CN211709665U - 一种混凝土搅拌站用的混料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及混凝土制造技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用的混料机构，解决了现有技术中在混凝土混料时，使用混凝土搅拌机进行初步混料，混料时间较长，而且混凝土搅拌机主要用于水、砂石和水泥之间的搅拌，初步混料效果较差，耽误生产的问题。一种混凝土搅拌站用的混料机构，包括壳体，壳体的底部固定连接有螺旋输送器，壳体的内壁自上而下依次固定连接有呈上凸第一隔板和呈下凹第二隔板。本实用新型在混凝土搅拌机加水搅拌前，对其进行充分初步混料，物料的混合较为均匀，直接加入混凝土搅拌机内加水就可以直接搅拌成混凝土了，节约混凝土搅拌机的加工时间，方便生产混凝土。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土制造技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站用的混料机构。
背景技术
混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
混凝土在搅拌过程中通常使用混凝土搅拌机和混凝土搅拌塔进行搅拌，大都混凝土的原材料直接倒入搅拌机内搅拌，在混凝土搅拌前需要对砂石和水泥进行初步混料，使用混凝土搅拌机进行，但是，在混凝土混料时，首先，将原料称重，全部倒入混凝土搅拌机内，随后，使用混凝土搅拌机进行初步混料，混料时间较长，而且混凝土搅拌机主要用于水、砂石和水泥之间的搅拌，初步混料效果较差，耽误生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种混凝土搅拌站用的混料机构，解决了现有技术中在混凝土混料时，使用混凝土搅拌机进行初步混料，混料时间较长，而且混凝土搅拌机主要用于水、砂石和水泥之间的搅拌，初步混料效果较差，耽误生产的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种混凝土搅拌站用的混料机构，包括壳体，壳体的底部固定连接有螺旋输送器，壳体的内壁自上而下依次固定连接有呈上凸第一隔板和呈下凹第二隔板，螺旋输送器的输出轴设有贯穿第一隔板和第二隔板的连接轴，第一隔板的上下两侧均设有与连接轴固定连接的搅拌轴，第一隔板的表面边缘处设有外圈出料槽，第二隔板的表面中心处设有内圈出料槽。
优选的，搅拌轴的表面套设有套筒，套筒的表面设有若干排呈中心对称分布的分散杆。
优选的，分散杆的端部设有圆角。
优选的，连接轴的顶部设有圆角。
优选的，外圈出料槽和内圈出料槽的内部均设有呈倾斜状的导料板。
优选的，两个导料板分别投影至外圈出料槽和内圈出料槽的面积均小于外圈出料槽和内圈出料槽面积的大小。
本实用新型至少具备以下有益效果：
启动螺旋输送器，螺旋输送器带动连接轴转动，连接轴带动第一隔板顶部的搅拌轴进行转动，物料在中心处被搅拌轴混料，物料顺着第一隔板下降，从外圈出料口出料，随后物料进入第二隔板的顶部外圈，搅拌轴继续搅拌，物料进入第二隔板的中心处，随后出料，相对于现有技术中，在混凝土混料时，首先，将原料称重，全部倒入混凝土搅拌机内，随后，使用混凝土搅拌机进行初步混料，混料时间较长，而且混凝土搅拌机主要用于水、砂石和水泥之间的搅拌，初步混料效果较差，耽误生产，本方案在混凝土搅拌机加水搅拌前，对其进行充分初步混料，物料的混合较为均匀，直接加入混凝土搅拌机内加水就可以直接搅拌成混凝土了，节约混凝土搅拌机的加工时间，方便生产混凝土。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型示意图；
图2为图1中第一隔板的俯视图；
图3为图1中第二隔板的俯视局部剖视图。
图中：1、壳体；2、螺旋输送器；3、连接轴；4、第一隔板；5、第二隔板；6、外圈出料槽；7、内圈出料槽；8、搅拌轴；9、套筒；10、分散杆；11、导料板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种混凝土搅拌站用的混料机构，包括壳体1，壳体1的底部固定连接有螺旋输送器2，具体的，螺旋输送器2是依靠螺旋叶片对物料进行输送，螺旋输送器2的进料端与壳体1内部连通，壳体1的内壁自上而下依次固定连接有呈上凸第一隔板4和呈下凹第二隔板5，螺旋输送器2的输出轴设有贯穿第一隔板4和第二隔板5的连接轴3，具体的，连接轴3分别与第一隔板4和第二隔板5转动连接，第一隔板4的上下两侧均设有与连接轴3固定连接的搅拌轴8，具体的，搅拌轴8呈中心对称分布，第一隔板4的表面边缘处设有外圈出料槽6，具体的，外圈出料槽6初步出料，第二隔板5的表面中心处设有内圈出料槽7，具体的，内圈出料槽7进一步出料。
本方案具备以下工作过程：
