CN110479744A - 一种飞灰固化螯合装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种飞灰固化螯合装置及方法，包括：驱动机构，驱动机构包括机架、传动组件和升降组件；搅拌机构，搅拌机构包括搅拌箱体和打匀组件；配比机构，配比机构包括储物箱和控制组件，控制组件转动设置在升降组件上；以及螯合剂输送机构，螯合剂输送机构包括抬升组件和补给组件，本发明还涉及一种飞灰固化螯合方法，包括步骤一，配料；步骤二，飞灰、水泥进料；步骤三，螯合剂补料；步骤四，甩料；步骤五，混炼；步骤六，搅拌；步骤七，输出；本发明解决了造粒机构每一次进行造粒工作时，无法精准的定量输入水泥灰与飞灰进行混合配比，造成水泥灰过多浪费原材料或是飞灰过多，没有完全被处理进行造粒的技术问题。

Description

一种飞灰固化螯合装置及方法

技术领域

本发明涉及垃圾焚烧处理技术领域，尤其涉及一种飞灰固化螯合装置及方法。

背景技术

飞灰是垃圾焚烧的必然产物，大约占焚烧垃圾量的3％～5％。在垃圾焚烧炉飞灰中，以无机物为主，其次是具有较高浸出率的重金属元素，如pb、Cr、Cd等，还有一定数量吸附在飞灰的二噁英，若未经预处理直接填埋，将会使重金属发生浸出、迁移，对土壤及地下水造成二次污染。

专利号为CN2018104307835的专利文献公开了一种飞灰造粒装置及造粒焚烧系统，包括造粒机构、碎粒机、整粒机、筛料机构和第一斗提机；造粒机构、所述碎粒机、整粒机和所述筛料机构由上向下设置且依次连通；第一斗提机的进料口和所述筛料机构相连通，第一斗提机的出料口和所述造粒机构相连通。飞灰造粒系统制造的颗粒，有一定强度，而且颗粒的力度比较均匀；可以测量成品仓中飞灰颗粒的数量，并根据成品仓中飞灰颗粒的数量，调整生产速度，进而控制进入反应釜中的飞灰颗粒的数量，保证煅烧效果。

但是，在实际使用过程中，发明人发现以下问题：

1、造粒机构每一次进行造粒工作时，无法精准的定量输入水泥与飞灰进行混炼配比，造成水泥过多浪费原材料或是飞灰过多，没有完全被处理进行造粒；

2、造粒机构每一次进行造粒工作时，需要添加螯合剂，无法及时补给导致工作无法持续进行；同时需要额外控制螯合剂的量；

3、在进行造粒前，飞灰、水泥及螯合剂不能均匀混炼。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种飞灰固化螯合装置，通过设置配比机构，升降组件下降时，将水泥和飞灰定量的混炼配比，再配合螯合剂输送机构，完成螯合剂的定量补给工作；升降组件抬升时，控制组件内的水泥和飞灰分别在离心力的作用下会从散落到搅拌箱体内，同时再利用螯合剂输送机构，完成螯合剂的进入搅拌箱体内并喷洒与水泥和飞灰混炼，从而解决了飞灰、水泥和螯合剂三种材料无法精装配比，及精准配比后不能实现混炼均匀，进而影响造粒质量的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种飞灰固化螯合装置，包括：

驱动机构，所述驱动机构包括机架、安装在所述机架上的且水平设置的传动组件和配合所述传动组件同步传动且沿着所述机架竖直方向上下滑动的升降组件；

搅拌机构，所述搅拌机构包括设置在所述机架上且位于所述传动组件正上方的搅拌箱体和沿着竖直方向贯穿设置在所述搅拌箱体上且与所述传动组件垂直设置的打匀组件；

配比机构，所述配比机构包括设置在所述搅拌箱体上方的储物箱和套设在所述打匀组件外且位于所述储物箱内的控制组件，所述控制组件转动设置在所述升降组件上；以及

螯合剂输送机构，所述螯合剂输送机构包括与所述升降组件固定连接且位于所述储物箱上方的抬升组件和与所述抬升组件固定连接且成对设置在所述储物箱两侧的补给组件。

作为优选，所述传动组件包括：

驱动电机，所述驱动电机固定设置在所述机架一侧；

转动杆，所述转动杆水平设置且其一端与所述驱动电机的输出端固定连接；以及

转动盘，所述转动盘与所述转动杆贯穿搅拌箱体侧壁的另一端固定连接。

作为优选，所述升降组件包括：

连接杆，所述连接杆竖直设置且其一端转动连接有转轴，该转轴固定且偏心设置在所述转动盘上；

升降杆，所述升降杆与所述连接杆的另一端转动连接且其一端贯穿所述搅拌箱体；

滑槽，所述滑槽沿着竖直方向开设在所述搅拌箱体的侧壁上且所述升降杆上下滑动在所述滑槽内；

挡板，所述挡板与所述升降杆固定连接且挡置于滑槽的一侧；以及

支撑件，所述支撑件包括设置在所述机架上的导向竖板、开设在所述导向竖板上且与升降杆大小相适应的竖向的导向槽和竖直固定在所述导向槽内的导向杆，所述升降杆的一端滑动配合于导向槽内并活动套装于导向杆上。

