CN212309403U - 一种环保防尘型棕刚玉原料输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种环保防尘型棕刚玉原料输送系统，包括搅拌机、电弧炉和三个定量称重箱，定量称重箱出料口与搅拌机进料管相对应且该出料口与对应搅拌机进料管之间架设有密封输送仓，密封输送仓较低一端远离定量箱的一侧外壁上固定连接有袋式除尘器，密封输送仓较高一端底部设有出料管并与对应搅拌机进料管密封连接，密封输送仓内沿其长度方向设有带式输送机，其较低一端伸入定量称重箱内并水平延伸至定量称重箱内另一侧，其较高一端位于密封输送仓出料管上方，搅拌机出料管与电弧炉进料口之间倾斜架设有螺旋输送机。本实用新型可实现密封输送，避免粉尘外泄，并可有效收集散落物料，提高输送效率和质量，保证棕刚玉生产过程的环保防尘。

Description

一种环保防尘型棕刚玉原料输送系统

技术领域

本实用新型属于棕刚玉生产技术领域，具体涉及一种环保防尘型棕刚玉原料输送系统。

背景技术

棕刚玉是用铝矾土、碳素、铁屑三种原料，混匀后加入电弧炉中，经过高温熔化和杂质还原后冷却结晶而成的棕褐色熔块，其主要成分是氧化铝，具有纯度高、结晶好、流动性强、线膨胀系数低、耐腐蚀的特点。在棕刚玉的生产过程中，需要先将铝矾土、碳素、铁屑三种原料按一定比例定量称重，再出料输送给搅拌机进行搅拌混合，搅拌均匀后再将混合料出料输送给电弧炉进行高温熔化等工序。由于生产棕刚玉所用的铝矾土、碳素和铁屑三种原料粒度较小，生产过程中的多次输送大都采用带式输送设备进行输送。但现有常规的带式输送设备多为敞开式结构，输送过程中会产生大量粉尘，给周围的生产环境造成了严重污染，损害工人健康，不利于环保，且其在运输物料时，常有物料溢散掉落到其四周，不利于回收，易造成物料的浪费，增大了生产成本，有待改进。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种环保防尘型棕刚玉原料输送系统，利用密封输送仓内的带式输送机和封闭式的螺旋输送机分别进行定量原料的输送以及混料的输送，实现各输送过程的封闭处理，配合带式除尘器的除尘作用，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种环保防尘型棕刚玉原料输送系统，包括三个定量称重箱、一搅拌机和一电弧炉，所述定量称重箱的底部侧壁上设有出料口，所述搅拌机的顶部设有三个进料管，所述搅拌机的底部设有出料管，所述电弧炉顶部设有进料口，所述三个定量称重箱的出料口分别与搅拌机的三个进料管相对应，且所述定量称重箱的出料口与对应的搅拌机进料管之间均倾斜架设有密封输送仓，所述密封输送仓较低一端敞口设置并固定连接在对应的定量称重箱出料口处的外侧壁上，所述密封输送仓较低一端远离定量称重箱的一侧外壁上固定连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器的进风口通过吸尘管与密封输送仓连通，所述密封输送仓较高一端的底部设有出料管且该出料管与对应的搅拌机进料管密封连接，所述密封输送仓内沿其长度方向设有带式输送机，所述带式输送机较低一端通过相应定量称重箱出料口伸入定量称重箱内并水平延伸至定量称重箱内另一侧，所述带式输送机较高一端位于密封输送仓的出料管上方，所述搅拌机的出料管与电弧炉的进料口之间倾斜架设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括封闭式外壳体，所述外壳体较低一端顶部设有进料管且该进料管与搅拌机出料管密封连接，所述外壳体较高一端底部设有出料管且该出料管与电弧炉进料口密封连接，所述外壳体内沿其长度方向转动设有螺旋轴，所述螺旋轴上沿其轴向分布有螺旋叶片，所述螺旋叶片相互之间的间距由低到高方向依次增大。

