CN211514696U - 一种混凝土原料破碎搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种混凝土原料破碎搅拌装置，包括壳体和从上至下依次设置在壳体内部的进料通道、破碎机构、搅拌机构，所述破碎机构包括两个并列设置的破碎辊轮，搅拌机构包括设置在破碎辊轮下方的搅拌腔，所述搅拌腔内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括固定在搅拌腔内侧面的转动轴和安装在转动轴上的搅拌叶；本实用新型中同时设置有破碎机构和搅拌机构，可以一次性投入原料生产出混凝土，不需要额外的操作和转运调度，不仅加快了生产效率，节约了人工成本和场地，还减少了原料的浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工设备领域，具体涉及一种对混凝土原料进行破碎以及搅拌的装置。
背景技术
普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土的技术性质在很大程度上是由原材料的性质及其相对含量决定的，在混凝土中，砂、石起骨架作用，称为骨料；水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙。在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工。水泥浆硬化后，则将骨料胶结成一个坚实的整体。
因此混凝土在生产过程中，首先需要将原料的砂石充分粉碎到一定细度，然后将其与水泥混合，再加入水，经过充分搅拌才能得便于使用的混凝土材料。目前的大多数工地在施工过程中都是将混凝土的破碎和搅拌分别进行，这样不仅额外占用了人力物力，还导致原料在转运过程中出现撒漏等情况，导致浪费的发生，因此需要一种可以一次性进行破碎和搅拌的装置。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种混凝土原料破碎搅拌装置，用以解决现有的混凝土加工分别进行破碎和搅拌操作，导致人力物力浪费、生产效率不高、还容易在转运时浪费原料的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种混凝土原料破碎搅拌装置，包括壳体和从上至下依次设置在壳体内部的进料通道、破碎机构、搅拌机构，所述破碎机构包括两个并列设置的破碎辊轮，所述的两个破碎辊轮反向旋转，使得其接触面上的角速度同时朝下，所述破碎辊轮远离接触面的一侧设置在壳体内侧壁中，从而使得从进料通道中掉落的物料仅能从破碎辊轮的接触面之间通过，保证其破碎效果；
所述搅拌机构包括设置在破碎辊轮下方的搅拌腔，所述搅拌腔的直径大于破碎辊轮下方通道的直径，使其形成一个窄口的腔体，所述搅拌腔内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括固定在搅拌腔内侧面的转动轴和安装在转动轴上的搅拌叶。
相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中同时设置有破碎机构和搅拌机构，从进料通道中加入的原料首先经过破碎机构中的破碎辊轮，从两个破碎辊轮之间经过时被挤压碾碎至合格的大小，然后再从下方落入搅拌腔，被搅拌器进行搅拌，最终得到合格的混凝土产品，这样可以一次性投入原料生产出混凝土，不需要额外的操作和转运调度，不仅加快了生产效率，节约了人工成本和场地，还减少了原料的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的竖向剖面示意图；
图2为本实用新型中搅拌叶的示意图；
图中：壳体1、进料通道2、破碎辊轮3、搅拌腔4、搅拌器5、筛板21、舱门41、转动轴51、搅拌叶52、辅助叶片53。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
实施例：
如图1、2所示，本实用新型提出了一种混凝土原料破碎搅拌装置，包括壳体1和从上至下依次设置在壳体1内部的进料通道2、破碎机构、搅拌机构，其中壳体1为矩形封闭式结构，其顶部开口用于进料，底部开口用于出料。