在混凝土进行与水进行搅拌前，将混凝土的砂石和水泥分别通过输送机输送至壳体1的顶部的中心处，启动螺旋输送器2，螺旋输送器2带动连接轴3转动，连接轴3带动第一隔板4顶部的搅拌轴8进行转动，物料在中心处被搅拌轴8混料，物料顺着第一隔板4下降，从外圈出料口出料，随后物料进入第二隔板5的顶部外圈，搅拌轴8继续搅拌，物料进入第二隔板5的中心处，随后出料，物料进入螺旋输送器2的进料端，输送至混凝土搅拌机进行加水搅拌。
根据上述工作过程可知：
启动螺旋输送器2，螺旋输送器2带动连接轴3转动，连接轴3带动第一隔板4顶部的搅拌轴8进行转动，物料在中心处被搅拌轴8混料，物料顺着第一隔板4下降，从外圈出料口出料，随后物料进入第二隔板5的顶部外圈，搅拌轴8继续搅拌，物料进入第二隔板5的中心处，随后出料，相对于现有技术中，在混凝土混料时，首先，将原料称重，全部倒入混凝土搅拌机内，随后，使用混凝土搅拌机进行初步混料，混料时间较长，而且混凝土搅拌机主要用于水、砂石和水泥之间的搅拌，初步混料效果较差，耽误生产，本方案在混凝土搅拌机加水搅拌前，对其进行充分初步混料，物料的混合较为均匀，直接加入混凝土搅拌机内加水就可以直接搅拌成混凝土了，节约混凝土搅拌机的加工时间，方便生产混凝土。
进一步的，搅拌轴8的表面套设有套筒9，套筒9的表面设有若干排呈中心对称分布的分散杆10，具体的，套筒9与搅拌轴8转动连接，分散杆10与套筒9固定连接，在搅拌轴8在搅拌时，套筒9带动分散杆10对砂石机水泥进行混合，混合程度更高。
进一步的，分散杆10的端部设有圆角，具体的，分散杆10的圆角可以减小分散杆10的端部与水泥砂石之间的摩擦，增大分散杆10的使用寿命。
进一步的，连接轴3的顶部设有圆角，具体的，连接轴3顶部的圆角在物料加入壳体1内时，防止物料堆积在连接轴3的顶部，防止连接轴3长期附着水泥等杂质，延长连接轴3的使用寿命。
进一步的，外圈出料槽6和内圈出料槽7的内部均设有呈倾斜状的导料板11，具体的，使用导料板11对物料引导，更加方便物料在第一隔板4和第二隔板5之间的输送。
进一步的，两个导料板11分别投影至外圈出料槽6和内圈出料槽7的面积均小于外圈出料槽6和内圈出料槽7面积的大小，具体的，导料板11在使用时，导料板11不完全将内圈出料槽7和外圈出料槽6覆盖，防止物料堆积堵塞。
综上，在混凝土搅拌机加水搅拌前，对其进行充分初步混料，物料的混合较为均匀，直接加入混凝土搅拌机内加水就可以直接搅拌成混凝土了，节约混凝土搅拌机的加工时间，方便生产混凝土，在搅拌轴8在搅拌时，套筒9带动分散杆10对砂石机水泥进行混合，混合程度更高。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种混凝土搅拌站用的混料机构，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的底部固定连接有螺旋输送器(2)，所述壳体(1)的内壁自上而下依次固定连接有呈上凸第一隔板(4)和呈下凹第二隔板(5)，所述螺旋输送器(2)的输出轴设有贯穿第一隔板(4)和第二隔板(5)的连接轴(3)，所述第一隔板(4)的上下两侧均设有与连接轴(3)固定连接的搅拌轴(8)，所述第一隔板(4)的表面边缘处设有外圈出料槽(6)，所述第二隔板(5)的表面中心处设有内圈出料槽(7)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的混料机构，其特征在于，所述搅拌轴(8)的表面套设有套筒(9)，所述套筒(9)的表面设有若干排呈中心对称分布的分散杆(10)。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站用的混料机构，其特征在于，所述分散杆(10)的端部设有圆角。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的混料机构，其特征在于，所述连接轴(3)的顶部设有圆角。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站用的混料机构，其特征在于，所述外圈出料槽(6)和内圈出料槽(7)的内部均设有呈倾斜状的导料板(11)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌站用的混料机构，其特征在于，两个所述导料板(11)分别投影至外圈出料槽(6)和内圈出料槽(7)的面积均小于外圈出料槽(6)和内圈出料槽(7)面积的大小。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115434016A (zh) * | 2022-09-26 | 2022-12-06 | 杭州东南纺织有限公司 | 一种阻燃聚酯纤维poy丝制备工艺 |
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- 2019-12-27 CN CN201922399802.5U patent/CN211709665U/zh not_active Expired - Fee Related
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