CN209584329U - 一种高铁球团生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高铁球团生产系统，包括搅拌箱、横向螺旋输送筒、竖向螺旋输送筒、第一压球箱、第二压球箱与烘干箱，所述搅拌箱顶部两侧开设有入料口，所述搅拌箱顶部中心处设有第一电机，本实用新型可以对粉末与粘接剂进行搅拌，混合充分后的粉末与粘接剂进入横向螺旋输送筒，在螺旋叶片的带动下进入竖向螺旋输送筒内，在竖向螺旋输送筒内还能得到挤压，有助于在第一压球箱内的压球成型，而物料落入压球滚筒之间时被压球成型，经过第一压球箱内的压球滚筒压球成型后落入振动筛，筛上物为高铁球团，进入输料皮带，筛下物为未充分压球的物料，落入收料槽并进入第二压球箱，在第二压球箱内被压球成型，使得压球较为完全，烘干箱起到烘干作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高铁球团生产系统，属于钢铁冶炼技术领域。
背景技术
在冶金、矿山、化工、建材等行业中，通常要对一些物料如铁精粉、铬铁矿粉等制作球团，以便于进炉冶炼和煅烧，通常是将上述粉末与粘接剂混合在一起，经混匀、制团、烘干等工序制成，但是现有的高铁球团生产系统中，粉末与粘接剂混合不充分，高铁球团的压球制团品质差，质地不均匀，产生大量废料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高铁球团生产系统，本实用新型通过设置横向螺旋输送筒、竖向螺旋输送筒、第一压球箱、第二压球箱，将粉末与粘接剂加入至搅拌箱内，打开第一电机使其带动搅拌轴转动，对粉末与粘接剂进行搅拌，混合充分后的粉末与粘接剂进入横向螺旋输送筒，在螺旋叶片的带动下进入竖向螺旋输送筒内，并进入第一压球箱，同时粉末与粘接剂的混合物在竖向螺旋输送筒内还能得到挤压，有助于在第一压球箱内的压球成型，而物料落入压球滚筒之间时被压球成型，经过第一压球箱内的压球滚筒压球成型后落入振动筛，筛上物为高铁球团，进入输料皮带，筛下物为未充分压球的物料，落入收料槽并进入第二压球箱，在第二压球箱内被压球成型，使得压球较为完全，烘干箱起到烘干作用。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种高铁球团生产系统，包括搅拌箱、横向螺旋输送筒、竖向螺旋输送筒、第一压球箱、第二压球箱与烘干箱，所述搅拌箱顶部两侧开设有入料口，所述搅拌箱顶部中心处设有第一电机，所述第一电机底部输出端连接有搅拌轴，所述搅拌箱底部与所述横向螺旋输送筒顶部一侧连通，所述横向螺旋输送筒一侧与所述竖向螺旋输送筒连通，且所述竖向螺旋输送筒底部与所述第一压球箱顶部连通，所述第一压球箱内底部贯穿设有收料槽，所述收料槽底部通过下料口与所述第二压球箱连通，所述第一压球箱与所述第二压球箱内均设有两个相互抵触的压球滚筒，所述第一压球箱内底部还设有振动筛，所述振动筛设于所述第一压球箱内的压球滚筒正下方，所述第一压球箱与所述第二压球箱一侧均连通有烘干箱，所述烘干箱内顶部设有热风机，所述烘干箱内设有输料皮带。
进一步而言，所述输料皮带一端延伸至所述第一压球箱或所述第二压球箱内。
进一步而言，所述横向螺旋输送筒一端设有第二电机，所述竖向螺旋输送筒顶部设有第三电机，所述第二电机与所述第三电机的输出端均固接有转轴，所述转轴外侧固设有螺旋叶片。
进一步而言，所述第一压球箱与所述第二压球箱外侧均安装有两个驱动电机，所述驱动电机的输出端固接有第一转轮，所述第一转轮外侧通过传动带连接第二转轮，所述第二转轮中心处固接有连接轴，所述连接轴一端与所述压球滚筒固接。
进一步而言，所述压球滚筒外壁均匀开设有球形压槽。
进一步而言，所述搅拌轴外侧均匀设有搅拌叶。
本实用新型有益效果：本实用新型通过设置横向螺旋输送筒、竖向螺旋输送筒、第一压球箱、第二压球箱，将粉末与粘接剂加入至搅拌箱内，打开第一电机使其带动搅拌轴转动，对粉末与粘接剂进行搅拌，混合充分后的粉末与粘接剂进入横向螺旋输送筒，在螺旋叶片的带动下进入竖向螺旋输送筒内，并进入第一压球箱，同时粉末与粘接剂的混合物在竖向螺旋输送筒内还能得到挤压，有助于在第一压球箱内的压球成型，而物料落入压球滚筒之间时被压球成型，经过第一压球箱内的压球滚筒压球成型后落入振动筛，筛上物为高铁球团，进入输料皮带，筛下物为未充分压球的物料，落入收料槽并进入第二压球箱，在第二压球箱内被压球成型，使得压球较为完全，烘干箱起到烘干作用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的第一压球箱的后视图；
