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Abstract

本发明公开了一种再生橡胶常压脱硫系统，它包括混料罐、储油罐、胶粉料仓、称量斗、搅拌罐、脱硫机、恒温罐、冷却装置和模温机，混料罐、储油罐与称量斗之间通过管道连接，储油罐上安装定量泵，胶粉料仓通过螺旋提升机与称量斗连接，称量斗出口连接搅拌罐，搅拌罐出口连接螺旋输送机，螺旋输送机出口连接喂料螺旋提升机，喂料螺旋提升机出口连接脱硫机的进料斗，脱硫机出口连接恒温罐，恒温罐出口连接冷却螺旋提升机，脱硫机的排气管连接冷却螺栓提升机，冷却螺旋提升机出口连接冷却装置。本发明提高了常压脱硫的脱硫效果，确保产品品质稳定优良。

Description

一种再生橡胶常压脱硫系统
技术领域
本发明涉及一种再生橡胶常压脱硫系统，属于再生橡胶脱硫技术领域。
背景技术
我国已发展成为橡胶工业的大国，橡胶的使用量非常巨大，因此每年产生的废旧橡胶量也在不断增长，废旧橡胶的处理是当今人们面临的严重问题之一。大量的废旧橡胶造成了比塑料污染(白色污染)更难处理的黑色污染，还浪费了宝贵的橡胶资源，为此，各国科学家纷纷研究有效的废橡胶再生处理技术。再生橡胶是指废旧硫化橡胶经过粉碎、加热、机械处理等物理化学过程，使其从弹性状态变成具有塑性和粘性的、能够再硫化的橡胶。再生过程的实质是在热、氧、机械作用和再生剂的化学与物理作用等的综合作用下，使硫化胶网络破坏降解，降低其弹性，增加其塑性。废旧橡胶的再生关键在于橡胶脱硫生产过程。
以前再生橡胶脱硫方法主要是高温高压动态脱硫法，存在着压力高不安全、产量低、能耗高、时间长(2.5～3.5h)等不足。作为改进，采用常压脱硫法来对再生橡胶进行脱硫，它在常压下工作，采用导热油炉或电加热，避免了高压脱硫带来的危险，大幅度降低了事故隐患，保证了安全生产，但现有的常压脱硫工艺并不成熟，致使脱硫效果并不理想，每罐脱硫罐的产品脱硫质量参差不齐。
发明内容
有鉴于此，针对现有技术的不足，本发明提供一种再生橡胶常压脱硫系统，它提高了常压脱硫的脱硫效果，确保产品品质稳定优良。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种再生橡胶常压脱硫系统，它包括混料罐、储油罐、胶粉料仓、称量斗、搅拌罐、脱硫机、恒温罐、冷却装置和模温机，混料罐、储油罐与称量斗之间通过管道连接，储油罐上安装定量泵，胶粉料仓通过螺旋提升机与称量斗连接，称量斗出口连接搅拌罐，搅拌罐出口连接螺旋输送机，螺旋输送机出口连接喂料螺旋提升机，喂料螺旋提升机出口连接脱硫机的进料斗，脱硫机出口连接恒温罐，恒温罐出口连接冷却螺旋提升机，脱硫机的排气管连接冷却螺栓提升机，冷却螺旋提升机出口连接冷却装置。
进一步的，所述称量斗与搅拌罐的连接为软连接。
进一步的，所述称量斗的出口安装有气动刀闸阀。
进一步的，所述搅拌罐的进口安装有气动蝶阀。
进一步的，所述脱硫机为立式罐体结构，罐内底部安装有搅拌浆。
进一步的，所述进料斗通过软连接与脱硫机的入口连接。
进一步的，所述脱硫机的入口安装有气动蝶阀。
进一步的，所述冷却螺旋提升机外设水冷套管，内部设置喷雾系统。
进一步的，所述搅拌罐的内部恒温搅拌环境温度为80-100℃，脱硫机的内部恒温搅拌环境温度为100-300℃，恒温罐的内部恒温环境温度为80-300℃。
本发明中各个部件的作用、工作原理及工艺参数如下所述：
1、混料罐
作用及工作原理：在加热条件下(约80-100℃)，将混合在一起的各种配料(硫化剂、活化剂、芳烃油、松焦油等)，进行搅拌，最终形成液态混合油料。
工艺参数：加热条件(约80-100℃)；搅拌时间(2-5分钟)；搅拌频率(10-60转/分钟)；搅拌方式(慢速搅拌或间断搅拌)。
2、储油罐
作用及工作原理：在加热条件下(约80-100℃)，对液态混合油料进行工艺储存。
工艺参数：在加热条件下(约80-100℃)；搅拌方式(慢速搅拌或间断搅拌)；
3、定量泵
作用：将储油罐中的液态混合油料，定量泵入搅拌罐油料。
4、胶粉料仓
作用：储存胶粉。
5、螺旋提升机
作用：将胶粉料仓的胶粉送到下一工序。
6、称量斗
作用及工作原理：称量并作为搅拌罐进料料斗。
7、搅拌罐
作用及工作原理：将胶粉和油料搅拌均匀。
工艺参数：恒温搅拌环境(80-100℃)；搅拌方式(进料、混料、出料)；搅拌时间(以电流大小为搅拌方式控制节点)；物料温度监测与控制(80-120℃)。
8、螺旋输送机
作用：物料的输送。
9、喂料螺旋提升机
作用：物料的输送。
10脱硫机进料斗
作用：储料，给脱硫机供料，完成物料的快速加注。
11、脱硫机
作用及工作原理：采用高速搅拌原理，完成物料的升温及脱硫。
工艺参数：恒温搅拌环境(100-300℃)；无压脱硫；搅拌方式(高速)；搅拌时间(以电流大小为控制参数)；物料温度监测与控制(100-300℃)；蒸汽导出方式。
