐，改变传统工艺间歇生产的历史，克服了脱硫胶粉生产过程中易堵塞、不易清理的困难，日常维护拆卸方便；

5、本技术方案中设有用于对加热脱硫后生成的高温胶粉进行冷却的冷却装置，提高了再生胶的性能，杜绝了脱硫胶粉冷却过程中二次产生的废气污染，生成的脱硫胶粉搅拌均匀，有效避免了搅拌不均而造成的脱硫胶粉性能不稳定的缺陷；

6、本技术方案中设有对加热罐罐内温度进行测量的温度计，实现罐内温度的实时监控，从而对再生橡胶的质量进行控制；

7、本技术方案结构简单，设计合理，构思新颖，大大提高了脱硫胶粉的生产效率和产能，具有较高的市场应用价值。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1描述本发明的一种实施例。

用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，具有预混料搅拌机1和设于预混料搅拌机1出料侧的螺旋提升机2，所述预混料搅拌机1的出料斗位于螺旋提升机2下端进料斗的上方且预混料搅拌机1内的废旧橡胶混合物经预混料搅拌机1的出料斗送入螺旋提升机2内，所述螺旋提升机2的出料端至少设有一个加热脱硫装置3且螺旋提升机2的出料口与加热脱硫装置3上端的进料口通过可控制通/断的料斗8连接，所述加热脱硫装置3下方设有冷却装置4且加热脱硫装置3下端的出料口与冷却装置4上端的进料口连接，所述冷却装置4下端的出料口与运送堆垛装置5的进料斗连接后将冷却装置4内降温后的脱硫粉送入运送堆垛装置5内，由运送堆垛装置5运送至储料场地后堆垛存放；具体的，所述加热脱硫装置3包括加热罐31、温度计32、加热盘管33、电机34、搅拌轴Ⅰ35和刮刀36，所述加热罐31内设有搅拌轴Ⅰ35且搅拌轴Ⅰ35下端伸出加热罐31后与设于加热罐31下方的短轴37上端固定连接，所述短轴37下端固定有从动链轮Ⅰ38且从动链轮Ⅰ38与固定于电机34输出轴上的主动链轮Ⅰ39通过链条连接为一体，所述搅拌轴Ⅰ35上设有搅拌叶片且设于加热罐31内并分别与加热罐31内壁面和内底面形状适配的罐壁和罐底刮刀36固定于对应的搅拌叶片端部，所述加热罐31外壁面和外底面上均设有与电磁加热器连接的加热盘管33且加热罐31上端设有用于测量罐内温度的温度计32，所述加热罐31底部的出料口与冷却装置4上端的进料口通过可控制通/断的管道连接；具体的，所述冷却装置4包括冷却罐41、进水口42、出水口43、调速电机44和搅拌轴Ⅱ45，所述冷却罐41的内壁和外壁之间设有冷却夹层且冷却夹层与设于冷却罐41外壁面和外底面的出水口43和进水口42连通，所述进水口42和出水口43分别与进水管和出水管连接，所述搅拌轴Ⅱ45设于冷却罐41内且搅拌轴Ⅱ45上端伸出冷却罐41上端面并与位于冷却罐41上方的调速电机44输出轴固定连接，所述冷却罐41下端的出料口与运送堆垛装置5的进料口通过可控制通/断的管道连接；具体的，所述运送堆垛装置5包括螺旋输送机51和螺旋提升机Ⅰ52，所述冷却装置4中冷却罐41下端的出料口与螺旋输送机51的进料口通过可控制通/断的管道连通，所述螺旋输送机51的出料斗位于螺旋提升机Ⅰ52下端的进料斗上方且送入螺旋提升机Ⅰ52内的胶粉由螺旋提升机Ⅰ52上端的出料斗送出后堆垛存放；具体的，所述冷去装置4和加热脱硫装置3上端的排气口与位于加热脱硫装置3一侧上方的冷凝器7通过排气管道6连接且冷却装置4和加热脱硫装置3中的气体经冷凝器7气液转换后排出。

