CN211185234U - 育苗基质掺土装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的育苗基质掺土装置包括进口基质碎料输送装置、混料箱、水平输送带、提升机构、挡板机构，进口基质碎料输送装置的出料口与混料箱的进料口连通，水平输送带位于混料箱的底部，提升机构设置在混料箱的中端，提升机构的底部与水平输送带相邻，以将水平输送带上的基质提升至提升机构上，提升机构的侧边与混料箱的侧壁连接，提升机构的上端向后倾斜，以将提升后的基质再次倒在水平输送带上，以混合基质，所述挡板机构与提升机构相邻且位于提升机构的前端。进口基质碎料输送装置先将进口基质破碎，然后再在混料箱中与国产基质进行预混，预混后的基质再通过提升机构和挡板机构的配合进行多次混合，从而能够使基质混合均匀。

Description

育苗基质掺土装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种育苗基质掺土装置。

背景技术

果蔬的育苗通常在育苗穴盘中进行。育苗穴盘的土壤用的是基质土。基质土一般分为国产的基质土和进口的基质土。由于原料来源、开采方式、加工工艺、加工设备、行业标准等问题，如果只用国产基质培养种苗，种苗的发育较慢，且抗逆性较弱。进口基质对于种苗的发育十分有利，但是价格非常高，会大大增加育种成本。为了降低育种成本，且不影响种苗发育，育种时要将国产基质和进口基质铲匀混合使用。国产基质较为松散，容易掺开，但是进口基质整体为挤压紧实的块状，基质不容易掺开，人工或机械混合后，基质容易出现混合不均匀的情况，使种苗长出后不整齐。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种便于基质混合的育苗基质掺土装置。

一种育苗基质掺土装置包括进口基质碎料输送装置、混料箱、水平输送带、提升机构、挡板机构，进口基质碎料输送装置的出料口与混料箱的进料口连通，水平输送带位于混料箱的底部，提升机构设置在混料箱的中端，提升机构的底部与水平输送带相邻，以将水平输送带上的基质提升至提升机构上，提升机构的侧边与混料箱的侧壁连接，提升机构的上端向后倾斜，以将提升后的基质再次倒在水平输送带上，以混合基质，所述挡板机构与提升机构相邻且位于提升机构的前端，育苗基质掺土装置混料时，挡板机构闭合，育苗基质掺土装置放料时，挡板机构打开。

优选的，所述进口基质碎料输送装置包括料斗、刮擦输送带、主动辊、从动辊、第一驱动电机，所述料斗的出料口与混料箱的进料口连接，刮擦输送带设置在料斗中，且位于料斗的下端，刮擦输送带的一端穿过料斗的出料口并悬在混料箱内，主动辊和从动辊设置在刮擦输送带的两端，以支撑并带动刮擦输送带转动，第一驱动电机的转轴与主动辊的转轴链传动连接，所述刮擦输送带包括环装的橡胶皮带、若干条状的金属刮板，所述橡胶皮带的两端分别与主动辊和从动辊连接，金属刮板均匀分布在橡胶皮带上，金属刮板的长度与橡胶皮带的宽度相同，金属刮板上设有通孔，金属刮板与橡胶皮带钉连接，金属刮板上设有凸起，以通过凸起将进口基质刮擦到橡胶皮带上。

优选的，所述混料箱包括支撑腿、箱体、防尘罩，所述支撑腿的上端与箱体固定连接，箱体的上端与防尘罩固定连接，以防止混合过程中的灰尘飞入空气中影响工作，所述箱体的后端设有国产基质进料口、进口基质进料口，进口基质碎料输送装置的出料口与进口基质进料口连接，以使国进口基质从箱体的后端进入箱体进行混合，箱体的前端的底部设有出料口，水平输送带的起始端与国产基质进料口、进口基质进料口相邻，水平输送带的末端位于箱体出料口的正上方，以将混合后的国产基质和进口基质输送出。

