CN212651693U - 一种用于制备碳化硅的原料配料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于碳化硅加工技术领域，提供了一种用于制备碳化硅的原料配料机，所述配料机包括机体，所述机体的一侧设有固体下料斗，所述固体下料斗通过下料管与机体相连，所述固体下料斗的内部设有固体定量下料机构；所述机体的另一侧设有液体下料管，所述液体下料管中设有液体定量下料机构；所述机体的内部设有搅拌机构，所述机体的内壁上设有刮料组件，所述机体的底部连接有出料管。本实用新型摒弃了现有技术中完全依赖人工手动操作的问题，特别设置有固体定量下料机构和液体定量下料机构，实现自主下料，减少了人工的重复劳动，提高了配料效率，并利用搅拌机构和刮料组件完成不同原料之间的混合，还能减少原料浪费。

Description

一种用于制备碳化硅的原料配料机

技术领域

本实用新型属于碳化硅加工技术领域，尤其涉及一种用于制备碳化硅的原料配料机。

背景技术

碳化硅又名金刚砂，是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成，其化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，因此除了用作磨料外，还可用于提高叶轮或气缸体的耐磨性，用作高级耐火材料等，用途广泛。

由于碳化硅的天然含量少，因此主要靠人造，现有技术中最常见的方法是将石英砂和焦炭混合，再加入食盐和木屑，最后置入电炉中，高温加热，经过化学工艺流程即可得到碳化硅，明显可以看出，在制备的过程中需要将确定好比例的原料组分进行混合，现有技术中大多是事先称量后再统一倒入混合反应器中进行混合，最后再投入电炉中。

但是这样的做法需要人工反复称量，无疑会耗费大量的人力物力，同时还增加了加工制备时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备碳化硅的原料配料机，以解决现有技术中需要反复的人工称料、投料等过程，影响了制备效率。

本实用新型实施例是这样实现的，一种用于制备碳化硅的原料配料机，所述配料机包括机体，所述机体的一侧设有固体下料斗，所述固体下料斗通过下料管与机体相连，所述固体下料斗的内部设有固体定量下料机构；

所述机体的另一侧设有液体下料管，所述液体下料管中设有液体定量下料机构；

所述机体的内部设有搅拌机构，所述机体的内壁上设有刮料组件，所述机体的底部连接有出料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体下料斗的外侧设有传送带，所述传送带的尾端位于所述固体下料斗的上方，所述传送带的尾端设有导料板与所述固体下料斗相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述固体定量下料机构包括两个对称设置的下料板，所述下料板的一端铰接在所述固体下料斗的内壁上，所述下料板通过第一液压伸缩推臂与所述固体下料斗相连；

所述下料板的下方设有承压板，所述承压板的上表面嵌有压力传感器，所述承压板的一端铰接在所述下料管的内壁上，所述承压板通过第二液压伸缩推臂与所述下料管相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体下料管的下方设有试剂箱，所述试剂箱的顶部安装有电动泵，所述电动泵的进液口设有进液管与所述试剂箱相连，所述电动泵的出液口设有出液管与所述液体下料管相连。

作为本实用新型进一步的方案：所述液体定量下料机构包括电磁阀门和流量计，所述电磁阀门和流量计均安装在所述液体下料管上，所述电磁阀门位于所述流量计的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括转轴，所述转轴转动安装在所述机体的内部，所述转轴的一端与电机的输出端驱动连接，所述电机安装在所述机体顶部；

所述转轴的上端安装有直杆搅拌桨，所述转轴的下端安装有螺栓上升搅拌桨。

作为本实用新型进一步的方案：所述刮料组件包括弧形刮板和自动伸缩杆，所述弧形刮板固定在所述自动伸缩杆的顶部，所述自动伸缩杆的底部固定在所述机体顶部的下表面；

所述搅拌机构位于所述弧形刮板的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制备碳化硅的原料配料机，能实现碳化硅高温加热前的配料过程，同时摒弃了现有技术中完全依赖人工手动操作的问题，特别设置有固体定量下料机构和液体定量下料机构，实现自主下料，减少了人工的重复劳动，提高了配料效率，并利用搅拌机构和刮料组件完成不同原料之间的混合，还能减少原料浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为用于制备碳化硅的原料配料机的结构示意图。

