CN211274467U - 基质混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的基质混料装置包括混料箱、水平输送带、提升机构、挡板机构，所述混料箱的后端设有国产基质进料口、进口基质进料口，混料箱的前端的底部设有混合料出料口，水平输送带位于混料箱的底部，水平输送带的起始端与国产基质进料口、进口基质进料口相邻，水平输送带的终止端位于混合料出料口的正上方，提升机构的中部与混料箱固定连接，提升机构的底部与水平输送带相邻，以将水平输送带上的基质提升至提升机构上，提升机构的侧边与混料箱的侧壁连接，提升机构的上端向后倾斜，以将提升后的基质再次倒在水平输送带上，以混合基质。通过水平输送带和提升机构的配合，能够使国产基质和进口基质根据实际情况被多次混合，从而能够将基质充分混合。

Description

基质混料装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种基质混料装置。

背景技术

果蔬的育苗通常在育苗穴盘中进行。育苗穴盘的土壤用的是基质土。基质土一般分为国产的基质土和进口的基质土。由于原料来源、开采方式、加工工艺、加工设备、行业标准等问题，如果只用国产基质培养种苗，种苗的发育较慢，且抗逆性较弱。进口基质对于种苗的发育十分有利，但是价格非常高，会大大增加育种成本。为了降低育种成本，且不影响种苗发育，育种时要将国产基质和进口基质铲匀混合使用。国产基质较为松散，容易掺开，但是进口基质整体为挤压紧实的块状，基质不容易掺开，人工或机械混合后，基质容易出现混合不均匀的情况，使种苗长出后不整齐。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种便于基质混合的基质混料装置。

一种基质混料装置包括混料箱、水平输送带、提升机构、挡板机构，所述混料箱的后端设有国产基质进料口、进口基质进料口，混料箱的前端的底部设有混合料出料口，水平输送带位于混料箱的底部，水平输送带的起始端与国产基质进料口、进口基质进料口相邻，水平输送带的终止端位于混合料出料口的正上方，提升机构的中部与混料箱固定连接，提升机构的底部与水平输送带相邻，以将水平输送带上的基质提升至提升机构上，提升机构的侧边与混料箱的侧壁连接，提升机构的上端向后倾斜，以将提升后的基质再次倒在水平输送带上，以混合基质，所述挡板机构与提升机构相邻且位于提升机构的前端，基质混料装置混料时，挡板机构闭合，基质混料装置放料时，挡板机构打开。

优选的，所述提升机构包括输送机架、两个传动辊、输送皮带、驱动电机、若干提升板，所述输送机架的两侧与混料箱的内壁固定连接，所述输送机架的上端向后倾斜，输送机架的上端和下端与传动辊连接，输送皮带的两端与传动辊连接，以使传动辊支撑和带动输送皮带转动，驱动电机的转轴与其中一个传动辊的转轴固定连接，以带动传动辊转动，若干提升板均匀设置在输送皮带上，且与输送皮带垂直固定连接。

优选的，所述驱动电机为调速电机，以控制输送皮带的转速，从而控制基质的提升速度。

优选的，所述挡板机构包括活动挡板、限位杆、连接杆、液压缸，所述活动挡板的上端与限位杆固定连接，活动挡板的下端与连接杆固定连接，连接杆的两端与混料箱的侧壁卡合连接，液压缸的伸缩杆与连接杆铰接，液压缸的缸体与混料箱的侧壁铰接；相应的，所述混料箱的侧壁的上端设有直线型的上导轨槽，限位杆与上导轨槽卡合连接，混料箱的侧壁的下端设有弧形的下导轨槽，连接杆架设在导轨槽内，混料时，液压缸的伸缩杆处于伸长状态，限位杆位于上导轨槽的上部，连接杆位于下导轨槽的后端，活动挡板将基质挡在水平输送带上，并由提升机构将经过预混的基质提升并倒在水平输送带上二次混合，放料时，液压缸的伸缩杆处于收缩状态，限位杆位于上导轨槽的下部，连接杆位于下导轨槽的前端，活动挡板打开，基质由水平输送带运出。