12、恒温罐
作用及工作原理：对脱硫机脱硫后的物料进行一定时间的保温(210-300℃)，以提高脱硫效果。
工艺参数：恒温搅拌环境(80-300℃)；搅拌方式(进料、混料、出料)；搅拌时间(5-20分钟)；物料温℃监测与控制(80-300℃)。
13、冷却螺旋提升机
作用及工作原理：采用水冷及雾状降温系统对高温物料进行冷却，并对脱硫机导出的蒸汽进行冷却混合处理。
工艺参数：调节螺旋转速(0-100转/分)，以改变冷却速度。
14、冷却装置
作用及工作原理：采用水冷将脱硫完的物料在基本封闭环境下冷却到30-50℃。
15、模温机
作用：对搅拌罐、脱硫机、恒温罐进行外加温恒温。
与现有技术相比，本发明通过各个部件的精心设置，以脱硫前搅拌、脱硫后恒温与脱硫相结合的新型常压脱硫工艺，提高了胶粉的脱硫效果，保证了产品的脱硫质量，本系统将胶粉、活化剂、脱硫剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置内的密封输送状态下加热脱硫与夹套螺旋冷却完成脱硫降温，实现常压脱硫、降低能耗，生产过程无废水、废气排放。本发明系统提供的常压连续脱硫工艺与传统动态脱硫工艺相比，可节能20％以上，并且无废水、废气排放，节能环保，还使操作人员减少2/3，设备使用钢材减少3/4，占地面积减少2/3，大大节约了土地。采用本发明系统提供的工艺技术和设备生产再生胶过程中不会产生废水、废气，为再生胶行业提供了环保、安全、节能的新工艺，具有显著的经济效益、社会效益和环境效益。
附图说明
图1为本发明的立面结构示意图；
图2为本发明的配料立面结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图。
图例说明：
1-混料罐，2-储油罐，3-定量泵，4-胶粉料仓，5-螺旋提升机，6-称量斗，7-搅拌罐，8-螺栓输送机，9-喂料螺旋提升机，10-进料斗，11-脱硫机，12-恒温罐，13-冷却螺旋提升机，14-冷却装置，15-模温机，16、17-软连接；
601-气动刀闸阀，701-气动蝶阀，111-搅拌浆，112-排气管，113-气动蝶阀，131-水冷套管。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实施方式对本发明作进一步的详细说明。应当指出的是，下述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
参见图1、图2、图3，本发明提供了一种再生橡胶常压脱硫系统，它包括混料罐1、储油罐2、胶粉料仓4、称量斗6、搅拌罐7、脱硫机11、恒温罐12、冷却装置14和模温机15，混料罐1、储油罐2与称量斗6之间通过管道连接，储油罐2上安装定量泵3，胶粉料仓4通过螺旋提升机5与称量斗6连接，称量斗6出口连接搅拌罐7，搅拌罐7出口连接螺旋输送机8，螺旋输送机8出口连接喂料螺旋提升机9，喂料螺旋提升机9出口连接脱硫机11的进料斗10，脱硫机11出口连接恒温罐12，恒温罐12出口连接冷却螺旋提升机13，脱硫机11的排气管112连接冷却螺栓提升机13，冷却螺旋提升机13出口连接冷却装置14。称量斗6与搅拌罐7通过软连接16连接，称量斗6的出口安装有气动刀闸阀601，搅拌罐7的进口安装有气动蝶阀701。所述脱硫机11为立式罐体结构，罐内底部安装有搅拌浆111，进料斗10通过软连接17与脱硫机11的入口连接，脱硫机11的入口安装有气动蝶阀113。所述冷却螺旋提升机13外设水冷套管131，内部设置喷雾系统。
工作时，活化剂、硫化剂、油剂等配料在混料罐1内搅拌混合后输送至储油罐2中储存，定量泵3从储油罐2中定量抽取混合油料输送至称量斗6中，胶粉从胶粉料仓4输出经螺旋提升机5输送至称量斗6内定量称取后与混合油料一起进入搅拌罐7中进行脱硫前的预搅拌，然后再经螺旋输送机8和喂料螺旋提升机9进入脱硫机11内高速搅拌完成常压脱硫，脱硫后的胶粉再进入恒温罐12进行一定时间的保温，提高脱硫效果，之后经冷却螺旋提升机13进入冷却装置14中冷却到30-50℃完成整个脱硫过程。
将废旧橡胶胶粉分为同等重量的12份，每份重量为常压脱硫机的处理重量，其中6份采用本发明系统进行脱硫制成硫化橡胶，剩下6份直接放入常压脱硫机(常压脱硫机内加入与本发明相同的脱硫配料)内进行脱硫制成硫化橡胶，实验证明，前6份采用本发明系统脱硫制得的硫化橡胶质量基本稳定，其拉伸强度可达17MPa以上，拉断伸长率最高可达580％，门尼粘度60以下，品质优良，而后6份的硫化橡胶质量参差不齐。
本发明通过各个部件的精心设置，以脱硫前搅拌、脱硫后恒温与脱硫相结合的新型常压脱硫工艺，提高了胶粉的脱硫效果，保证了产品的脱硫质量，本系统将胶粉、活化剂、脱硫剂等经搅拌输送到脱硫机中，采用在螺旋装置内的密封输送状态下加热脱硫与夹套螺旋冷却完成脱硫降温，实现常压脱硫、降低能耗，生产过程无废水、废气排放。