图2为用于制备碳化硅的原料配料机中固体下料斗的内部剖视图。

图3为用于制备碳化硅的原料配料机中刮料组件的结构示意图。

图中：1-机体，2-固体下料斗，3-下料管，4-传送带，5-导料板，6-下料板，7-第一液压伸缩推臂，8-承压板，9-压力传感器，10-第二液压伸缩推臂，11-液体下料管，12-试剂箱，13-电动泵，14-进液管，15-出液管，16-电磁阀门，17-流量计，18-电机，19-转轴，20-直杆搅拌桨，21-螺栓上升搅拌桨，22-弧形刮板，23-自动伸缩杆，24-出料管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种用于制备碳化硅的原料配料机，所述配料机包括机体1，所述机体1的一侧设有固体下料斗2，所述固体下料斗2通过下料管3与机体1相连，所述固体下料斗2的内部设有固体定量下料机构；所述机体1的另一侧设有液体下料管11，所述液体下料管11中设有液体定量下料机构；所述机体1的内部设有搅拌机构，所述机体1的内壁上设有刮料组件，所述机体1的底部连接有出料管24。

该用于制备碳化硅的原料配料机，能实现碳化硅高温加热前的配料过程，同时摒弃了现有技术中完全依赖人工手动操作的问题，特别设置有固体定量下料机构和液体定量下料机构，实现自主下料，减少了人工的重复劳动，提高了配料效率，并利用搅拌机构和刮料组件完成不同原料之间的混合，还能减少原料浪费。

在使用时，首先将固体原料和液体原料分来，分别利用固体下料斗2和液体下料管11投入机体1的内部，经过定量下料后启动搅拌机构和刮料组件进行充分的混合搅拌，及时刮除机体1内壁上的原料，最后从出料管24排出投入电炉中高温加热进行制备。

进一步的，所述固体下料斗2的外侧设有传送带4，所述传送带4的尾端位于所述固体下料斗2的上方，所述传送带4的尾端设有导料板5与所述固体下料斗2相连。

利用传送带4可以自动传送固体原料，可以避免工作人员在高处投料，降低了工作的危险系数，传送到尾端后在导料板5的作用下进入固体下料斗2中。

如图2所示，本实用新型实施例中，所述固体定量下料机构包括两个对称设置的下料板6，所述下料板6的一端铰接在所述固体下料斗2的内壁上，所述下料板6通过第一液压伸缩推臂7与所述固体下料斗2相连；所述下料板6的下方设有承压板8，所述承压板8的上表面嵌有压力传感器9，所述承压板8的一端铰接在所述下料管3的内壁上，所述承压板8通过第二液压伸缩推臂10与所述下料管3相连。

在下料阶段，启动第一液压伸缩推臂7收缩，带动两个下料板6分开，固体原料通过两个下料板6之间的缝隙落在承压板8的上表面，利用压力传感器9实时监测承压板8上的重量值，当压力传感器9监测到原料达到规定的重量后，即可首先控制第一液压伸缩推臂7伸长，从而带动两个下料板6合拢，防止原料继续下落，随后控制第二液压伸缩推臂10缩短，带动承压板8向下转动，使得原料通过下料管3进入机体1的内部。

进一步的，所述液体下料管11的下方设有试剂箱12，所述试剂箱12的顶部安装有电动泵13，所述电动泵13的进液口设有进液管14与所述试剂箱12相连，所述电动泵13的出液口设有出液管15与所述液体下料管11相连。

同样的，为了避免从高处倾倒液体的危险，将试剂箱12设置在底端，启动电动泵13即可将试剂箱12中的液体通过进液管14泵出，再经过出液管15传输进入液体下料管11中，操作简单方便，且方便加料。

进一步的，所述液体定量下料机构包括电磁阀门16和流量计17，所述电磁阀门16和流量计17均安装在所述液体下料管11上，所述电磁阀门16位于所述流量计17的上方。

下料时，电磁阀门16处于打开的状态，利用流量计17可以监测流进液体下料管11的液体流量，当监测到原料达到规定的流量数后即可控制电磁阀门16关闭，阻止原料再流入，同时关闭电动泵13，停止继续加料。