作为优选，所述打匀组件包括：

安装架，所述安装架固定设置在所述搅拌箱体上；

驱动轴，所述驱动轴转动安装在所述安装架上且竖向设置，且该驱动轴的下端贯穿储物箱；

隔离罩，所述隔离罩固定设置在机架上且位于所述驱动轴的下端，所述驱动轴贯穿所述隔离罩且所述隔离罩顶部和底部均为弧形；

蜗轮，所述蜗轮固定套装在所述驱动轴上且位于所述隔离罩内，该蜗轮与转动杆啮合传动配合；以及

搅拌杆，所述搅拌杆固定设置在所述驱动轴上且位于所述搅拌箱体内，该搅拌杆的两端沿长度反向固定有等间距的搅拌短杆。

作为优选，所述储物箱的内腔分为水泥蓄料仓、飞灰蓄料仓以及与搅拌箱体内部连通的安装腔室；

水泥蓄料仓、飞灰蓄料仓的下部均设有与安装腔室相连通的出料通道，该出料通道均朝向所述安装腔室倾斜向下设置。

作为优选，所述控制组件包括：

导向块，所述导向块固定套设在所述驱动轴上且为倒圆台结构设置，该导向块的下底面位于所述出料通道上方；

调节件，所述包括滑动配合于安装腔室内且其上部开口设置的散料筒、固定设置在所述散料筒的内侧且其上开设有出入槽的隔板、均布设置在散料筒下端且圆周设置若干组的散料孔、与所述散料筒下端固定连接且插设在所述升降杆端部的连接管和与所述连接管同轴且固定连接的限位圈；

所述驱动轴滑动于出入槽内且该出入槽与所述导向块相适配设置；所述限位圈位于所述升降杆下端且其直径大于所述连接管直径；所述隔板将散料筒分为两个腔室且分别与两个所述出料通道对应设置；

所述调节件与所述导向块接触时，调节件随着驱动轴同步转动进行散料，所述调节件与所述导向块非接触时，调节件完成对原材料的进料工作。

作为优选，所述抬升组件包括：

拉杆，所述拉杆与所述升降杆固定连接且垂直设置；以及

承载板，所述承载板与所述拉杆固定连接且水平设置。

作为优选，所述补给组件包括：

装料箱，所述装料箱安装在所述机架上，且朝向储物箱一面侧壁上开设有出料口；

间歇传送件，所述间歇传送件设置在所述装料箱朝向储物箱一侧设置且与所述储物箱的侧壁贴合接触；以及

挤压件，所述挤压件相对与所述装料箱设置在所述间歇传送件的另一侧且与所述间歇传送件的侧壁贴合接触。

作为优选，所述间歇传送件包括：

伸缩管，所述伸缩管竖直设置且其一端与所述承载板固定连接；

中转座，所述中转座与所述伸缩管的另一端固定连接且其上开设有Z字通道；以及

弹性单元a，所述弹性单元a上端与所述中转座的下表面固定连接且其下端与所述机架固定连接。

作为又优选，所述挤压件包括：

弹性单元b，所述弹性单元b上端与所述承载板固定连接且其下端设置有连接板；

活塞杆，所述活塞杆与所述连接板一端固定连接；

中转箱，所述中转箱上开设有进料口且该活塞杆的下端滑动设置在所述中转箱内；

传输管，所述传输管贯穿设置在所述搅拌箱体上方且为多段式结构设置；

软管，所述软管一端与所述传输管连通设置且其另一端与所述中转箱内部连通设置；

喷头，所述喷头固定设置在所述搅拌箱体内且与所述传输管连通设置，该喷头内开设有锥形腔室且其喷头等间距均匀设置有喷口；以及

导流板，所述导流板固定设置在所述搅拌箱体内且倾斜设置，该导流板位于所述喷头与所述散料筒之间。

本发明还提供了一种飞灰固化螯合方法，包括：

步骤一，配料，首先人工将飞灰通过加料口添加进入飞灰蓄料仓内，然后将水泥通过加料口添加进入水泥蓄料仓内，接着将螯合剂与水定量配比后装入两个装料箱内；

步骤二，飞灰、水泥进料，通过操作控制器启动设置的传动组件，同步带动升降组件上的散料筒整体下移，当散料筒的上口位于出料通道的下方时，位于水泥蓄料仓、飞灰蓄料仓内的水泥及飞灰进入散料筒内；

步骤三，螯合剂补料，与所述步骤二同步，升降组件驱动抬升组件同步下降，活塞杆向中转箱内挤压，待活塞杆压到中转箱底部时，Z字通道与中转箱的进料口及装料箱的出料口连通，继续挤压弹性单元b，螯合剂从装料箱通过Z字通道进入出料口内；