图3是本实用新型的压球滚筒的结构图。
图中标号：1、搅拌箱；2、横向螺旋输送筒；3、竖向螺旋输送筒；4、第一压球箱；5、第二压球箱；6、烘干箱；7、入料口；8、第一电机；9、搅拌轴；10、收料槽；11、下料口；12、压球滚筒；13、振动筛；14、搅拌叶；15、热风机；16、输料皮带；17、第二电机；18、第三电机；19、转轴；20、螺旋叶片；21、驱动电机；22、第一转轮；23、传动带；24、第二转轮；25、连接轴；26、球形压槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高铁球团生产系统，包括搅拌箱1、横向螺旋输送筒2、竖向螺旋输送筒3、第一压球箱4、第二压球箱5与烘干箱6，所述搅拌箱1顶部两侧开设有入料口7，所述搅拌箱1顶部中心处设有第一电机8，所述第一电机8底部输出端连接有搅拌轴9，所述搅拌箱1底部与所述横向螺旋输送筒2顶部一侧连通，所述横向螺旋输送筒2一侧与所述竖向螺旋输送筒3连通，且所述竖向螺旋输送筒3底部与所述第一压球箱4顶部连通，所述第一压球箱4内底部贯穿设有收料槽10，所述收料槽10底部通过下料口11与所述第二压球箱5连通，所述第一压球箱4与所述第二压球箱5内均设有两个相互抵触的压球滚筒12，所述第一压球箱4内底部还设有振动筛13，所述振动筛13设于所述第一压球箱4内的压球滚筒12正下方，所述第一压球箱4与所述第二压球箱5一侧均连通有烘干箱6，所述烘干箱6内顶部设有热风机15，所述烘干箱6内设有输料皮带16。
所述输料皮带16一端延伸至所述第一压球箱4或所述第二压球箱5内，用来运输高铁球团，所述横向螺旋输送筒2一端设有第二电机17，所述竖向螺旋输送筒3顶部设有第三电机18，所述第二电机17与所述第三电机18的输出端均固接有转轴19，所述转轴19外侧固设有螺旋叶片20，混合充分后的粉末与粘接剂进入横向螺旋输送筒2，在螺旋叶片20的带动下进入竖向螺旋输送筒3内，所述第一压球箱4与所述第二压球箱5外侧均安装有两个驱动电机21，所述驱动电机21的输出端固接有第一转轮22，所述第一转轮22外侧通过传动带23连接第二转轮24，所述第二转轮24中心处固接有连接轴25，所述连接轴25一端与所述压球滚筒12固接，第一压球箱4、第二压球箱5内的压球滚筒12均被驱动电机21驱动而转动，所述压球滚筒12外壁均匀开设有球形压槽26，用来对物料压球成型，所述搅拌轴9外侧均匀设有搅拌叶14。
本实用新型工作原理：使用时首先将本实用新型的用电设备均接入220V市电，将粉末与粘接剂加入至搅拌箱1内，打开第一电机8使其带动搅拌轴9转动，对粉末与粘接剂进行搅拌，混合充分后的粉末与粘接剂进入横向螺旋输送筒2，在螺旋叶片20的带动下进入竖向螺旋输送筒3内，并进入第一压球箱4，同时粉末与粘接剂的混合物在竖向螺旋输送筒3内还能得到挤压，有助于在第一压球箱4内的压球成型，而第一压球箱4、第二压球箱5内的压球滚筒12均被驱动电机21驱动而转动，在物料落入压球滚筒12之间时被压球成型，经过第一压球箱4内的压球滚筒12压球成型后落入振动筛13，筛上物进入输料皮带16，筛下物落入收料槽10并进入第二压球箱5，在第二压球箱5内被压球成型，烘干箱6起到烘干作用。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种高铁球团生产系统，包括搅拌箱（1）、横向螺旋输送筒（2）、竖向螺旋输送筒（3）、第一压球箱（4）、第二压球箱（5）与烘干箱（6），其特征在于：所述搅拌箱（1）顶部两侧开设有入料口（7），所述搅拌箱（1）顶部中心处设有第一电机（8），所述第一电机（8）底部输出端连接有搅拌轴（9），所述搅拌箱（1）底部与所述横向螺旋输送筒（2）顶部一侧连通，所述横向螺旋输送筒（2）一侧与所述竖向螺旋输送筒（3）连通，且所述竖向螺旋输送筒（3）底部与所述第一压球箱（4）顶部连通，所述第一压球箱（4）内底部贯穿设有收料槽（10），所述收料槽（10）底部通过下料口（11）与所述第二压球箱（5）连通，所述第一压球箱（4）与所述第二压球箱（5）内均设有两个相互抵触的压球滚筒（12），所述第一压球箱（4）内底部还设有振动筛（13），所述振动筛（13）设于所述第一压球箱（4）内的压球滚筒（12）正下方，所述第一压球箱（4）与所述第二压球箱（5）一侧均连通有烘干箱（6），所述烘干箱（6）内顶部设有热风机（15），所述烘干箱（6）内设有输料皮带（16）。
