CN111690809A - 除尘灰冷化球成型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于冶金行业环保设备技术领域，具体涉及一种除尘灰冷化球成型生产线，包括润湿装置、粘结剂加料装置、含铁粉尘加料系统、将除尘灰运送到润湿装置的除尘灰加料系统、使物料发生镁水泥反应的反应釜和将物料压成球形的压球机；润湿装置与反应釜之间、粘结剂加料装置与反应釜之间、含铁粉尘加料系统与反应釜之间均设有输送装置；反应釜与压球机之间设有运送装置；润湿装置用于将除尘灰中30‑60％的氧化钙转变为氢氧化钙。通过润湿装置对除尘灰进行半消解处理，使最后得到的除尘灰冷化球固化的硬度高，孔隙少，因此能够承受从高位料仓摔落下的冲击力，不容易发生破碎。

Description

除尘灰冷化球成型生产线

技术领域

本发明属于冶金行业环保设备技术领域，具体涉及一种除尘灰冷化球成型生产线。

背景技术

在炼钢领域，除尘灰(或者又叫炼钢除尘灰)按照除尘设置的需要和性质大致可分成两类：烟气除尘灰和环境除尘灰，烟气除尘是炼钢生产的排烟环节过程中产生的含铁粉尘，而环境除尘灰是生产厂房内的环境产生的粉尘。

由于在炼钢过程中产生的除尘灰里还含有大量有用的金属成分，因此需要对除尘灰进行回收利用，另外由于炼钢除尘灰含碱金属元素较高，不能直接用于烧结或高炉，只能返回转炉炼钢使用；而由于炼钢除尘灰是以粉末状形态存在的，不能直接进入转炉中进行冶炼，需要对除尘灰进行压球处理，形成一个一个的除尘灰冷化球。传统的压球工艺是向除尘灰中添加树脂，使除尘灰能够粘结成球，但树脂在冶炼过程中会形成有害物质。为了解决上述问题，开发了用于生产全消解除尘灰冷化球的生产线，该生产线包括料仓、输送绞龙、混合搅拌装置和压球机等机构，具体的生产过程为：输送绞龙将料仓中的除尘灰等物料运送到混合搅拌装置中搅拌混合，对除尘灰进行全消解处理(加入足量的水使除尘灰中的氧化钙全部转化为氢氧化钙，再添加粘结剂如淀粉等进行搅拌)，将处理后的物料送入压球机挤压成型得到除尘灰冷化球。采用上述生产线形成的除尘灰冷化球在烧结时不会产生有害物质，但存在以下缺陷：由于采用转炉冶炼除尘灰冷化球，除尘灰冷化球是从高位料仓进入的，采用全消解并添加无害粘结剂的方式虽然不会产生有害物质，但在生产中发现其不能承受从高位料仓摔落下的冲击力，破碎严重，难以用于转炉冶炼。

发明内容

本发明意在提供一种除尘灰冷化球成型生产线，以解决采用现有除尘灰冷化球生产线生产得到的除尘灰冷化球粘结性能不佳，从高位料仓落下容易破碎分裂的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：除尘灰冷化球成型生产线，包括润湿装置、粘结剂加料装置、含铁粉尘加料系统、将除尘灰运送到润湿装置的除尘灰加料系统、使物料发生镁水泥反应的反应釜和将物料压成球形的压球机；润湿装置与反应釜之间、粘结剂加料装置与反应釜之间、含铁粉尘加料系统与反应釜之间均设有输送装置；反应釜与压球机之间设有运送装置；润湿装置用于将除尘灰中30-60％的氧化钙转变为氢氧化钙。

本方案的工作原理及有益效果在于：

除尘灰加料系统将除尘灰运送到润湿装置内，润湿装置对除尘灰进行半消解处理，除尘灰中一半左右的氧化钙转变为氢氧化钙，此时除尘灰中同时含有氧化钙、氢氧化钙，利于后面的加工处理。与此同时，粘结剂加料装置、含铁粉尘加料系统、输送装置等结构也在工作，最终将粘结剂、含铁粉尘、润湿后的除尘灰等物料运送到反应釜内，反应釜对这些物料进行搅拌、混合，这些物料会产生类似镁水泥中的水化反应。利用运送装置将经过反应釜处理的物料输送到压球机，压球机将物料压成球形，得到除尘灰冷化球。得到的除尘灰冷化球固化的硬度高，孔隙少，因此能够承受从高位料仓摔落下的冲击力，不容易发生破碎。