优选的，所述防尘罩的侧壁设有观察窗，以查看育苗基质掺土装置的运行情况。

优选的，所述提升机构包括输送机架、两个传动辊、输送皮带、第二驱动电机、若干提升板，所述输送机架的两侧与混料箱的内壁固定连接，所述输送机架的上端向后倾斜，输送机架的上端和下端与传动辊连接，输送皮带的两端与传动辊连接，以使传动辊支撑和带动输送皮带转动，第二驱动电机的转轴与其中一个传动辊的转轴固定连接，以带动传动辊转动，若干提升板均匀设置在输送皮带上，且与输送皮带垂直固定连接。

优选的，所述第二驱动电机为调速电机，以控制输送皮带的转速，从而控制基质的提升速度。

优选的，所述挡板机构包括活动挡板、限位杆、连接杆、液压缸，所述活动挡板的上端与限位杆固定连接，活动挡板的下端与连接杆固定连接，连接杆的两端与混料箱的侧壁卡合连接，液压缸的伸缩杆与连接杆铰接，液压缸的缸体与混料箱的侧壁铰接；相应的，所述混料箱的侧壁的上端设有直线型的上导轨槽，限位杆与上导轨槽卡合连接，混料箱的侧壁的下端设有弧形的下导轨槽，连接杆架设在导轨槽内，混料时，液压缸的伸缩杆处于伸长状态，限位杆位于上导轨槽的上部，连接杆位于下导轨槽的后端，活动挡板将基质挡在水平输送带上，并由提升机构将经过预混的基质提升并倒在水平输送带上二次混合，放料时，液压缸的伸缩杆处于收缩状态，限位杆位于上导轨槽的下部，连接杆位于下导轨槽的前端，活动挡板打开，基质由水平输送带运出。

优选的，所述育苗基质掺土装置还包括喷淋降尘机构，且喷淋管道位于提升机构的后方，以对混料箱内灰尘进行降尘，所述喷淋降尘机构包括喷淋管道、若干喷头，喷淋管道的一端穿过与混料箱的侧壁并悬空在水平输送带的上方，若干喷头均匀分布在喷淋管道上，喷头斜向下交错设置，相邻的喷头关于竖直方向对称，以增加喷淋面积。

有益效果：本实用新型的育苗基质掺土装置包括进口基质碎料输送装置、混料箱、水平输送带、提升机构、挡板机构，进口基质碎料输送装置的出料口与混料箱的进料口连通，水平输送带位于混料箱的底部，提升机构设置在混料箱的中端，提升机构的底部与水平输送带相邻，以将水平输送带上的基质提升至提升机构上，提升机构的侧边与混料箱的侧壁连接，提升机构的上端向后倾斜，以将提升后的基质再次倒在水平输送带上，以混合基质，所述挡板机构与提升机构相邻且位于提升机构的前端，育苗基质掺土装置混料时，挡板机构闭合，育苗基质掺土装置放料时，挡板机构打开。进口基质碎料输送装置先将进口基质破碎，然后再在混料箱中与国产基质进行预混，预混后的基质再通过提升机构和挡板机构的配合进行多次混合，从而能够使基质混合均匀。