进一步的，所述搅拌机构包括转轴19，所述转轴19转动安装在所述机体1的内部，所述转轴19的一端与电机18的输出端驱动连接，所述电机18安装在所述机体1顶部；所述转轴19的上端安装有直杆搅拌桨20，所述转轴19的下端安装有螺栓上升搅拌桨21。

定量下料完成后，启动电机18，电机18可以带动转轴19转动，从而带动直杆搅拌桨20和螺栓上升搅拌桨21在机体1内转动，在转动的过程中，螺栓上升搅拌桨21可以不断的将底部的原料翻搅上来，再利用直杆搅拌桨20搅拌均匀，提高了搅拌效率，改善了搅拌效果。

实施例2

如图3所示，本实用新型提供的再一个实施例中，所述刮料组件包括弧形刮板22和自动伸缩杆23，所述弧形刮板22固定在所述自动伸缩杆23的顶部，所述自动伸缩杆23的底部固定在所述机体1顶部的下表面；所述搅拌机构位于所述弧形刮板22的内部。

启动自动伸缩杆23带动弧形刮板22上下移动，可以带动将机体1内壁上的原料刮下，能防止原料浪费，还能防止造成配料不精准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于制备碳化硅的原料配料机，其特征在于，所述配料机包括机体（1），所述机体（1）的一侧设有固体下料斗（2），所述固体下料斗（2）通过下料管（3）与机体（1）相连，所述固体下料斗（2）的内部设有固体定量下料机构；

所述机体（1）的另一侧设有液体下料管（11），所述液体下料管（11）中设有液体定量下料机构；

所述机体（1）的内部设有搅拌机构，所述机体（1）的内壁上设有刮料组件，所述机体（1）的底部连接有出料管（24）。

2.根据权利要求1所述的用于制备碳化硅的原料配料机，其特征在于，所述固体下料斗（2）的外侧设有传送带（4），所述传送带（4）的尾端位于所述固体下料斗（2）的上方，所述传送带（4）的尾端设有导料板（5）与所述固体下料斗（2）相连。

3.根据权利要求2所述的用于制备碳化硅的原料配料机，其特征在于，所述固体定量下料机构包括两个对称设置的下料板（6），所述下料板（6）的一端铰接在所述固体下料斗（2）的内壁上，所述下料板（6）通过第一液压伸缩推臂（7）与所述固体下料斗（2）相连；

所述下料板（6）的下方设有承压板（8），所述承压板（8）的上表面嵌有压力传感器（9），所述承压板（8）的一端铰接在所述下料管（3）的内壁上，所述承压板（8）通过第二液压伸缩推臂（10）与所述下料管（3）相连。

4.根据权利要求1所述的用于制备碳化硅的原料配料机，其特征在于，所述液体下料管（11）的下方设有试剂箱（12），所述试剂箱（12）的顶部安装有电动泵（13），所述电动泵（13）的进液口设有进液管（14）与所述试剂箱（12）相连，所述电动泵（13）的出液口设有出液管（15）与所述液体下料管（11）相连。

5.根据权利要求4所述的用于制备碳化硅的原料配料机，其特征在于，所述液体定量下料机构包括电磁阀门（16）和流量计（17），所述电磁阀门（16）和流量计（17）均安装在所述液体下料管（11）上，所述电磁阀门（16）位于所述流量计（17）的上方。

6.根据权利要求1所述的用于制备碳化硅的原料配料机，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴（19），所述转轴（19）转动安装在所述机体（1）的内部，所述转轴（19）的一端与电机（18）的输出端驱动连接，所述电机（18）安装在所述机体（1）顶部；

所述转轴（19）的上端安装有直杆搅拌桨（20），所述转轴（19）的下端安装有螺栓上升搅拌桨（21）。

7.根据权利要求6所述的用于制备碳化硅的原料配料机，其特征在于，所述刮料组件包括弧形刮板（22）和自动伸缩杆（23），所述弧形刮板（22）固定在所述自动伸缩杆（23）的顶部，所述自动伸缩杆（23）的底部固定在所述机体（1）顶部的下表面；

所述搅拌机构位于所述弧形刮板（22）的内部。

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