可选地，润湿装置包括罐体，罐体的底部设有出料管，出料管内设有启闭阀门；罐体内设有搅拌单元和用于向罐体内喷洒水的加湿单元，罐体的侧壁上设有湿度检测单元，启闭阀门通过湿度检测单元控制启闭。而搅拌单元能够搅拌混合除尘灰和水，使两者混合均匀。添加水的多少是控制除灰尘消解程度的关键，设置湿度检测单元能有效测量除灰尘的湿度，当除灰尘的湿度达到要求时即控制启闭阀门打开，将物料排出，避免除灰尘消解过度。

可选地，搅拌单元包括转动连接在罐体顶部的空心轴和多根搅拌轴，在空心轴的顶部转动连接有入料斗，入料斗固定在支撑架上，搅拌轴上设有多个搅拌叶片，空心轴上连接有驱动其转动的驱动机构，空心轴与搅拌轴之间设有行星齿轮机构；加湿单元包括水泵和多根补水管，补水管包括竖直段与水平段，补水管的竖直段固定在罐体上，补水管的水平段的自由端朝向空心轴的底部。搅拌单元工作时，空心轴通过行星齿轮机构将转矩传递给搅拌轴，空心轴同时还起到输送除尘灰的作用，除尘灰排出空心轴时，在空心轴产生的离心力的作用下，除尘灰与含铁粉尘向四周分散，从而使得搅拌轴更好的对除尘灰和水进行混合，形成均匀的加湿除尘灰。设计加湿单元的结构，这样从空心轴排出的除尘灰，第一时间与从补水管排出的水混合接触，能使水与除尘灰更充分的混合。

可选地，湿度检测单元包括缸体，缸体内滑动连有滑块，滑块将缸体分隔为取样腔和检测腔，滑块上固定有位于检测腔内的连杆，滑块上固定有连通取样腔和检测腔的套管，检测腔内还固定有位于套管内的检测杆，检测杆靠近取样腔一端固定有湿度传感器，湿度传感器通过导线电连接有控制器。这样设置湿度传感器，能够有效防止罐体内的除尘灰在搅拌过程中对湿度传感器造成磨损和破坏，提高整个检测装置的使用寿命。

可选地，润湿装置与反应釜之间、粘结剂加料装置与反应釜之间、含铁粉尘加料系统与反应釜之间的输送装置为同一个输送装置，输送装置为主胶带机；粘结剂加料装置包括位于主胶带机上方的粘结剂储仓，粘结剂储仓的下部设有下料部，下料部处设有出料机构。将润湿装置与反应釜之间、粘结剂加料装置与反应釜之间、含铁粉尘加料系统与反应釜之间的输送装置设置为同一个输送装置，能够减少输送装置的使用数量，使生产线的结构更加紧凑。

可选地，含铁粉尘加料系统包括料斗、铁灰仓和位于料斗与铁灰仓之间的第一胶带机，铁灰仓的下部设有下料口，下料口处设有第一下料机构；第一下料机构的下方设有将物料运送至主胶带机的传送皮带。设置含铁粉尘加料系统，能够方便地将含铁粉尘输送到主胶带机上。

可选地，除尘灰加料系统包括细灰仓、位于细灰仓下方的第一输送绞龙和位于第一输送绞龙与润湿装置之间的第二胶带机；细灰仓的下部设有出料口，出料口处设有位于第一输送绞龙上方的第二下料机构。设置除尘灰加料系统，能够方便的将除尘灰运送到润湿装置中。