优选的，所述密封输送仓靠近其出料管所在位置的内底壁上固定设有刮刀，所述刮刀朝向带式输送机的较高一端延伸并与带式输送机位于该端的输送皮带相抵接。

优选的，所述螺旋轴较低一端穿出相应的外壳体端部并连接有驱动电机，所述螺旋轴较高一端穿出相应的外壳体端部并连接有轴端密封盖。

优选的，所述定量称重箱包括外箱体，所述外箱体内上部设有原料仓，所述原料仓底部设有带有第一电磁阀的排料管，所述排料管下方设有称重斗，所述称重斗顶部封闭并与排料管连通，所述称重斗底部的外侧壁上设有称重传感器，所述称重斗底部设有带有第二电磁阀的落料管，所述外箱体外侧壁上设有控制器，所述第一电磁阀、第二电磁阀和称重传感器均与控制器电连接。

优选的，所述外箱体顶部设有进料管且该进料管上铰接设有密封盖。

优选的，所述搅拌机包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出搅拌筒体顶端并连接有搅拌电机，所述搅拌轴上呈上下分布有多组搅拌桨，每组搅拌桨至少包含两个搅拌叶片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌叶片倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌叶片倾斜方向相反。

优选的，所述搅拌机的三个进料管间隔设于所述搅拌筒体顶部，所述搅拌机的出料管设于搅拌筒体底部且该出料管设有出料阀。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构紧凑，密封输送仓的设置，用于定量称重箱和搅拌机之间的物料输送的封闭，可将带式输送机封闭处理，使带式输送机的输送工作过程处于相对密封的环境，一方面可避免输送过程产生的粉尘外泄，大大降低粉尘对周围环境的影响，有利于环境的保护和工人身体健康的维护，另一方面能够将产生的粉尘以及溢出散落的物料汇集到密封输送仓较低一端的底部，再通过袋式除尘器清理回收，可大大降低原料的浪费，有利于节约生产成本，提高经济效益。

螺旋输送机的设置，用于搅拌机与电弧炉之间的封闭式物料输送，使混合料的转运过程同样处于相对密封的环境，一方面同样可避免该处输送过程中的粉尘外泄，避免物料散落造成浪费等问题，进一步降低该处粉尘对周围环境的影响，达到环保和维护工人身体健康的目的，另一方面螺旋输送机自身输送物料的特点，可在输送混合料的同时，继续对混合料进行搅拌，从而保证混合料的均匀度，有利于提高棕刚玉的生产质量，同时变间距的螺旋叶片的设置，可保证混合料进入下一螺纹间距后填充率下降，混合料变的松散，使物料输送速度加快，提高输送效率，并有效减少物料结块堵塞的情况发生，保证后续正常生产。

此外，定量称重箱的设置，可实现各原料的自动精确定量配比出料，避免人工称量时的误差和劳动强度大等问题，简化操作，省时省力，有利于提高棕刚玉的生产效率和生产质量；搅拌机中上、下相邻的两搅拌叶片的倾斜方向相反，可使不同高度的物料之间形成层间对流，可大大增强搅拌混合的效果，提高物料混合的效率和质量，从而有利于保证棕刚玉的成品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A处的放大结构示意图；