步骤四，甩料，升降组件上抬时，散料筒与驱动轴上的导向块接触且箍紧，由于驱动轴转动的同时带动散料筒转动，位于散料筒内的原材料在离心力的作用下会从散料孔出来散落到搅拌箱体内；

步骤五，混炼，与所述步骤四同步，升降组件驱动抬升组件同步上抬，Z字通道的两出口与装料箱和中转箱的侧壁贴合，然后活塞杆向中转箱上半部分挤压，螯合剂从软管进入传输管，接着喷头将螯合剂喷出，与离心飞撒的飞灰和水泥进行混合；

步骤六，搅拌，飞灰、水泥和螯合剂进入打匀组件均匀混合30min，飞灰螯合固化完成；

步骤七，输出，完成搅拌后，从出料管传输进入收集桶进行收集。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置配比机构，升降组件下降时，将水泥和飞灰定量的混炼配比，再配合螯合剂输送机构，完成螯合剂的定量补给工作；升降组件抬升时，控制组件内的水泥和飞灰分别在离心力的作用下会从散落到搅拌箱体内，使得水泥和飞灰均匀的落下，能够使得混炼更加均匀效果好，同时再利用螯合剂输送机构，完成螯合剂的进入搅拌箱体内并喷洒与水泥和飞灰混炼，该设备利于造粒原材料的精准配比，原材料利用率高，造粒质量提高；

(2)本发明中通过设置驱动机构带动搅拌机构同步工作，一方面完成升降组件的抬升和下降工作，为配比机构的分批次上料工作和螯合剂输送机构的补料工作提供动力；另一方面完成搅拌机构对混炼材料的搅拌工作，使其均匀配比融合，能够进一步提高后序造粒质量；

(3)本发明中抬升组件下压时，通过设置间歇传送件将螯合剂从装料箱定量输送挤压件内；抬升组件上抬时，挤压件内处于封闭状态，将螯合剂自动挤压进入搅拌箱体内，将其成水雾装喷洒并与水泥、飞灰混炼配比，实现原材料的精准配比工作；

(4)本发明中通过设置调节件的散料筒配合导向块，当散料筒脱离导向块时，散料筒与驱动轴处于非接触状态，驱动轴转动时，散料筒仅进行升降工作而不发生自转，进而完成两种不同的料自动填充工作，不会发生混料；当散料筒朝向导向块滑动时，散料筒与驱动轴处于接触套设箍紧状态，驱动轴转动时，散料筒进行升降工作时而同时发生自转，进而达到离心高速甩料工作。

综上所述，该设备具有自动化程度高、精确配比的优点，尤其适用于垃圾焚烧处理技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为飞灰固化螯合装置的整体剖视示意图。

图2为螯合剂输送机构的结构示意图。

图3为挤压件的结构示意图。

图4为间歇传送件的结构示意图。

图5为中转箱进料状态的示意图。

图6为中转箱出料状态的示意图。

图7为控制组件进料状态的示意图。

图8为控制组件甩料状态的示意图。

图9为散料筒的结构示意图。

图10为搅拌机构的剖视示意图。

图11为升降组件的剖视示意图。

图12为储物箱的剖视示意图。

图13为飞灰固化螯合方法的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种飞灰固化螯合装置，包括：

驱动机构1，所述驱动机构1包括机架11、安装在所述机架11上的且水平设置的传动组件12和配合所述传动组件12同步传动且沿着所述机架11竖直方向上下滑动的升降组件13；

搅拌机构2，所述搅拌机构2包括设置在所述机架11上且位于所述传动组件12正上方的搅拌箱体21和沿着竖直方向贯穿设置在所述搅拌箱体21上且与所述传动组件12垂直设置的打匀组件22；

配比机构3，所述配比机构3包括设置在所述搅拌箱体21上方的储物箱31和套设在所述打匀组件22外且位于所述储物箱31内的控制组件32，所述控制组件32转动设置在所述升降组件13上；以及

螯合剂输送机构4，所述螯合剂输送机构4包括与所述升降组件13固定连接且位于所述储物箱31上方的抬升组件41和与所述抬升组件41固定连接且成对设置在所述储物箱31两侧的补给组件42。

在本实施例中，通过设置配比机构3，升降组件13下降时，将水泥和飞灰定量的混炼配比，再配合螯合剂输送机构4，完成螯合剂的定量补给工作；升降组件13抬升时，控制组件32内的水泥和飞灰分别在离心力的作用下会从散落到搅拌箱体内，使得水泥和飞灰均匀的落下，能够使得混炼更加均匀效果好，同时再利用螯合剂输送机构4，完成螯合剂的进入搅拌箱体内并喷洒与水泥和飞灰混炼，该设备利于造粒原材料的精准配比，原材料利用率高，造粒质量提高。