可选地，反应釜设有两组，两组反应釜对称设置并分别位于主胶带机的相对两侧；反应釜包括机架和设在机架上的反应罐，反应罐上设有排料口和靠近主胶带机一侧的进料斗；反应罐内设有驱动单元，驱动单元包括主轴、半轴、多根副轴和链轮箱，主轴转动连接在反应罐上，链轮箱固定在主轴上，半轴转动连接在链轮箱与机架上，主轴与半轴为竖直同轴设置，多根副轴均转动连接在链轮箱底部，副轴底部固定有搅拌机构，主轴与半轴之间设有齿轮传动机构，半轴与副轴之间连接有链轮传动机构，机架上还设有驱动主轴转动的传动单元；搅拌机构包括转盘和多根搅拌杆，转盘固定在副轴的底部，多根搅拌杆竖直固定在转盘底部，搅拌杆上设有搅拌板。设置两组反应釜能够提高生产效率，增大除尘灰冷化球的产能。反应罐内中的主轴在转动的过程中，带动链轮箱同步转动，同时搅拌机构由于的副轴驱动，发生自转，也就是说在本方案中，单个搅拌机构在自转的同时还会绕主轴发生公转，能使物料得到更加充分有效的混合。

可选地，主胶带机上安装有用于将主胶带机上的物料运送到反应罐内的倒料小车，倒料小车包括装料箱，在装料箱的底部连通有出料管路，出料管路包括第一支管与第二支管，出料管路呈倒Y字形，第一支管与第二支管内均设有启闭阀门；第一支管、第二支管能与进料斗相对。设置倒料小车，利用倒料小车能够将物料自动输送到反应罐内，提高生产的自动化程度。将出料管路呈Y字形设计，使倒料小车能够同时对位于主胶带机两侧的反应釜供给物料，提高物料的供给速度。

可选地，压球机的下方设有运输装置；运输装置远离压球机的一端设有用于将不合格除尘灰冷化球筛出的振动筛，振动筛的下方设有将不合格除尘灰冷化球送回压球机的运输机构。设置振动筛能够有效的将不合格的除尘灰冷化球(未压成球形)筛选出来，提高成品的合格率。

附图说明

图1为本发明实施例一中除尘灰冷化球成型生产线的俯视图；

图2为图1中A-A部分的剖视图；

图3为图1中B-B部分的剖视图；

图4为图1中C-C部分的剖视图；

图5为图1中D-D部分的剖视图；

图6为润湿装置的结构示意图；

图7为润湿装置中检测单元的剖视图；

图8为润湿装置中检测单元在检测时的剖视图；

图9为反应釜的正向透视图；

图10为图9中链轮箱的剖视图；

图11为本发明实施例二中压球机与振动筛的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：细灰仓10、第一输送绞龙11、第二胶带机12、料斗13、第一胶带机14、铁灰仓15、粘结剂储仓17、主胶带机18、反应釜19、进料斗191、缓存仓20、压球机21、倒料小车22、罐体30、出料管32、空心轴33、搅拌轴34、搅拌叶片35、入料斗36、电机37、主动带轮38、太阳轮39、行星齿轮40、齿圈41、刮板42、补水管43、缸体50、滑块53、取样腔51、检测腔52、连杆54、驱动件55、套管56、湿度传感器57、检测杆58、机架60、驱动电机61、减速箱62、连接座63、半轴64、加强肋65、链轮箱66、搅拌杆67、搅拌板68、传输带69、主轴70、副轴71、主动齿轮72、第一从动齿轮73、第二从动齿轮74、惰轮75、和第三从动齿轮76、链轮传动机构77、齿轮轴78。

实施例一

本实施例基本如图1、图3所示：除尘灰冷化球成型生产线，包括润湿装置、粘结剂加料装置、含铁粉尘加料系统、除尘灰加料系统、反应釜19和用于将物料压成球形的压球机21。除尘灰加料系统用于将除尘灰运送至润湿装置中，润湿装置与反应釜19之间、粘结剂加料装置与反应釜19之间、含铁粉尘加料系统与反应釜19之间均设有输送装置，在本实施例中，润湿装置与反应釜19之间、粘结剂加料装置与反应釜19之间、含铁粉尘加料系统与反应釜19之间的输送装置为同一个输送装置，输送装置为主胶带机18，主胶带机18用于将除尘灰、粘结剂、含铁粉尘等物料输送到反应釜19中。