优选的，所述混料箱包括支撑腿、箱体、防尘罩，所述支撑腿的上端与箱体固定连接，箱体的上端与防尘罩固定连接，以防止混合过程中的灰尘飞入空气中影响工作，所述箱体的后端设有国产基质进料口、进口基质进料口，以使国产基质和进口基质从箱体的后端进入箱体进行混合，箱体的前端的底部设有出料口，水平输送带的起始端与国产基质进料口、进口基质进料口相邻，水平输送带的末端位于箱体出料口的正上方，以将混合后的国产基质和进口基质输送出。

优选的，所述防尘罩的侧壁设有观察窗，以查看基质混料装置的运行情况。

优选的，所述基质混料装置还包括喷淋降尘机构，且喷淋管道位于提升机构的后方，以对混料箱内灰尘进行降尘，所述喷淋降尘机构包括喷淋管道、若干喷头，喷淋管道的一端穿过与混料箱的侧壁并悬空在水平输送带的上方，若干喷头均匀分布在喷淋管道上，喷头斜向下交错设置，相邻的喷头关于竖直方向对称，以增加喷淋面积。

有益效果：本实用新型的基质混料装置包括混料箱、水平输送带、提升机构、挡板机构，所述混料箱的后端设有国产基质进料口、进口基质进料口，混料箱的前端的底部设有混合料出料口，水平输送带位于混料箱的底部，水平输送带的起始端与国产基质进料口、进口基质进料口相邻，水平输送带的终止端位于混合料出料口的正上方，提升机构的中部与混料箱固定连接，提升机构的底部与水平输送带相邻，以将水平输送带上的基质提升至提升机构上，提升机构的侧边与混料箱的侧壁连接，提升机构的上端向后倾斜，以将提升后的基质再次倒在水平输送带上，以混合基质。通过水平输送带和提升机构的配合，能够使国产基质和进口基质根据实际情况被多次混合，从而能够将基质充分混合。

附图说明

图1为本实用新型的基质混料装置的结构示意图。

图2为本实用新型的基质混料装置的另一角度的结构示意图。

图3为本实用新型的基质混料装置的截面图。

图4为本实用新型的提升机构的结构示意图。

图5为本实用新型的局部结构示意图。

图中：基质混料装置10、混料箱20、国产基质进料口201、进口基质进料口202、支撑腿203、箱体204、上导轨槽2041、下导轨槽2042、防尘罩205、观察窗2051、水平输送带30、提升机构40、输送机架401、传动辊402、输送皮带403、提升板404、挡板机构50、活动挡板501、限位杆502、连接杆503、液压缸504、喷淋降尘机构60、喷淋管道601、喷头602。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

请参看图1至图5，一种基质混料装置10包括混料箱20、水平输送带30、提升机构40、挡板机构50，所述混料箱20的后端设有国产基质进料口201、进口基质进料口202，混料箱20的前端的底部设有混合料出料口，水平输送带30位于混料箱20的底部，水平输送带30的起始端与国产基质进料口201、进口基质进料口202相邻，水平输送带30的终止端位于混合料出料口的正上方，提升机构40的中部与混料箱20固定连接，提升机构40的底部与水平输送带30相邻，以将水平输送带30上的基质提升至提升机构40上，提升机构40的侧边与混料箱20的侧壁连接，提升机构40的上端向后倾斜，以将提升后的基质再次倒在水平输送带30上，以混合基质，所述挡板机构50与提升机构40相邻且位于提升机构40的前端，基质混料装置10混料时，挡板机构50闭合，基质混料装置10放料时，挡板机构50打开。

混合的基质在从提升机构40上下落时，受到空气阻力的作用会趋向分散。同时，在重新落到水平输送带30上时，由于动能的作用，密度较大的基质还会被摔散，从而使基质混合的更加均匀，根据实际情况，基质可被二次提升、三次提升，以至更多次的提升，从而使基质符合培育种苗的要求。