另外，通过设置驱动机构1带动搅拌机构2同步工作，一方面完成升降组件13的抬升和下降工作，为配比机构3的分批次上料工作和螯合剂输送机构4的补料工作提供动力；另一方面完成搅拌机构2对混炼材料的搅拌工作，使其均匀配比融合，能够进一步提高后序造粒质量。

进一步，如图10所示，所述传动组件12包括：

驱动电机121，所述驱动电机121固定设置在所述机架11一侧；

转动杆122，所述转动杆122水平设置且其一端与所述驱动电机121的输出端固定连接；以及

转动盘123，所述转动盘123与所述转动杆122贯穿搅拌箱体21侧壁的另一端固定连接。

此外，搅拌箱体21的一侧固定有控制器，控制器的输出端与驱动电机121均电性连接，控制器的型号为ATMEGA16；且搅拌箱体21的底部固定有出料管10，且位于出料管10下方并安装在机架11上有收集桶20。

进一步，如图11所示，所述升降组件13包括：

连接杆131，所述连接杆131竖直设置且其一端转动连接有转轴132，该转轴132固定且偏心设置在所述转动盘123上；

升降杆133，所述升降杆133与所述连接杆131的另一端转动连接且其一端贯穿所述搅拌箱体21；

滑槽134，所述滑槽134沿着竖直方向开设在所述搅拌箱体21的侧壁上且所述升降杆133上下滑动在所述滑槽134内；

挡板135，所述挡板135与所述升降杆133固定连接且挡置于滑槽134的一侧；以及

支撑件136，所述支撑件136包括设置在所述机架11上的导向竖板137、开设在所述导向竖板137上且与升降杆133大小相适应的竖向的导向槽138和竖直固定在所述导向槽138内的导向杆139，所述升降杆133的一端滑动配合于导向槽138内并活动套装于导向杆139上。

在本实施例中，支撑件136起到对升降杆133的支撑及导向作用。

详细的说，连接杆131通过转轴132偏心设置在转动盘123上，进而实现升降杆133的升降工作，升降杆133在滑槽134内上下移动，同时升降杆133在导向杆139的支撑和导向作用下，沿着导向槽138移动。

在此，通过设置挡板135起到对搅拌箱体21的密封效果，避免混炼料通过滑槽134向搅拌箱体21外飞溅出。

此外，转动盘123转动180°，升降杆133抬升，散料筒323完成一次甩料工作；转动盘123再转动180°，升降杆133下降，散料筒323完成一次水泥、飞灰的进料工作；重复循环上述工作。

进一步，如图10所示，所述打匀组件22包括：

安装架221，所述安装架221固定设置在所述搅拌箱体21上；

驱动轴222，所述驱动轴222转动安装在所述安装架221上且竖向设置，且该驱动轴222的下端贯穿储物箱31；

隔离罩223，所述隔离罩223固定设置在机架11上且位于所述驱动轴222的下端，所述驱动轴222贯穿所述隔离罩223且所述隔离罩223顶部和底部均为弧形；

蜗轮224，所述蜗轮224固定套装在所述驱动轴222上且位于所述隔离罩223内，该蜗轮224与转动杆122啮合传动配合；以及

搅拌杆225，所述搅拌杆225固定设置在所述驱动轴222上且位于所述搅拌箱体21内，该搅拌杆225的两端沿长度反向固定有等间距的搅拌短杆226。

在本实施例中，通过蜗轮224传动方式，利用转动杆122水平自转的传动同步带动驱动轴222竖直自转。

需要说明的是，隔离罩223的顶部和底部均设有与驱动轴222匹配的第一安装孔，驱动轴222通过密封圈转动密封配合于第一安装孔内，隔离罩223的左、右侧均设有与转动杆122匹配的第二安装孔，转动杆122通过密封圈转动密封配合于第二安装孔内。

此外，安装架221上设有与驱动轴222匹配的通孔，且驱动轴222通过轴承转动配合于通孔内。

进一步，如图12所示，所述储物箱31的内腔分为水泥蓄料仓311、飞灰蓄料仓312以及与搅拌箱体21内部连通的安装腔室313；

水泥蓄料仓311、飞灰蓄料仓312的下部均设有与安装腔室313相连通的出料通道314，该出料通道314均朝向所述安装腔室313倾斜向下设置。

值得说明的是，储物箱31的前侧设有分别与水泥蓄料仓311、飞灰蓄料仓312相连通的两个加料口，储物箱31的前侧设有两个竖向的容量刻度线，两个容量线的位置分别与水泥蓄料仓311、飞灰蓄料仓312的位置相对应，且储物箱31为透明材料制成。

进一步，如图7、图8和图9所示，所述控制组件32包括：

导向块321，所述导向块321固定套设在所述驱动轴222上且为倒圆台结构设置，该导向块321的下底面位于所述出料通道314上方；以及

调节件322，所述包括滑动配合于安装腔室313内且其上部开口设置的散料筒323、固定设置在所述散料筒323的内侧且其上开设有出入槽324的隔板325、均布设置在散料筒323下端且圆周设置若干组的散料孔326、与所述散料筒323下端固定连接且插设在所述升降杆133端部的连接管327和与所述连接管327同轴且固定连接的限位圈328；