反应釜19与压球机21之间设置有运送装置，运送装置将反应釜19内搅拌混合完成的物料送至压球机21进行压球。在本方案中，为了暂时存放经反应釜19处理后的物料，在运送装置处设置了缓存仓20，缓存仓20的上部开有进口，下部开有出口。运送装置包括多个输送带，部分输送带的一侧位于反应釜19的下方，另一侧位于缓存仓20进口的上方，反应釜19内的物料通过该输送带运送到缓存仓20内；部分输送带位于缓存仓20出口的下方，缓存仓20内的物料由该输送带送至压球机20内。

润湿装置用于将除尘灰中30-60％的氧化钙转变为氢氧化钙。结合图6-图8所示，润湿装置包括支撑架和罐体30，罐体30固定安装在支撑架上，罐体30的顶部为封闭状态，在罐体30的底部焊接有倒锥形段，在倒锥形段的底部焊接有位于主胶带机18上方的出料管32，出料管32内安装有启闭阀门(在本实施中，启闭阀门为电磁阀)。在罐体30内设有搅拌机构和加湿单元，在倒锥形段的侧壁上设有湿度检测单元，启闭阀门通过湿度检测单元控制启闭阀门的启闭。

搅拌单元包括均转动连接在罐体30顶部的空心轴33和多根搅拌轴34，多根搅拌轴34上均固定有多根搅拌叶片35，各搅拌轴34上的搅拌叶片35在竖向上错开分布，多根搅拌轴34绕空心轴33的周向均布，在空心轴33顶部转动连接有位于罐体30外部的入料斗36，入料斗36固定在支撑架上。在罐体30上设有驱动空心轴33转动的驱动机构，本实施例中驱动机构包括电机37和带传动机构，电机37固定在支撑架上，带传动机构包括第一带轮和第二带轮，其中第一带轮固定在电机37的输出轴上，而第二带轮固定在空心轴33上，第一带轮与第二带轮之间连接有传输带69。在空心轴33上固定有位于罐体30内的太阳轮39，在搅拌轴34上固定有与太阳轮39啮合的行星齿轮40，罐体30内还转动连接有齿圈41，这样太阳轮39、行星齿轮40与齿圈41形成了一个行星齿轮机构，在齿圈41的底部固定有多块刮板42，刮板42紧贴在罐体30的内壁上，相邻刮板42之间固定有交叉的加强条。

加湿单元包括水泵和多根补水管43，多根补水管43与水泵的出水口连通，补水管43包括竖直段和水平段，其中补水管43的竖直段固定在罐体30上，且各补水管43的竖直段均位于相邻行星轮之间的空隙内，补水管43的水平段的自由端朝向空心轴33的底部。

在罐体30的倒锥形段上开设有安装孔，湿度检测单元固定在安装孔内。湿度检测单元具体包括缸体50、驱动件55和安装在缸体50上的控制器，其中缸体50内滑动连接有滑块53，滑块53将缸体50分隔为取样腔51和检测腔52，在滑块53上固定有位于检测腔52内的连杆54，其中驱动件55驱动连杆54进行直线往复运动，本实施例中驱动件55为能够连接电源的电动气缸，连杆54的自由端与电动气缸的活塞杆固定连接。在滑块53上固定有连通取样腔51与检测腔52的套管56，在检测腔52内还固定有位于套管56内的检测杆58，其中检测杆58与套管56同轴设置，且套管56与检测杆58之间的间隙不低于3cm，湿度传感器57固定在检测杆58的顶部，本实施例中检测杆58为中空结构，连接湿度传感器57的导线沿检测杆58的内部接出，并与控制器电连接，该控制器控制启闭阀门的启闭。

由于整个生产工序中，罐体30是定时定量排出加湿除灰尘的，因此当到了设定的时间时，开启电动气缸，这里可以通过人工开启，也可以通过设置控制系统操作，电动气缸开启使得连杆54带动滑块53向右侧滑动，加湿除灰尘进入到取样腔51内，而检测杆58露出套管56，进入到加湿除灰尘中，关闭电动气缸，而当湿度传感器57感应到罐体30内灰料的湿度达到阈值时，湿度传感器57将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀的开启，而当湿度传感器57感应到罐体30内灰料的湿度并没有达到阈值时，电磁阀则不会打开，罐体30内会继续对灰料进行加湿处理，直到灰料的湿度达到要求。