图3是图1中B处的放大结构示意图。

图中标号：1为定量称重箱，2为搅拌机，3为电弧炉，4为密封输送仓，5为带式输送机，6为螺旋输送机，7为外壳体，8为螺旋轴，9为螺旋叶片，10为驱动电机，11为轴端密封盖，12为外箱体，13为密封盖，14为原料仓，15为排料管，16为第一电磁阀，17为称重斗，18为称重传感器，19为控制器，20为第二电磁阀，21为落料管，22为搅拌电机，23为搅拌筒体，24为搅拌轴，25为搅拌叶片，26为出料阀，27为袋式除尘器，28为吸尘管，29为刮刀。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1至3所示，一种环保防尘型棕刚玉原料输送系统，包括三个定量称重箱1、一搅拌机2和一电弧炉3，分别用以原料的定量配料、物料混合以及熔炼结晶等工序。定量称重箱1的底部侧壁上设有出料口，搅拌机2的顶部设有三个进料管，搅拌机2的底部设有出料管，电弧炉3的顶部设有进料口。三个定量称重箱1的出料口分别与搅拌机2的三个进料管相对应，且定量称重箱1的出料口与对应的搅拌机2的进料管之间均倾斜架设有密封输送仓4，用以配合实现密封输送。密封输送仓4较低一端敞口设置并固定连接在对应的定量称重箱1出料口处的外侧壁上。密封输送仓4较低一端远离定量称重箱1的一侧外壁上固定连接有袋式除尘器27，袋式除尘器27的进风口通过吸尘管28与密封输送仓4连通，使用时，在袋式除尘器27的出风口处连接鼓风机，便可利用鼓风机提供风力，通过吸尘管28将粉尘和溢出物料清理回收至袋式除尘器27中，便于回收再利用，不浪费物料，降低生产成本。密封输送仓4较高一端的底部设有出料管且该出料管与对应的搅拌机2的进料管密封连接，保证密封输送仓4的密封性。密封输送仓4内沿其长度方向设有带式输送机5，带式输送机5较低一端通过相应定量称重箱1的出料口伸入定量称重箱1内并水平延伸至定量称重箱1内另一侧，便于承接定量称重箱1定量配好的物料。带式输送机5较高一端位于密封输送仓4的出料管上方，便于卸料。使用时，密封输送仓4可用于定量称重箱1和搅拌机2之间的物料输送的封闭，可将带式输送机5封闭处理，使带式输送机5的输送工作过程处于相对密封的环境，一方面可避免输送过程产生的粉尘外泄，大大降低粉尘对周围环境的影响，有利于环境的保护和工人身体健康的维护，另一方面能够将产生的粉尘以及溢出散落的物料汇集到密封输送仓4较低一端的底部，再通过袋式除尘器27清理回收，可大大降低原料的浪费，有利于节约生产成本，提高经济效益。带式输送机5采用现有常规的带式输送机即可。

搅拌机2的出料管与电弧炉3的进料口之间倾斜架设有螺旋输送机6。螺旋输送机6包括封闭式外壳体7，外壳体7较低一端顶部设有进料管且该进料管与搅拌机2的出料管密封连接，外壳体7较高一端底部设有出料管且该出料管与电弧炉3的进料口密封连接。外壳体7内沿其长度方向转动设有螺旋轴8，螺旋轴8上沿其轴向分布有螺旋叶片9，螺旋叶片9相互之间的间距由低到高方向依次增大。螺旋输送机6的设置，用于搅拌机2与电弧炉3之间的封闭式物料输送，使混合料的转运过程同样处于相对密封的环境，一方面同样可避免该处输送过程中的粉尘外泄，避免物料散落造成浪费等问题，进一步降低该处粉尘对周围环境的影响，达到环保和维护工人身体健康的目的，另一方面螺旋输送机6自身输送物料的特点，可在输送混合料的同时，继续对混合料进行搅拌，从而保证混合料的均匀度，有利于提高棕刚玉的生产质量，同时变间距的螺旋叶片9的设置，可保证混合料进入下一螺纹间距后填充率下降，混合料变的松散，使物料输送速度加快，提高输送效率，并有效减少物料结块堵塞的情况发生，保证后续正常生产。

在本实施例中，密封输送仓4靠近其出料管所在位置的内底壁上固定设有刮刀29，刮刀29朝向带式输送机5的较高一端延伸并与带式输送机9位于该端的输送皮带相抵接，可在带式输送机5的卸料端对其输送皮带进行刮料清理，使物料随输送皮带传送至卸料端时卸料完全，保证出料量。

在本实施例中，螺旋轴8较低一端穿出相应的外壳体7端部并连接有驱动电机10，利用驱动电机10提供动力带动螺旋轴8转动工作。螺旋轴8较高一端穿出相应的外壳体7端部并连接有轴端密封盖11，用以进行轴端密封，保证外壳体7的密封性。