所述驱动轴222滑动于出入槽324内且该出入槽324与所述导向块321相适配设置；所述限位圈328位于所述升降杆133下端且其直径大于所述连接管327直径；所述隔板325将散料筒323分为两个配料腔室329且分别与两个所述出料通道314对应设置；

所述调节件322与所述导向块321接触时，调节件322随着驱动轴222同步转动进行散料，所述调节件322与所述导向块321非接触时，调节件322完成对原材料的进料工作。

在本实施例中，通过设置调节件322的散料筒323配合导向块321，当散料筒323脱离导向块321时，散料筒323与驱动轴222处于非接触状态，驱动轴222转动时，散料筒323仅进行升降工作而不发生自转，进而完成两种不同的料自动填充工作，不会发生混料；当散料筒323朝向导向块321滑动时，散料筒323与驱动轴222处于接触套设箍紧状态，驱动轴222转动时，散料筒323进行升降工作时而同时发生自转，进而达到离心高速甩料工作。

此外，散料筒323上的两个配料腔室329根据水泥和飞灰实际配比，精准的将两个配料腔室329进行比例分割。

实施例二

如图2、图5和图6所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图2所示，所述抬升组件41包括：

拉杆411，所述拉杆411与所述升降杆133固定连接且垂直设置；以及

承载板412，所述承载板412与所述拉杆411固定连接且水平设置。

在本实施例中，通过设置抬升组件41完成对补给组件42的同步抬升和下降工作。

进一步，如图2、图5和图6所示，所述补给组件42包括：

装料箱421，所述装料箱421安装在所述机架11上，且朝向储物箱31一面侧壁上开设有出料口422；

间歇传送件423，所述间歇传送件423设置在所述装料箱421朝向储物箱31一侧设置且与所述储物箱31的侧壁贴合接触；以及

挤压件424，所述挤压件424相对与所述装料箱421设置在所述间歇传送件423的另一侧且与所述间歇传送件423的侧壁贴合接触。

在本实施例中，抬升组件41下压时，通过设置间歇传送件423将螯合剂从装料箱421定量输送挤压件424内；抬升组件41上抬时，挤压件424内处于封闭状态，将螯合剂自动挤压进入搅拌箱体21内，将其成水雾装喷洒并与水泥、飞灰混炼配比，实现原材料的精准配比工作。

详细的说，飞灰稳定化造粒系统采用“飞灰+水泥+螯合剂+水+搅拌混炼+循环造粒”的飞灰处理工艺，本实施例中的螯合剂与水实现配比好，存放在装料箱421内。

进一步，如图3所示，所述间歇传送件423包括：

伸缩管4231，所述伸缩管4231竖直设置且其一端与所述承载板412固定连接；

中转座4232，所述中转座4232与所述伸缩管4231的另一端固定连接且其上开设有Z字通道4233；以及

弹性单元a4234，所述弹性单元a4234上端与所述中转座4232的下表面固定连接且其下端与所述机架11固定连接。

在此值得一提的是，Z字通道4233的口径小于中转箱4244的进料口4240且同时小于装料箱421的出料口422，进而实现Z字通道4233持续螯合剂传料工作。

进一步，如图4所示，所述挤压件424包括：

弹性单元b4241，所述弹性单元b4241上端与所述承载板412固定连接且其下端设置有连接板4242；

活塞杆4243，所述活塞杆4243与所述连接板4242一端固定连接；

中转箱4244，所述中转箱4244上开设有进料口且该活塞杆4243的下端滑动设置在所述中转箱4244内；

传输管4245，所述传输管4245贯穿设置在所述搅拌箱体21上方且为多段式结构设置；

软管4246，所述软管4246一端与所述传输管4245连通设置且其另一端与所述中转箱4244内部连通设置；

喷头4247，所述喷头4247固定设置在所述搅拌箱体21内且与所述传输管4245连通设置，该喷头4247内开设有锥形腔室且其喷头4247等间距均匀设置有喷口4248；以及

导流板4249，所述导流板4249固定设置在所述搅拌箱体21内且倾斜设置，该导流板4249位于所述喷头4247与所述散料筒323之间。

此外，通过设置导流板4249，避免螯合剂在喷洒过程中，将散料筒323的散料孔326堵塞；或是水泥和飞灰在甩料过程中，将喷头4247的喷口4248堵塞；起到阻隔、间断的效果。