进一步的，所述提升机构40包括输送机架401、两个传动辊402、输送皮带403、驱动电机、若干提升板404，所述输送机架401的两侧与混料箱20的内壁固定连接，所述输送机架401的上端向后倾斜，输送机架401的上端和下端与传动辊402连接，输送皮带403的两端与传动辊402连接，以使传动辊402支撑和带动输送皮带403转动，驱动电机的转轴与其中一个传动辊402的转轴固定连接，以带动传动辊402转动，若干提升板404均匀设置在输送皮带403上，且与输送皮带403垂直固定连接。

进一步的，所述驱动电机为调速电机，以控制输送皮带403的转速，从而控制基质的提升速度。

由于混合均匀的基在质单位时间内的用量不定，进入混料箱20的单位时间内的基质的量也不定。通过调节提升机构40的提升速度，使提升机构40加快混料和减慢混料，能够满足基质不同用量的需求。

进一步的，所述挡板机构50包括活动挡板501、限位杆502、连接杆503、液压缸504，所述活动挡板501的上端与限位杆502固定连接，活动挡板501的下端与连接杆503固定连接，连接杆503的两端与混料箱20的侧壁卡合连接，液压缸504的伸缩杆与连接杆503铰接，液压缸504的缸体与混料箱20的侧壁铰接；相应的，所述混料箱20的侧壁的上端设有直线型的上导轨槽2041，限位杆502与上导轨槽2041卡合连接，混料箱20的侧壁的下端设有弧形的下导轨槽2042，连接杆503架设在导轨槽内，混料时，液压缸504的伸缩杆处于伸长状态，限位杆502位于上导轨槽2041的上部，连接杆503位于下导轨槽2042的后端，活动挡板501将基质挡在水平输送带30上，并由提升机构40将经过预混的基质提升并倒在水平输送带30上二次混合，放料时，液压缸504的伸缩杆处于收缩状态，限位杆502位于上导轨槽2041的下部，连接杆503位于下导轨槽2042的前端，活动挡板501打开，基质由水平输送带30运出。

混料时，活动挡板501与水平输送带30之间只有非常小的缝隙，活动挡板501既不会与水平输送带30产生刮擦，又能够使基质被挡在水平输送带30上。同时提升机构40在对基质向上提升的过程中，活动挡板501的作用相当于簸箕的挡板，基质被铲到提升板404上，而不会受到离心力作用被甩出提升板404。放料时。活动挡板501与水平输送带30产生较大缝隙，大部分基质由于不受活动挡板501的阻挡，会通过水平输送带30被输送出。即使部分基质受惯性作用到了提升板404上，也会因为提升机构40的离心力的作用被抛出。基质混料装置10从而能够完成混料和排料的功能。

进一步的，所述混料箱20包括支撑腿203、箱体204、防尘罩205，所述支撑腿203的上端与箱体204固定连接，箱体204的上端与防尘罩205固定连接，以防止混合过程中的灰尘飞入空气中影响工作，所述箱体204的后端设有国产基质进料口201、进口基质进料口202，以使国产基质和进口基质从箱体204的后端进入箱体204进行混合，箱体204的前端的底部设有出料口，水平输送带30的起始端与国产基质进料口201、进口基质进料口202相邻，水平输送带30的末端位于箱体204出料口的正上方，以将混合后的国产基质和进口基质输送出。

进一步的，所述防尘罩205的侧壁设有观察窗2051，以查看基质混料装置10的运行情况。

进一步的，所述基质混料装置10还包括喷淋降尘机构60，且喷淋管道601位于提升机构40的后方，以对混料箱20内灰尘进行降尘，所述喷淋降尘机构60包括喷淋管道601、若干喷头602，喷淋管道601的一端穿过与混料箱20的侧壁并悬空在水平输送带30的上方，若干喷头602均匀分布在喷淋管道601上，喷头602斜向下交错设置，相邻的喷头602关于竖直方向对称，以增加喷淋面积。