而当从罐体30排出的灰料量达到设定值后，启动电动气缸，使得连杆54与滑块53同步向左移动，将取样腔51内的加湿除灰尘料推入罐体30内，同时检测杆58进入到套管56内，湿度传感器57与加湿除灰尘失去接触，因此湿度达不到湿度传感器57的阈值，从而控制器控制电磁阀关闭，这样就实现了除尘灰湿度的检测，同时自动控制罐体30内除尘灰的自动排出。

结合图4所示，含铁粉尘加料系统包括铁灰仓15、第一胶带机14和存放含铁粉尘(氧化铁)的料斗13。料斗13的下部连接有放料管，放料管上安装有放料阀；铁灰仓15上部开有进料口，下部开有下料口，下料口处安装有第一下料机构，第一下料机构打开时，铁灰仓15内的含铁粉尘通过下料口排出。第一胶带机14的一端位于放料管的下方，第一胶带机14的另一端位于进料口的上方，第一胶带机14用于将料斗13内的含铁粉尘运送到铁灰仓15内。下料口的下方设置有传送皮带，传送皮带的出料端位于主胶带机18的上方，传送皮带用于将铁灰仓15内的含铁粉尘运送至主胶带机18上。

结合图2所示，除尘灰加料系统包括第一输送绞龙11、第二胶带机12和用于存放除尘灰的细灰仓10，细灰仓10的数量可根据实际情况设置，在本实施例中，细灰仓10设有3个。细灰仓10的下部开有出料口，出料口处安装有第二下料机构，第一输送绞龙11的一侧上开有入料口，另一侧上开有放料口，入料口与细灰仓10的出料口连通。第二胶带机12的一侧位于放料口的下方，另一侧位于消解装置入料斗36的上方，第二胶带机12将细灰仓10内的除尘灰运送到消解装置内。

粘结剂加料装置包括安装座和位于主胶带机18上方的粘结剂储仓17，粘结剂储仓17固定安装在安装座上。粘结剂储仓17的下部连接有下料部，在本实施例中，下料部为下料管，下料管上安装有出料机构。在本实施例中，第一下料机构、第二下料机构和出料机构均为抽板阀。

反应釜19设有两组，每组反应釜19设有3个，两组反应釜19对称设置并分别位于主胶带机18的相对两侧。反应釜19包括机架60和固定安装在机架60上的反应罐，反应罐的侧壁上焊接有与反应罐连通的进料斗191，进料斗191位于靠近主胶带机18的一侧；反应罐的下部开设有位于运送装置上方的排料口，排料口上安装有出料阀。

结合图9、图10所示，反应罐内设有驱动单元，驱动单元包括主轴70、半轴64、多根副轴71和链轮箱66，其中主轴70转动连接在反应罐上，链轮箱66固定在主轴70上，半轴64转动连接在链轮箱66上方，且半轴64上转动连接有连接座63，连接座63与链轮箱66之间设有多根加强肋65，为了使得半轴64的转动更加稳定，其还转动连接在机架60上，主轴70与半轴64为竖直同轴设置，多根副轴71均转动连接在链轮箱66底部。

对链轮箱66的内部结构进行简述，在主轴70与半轴64之间设有齿轮传动机构，本实施例中齿轮传动机构包括齿轮轴78、主动齿轮72、第一从动齿轮73、第二从动齿轮74和第三从动齿轮76，其中齿轮轴78转动连接在链轮箱66内，主动齿轮72固定在主轴70上，第一从动齿轮73和第二从动齿轮74均固定在齿轮轴78上，第三从动齿轮固定在半轴64上，主动齿轮72与第一从动齿轮73啮合，第二从动齿轮74与第三从动齿轮啮合，为了使得主轴70与半轴64的转向相反，在第二从动齿轮74和第三从动齿轮76之间啮合有惰轮75。