详细的说，承载板412下压工作时，伸缩管4231内部压缩，中转座4232固定不动，活塞杆4243下压到中转箱4244底部时，承载板412继续下压，弹性单元b4241处于压缩状态，中转座4232此时向下压缩弹性单元a4234，Z字通道4233逐渐与出料口422及进料口4240连通，装料箱421完成对中转箱4244的螯合剂传料工作；承载板412上抬工作时，中转座4232向上抬升，Z字通道4233的两个出口受到装料箱421和中转箱4244的堵实，达到中转箱4244的封闭工作，然后活塞杆4243上抬，将中转箱4244内的螯合剂挤出，并通过软管4246穿入传输管4245，再由喷头4247的喷口4248向外呈喷洒。

另外，软管4246与传输管4245之间通过密封圈密封连接。

在本实施例中，弹性单元a4234和弹性单元b4241起到缓冲、过渡调节的效果。

实施例三

如图13所示，一种飞灰固化螯合方法，包括：

步骤一，配料，首先人工将飞灰通过加料口添加进入飞灰蓄料仓312内，然后将水泥通过加料口添加进入水泥蓄料仓311内，接着将螯合剂与水定量配比后装入两个装料箱421内；

步骤二，飞灰、水泥进料，通过操作控制器启动设置的传动组件12，同步带动升降组件13上的散料筒323整体下移，当散料筒323的上口位于出料通道314的下方时，位于水泥蓄料仓311、飞灰蓄料仓312内的水泥及飞灰进入散料筒323内；

步骤三，螯合剂补料，与所述步骤二同步，升降组件13驱动抬升组件41同步下降，活塞杆4243向中转箱4244内挤压，待活塞杆4243压到中转箱4244底部时，Z字通道4233与中转箱4244的进料口4240及装料箱421的出料口422连通，继续挤压弹性单元b4241，螯合剂从装料箱421通过Z字通道4233进入出料口422内；

步骤四，甩料，升降组件13上抬时，散料筒323与驱动轴222上的导向块321接触且箍紧，由于驱动轴222转动的同时带动散料筒323转动，位于散料筒323内的原材料在离心力的作用下会从散料孔326出来散落到搅拌箱体21内；

步骤五，混炼，与所述步骤四同步，升降组件13驱动抬升组件41同步上抬，Z字通道4233的两出口与装料箱421和中转箱4244的侧壁贴合，然后活塞杆4243向中转箱4244上半部分挤压，螯合剂从软管4246进入传输管4245，接着喷头4247将螯合剂喷出，与离心飞撒的飞灰和水泥进行混合；

步骤六，搅拌，飞灰、水泥和螯合剂进入打匀组件22均匀混合30min，飞灰螯合固化完成；

步骤七，输出，完成搅拌后，从出料管10传输进入收集桶20进行收集。

优选的，飞灰固化螯合处理采用飞灰、水泥、螯合剂及水，按重量百分比计，4.5％水泥，70.5％～75.5％飞灰，18％～22％水分和2％～3％螯合剂，需要说明的是，针对不同配合需求向市场采购不同配方的螯合剂进行使用；

另外，飞灰稳定化后达到《危险废物鉴别标准-浸出毒性鉴别》(GB5085.3-2007)和《生活垃圾填埋场污染控制标准》(GB16889-2008)的要求。

优选的，搅拌出来的稳定化后的飞灰，由收集桶20进行排料装车，运至指定地点养护填埋，至此完成整个飞灰稳定固化处理过程。

工作过程：

在初始工作时刻，设置的散料筒323的上口位于出料通道314的上方，搅拌箱体21的前侧设有透明的观察窗，使用时，通过加料口向水泥蓄料仓311、飞灰蓄料仓312内加入准备好的原料，之后通过操作控制器启动设置的驱动电机121，驱动电机121驱使转动杆122转动，此时设置的蜗轮224转动，蜗轮224转动带动驱动轴222转动，然后，由于转动杆122转动带动转动盘123转动，转动盘123转动驱动连接杆131摆动，从而能够通过连接杆131推动升降杆133周期性上下移动；

当升降杆133下移时，散料筒323与驱动轴222脱离接触，设置的限位圈328和散料筒323整体下移，当散料筒323的上口位于出料通道314的下方时，位于水泥蓄料仓311、飞灰蓄料仓312内的原材料即进入散料筒323内进行预混炼，与此同时，拉杆411同步通过承载板412带动补给组件42的向下移动，活塞杆4243向中转箱4244内挤压，待活塞杆4243压到中转箱4244底部时，Z字通道4233与中转箱4244的进料口4240及装料箱421的出料口422连通，继续挤压弹性单元b4241，螯合剂从装料箱421通过Z字通道4233进入出料口422内；

当升降杆133上升时，散料筒323与驱动轴222上的导向块321接触且箍紧，由于驱动轴222转动的同时带动散料筒323转动，位于散料筒323内的原材料在离心力的作用下会从散料孔326出来散落到搅拌箱体21内，且散料筒323每次上下使得安装腔室313、水泥蓄料仓311、飞灰蓄料仓312内的物料能够分批次的进入搅拌箱体21内，与此同时，拉杆411同步通过承载板412带动补给组件42的向上移动，Z字通道4233的两出口与装料箱421和中转箱4244的侧壁贴合，然后活塞杆4243向中转箱4244上半部分挤压，螯合剂从软管4246进入传输管4245，接着喷头4247将螯合剂喷出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，包括：

