CN210589937U - 一种混凝土原料上料装置 - Google Patents

Abstract

一种混凝土原料上料装置，包括物料暂存箱和传送带，所述的传送带倾斜设置，物料暂存箱设置在传送带中部的上方，传送带上设有提料斗，提料斗一侧通过连接销轴铰接设置在传送带上；在靠近传送带较高一端的位置上设有接料斗，接料斗靠近传送带的一侧上设有缺口，接料斗靠近传送带的一侧上还通过弹簧合页连接有挡板；挡板的尺寸大于缺口，缺口长度大于两倍的提料斗长度，缺口宽度大于提料斗槽底到顶面的间距。采用上述结构，能够提高混凝土原料的上料效率，并且能够实现不同原料的交错上料，从而提高混凝土混合搅拌效率。

Description

一种混凝土原料上料装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，特别是一种混凝土原料上料装置。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石骨料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土。

在向搅拌机内添加不同的原料时，有的原料是以袋装的方式进行打包储存的，而要将袋装的原料添加到搅拌机时，一般是由工作人员将袋装原料倾倒至料斗中，再由料斗把原料引导至输送带上进而运送到搅拌机中，经过搅拌机混合后加入一定量的水，搅拌成混凝土，但是搅拌机搅拌时需要较长的时间才能将砂、石骨料混合，搅拌效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土原料上料装置，能够提高混凝土原料的上料效率，并且能够实现不同原料的交错上料，从而提高混凝土混合搅拌效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土原料上料装置，包括物料暂存箱和传送带，所述的传送带倾斜设置，物料暂存箱设置在传送带中部的上方，传送带上设有提料斗，提料斗一侧通过连接销轴铰接设置在传送带上；

在靠近所述的传送带较高一端的位置上设有接料斗，接料斗靠近传送带的一侧上设有缺口，接料斗靠近传送带的一侧上还通过弹簧合页连接有挡板；

所述的挡板的尺寸大于缺口，缺口长度大于两倍的提料斗长度，缺口宽度大于提料斗槽底到顶面的间距。

优选的方案中，所述的提料斗采用顶面开口，截面为等腰三角形的三棱柱状盒体结构，等腰三角形的底角与传送带倾斜角度相同。

优选的方案中，所述的传送带采用链板式传动带。

优选的方案中，所述的物料暂存箱顶部设有进料管，底部设有出料管，物料暂存箱内部设有竖向的转轴，转轴通过设置在物料暂存箱顶部上的电机驱动，转轴下端延伸至出料管内，位于出料管内的转轴上设有破拱叶片。

优选的方案中，所述的出料管内还设有电动闸阀。

优选的方案中，所述的物料暂存箱内设有定位轴承，定位轴承通过至少三根水平的支撑杆固定在物料暂存箱内，转轴穿过定位轴承设置，定位轴承所在高度不超过物料暂存箱高度的二分之一。

优选的方案中，所述的传送带上设有两组提料斗，两组提料斗分别以传送带中线对称设置在传送带带面两侧，且两组提料斗交错设置。

本实用新型所提供的一种混凝土原料上料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）通过传送带配合两组提料斗，实现两种不同物料的交错式上料，从而提高混凝土原料混料效率；

（2）在进行物料提升之前，可预先将所有需要的原料分别添加至不同的物料暂存箱内，无需再在混料过程中反复人工上料，降低劳动强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的立面结构示意图。

图2为本实用新型的立体结构示意图。

图3为本实用新型的传送带立体结构示意图。

图4为本实用新型的接料斗立体结构示意图。

图中：物料暂存箱1，传送带2，提料斗3，连接销轴4，进料管5，出料管6，电动闸阀7，电机8，转轴9，定位轴承10，支撑杆11，破拱叶片12，接料斗13，缺口131，挡板14，弹簧合页15。

具体实施方式

如图1-4中，一种混凝土原料上料装置，包括物料暂存箱1和传送带2，所述的传送带2倾斜设置，物料暂存箱1设置在传送带2中部的上方，传送带2上设有提料斗3，提料斗3一侧通过连接销轴4铰接设置在传送带2上；