Claims (9)

1.一种再生橡胶常压脱硫系统，其特征在于：包括混料罐、储油罐、胶粉料仓、称量斗、搅拌罐、脱硫机、恒温罐、冷却装置和模温机，混料罐、储油罐与称量斗之间通过管道连接，储油罐上安装定量泵，胶粉料仓通过螺旋提升机与称量斗连接，称量斗出口连接搅拌罐，搅拌罐出口连接螺旋输送机，螺旋输送机出口连接喂料螺旋提升机，喂料螺旋提升机出口连接脱硫机的进料斗，脱硫机出口连接恒温罐，恒温罐出口连接冷却螺旋提升机，脱硫机的排气管连接冷却螺栓提升机，冷却螺旋提升机出口连接冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种再生橡胶常压脱硫系统，其特征在于：所述称量斗与搅拌罐的连接为软连接。
3.根据权利要求1所述的一种再生橡胶常压脱硫系统，其特征在于：所述称量斗的出口安装有气动刀闸阀。
4.根据权利要求1所述的一种再生橡胶常压脱硫系统，其特征在于：所述搅拌罐的进口安装有气动蝶阀。
5.根据权利要求1所述的一种再生橡胶常压脱硫系统，其特征在于：所述脱硫机为立式罐体结构，罐内底部安装有搅拌浆。
6.根据权利要求1所述的一种再生橡胶常压脱硫系统，其特征在于：所述进料斗通过软连接与脱硫机的入口连接。
7.根据权利要求1所述的一种再生橡胶常压脱硫系统，其特征在于：所述脱硫机的入口安装有气动蝶阀。
8.根据权利要求1所述的一种再生橡胶常压脱硫系统，其特征在于：所述冷却螺旋提升机外套水冷套管，内部设置喷雾系统。
9.根据权利要求1所述的一种再生橡胶常压脱硫系统，其特征在于：所述搅拌罐的内部恒温搅拌环境温度为80-100℃，脱硫机的内部恒温搅拌环境温度为100-300℃，恒温罐的内部恒温环境温度为80-300℃。
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