2.根据权利要求1所述一种高铁球团生产系统，其特征在于：所述输料皮带（16）一端延伸至所述第一压球箱（4）或所述第二压球箱（5）内。
3.根据权利要求1所述一种高铁球团生产系统，其特征在于：所述横向螺旋输送筒（2）一端设有第二电机（17），所述竖向螺旋输送筒（3）顶部设有第三电机（18），所述第二电机（17）与所述第三电机（18）的输出端均固接有转轴（19），所述转轴（19）外侧固设有螺旋叶片（20）。
4.根据权利要求1所述一种高铁球团生产系统，其特征在于：所述第一压球箱（4）与所述第二压球箱（5）外侧均安装有两个驱动电机（21），所述驱动电机（21）的输出端固接有第一转轮（22），所述第一转轮（22）外侧通过传动带（23）连接第二转轮（24），所述第二转轮（24）中心处固接有连接轴（25），所述连接轴（25）一端与所述压球滚筒（12）固接。
5.根据权利要求1所述一种高铁球团生产系统，其特征在于：所述压球滚筒（12）外壁均匀开设有球形压槽（26）。
6.根据权利要求1所述一种高铁球团生产系统，其特征在于：所述搅拌轴（9）外侧均匀设有搅拌叶（14）。
Priority Applications (1)
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| CN201920200012.7U CN209584329U (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种高铁球团生产系统 |
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| CN201920200012.7U CN209584329U (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种高铁球团生产系统 |
Publications (1)
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| CN209584329U true CN209584329U (zh) | 2019-11-05 |
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| CN201920200012.7U Active CN209584329U (zh) | 2019-02-15 | 2019-02-15 | 一种高铁球团生产系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112210663A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-12 | 湖南有色金属职业技术学院 | 一种用于铁矿球团的造球装置 |
| CN114210265A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-03-22 | 宋华伟 | 一种磷矿粉制球设备及其制球加工方法 |
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2019
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112210663A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-12 | 湖南有色金属职业技术学院 | 一种用于铁矿球团的造球装置 |
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