附图说明

图1为本实用新型的育苗基质掺土装置的一较佳角度的结构示意图。

图2为本实用新型的育苗基质掺土装置的另一较佳角度的结构示意图。

图3为本实用新型的育苗基质掺土装置的再一较佳角度的结构示意图。

图4为本实用新型的育苗基质掺土装置的截面图。

图5为本实用新型的刮擦输送带的局部结构示意图。

图6为本实用新型的育苗基质掺土装置的另一截面图。

图7为本实用新型的提升机构的结构示意图。

图8为本实用新型的育苗基质掺土装置的局部结构示意图。

图中：育苗基质掺土装置10、进口基质碎料输送装置20、料斗201、刮擦输送带202、橡胶皮带2021、金属刮板2022、主动辊203、从动辊204、第一驱动电机205、混料箱30、支撑腿301、箱体302、下导轨槽3021、上导轨槽3022、防尘罩303、观察窗3031、水平输送带40、提升机构50、输送机架501、传动辊502、输送皮带503、提升板504、挡板机构60、活动挡板601、限位杆602、连接杆603、液压缸604、喷淋降尘机构70、喷淋管道701、喷头702。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图8，一种育苗基质掺土装置10包括进口基质碎料输送装置20、混料箱30、水平输送带40、提升机构50、挡板机构60，进口基质碎料输送装置20的出料口与混料箱30的进料口连通，水平输送带40位于混料箱30的底部，提升机构50设置在混料箱30的中端，提升机构50的底部与水平输送带40相邻，以将水平输送带40上的基质提升至提升机构50上，提升机构50的侧边与混料箱30的侧壁连接，提升机构50的上端向后倾斜，以将提升后的基质再次倒在水平输送带40上，以混合基质，所述挡板机构60与提升机构50相邻且位于提升机构50的前端，育苗基质掺土装置10混料时，挡板机构60闭合，育苗基质掺土装置10放料时，挡板机构60打开。

进一步的，所述进口基质碎料输送装置20包括料斗201、刮擦输送带202、主动辊203、从动辊204、第一驱动电机205，所述料斗201的出料口与混料箱30的进料口连接，刮擦输送带202设置在料斗201中，且位于料斗201的下端，刮擦输送带202的一端穿过料斗201的出料口并悬在混料箱30内，主动辊203和从动辊204设置在刮擦输送带202的两端，以支撑并带动刮擦输送带202转动，第一驱动电机205的转轴与主动辊203的转轴链传动连接，所述刮擦输送带202包括环装的橡胶皮带2021、若干条状的金属刮板2022，所述橡胶皮带2021的两端分别与主动辊203和从动辊204连接，金属刮板2022均匀分布在橡胶皮带2021上，金属刮板2022的长度与橡胶皮带2021的宽度相同，金属刮板2022上设有通孔，金属刮板2022与橡胶皮带2021钉连接，金属刮板2022上设有凸起，以通过凸起将进口基质刮擦到橡胶皮带2021上。

进一步的，所述混料箱30包括支撑腿301、箱体302、防尘罩303，所述支撑腿301的上端与箱体302固定连接，箱体302的上端与防尘罩303固定连接，以防止混合过程中的灰尘飞入空气中影响工作，所述箱体302的后端设有国产基质进料口、进口基质进料口，进口基质碎料输送装置20的出料口与进口基质进料口连接，以使国进口基质从箱体302的后端进入箱体302进行混合，箱体302的前端的底部设有出料口，水平输送带40的起始端与国产基质进料口、进口基质进料口相邻，水平输送带40的末端位于箱体302出料口的正上方，以将混合后的国产基质和进口基质输送出。

进一步的，所述防尘罩303的侧壁设有观察窗3031，以查看育苗基质掺土装置10的运行情况。

进一步的，所述提升机构50包括输送机架501、两个传动辊502、输送皮带503、第二驱动电机、若干提升板504，所述输送机架501的两侧与混料箱30的内壁固定连接，所述输送机架501的上端向后倾斜，输送机架501的上端和下端与传动辊502连接，输送皮带503的两端与传动辊502连接，以使传动辊502支撑和带动输送皮带503转动，第二驱动电机的转轴与其中一个传动辊502的转轴固定连接，以带动传动辊502转动，若干提升板504均匀设置在输送皮带503上，且与输送皮带503垂直固定连接。

混合的基质在从提升机构50上下落时，受到空气阻力的作用会趋向分散。同时，在重新落到水平输送带40上时，由于动能的作用，密度较大的基质还会被摔散，从而使基质混合的更加均匀，根据实际情况，基质可被二次提升、三次提升，以至更多次的提升，从而使基质符合培育种苗的要求。