本实施例为两个加热脱硫装置3，如图1所示，两个加热脱硫装置3与冷却装置4连接，经预混料搅拌机1将加入其内部的废旧橡胶混合物初搅拌破碎后通过螺旋提升机2送入其中一个加热罐31内，向此加热罐31内加入药剂，电磁加热器通电后通过加热盘管33对装有药剂和废旧橡胶混合物的一个加热罐31进行加热，在此过程中，电机34驱动搅拌轴Ⅰ35对加热罐31内部的废旧橡胶混合物和药剂进行搅拌，加热罐31内的温度通过温度计32进行测量，且温度计32为热电偶测温计，待加热罐31内的废旧橡胶加热脱硫生成胶粉后，将加热罐31内的高温胶粉送入冷却罐41内，同时，经预混料搅拌机1将加入其内部的废旧橡胶混合物初搅拌破碎后通过螺旋提升机2送入另一个加热罐31内，向此加热罐31内加入药剂，电磁加热器通电后通过加热盘管33对装有药剂和废旧橡胶混合物的另一个加热罐31进行加热，而冷却罐41内的高温脱硫胶粉通过调速电机44驱动搅拌轴Ⅱ45进行搅拌后，由加入冷却罐41夹层中的冷却水对胶粉进行冷却，冷却工序完成后，冷却罐41内的胶粉通过螺旋输送机51送入螺旋提升机Ⅰ52内，由螺旋提升机Ⅰ52将冷却后的胶粉运送至储存场地后进行堆垛储存，而另一个加热罐31内的废旧橡胶加热脱硫生成胶粉后，将加热罐31内的高温胶粉送入冷却罐41内进行上述冷却过程，按照上述方式可实现加热罐31和冷却罐41的连续连续工作，脱硫胶粉较一个加热脱硫装置3产量在原有基础上提高了一倍，大大提高了脱硫胶粉的生产效率。本实施例中，料斗8为双层分料料斗，螺旋提升机2与加热罐31上端可控制通/断的料斗8、加热罐31下端与冷却罐41上端的可控制通/断的管道、冷却罐41下端与螺旋输送机51进料口连接的可控制通/断的管道均包括连接管道、通断密封件和伸缩缸，通断密封件设于管道内且伸缩缸与通断密封板连接，通过伸缩缸活塞杆的伸缩带动通断密封板移动后，实现连接管道的通/断；冷却罐41和加热罐31内产生少量的脱硫废气通过排气管道6送入冷凝器7内，由冷凝器7将脱硫废气冷却处理后以液态形式排出，此方法可有效解决脱硫废气对环境的污染，同时降低了脱硫废气的刺鼻气味，改善了车间及周边的生产环境。

本技术方案在常压条件下即可完成脱硫胶粉的生产，替代了传统的脱硫罐和导热油炉，消除了使用脱硫罐生产时存在的安全隐患，提高了脱硫胶粉生产安全性，整个生产过程节能环保；在生产过程中，无需加水，消除了传统脱硫胶粉生产过程中产生大量废水废气的问题，实现了再生胶低碳制造，清洁生产；本技术方案的加热方式为电加热，避免常规煤炭锅炉、蒸汽发生器加热时产生的污染，加热能耗和污染小；本技术方案可实现再生胶的连续化生产，设于加热罐31内并与加热罐31内壁面和内底面形状适配的罐壁和罐底刮刀36固定于对应的搅拌叶片端部，在搅拌轴Ⅰ35对加热罐31内的混合物进行搅拌的过程中，由于罐壁和罐底刮刀36的作用，胶粉基本不会与加热罐31内壁面和内底面粘连，因此，无须定期清理加热罐31，改变传统工艺间歇生产的历史，克服了脱硫胶粉生产过程中易堵塞、不易清理的困难，日常维护拆卸方便；本技术方案中设有用于对加热脱硫后生成的高温胶粉进行冷却的冷却装置4，提高了再生胶粉的性能，杜绝了胶粉冷却过程中二次产生的废气污染，生成的胶粉搅拌均匀，有效避免了搅拌不均而造成的胶粉性能不稳定的缺陷，本技术方案运行稳定可靠，安装、操作、维护简单方便，加热脱硫装置3运行稳定且安全性能高，工作温度可调可控，且物理受热均匀稳定，有足够的断硫塑化时间，出料冷却效率高。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (5)