在本实施例中，定量称重箱1包括外箱体12，外箱体12内上部设有原料仓14，用以储存生产原料。原料仓14的底部设有带有第一电磁阀16的排料管15，排料管15下方设有称重斗17，称重斗17顶部封闭并与排料管15连通，称重斗17底部的外侧壁上设有称重传感器18，称重斗17底部设有带有第二电磁阀20的落料管21，外箱体12外侧壁上设有控制器19，第一电磁阀16、第二电磁阀20和称重传感器18均与控制器19电连接。具体使用时，带式输送机5的运行也由控制器19控制。定量配料时，可通过控制器19先手动控制打开第一电磁阀16，使原料仓14内的物料开始落入称重斗17中，称重传感器18可对进入称重斗17内的物料重量进行实时检测，并将重量信息传递给对应的控制器19，控制器19接收相应物料的重量信息并与相应物料对应的重量设定值进行对比，达到设定值时，控制器19可自动控制关闭对应的第一电磁阀16，打开对应的第二电磁阀20，并控制运行对应的带式输送机5，使称重斗17中称量好的定量物料落至带式输送机5上，随带式输送机5的输送皮带在密封输送仓4内密封输送，并送入搅拌机2中，避免粉尘外泄，有利于环境保护和维护工人的身体健康。当称重斗17内的物料完全下料后，控制器19根据相应称重传感器18传递的重量信息会再次自动控制关闭对应的第二电磁阀20，使称重斗17完成本次定量称重配料作业，不影响下次定量配料操作，从而实现各原料的自动精确定量配比出料，避免人工称量时的误差和劳动强度大等问题，简化操作，省时省力，有利于提高棕刚玉的生产效率和生产质量。外箱体12的顶部设有进料管且该进料管上铰接设有密封盖13，用以向原料仓14内补充相应原料。

在本实施例中，搅拌机2包括搅拌筒体23，搅拌筒体23内竖直且转动设有搅拌轴24，搅拌轴24顶端伸出搅拌筒体23顶端并连接有搅拌电机22，搅拌轴24上呈上下分布有多组搅拌桨，每组搅拌桨至少包含两个搅拌叶片25，搅拌叶片25远离搅拌轴24的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌叶片25倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌叶片25倾斜方向相反。搅拌时，运行搅拌电机22，便可带动搅拌轴及其上的搅拌叶片转动，从而对物料进行搅拌混合作业，且搅拌时，同一组的搅拌叶片25倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌叶片25倾斜方向相反，可使不同高度的物料之间形成层间对流，可大大增强搅拌混合的效果，提高物料混合的效率和质量，从而有利于保证棕刚玉的成品质量。搅拌机2的三个进料管间隔设于搅拌筒体23顶部，用于配合输入三种生产原料。搅拌机2的出料管设于搅拌筒体23的底部且该出料管设有出料阀26，便于控制搅拌机2的出料。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，先通过各定量称重箱1顶部的进料管将三种生产原料分别送入三个定量称重箱1内的原料仓14中暂存，此时各第一电磁阀16和第二电磁阀20均处于关闭状态。开始生产加工棕刚玉时，先定量配料，即通过控制器19先手动控制打开第一电磁阀16，使原料仓14内的物料开始落入称重斗17中，称重传感器18对进入称重斗17内的物料重量进行实时检测，并将重量信息传递给对应的控制器19，控制器19接收相应物料的重量信息并与相应物料对应的重量设定值进行对比，达到设定值时，控制器19会自动控制关闭对应的第一电磁阀16，打开对应的第二电磁阀20，并运行对应的带式输送机5，使称重斗17称量好的定量物料落至带式输送机5上，随带式输送机5的输送皮带在密封输送仓4内密封输送，并送入搅拌机2中，避免粉尘外泄，有利于环境保护和维护工人的身体健康。当称重斗17内的物料完全下料后，控制器19根据相应称重传感器18传递的重量信息会再次自动控制关闭对应的第二电磁阀20，使称重斗17完成本次定量称重配料作业，不影响下次定量配料操作。当三种原料均定量输送至搅拌机2后，再运行搅拌电机22，带动搅拌轴24及其上的搅拌叶片25转动对物料进行混合搅拌。物料搅拌均匀形成混合料后，打开搅拌机2的出料管上的出料阀26，并运行螺旋输送机6，使混合料通过螺旋输送机6再次密封输送给电弧炉3进行熔炼等后续加工工序即可。带式输送机5在密封输送仓4内输送物料时，产生的粉尘以及溢出的物料可自动堆积到密封输送仓4较低一端的底部，通过袋式除尘器27便可对其定期进行清理回收，不浪费原料，节约生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保防尘型棕刚玉原料输送系统，包括三个定量称重箱、一搅拌机和一电弧炉，所述定量称重箱的底部侧壁上设有出料口，所述搅拌机的顶部设有三个进料管，所述搅拌机的底部设有出料管，所述电弧炉顶部设有进料口，其特征在于，所述三个定量称重箱的出料口分别与搅拌机的三个进料管相对应，且所述定量称重箱的出料口与对应的搅拌机进料管之间均倾斜架设有密封输送仓，所述密封输送仓较低一端敞口设置并固定连接在对应的定量称重箱出料口处的外侧壁上，所述密封输送仓较低一端远离定量称重箱的一侧外壁上固定连接有袋式除尘器，所述袋式除尘器的进风口通过吸尘管与密封输送仓连通，所述密封输送仓较高一端的底部设有出料管且该出料管与对应的搅拌机进料管密封连接，所述密封输送仓内沿其长度方向设有带式输送机，所述带式输送机较低一端通过相应定量称重箱出料口伸入定量称重箱内并水平延伸至定量称重箱内另一侧，所述带式输送机较高一端位于密封输送仓的出料管上方，所述搅拌机的出料管与电弧炉的进料口之间倾斜架设有螺旋输送机，所述螺旋输送机包括封闭式外壳体，所述外壳体较低一端顶部设有进料管且该进料管与搅拌机出料管密封连接，所述外壳体较高一端底部设有出料管且该出料管与电弧炉进料口密封连接，所述外壳体内沿其长度方向转动设有螺旋轴，所述螺旋轴上沿其轴向分布有螺旋叶片，所述螺旋叶片相互之间的间距由低到高方向依次增大。