进一步的，所述第二驱动电机为调速电机，以控制输送皮带503的转速，从而控制基质的提升速度。

由于混合均匀的基在质单位时间内的用量不定，进入混料箱30的单位时间内的基质的量也不定。通过调节提升机构50的提升速度，使提升机构50加快混料和减慢混料，能够满足基质不同用量的需求。

进一步的，所述挡板机构60包括活动挡板601、限位杆602、连接杆603、液压缸604，所述活动挡板601的上端与限位杆602固定连接，活动挡板601的下端与连接杆603固定连接，连接杆603的两端与混料箱30的侧壁卡合连接，液压缸604的伸缩杆与连接杆603铰接，液压缸604的缸体与混料箱30的侧壁铰接；相应的，所述混料箱30的侧壁的上端设有直线型的上导轨槽3022，限位杆602与上导轨槽3022卡合连接，混料箱30的侧壁的下端设有弧形的下导轨槽3021，连接杆603架设在导轨槽内，混料时，液压缸604的伸缩杆处于伸长状态，限位杆602位于上导轨槽3022的上部，连接杆603位于下导轨槽3021的后端，活动挡板601将基质挡在水平输送带40上，并由提升机构50将经过预混的基质提升并倒在水平输送带40上二次混合，放料时，液压缸604的伸缩杆处于收缩状态，限位杆602位于上导轨槽3022的下部，连接杆603位于下导轨槽3021的前端，活动挡板601打开，基质由水平输送带40运出。

混料时，活动挡板601与水平输送带40之间只有非常小的缝隙，活动挡板601既不会与水平输送带40产生刮擦，又能够使基质被挡在水平输送带40上。同时提升机构50在对基质向上提升的过程中，活动挡板601的作用相当于簸箕的挡板，基质被铲到提升板504上，而不会受到离心力作用被甩出提升板504。放料时。活动挡板601与水平输送带40产生较大缝隙，大部分基质由于不受活动挡板601的阻挡，会通过水平输送带40被输送出。即使部分基质受惯性作用到了提升板504上，也会因为提升机构50的离心力的作用被抛出。基质混料装置从而能够完成混料和排料的功能。

进一步的，所述育苗基质掺土装置10还包括喷淋降尘机构70，且喷淋管道701位于提升机构50的后方，以对混料箱30内灰尘进行降尘，所述喷淋降尘机构70包括喷淋管道701、若干喷头702，喷淋管道701的一端穿过与混料箱30的侧壁并悬空在水平输送带40的上方，若干喷头702均匀分布在喷淋管道701上，喷头702斜向下交错设置，相邻的喷头702关于竖直方向对称，以增加喷淋面积。

由于在包装袋中的基质十分干燥，在被混合过程中，较轻的物质会悬浮在空中，影响周围作业人员的健康。在混料箱30的上端设置喷淋降尘装置能够减小空中悬浮颗粒物的数量，同时增加混合基质的湿度，更不容易发生扬尘。喷头702斜向下交错设置，更有利于增加喷淋面积，从而促进降尘。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种育苗基质掺土装置，其特征在于：包括进口基质碎料输送装置、混料箱、水平输送带、提升机构、挡板机构，进口基质碎料输送装置的出料口与混料箱的进料口连通，水平输送带位于混料箱的底部，提升机构设置在混料箱的中端，提升机构的底部与水平输送带相邻，以将水平输送带上的基质提升至提升机构上，提升机构的侧边与混料箱的侧壁连接，提升机构的上端向后倾斜，以将提升后的基质再次倒在水平输送带上，以混合基质，所述挡板机构与提升机构相邻且位于提升机构的前端，育苗基质掺土装置混料时，挡板机构闭合，育苗基质掺土装置放料时，挡板机构打开。