驱动机构(1)，所述驱动机构(1)包括机架(11)、安装在所述机架(11)上的且水平设置的传动组件(12)和配合所述传动组件(12)同步传动且沿着所述机架(11)竖直方向上下滑动的升降组件(13)；

搅拌机构(2)，所述搅拌机构(2)包括设置在所述机架(11)上且位于所述传动组件(12)正上方的搅拌箱体(21)和沿着竖直方向贯穿设置在所述搅拌箱体(21)上且与所述传动组件(12)垂直设置的打匀组件(22)；

配比机构(3)，所述配比机构(3)包括设置在所述搅拌箱体(21)上方的储物箱(31)和套设在所述打匀组件(22)外且位于所述储物箱(31)内的控制组件(32)，所述控制组件(32)转动设置在所述升降组件(13)上；以及

螯合剂输送机构(4)，所述螯合剂输送机构(4)包括与所述升降组件(13)固定连接且位于所述储物箱(31)上方的抬升组件(41)和与所述抬升组件(41)固定连接且成对设置在所述储物箱(31)两侧的补给组件(42)。

2.根据权利要求1所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述传动组件(12)包括：

驱动电机(121)，所述驱动电机(121)固定设置在所述机架(11)一侧；

转动杆(122)，所述转动杆(122)水平设置且其一端与所述驱动电机(121)的输出端固定连接；以及

转动盘(123)，所述转动盘(123)与所述转动杆(122)贯穿搅拌箱体(21)侧壁的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述升降组件(13)包括：

连接杆(131)，所述连接杆(131)竖直设置且其一端转动连接有转轴(132)，该转轴(132)固定且偏心设置在所述转动盘(123)上；

升降杆(133)，所述升降杆(133)与所述连接杆(131)的另一端转动连接且其一端贯穿所述搅拌箱体(21)；

滑槽(134)，所述滑槽(134)沿着竖直方向开设在所述搅拌箱体(21)的侧壁上且所述升降杆(133)上下滑动在所述滑槽(134)内；

挡板(135)，所述挡板(135)与所述升降杆(133)固定连接且挡置于滑槽(134)的一侧；以及

支撑件(136)，所述支撑件(136)包括设置在所述机架(11)上的导向竖板(137)、开设在所述导向竖板(137)上且与升降杆(133)大小相适应的竖向的导向槽(138)和竖直固定在所述导向槽(138)内的导向杆(139)，所述升降杆(133)的一端滑动配合于导向槽(138)内并活动套装于导向杆(139)上。

4.根据权利要求2所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述打匀组件(22)包括：

安装架(221)，所述安装架(221)固定设置在所述搅拌箱体(21)上；

驱动轴(222)，所述驱动轴(222)转动安装在所述安装架(221)上且竖向设置，且该驱动轴(222)的下端贯穿储物箱(31)；

隔离罩(223)，所述隔离罩(223)固定设置在机架(11)上且位于所述驱动轴(222)的下端，所述驱动轴(222)贯穿所述隔离罩(223)且所述隔离罩(223)顶部和底部均为弧形；

蜗轮(224)，所述蜗轮(224)固定套装在所述驱动轴(222)上且位于所述隔离罩(223)内，该蜗轮(224)与转动杆(122)啮合传动配合；以及

搅拌杆(225)，所述搅拌杆(225)固定设置在所述驱动轴(222)上且位于所述搅拌箱体(21)内，该搅拌杆(225)的两端沿长度反向固定有等间距的搅拌短杆(226)。

5.根据权利要求3所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述储物箱(31)的内腔分为水泥蓄料仓(311)、飞灰蓄料仓(312)以及与搅拌箱体(21)内部连通的安装腔室(313)；

水泥蓄料仓(311)、飞灰蓄料仓(312)的下部均设有与安装腔室(313)相连通的出料通道(314)，该出料通道(314)均朝向所述安装腔室(313)倾斜向下设置。

6.根据权利要求5所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述控制组件(32)包括：

导向块(321)，所述导向块(321)固定套设在所述驱动轴(222)上且为倒圆台结构设置，该导向块(321)的下底面位于所述出料通道(314)上方；以及

调节件(322)，所述包括滑动配合于安装腔室(313)内且其上部开口设置的散料筒(323)、固定设置在所述散料筒(323)的内侧且其上开设有出入槽(324)的隔板(325)、均布设置在散料筒(323)下端且圆周设置若干组的散料孔(326)、与所述散料筒(323)下端固定连接且插设在所述升降杆(133)端部的连接管(327)和与所述连接管(327)同轴且固定连接的限位圈(328)；