2.根据权利要求1所述的环保防尘型棕刚玉原料输送系统，其特征在于，所述密封输送仓靠近其出料管所在位置的内底壁上固定设有刮刀，所述刮刀朝向带式输送机的较高一端延伸并与带式输送机位于该端的输送皮带相抵接。

3.根据权利要求1所述的环保防尘型棕刚玉原料输送系统，其特征在于，所述螺旋轴较低一端穿出相应的外壳体端部并连接有驱动电机，所述螺旋轴较高一端穿出相应的外壳体端部并连接有轴端密封盖。

4.根据权利要求1所述的环保防尘型棕刚玉原料输送系统，其特征在于，所述定量称重箱包括外箱体，所述外箱体内上部设有原料仓，所述原料仓底部设有带有第一电磁阀的排料管，所述排料管下方设有称重斗，所述称重斗顶部封闭并与排料管连通，所述称重斗底部的外侧壁上设有称重传感器，所述称重斗底部设有带有第二电磁阀的落料管，所述外箱体外侧壁上设有控制器，所述第一电磁阀、第二电磁阀和称重传感器均与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的环保防尘型棕刚玉原料输送系统，其特征在于，所述外箱体顶部设有进料管且该进料管上铰接设有密封盖。

6.根据权利要求1所述的环保防尘型棕刚玉原料输送系统，其特征在于，所述搅拌机包括搅拌筒体，所述搅拌筒体内竖直且转动设有搅拌轴，所述搅拌轴顶端伸出搅拌筒体顶端并连接有搅拌电机，所述搅拌轴上呈上下分布有多组搅拌桨，每组搅拌桨至少包含两个搅拌叶片，所述搅拌叶片远离搅拌轴的一端均向上或向下倾斜设置，同一组的搅拌叶片倾斜方向相同，上下相邻的两搅拌叶片倾斜方向相反。

7.根据权利要求6所述的环保防尘型棕刚玉原料输送系统，其特征在于，所述搅拌机的三个进料管间隔设于所述搅拌筒体顶部，所述搅拌机的出料管设于搅拌筒体底部且该出料管设有出料阀。