由于在包装袋中的基质十分干燥，在被混合过程中，较轻的物质会悬浮在空中，影响周围作业人员的健康。在混料箱20的上端设置喷淋降尘装置能够减小空中悬浮颗粒物的数量，同时增加混合基质的湿度，更不容易发生扬尘。喷头602斜向下交错设置，更有利于增加喷淋面积，从而促进降尘。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种基质混料装置，其特征在于：包括混料箱、水平输送带、提升机构、挡板机构，所述混料箱的后端设有国产基质进料口、进口基质进料口，混料箱的前端的底部设有混合料出料口，水平输送带位于混料箱的底部，水平输送带的起始端与国产基质进料口、进口基质进料口相邻，水平输送带的终止端位于混合料出料口的正上方，提升机构的中部与混料箱固定连接，提升机构的底部与水平输送带相邻，以将水平输送带上的基质提升至提升机构上，提升机构的侧边与混料箱的侧壁连接，提升机构的上端向后倾斜，以将提升后的基质再次倒在水平输送带上，以混合基质，所述挡板机构与提升机构相邻且位于提升机构的前端，基质混料装置混料时，挡板机构闭合，基质混料装置放料时，挡板机构打开。

2.如权利要求1所述的基质混料装置，其特征在于：所述提升机构包括输送机架、两个传动辊、输送皮带、驱动电机、若干提升板，所述输送机架的两侧与混料箱的内壁固定连接，所述输送机架的上端向后倾斜，输送机架的上端和下端与传动辊连接，输送皮带的两端与传动辊连接，以使传动辊支撑和带动输送皮带转动，驱动电机的转轴与其中一个传动辊的转轴固定连接，以带动传动辊转动，若干提升板均匀设置在输送皮带上，且与输送皮带垂直固定连接。

3.如权利要求2所述的基质混料装置，其特征在于：所述驱动电机为调速电机，以控制输送皮带的转速，从而控制基质的提升速度。

4.如权利要求1所述的基质混料装置，其特征在于：所述挡板机构包括活动挡板、限位杆、连接杆、液压缸，所述活动挡板的上端与限位杆固定连接，活动挡板的下端与连接杆固定连接，连接杆的两端与混料箱的侧壁卡合连接，液压缸的伸缩杆与连接杆铰接，液压缸的缸体与混料箱的侧壁铰接；相应的，所述混料箱的侧壁的上端设有直线型的上导轨槽，限位杆与上导轨槽卡合连接，混料箱的侧壁的下端设有弧形的下导轨槽，连接杆架设在导轨槽内，混料时，液压缸的伸缩杆处于伸长状态，限位杆位于上导轨槽的上部，连接杆位于下导轨槽的后端，活动挡板将基质挡在水平输送带上，并由提升机构将经过预混的基质提升并倒在水平输送带上二次混合，放料时，液压缸的伸缩杆处于收缩状态，限位杆位于上导轨槽的下部，连接杆位于下导轨槽的前端，活动挡板打开，基质由水平输送带运出。

5.如权利要求1所述的基质混料装置，其特征在于：所述混料箱包括支撑腿、箱体、防尘罩，所述支撑腿的上端与箱体固定连接，箱体的上端与防尘罩固定连接，以防止混合过程中的灰尘飞入空气中影响工作，所述箱体的后端设有国产基质进料口、进口基质进料口，以使国产基质和进口基质从箱体的后端进入箱体进行混合，箱体的前端的底部设有出料口，水平输送带的起始端与国产基质进料口、进口基质进料口相邻，水平输送带的末端位于箱体出料口的正上方，以将混合后的国产基质和进口基质输送出。

6.如权利要求5所述的基质混料装置，其特征在于：所述防尘罩的侧壁设有观察窗，以查看基质混料装置的运行情况。

7.如权利要求1所述的基质混料装置，其特征在于：所述基质混料装置还包括喷淋降尘机构，且喷淋管道位于提升机构的后方，以对混料箱内灰尘进行降尘，所述喷淋降尘机构包括喷淋管道、若干喷头，喷淋管道的一端穿过与混料箱的侧壁并悬空在水平输送带的上方，若干喷头均匀分布在喷淋管道上，喷头斜向下交错设置，相邻的喷头关于竖直方向对称，以增加喷淋面积。

Images