在靠近所述的传送带2较高一端的位置上设有接料斗13，接料斗13靠近传送带2的一侧上设有缺口131，接料斗13靠近传送带2的一侧上还通过弹簧合页15连接有挡板14；

所述的挡板14的尺寸大于缺口131，缺口131长度大于两倍的提料斗3长度，缺口131宽度大于提料斗3槽底到顶面的间距。

优选的方案中，所述的提料斗3采用顶面开口，截面为等腰三角形的三棱柱状盒体结构，等腰三角形的底角与传送带2倾斜角度相同。

优选的方案中，所述的传送带2采用链板式传动带。

优选的方案中，所述的物料暂存箱1顶部设有进料管5，底部设有出料管6，物料暂存箱1内部设有竖向的转轴9，转轴9通过设置在物料暂存箱1顶部上的电机8驱动，转轴9下端延伸至出料管6内，位于出料管6内的转轴9上设有破拱叶片12。

优选的方案中，所述的出料管6内还设有电动闸阀7。

优选的方案中，所述的物料暂存箱1内设有定位轴承10，定位轴承10通过至少三根水平的支撑杆11固定在物料暂存箱1内，转轴9穿过定位轴承10设置，定位轴承10所在高度不超过物料暂存箱1高度的二分之一。

优选的方案中，所述的传送带2上设有两组提料斗3，两组提料斗3分别以传送带2中线对称设置在传送带2带面两侧，且两组提料斗3交错设置。

本装置的工作流程如下：

将称量好的原料通过进料管5输入物料暂存箱1内，然后启动传送带2，同时根据下料速率开启多个出料管6上的电动闸阀7，物料落在持续上升的提料斗3中，多组提料斗3中的物料交错式输出至接料斗13中，完成上料作业。

采用上述结构，通过传送带配合两组提料斗，实现两种不同物料的交错式上料，从而提高混凝土原料混料效率；在进行物料提升之前，可预先将所有需要的原料分别添加至不同的物料暂存箱内，无需再在混料过程中反复人工上料，降低劳动强度。

Claims (7)

1.一种混凝土原料上料装置，包括物料暂存箱（1）和传送带（2），其特征是：所述的传送带（2）倾斜设置，物料暂存箱（1）设置在传送带（2）中部的上方，传送带（2）上设有提料斗（3），提料斗（3）一侧通过连接销轴（4）铰接设置在传送带（2）上；

在靠近所述的传送带（2）较高一端的位置上设有接料斗（13），接料斗（13）靠近传送带（2）的一侧上设有缺口（131），接料斗（13）靠近传送带（2）的一侧上还通过弹簧合页（15）连接有挡板（14）；

所述的挡板（14）的尺寸大于缺口（131），缺口（131）长度大于两倍的提料斗（3）长度，缺口（131）宽度大于提料斗（3）槽底到顶面的间距。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述的提料斗（3）采用顶面开口，截面为等腰三角形的三棱柱状盒体结构，等腰三角形的底角与传送带（2）倾斜角度相同。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述的传送带（2）采用链板式传动带。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述的物料暂存箱（1）顶部设有进料管（5），底部设有出料管（6），物料暂存箱（1）内部设有竖向的转轴（9），转轴（9）通过设置在物料暂存箱（1）顶部上的电机（8）驱动，转轴（9）下端延伸至出料管（6）内，位于出料管（6）内的转轴（9）上设有破拱叶片（12）。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述的出料管（6）内还设有电动闸阀（7）。

6.根据权利要求4所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述的物料暂存箱（1）内设有定位轴承（10），定位轴承（10）通过至少三根水平的支撑杆（11）固定在物料暂存箱（1）内，转轴（9）穿过定位轴承（10）设置，定位轴承（10）所在高度不超过物料暂存箱（1）高度的二分之一。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土原料上料装置，其特征在于：所述的传送带（2）上设有两组提料斗（3），两组提料斗（3）分别以传送带（2）中线对称设置在传送带（2）带面两侧，且两组提料斗（3）交错设置。

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