1.用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，具有预混料搅拌机(1)和设于预混料搅拌机(1)出料侧的螺旋提升机(2)，所述预混料搅拌机(1)的出料斗位于螺旋提升机(2)下端进料斗的上方且预混料搅拌机(1)内的废旧橡胶混合物经预混料搅拌机(1)的出料斗送入螺旋提升机(2)内，其特征在于：所述螺旋提升机(2)的出料端至少设有一个加热脱硫装置(3)且螺旋提升机(2)的出料口与加热脱硫装置(3)上端的进料口通过可控制通/断的料斗(8)连接，所述加热脱硫装置(3)下方设有冷却装置(4)且加热脱硫装置(3)下端的出料口与冷却装置(4)上端的进料口连接，所述冷却装置(4)下端的出料口与运送堆垛装置(5)的进料斗连接后将冷却装置(4)内降温后的脱硫粉送入运送堆垛装置(5)内，由运送堆垛装置(5)运送至储料场地后堆垛存放。

2.根据权利要求1所述的用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，其特征在于：所述加热脱硫装置(3)包括加热罐(31)、温度计(32)、加热盘管(33)、电机(34)、搅拌轴Ⅰ(35)和刮刀(36)，所述加热罐(31)内设有搅拌轴Ⅰ(35)且搅拌轴Ⅰ(35)下端伸出加热罐(31)后与设于加热罐(31)下方的短轴(37)上端固定连接，所述短轴(37)下端固定有从动链轮Ⅰ(38)且从动链轮Ⅰ(38)与固定于电机(34)输出轴上的主动链轮Ⅰ(39)通过链条连接为一体，所述搅拌轴Ⅰ(35)上设有搅拌叶片且设于加热罐(31)内并分别与加热罐(31)内壁面和内底面形状适配的罐壁和罐底刮刀(36)固定于对应的搅拌叶片端部，所述加热罐(31)外壁面和外底面上均设有与电磁加热器连接的加热盘管(33)且加热罐(31)上端设有用于测量罐内温度的温度计(32)，所述加热罐(31)底部的出料口与冷却装置(4)上端的进料口通过可控制通/断的管道连接。

3.根据权利要求1所述的用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，其特征在于：所述冷却装置(4)包括冷却罐(41)、进水口(42)、出水口(43)、调速电机(44)和搅拌轴Ⅱ(45)，所述冷却罐(41)的内壁和外壁之间设有冷却夹层且冷却夹层与设于冷却罐(41)外壁面和外底面的出水口(43)和进水口(42)连通，所述进水口(42)和出水口(43)分别与进水管和出水管连接，所述搅拌轴Ⅱ(45)设于冷却罐(41)内且搅拌轴Ⅱ(45)上端伸出冷却罐(41)上端面并与位于冷却罐(41)上方的调速电机(44)输出轴固定连接，所述冷却罐(41)下端的出料口与运送堆垛装置(5)的进料口通过可控制通/断的管道连接。

4.根据权利要求1所述的用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，其特征在于：所述运送堆垛装置(5)包括螺旋输送机(51)和螺旋提升机Ⅰ(52)，所述冷却装置(4)中冷却罐(41)下端的出料口与螺旋输送机(51)的进料口通过可控制通/断的管道连通，所述螺旋输送机(51)的出料斗位于螺旋提升机Ⅰ(52)下端的进料斗上方且送入螺旋提升机Ⅰ(52)内的胶粉由螺旋提升机Ⅰ(52)上端的出料斗送出后堆垛存放。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的用于橡胶回收再利用的环保型塑化机，其特征在于：所述冷去装置(4)和加热脱硫装置(3)上端的排气口与位于加热脱硫装置(3)一侧上方的冷凝器(7)通过排气管道(6)连接且冷却装置(4)和加热脱硫装置(3)中的气体经冷凝器(7)气液转换后排出。