本实用新型中，破碎机构包括两个并列设置的破碎辊轮3，所述的两个破碎辊轮3反向旋转，使得其接触面上的角速度同时朝下，所述破碎辊轮3远离接触面的一侧设置在壳体1内侧壁中，从而使得从进料通道2中掉落的物料仅能从破碎辊轮3的接触面之间通过，保证其破碎效果。
相应的，搅拌机构包括设置在破碎辊轮3下方的搅拌腔4，所述搅拌腔4的直径大于破碎辊轮3下方通道的直径，使其形成一个窄口的腔体，搅拌腔4底部还设有可开闭的舱门41，用于调节搅拌状态和出料状态；所述搅拌腔4内部设置有搅拌器5，所述搅拌器5包括固定在搅拌腔4内侧面的转动轴51和安装在转动轴51上的搅拌叶52。
优选的方案中，搅拌腔4内设置有两个搅拌器5，所述搅拌器5倾斜设置，且两个搅拌器5中心对称，倾斜设置的搅拌器5使得搅拌叶52的边缘可以经过搅拌腔4的底部中心位置，从而将最容易沉淀固体的位置纳入搅拌叶52的搅拌范围，减少搅拌过程中固体物质沉淀的几率，加强搅拌效果。进一步优选的，搅拌器5的转动轴51上平行设置有两组搅拌叶52，从而扩大搅拌面积。更进一步优选的方案中，搅拌叶52端头设有辅助叶片53，所述辅助叶片53朝背向该叶片端头弧度的方向弯折，通过辅助叶片53可以加强搅拌叶52端头对流体的搅动效果，从而进一步加强搅拌后混凝土的质量。
本实施例优选的方案中，所述进料通道2朝向两侧分岔并延伸至破碎辊轮3水平投影所在位置的外侧，然后向内翻折，所述向内翻折部分在未到达破碎辊轮3位置处设置有筛板21，然后两侧的进料通道2在中间汇合并连接到破碎辊轮3上方；所述筛板21底部设置有辅助通道连接至破碎辊轮3下方的通道中。通过进料通道2的分岔可以将原料分散开，避免其过于密集的进入破碎辊轮3，影响破碎效果，同时通过筛板21可以将本身细度很小的原料直接筛除到破碎辊轮3下方，减少不必要的破碎操作，既可以提高工作效率，也可以降低破碎辊轮3的负荷，延长其使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种混凝土原料破碎搅拌装置，其特征在于：包括壳体和从上至下依次设置在壳体内部的进料通道、破碎机构、搅拌机构，所述破碎机构包括两个并列设置的破碎辊轮，所述的两个破碎辊轮反向旋转，使得其接触面上的角速度同时朝下，所述破碎辊轮远离接触面的一侧设置在壳体内侧壁中，从而使得从进料通道中掉落的物料仅能从破碎辊轮的接触面之间通过，保证其破碎效果；
所述搅拌机构包括设置在破碎辊轮下方的搅拌腔，所述搅拌腔的直径大于破碎辊轮下方通道的直径，使其形成一个窄口的腔体，所述搅拌腔内部设置有搅拌器，所述搅拌器包括固定在搅拌腔内侧面的转动轴和安装在转动轴上的搅拌叶。
2.如权利要求1所述的一种混凝土原料破碎搅拌装置，其特征在于：所述进料通道朝向两侧分岔并延伸至破碎辊轮水平投影所在位置的外侧，然后向内翻折，所述向内翻折部分在未到达破碎辊轮位置处设置有筛板，然后两侧的进料通道在中间汇合并连接到破碎辊轮上方；所述筛板底部设置有辅助通道连接至破碎辊轮下方的通道中。
3.如权利要求1所述的一种混凝土原料破碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌腔内设置有两个搅拌器，所述搅拌器倾斜设置，且两个搅拌器中心对称。
4.如权利要求1所述的一种混凝土原料破碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌器的转动轴上平行设置有两组搅拌叶。
5.如权利要求1所述的一种混凝土原料破碎搅拌装置，其特征在于：所述搅拌叶端头设有辅助叶片，所述辅助叶片朝背向该叶片端头弧度的方向弯折。
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Cited By (1)
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| CN113953009A (zh) * | 2021-10-19 | 2022-01-21 | 孙保东 | 一种水泥原料加工系统 |
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