在副轴71底部设有搅拌机构，本实施例中搅拌机构包括转盘和多根搅拌杆67，其中转盘呈菱形并固定在副轴71的底部，多根搅拌杆67竖直固定连接在转盘的棱角处，在各搅拌杆67的侧壁上均固定有搅拌板68。在半轴64与副轴71之间设有链轮传动机构77，这样半轴64的转矩通过链轮传动机构77依次传递给副轴71，实现转盘的自转，由于链轮传动机构77为本领域技术人员公知的技术手段，这里不做详细的阐述。

在反应罐底部设有驱动主轴70转动的传动单元，本实施例中传动单元包括驱动电机61、皮带传动机构和减速箱62，其中驱动电机61与减速箱62均固定在反应罐的底部，皮带传动机构包括主动带轮38和从动带轮，其中主动带轮38固定在电机37的输出轴上，而从动带轮固定在减速箱62的输入轴上，减速箱62的输出轴与主轴70通过联轴器连接。主动带轮38与从动带轮之间连接有皮带，且主动带轮38与从动带轮之间的轮径之比为1:4.5。

主胶带机18上安装有用于将主胶带机18上的物料运送到反应罐内的倒料小车22，结合图5所示，倒料小车22包括装料箱，在装料箱的底部连通有出料管路，出料管路包括第一支管与第二支管，出料管路呈倒Y字形，第一支管与第二支管内安装设有启闭阀门；第一支管、第二支管能与进料斗191相对。

使用本生产线生产除尘灰冷化球，通过第一输送绞龙11、第二胶带机12将细灰仓10内的除尘灰送入入料斗36内，除尘灰通过空心轴33进入罐体30内，在除尘灰排出空心轴33时，补水管43喷出的水打在除尘灰上，使除尘灰变湿润。除尘灰落入罐体30后，在驱动机构、行星齿轮机构的带动下，搅拌叶片35工作，搅拌叶片35将除尘灰与水混合均匀。湿度检测单元测量除灰尘的湿度，当除灰尘的湿度达到要求时控制电磁阀打开，使除尘灰排出，除尘灰落在主胶带机18上。

使含铁粉尘加料系统、粘结剂加料装置也开始工作。料斗13内的含铁粉尘(氧化铁)通过第一胶带机14运送到铁灰仓15内，然后铁灰仓15上的抽板阀打开，含铁粉尘落在传送皮带上，传送皮带将含铁粉尘运送至主胶带机18上。打开粘结剂储仓17上的抽板阀，使粘结剂储仓17上的粘结剂也落在主胶带机18上。主胶带机18输送除尘灰、含铁粉尘、粘结剂等物料，主胶带机18上的倒料小车22将这些物料转移到装料箱上，倒料小车22运动至反应釜19处，然后通过出料管32路将物料转移至反应釜19内。反应釜19内的驱动单元带动搅拌机构工作，搅拌机构将除尘灰、含铁粉尘、粘结剂等物料混合均匀，产生类似镁水泥中的水化反应。物料在反应釜19内充分反应后，出料阀打开，物料落在运送装置上，运送装置将物料运送到压球机21中，压球机21对物料进行压球处理，制得除尘灰冷化球。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：如图11所示，在本实施例中还设置有将不合格除尘灰冷化球筛出的振动筛。压球机21包括机箱，机箱内设有两个正对设置的成球组件，机箱的下部开有出球口，出球口下方的设有运输装置(在本实施例中，运输装置为第五胶带机)，振动筛位于运输装置远离压球机21的一端下方，振动筛的下方设有运输机构，运输机构将不合格除尘灰冷化球送回压球机21。设置振动筛能够有效的将不合格的除尘灰冷化球(未压成球形)筛选出来，提高成品的合格率。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。

Claims (10)

1.除尘灰冷化球成型生产线，其特征在于：包括润湿装置、粘结剂加料装置、含铁粉尘加料系统、将除尘灰运送到润湿装置的除尘灰加料系统、使物料发生镁水泥反应的反应釜和将物料压成球形的压球机；润湿装置与反应釜之间、粘结剂加料装置与反应釜之间、含铁粉尘加料系统与反应釜之间均设有输送装置；反应釜与压球机之间设有运送装置；润湿装置用于将除尘灰中30-60％的氧化钙转变为氢氧化钙。