所述驱动轴(222)滑动于出入槽(324)内且该出入槽(324)与所述导向块(321)相适配设置；所述限位圈(328)位于所述升降杆(133)下端且其直径大于所述连接管(327)直径；所述隔板(325)将散料筒(323)分为两个配料腔室(329)且分别与两个所述出料通道(314)对应设置；

所述调节件(322)与所述导向块(321)接触时，调节件(322)随着驱动轴(222)同步转动进行散料，所述调节件(322)与所述导向块(321)非接触时，调节件(322)完成对原材料的进料工作。

7.根据权利要求6所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述抬升组件(41)包括：

拉杆(411)，所述拉杆(411)与所述升降杆(133)固定连接且垂直设置；以及

承载板(412)，所述承载板(412)与所述拉杆(411)固定连接且水平设置。

8.根据权利要求7所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述补给组件(42)包括：

装料箱(421)，所述装料箱(421)安装在所述机架(11)上，且朝向储物箱(31)一面侧壁上开设有出料口(422)；

间歇传送件(423)，所述间歇传送件(423)设置在所述装料箱(421)朝向储物箱(31)一侧设置且与所述装料箱(421)的侧壁贴合接触，其包括竖直设置且其一端与所述承载板(412)固定连接的伸缩管(4231)、与所述伸缩管(4231)的另一端固定连接且其上开设有Z字通道(4233)的中转座(4232)和上端与所述中转座(4232)的下表面固定连接且其下端与所述机架(11)固定连接的弹性单元a(4234)；以及

挤压件(424)，所述挤压件(424)相对与所述装料箱(421)设置在所述间歇传送件(423)的另一侧且与所述间歇传送件(423)的侧壁贴合接触。

9.根据权利要求8所述的一种飞灰固化螯合装置，其特征在于，所述挤压件(424)包括：

弹性单元b(4241)，所述弹性单元b(4241)上端与所述承载板(412)固定连接且其下端设置有连接板(4242)；

活塞杆(4243)，所述活塞杆(4243)与所述连接板(4242)一端固定连接；

中转箱(4244)，所述中转箱(4244)上开设有进料口(4240)且该活塞杆(4243)的下端滑动设置在所述中转箱(4244)内；

传输管(4245)，所述传输管(4245)贯穿设置在所述搅拌箱体(21)上方且为多段式结构设置；

软管(4246)，所述软管(4246)一端与所述传输管(4245)连通设置且其另一端与所述中转箱(4244)内部连通设置；

喷头(4247)，所述喷头(4247)固定设置在所述搅拌箱体(21)内且与所述传输管(4245)连通设置，该喷头(4247)内开设有锥形腔室且其喷头(4247)等间距均匀设置有喷口(4248)；以及

导流板(4249)，所述导流板(4249)固定设置在所述搅拌箱体(21)内且倾斜设置，该导流板(4249)位于所述喷头(4247)与所述散料筒(323)之间。

10.一种飞灰固化螯合方法，其特征在于，包括：

步骤一，配料，首先人工将飞灰通过加料口添加进入飞灰蓄料仓(312)内，然后将水泥通过加料口添加进入水泥蓄料仓(311)内，接着将螯合剂与水定量配比后装入两个装料箱(421)内；

步骤二，飞灰、水泥进料，通过操作控制器启动设置的传动组件(12)，同步带动升降组件(13)上的散料筒(323)整体下移，当散料筒(323)的上口位于出料通道(314)的下方时，位于水泥蓄料仓(311)、飞灰蓄料仓(312)内的水泥及飞灰进入散料筒(323)内；

步骤三，螯合剂补料，与所述步骤二同步，升降组件(13)驱动抬升组件(41)同步下降，活塞杆(4243)向中转箱(4244)内挤压，待活塞杆(4243)压到中转箱(4244)底部时，Z字通道(4233)与中转箱(4244)的进料口(4240)及装料箱(421)的出料口(422)连通，继续挤压弹性单元b(4241)，螯合剂从装料箱(421)通过Z字通道(4233)进入出料口(422)内；

步骤四，甩料，升降组件(13)上抬时，散料筒(323)与驱动轴(222)上的导向块(321)接触且箍紧，由于驱动轴(222)转动的同时带动散料筒(323)转动，位于散料筒(323)内的原材料在离心力的作用下会从散料孔(326)出来散落到搅拌箱体(21)内；

步骤五，混炼，与所述步骤四同步，升降组件(13)驱动抬升组件(41)同步上抬，Z字通道(4233)的两出口与装料箱(421)和中转箱(4244)的侧壁贴合，然后活塞杆(4243)向中转箱(4244)上半部分挤压，螯合剂从软管(4246)进入传输管(4245)，接着喷头(4247)将螯合剂喷出，与离心飞撒的飞灰和水泥进行混合；

步骤六，搅拌，飞灰、水泥和螯合剂进入打匀组件(22)均匀混合30min，飞灰螯合固化完成；

步骤七，输出，完成搅拌后，从出料管(10)传输进入收集桶(20)进行收集。