2.如权利要求1所述的育苗基质掺土装置，其特征在于：所述进口基质碎料输送装置包括料斗、刮擦输送带、主动辊、从动辊、第一驱动电机，所述料斗的出料口与混料箱的进料口连接，刮擦输送带设置在料斗中，且位于料斗的下端，刮擦输送带的一端穿过料斗的出料口并悬在混料箱内，主动辊和从动辊设置在刮擦输送带的两端，以支撑并带动刮擦输送带转动，第一驱动电机的转轴与主动辊的转轴链传动连接，所述刮擦输送带包括环装的橡胶皮带、若干条状的金属刮板，所述橡胶皮带的两端分别与主动辊和从动辊连接，金属刮板均匀分布在橡胶皮带上，金属刮板的长度与橡胶皮带的宽度相同，金属刮板上设有通孔，金属刮板与橡胶皮带钉连接，金属刮板上设有凸起，以通过凸起将进口基质刮擦到橡胶皮带上。

3.如权利要求1所述的育苗基质掺土装置，其特征在于：所述混料箱包括支撑腿、箱体、防尘罩，所述支撑腿的上端与箱体固定连接，箱体的上端与防尘罩固定连接，以防止混合过程中的灰尘飞入空气中影响工作，所述箱体的后端设有国产基质进料口、进口基质进料口，进口基质碎料输送装置的出料口与进口基质进料口连接，以使国进口基质从箱体的后端进入箱体进行混合，箱体的前端的底部设有出料口，水平输送带的起始端与国产基质进料口、进口基质进料口相邻，水平输送带的末端位于箱体出料口的正上方，以将混合后的国产基质和进口基质输送出。

4.如权利要求3所述的育苗基质掺土装置，其特征在于：所述防尘罩的侧壁设有观察窗，以查看育苗基质掺土装置的运行情况。

5.如权利要求1所述的育苗基质掺土装置，其特征在于：所述提升机构包括输送机架、两个传动辊、输送皮带、第二驱动电机、若干提升板，所述输送机架的两侧与混料箱的内壁固定连接，所述输送机架的上端向后倾斜，输送机架的上端和下端与传动辊连接，输送皮带的两端与传动辊连接，以使传动辊支撑和带动输送皮带转动，第二驱动电机的转轴与其中一个传动辊的转轴固定连接，以带动传动辊转动，若干提升板均匀设置在输送皮带上，且与输送皮带垂直固定连接。

6.如权利要求5所述的育苗基质掺土装置，其特征在于：所述第二驱动电机为调速电机，以控制输送皮带的转速，从而控制基质的提升速度。

7.如权利要求1所述的育苗基质掺土装置，其特征在于：所述挡板机构包括活动挡板、限位杆、连接杆、液压缸，所述活动挡板的上端与限位杆固定连接，活动挡板的下端与连接杆固定连接，连接杆的两端与混料箱的侧壁卡合连接，液压缸的伸缩杆与连接杆铰接，液压缸的缸体与混料箱的侧壁铰接；相应的，所述混料箱的侧壁的上端设有直线型的上导轨槽，限位杆与上导轨槽卡合连接，混料箱的侧壁的下端设有弧形的下导轨槽，连接杆架设在导轨槽内，混料时，液压缸的伸缩杆处于伸长状态，限位杆位于上导轨槽的上部，连接杆位于下导轨槽的后端，活动挡板将基质挡在水平输送带上，并由提升机构将经过预混的基质提升并倒在水平输送带上二次混合，放料时，液压缸的伸缩杆处于收缩状态，限位杆位于上导轨槽的下部，连接杆位于下导轨槽的前端，活动挡板打开，基质由水平输送带运出。

8.如权利要求1所述的育苗基质掺土装置，其特征在于：所述育苗基质掺土装置还包括喷淋降尘机构，且喷淋管道位于提升机构的后方，以对混料箱内灰尘进行降尘，所述喷淋降尘机构包括喷淋管道、若干喷头，喷淋管道的一端穿过与混料箱的侧壁并悬空在水平输送带的上方，若干喷头均匀分布在喷淋管道上，喷头斜向下交错设置，相邻的喷头关于竖直方向对称，以增加喷淋面积。

Images