2.根据权利要求1所述的除尘灰冷化球成型生产线，其特征在于：润湿装置包括罐体，罐体的底部设有出料管，出料管内设有启闭阀门；罐体内设有搅拌单元和用于向罐体内喷洒水的加湿单元，罐体的侧壁上设有湿度检测单元，启闭阀门通过湿度检测单元控制启闭。

3.根据权利要求2所述的除尘灰冷化球成型生产线，其特征在于：搅拌单元包括转动连接在罐体顶部的空心轴和多根搅拌轴，在空心轴的顶部转动连接有入料斗，入料斗固定在支撑架上，搅拌轴上设有多个搅拌叶片，空心轴上连接有驱动其转动的驱动机构，空心轴与搅拌轴之间设有行星齿轮机构；加湿单元包括水泵和多根补水管，补水管包括竖直段与水平段，补水管的竖直段固定在罐体上，补水管的水平段的自由端朝向空心轴的底部。

4.根据权利要求3所述的除尘灰冷化球成型生产线，其特征在于：湿度检测单元包括缸体，缸体内滑动连有滑块，滑块将缸体分隔为取样腔和检测腔，滑块上固定有位于检测腔内的连杆，滑块上固定有连通取样腔和检测腔的套管，检测腔内还固定有位于套管内的检测杆，检测杆靠近取样腔一端固定有湿度传感器，湿度传感器通过导线电连接有控制器。

5.根据权利要求1-4任一项所述的除尘灰冷化球成型生产线，其特征在于：润湿装置与反应釜之间、粘结剂加料装置与反应釜之间、含铁粉尘加料系统与反应釜之间的输送装置为同一个输送装置，输送装置为主胶带机；粘结剂加料装置包括位于主胶带机上方的粘结剂储仓，粘结剂储仓的下部设有下料部，下料部处设有出料机构。

6.根据权利要求5所述的除尘灰冷化球成型生产线，其特征在于：含铁粉尘加料系统包括料斗、铁灰仓和位于料斗与铁灰仓之间的第一胶带机，铁灰仓的下部设有下料口，下料口处设有第一下料机构；第一下料机构的下方设有将物料运送至主胶带机的传送皮带。

7.根据权利要求5所述的除尘灰冷化球成型生产线，其特征在于：除尘灰加料系统包括细灰仓、位于细灰仓下方的第一输送绞龙和位于第一输送绞龙与润湿装置之间的第二胶带机；细灰仓的下部设有出料口，出料口处设有位于第一输送绞龙上方的第二下料机构。

8.根据权利要求5所述的除尘灰冷化球成型生产线，其特征在于：反应釜设有两组，两组反应釜对称设置并分别位于主胶带机的相对两侧；反应釜包括机架和设在机架上的反应罐，反应罐上设有排料口和靠近主胶带机一侧的进料斗；反应罐内设有驱动单元，驱动单元包括主轴、半轴、多根副轴和链轮箱，主轴转动连接在反应罐上，链轮箱固定在主轴上，半轴转动连接在链轮箱与机架上，主轴与半轴为竖直同轴设置，多根副轴均转动连接在链轮箱底部，副轴底部固定有搅拌机构，主轴与半轴之间设有齿轮传动机构，半轴与副轴之间连接有链轮传动机构，机架上还设有驱动主轴转动的传动单元；搅拌机构包括转盘和多根搅拌杆，转盘固定在副轴的底部，多根搅拌杆竖直固定在转盘底部，搅拌杆上设有搅拌板。

9.根据权利要求8所述的除尘灰冷化球成型生产线，其特征在于：主胶带机上安装有用于将主胶带机上的物料运送到反应罐内的倒料小车，倒料小车包括装料箱，在装料箱的底部连通有出料管路，出料管路包括第一支管与第二支管，出料管路呈倒Y字形，第一支管与第二支管内均设有启闭阀门；第一支管、第二支管能与进料斗相对。

10.根据权利要求9所述的除尘灰冷化球成型生产线，其特征在于：压球机的下方设有运输装置；运输装置远离压球机的一端设有用于将不合格除尘灰冷化球筛出的振动筛，振动筛的下方设有将不合格除尘灰冷化球送回压球机的运输机构。

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