CN203876003U - 一种木质纤维生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，具体涉及了一种木质纤维生产系统。该木质纤维生产系统包括粉碎机、引风机、出料罐、加料仓、混合机、输送机和除尘器，在出料罐内安装有引风机，通过引风机将粉碎机生产的木质纤维抽吸至出料罐中，将加料仓安装于混合机上，用于向混合机内定量加入生产木质纤维的配方物料，加料方便且加料量可控；混合机用于搅拌配方物料，并通过输送机输送至粉碎机内，使配方物料混合均匀，提高木质纤维的质量；除尘器安装于出料罐内，用于清除出料罐内的灰尘，有效降低粉尘污染；通过卸料器实现自动卸料，适于大批量分装操作；利用筛选装置，保证木质纤维成品料的精细程度，粉碎效果好，工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，尤其涉及一种木质纤维生产系统。
背景技术
木质纤维是天然可再生木材经过化学处理、机械法加工得到的有机絮状纤维物质。其广泛用于混凝土砂浆、石膏制品、木浆海绵、沥青道路等领域，对防止涂层开裂、提高保水性、提高生产的稳定性和施工的合宜性、增加强度、增强对表面的附着力等有良好的效果。
现有技术中，专利号为ZL201220013372.4的发明专利中公开了一种木质素纤维生产装置，包括粉碎机、鼓风机、成品仓和排气风道，粉碎机上设置有粉碎机入料口和粉碎机出料口，并且粉碎机出料口通过进料风道与成品仓连通，并在成品仓上设置有成品仓出料口；鼓风机也通过进料风道与成品仓相通，排气风道一端与成品仓连通，另一端设置开口，并在开口处设置网状排气袋。但是，这种木质纤维生产装置在使用时存在诸多缺陷，加料不方便、无法控制加料量；物料配方混合不均匀；粉尘污染严重，且其物料粉碎后直接放入成品仓，其粉碎效果较差。
因此，针对以上不足，需要一种在木质纤维的生产过程中，可方便加料、均匀混合物料、降低粉尘污染及粉碎效果好的木质纤维生产系统。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种木质纤维生产系统，使得在木质纤维生产过程中，实现加料方便且可控制加料量，并使物料配方混合均匀，有效降低粉尘污染，且粉碎效果好，工作效率高。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种木质纤维生产系统，包括粉碎机、引风机、出料罐，所述出料罐内安装有引风机，所述引风机用于将粉碎机生产的木质纤维抽吸至所述出料罐内，该木质纤维生产系统还包括加料仓、混合机、输送机和除尘器，所述加料仓安装于混合机上，用于向所述混合机内定量加入配方物料，所述混合机搅拌所述配方物料，通过输送机将搅拌后的配方物料输送至所述粉碎机内，所述除尘器安装于出料罐内，用于清除出料罐内的灰尘。
其中，所述加料仓的入口与工作地面位于同一高度，所述粉碎机和出料罐均位于工作地面的上方，所述输送机的一端与混合机连接，另一端与粉碎机连接。
其中，所述混合机通过电机带动螺旋叶片转动以搅拌所述配方物料。
其中，所述输送机为螺旋输送机或者皮带输送机。
其中，所述加料仓内安装有进料阀，所述进料阀通过控制单元控制。
其中，所述出料罐的出料口处安装有用于分装木质纤维的卸料器，所述卸料器通过控制电路连接有脚踏开关。
其中，所述出料罐上安装有搅拌装置，所述搅拌装置用于搅拌出料罐内的木质纤维，以使所述木质纤维进入至卸料器中。
其中，所述除尘器为脉冲除尘器。
其中，所述混合机的数量为多个，多个所述混合机分别通过输送机、粉碎机与出料罐连接。
其中，在所述混合机与粉碎机之间设有用于筛选木质纤维的筛选装置。
(三)有益效果
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型木质纤维生产系统在出料罐内安装有引风机，通过引风机将粉碎机生产的木质纤维抽吸至出料罐中，将加料仓安装于混合机上，用于向混合机内定量加入生产木质纤维的配方物料，加料方便且加料量可控；混合机用于搅拌配方物料，并通过输送机将搅拌后的配方物料输送至粉碎机内，使配方物料混合均匀，提高木质纤维的质量；除尘器安装于出料罐内，用于清除出料罐内的灰尘，有效降低粉尘污染；通过卸料器实现自动卸料，适于大批量分装操作；利用筛选装置，保证木质纤维成品料的精细程度，粉碎效果好，工作效率高。
附图说明
图1为本实用新型实施例木质纤维生产系统的结构示意图。
其中，1：粉碎机；2：引风机；3：出料罐；4：加料仓；5：混合机；6：输送机；7：除尘器；8：卸料器；9：搅拌装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，本实施例提供一种木质纤维生产系统包括粉碎机1、引风机2、出料罐3，出料罐3内安装有引风机2，通过引风机2将粉碎机1内的木质纤维抽吸至出料罐3中，该木质纤维生产系统还包括加料仓4、混合机5、输送机6和除尘器7，加料仓4安装于混合机5上，用于向混合机5内定量加入生产木质纤维的配方物料，混合机5用于搅拌配方物料，并通过输送机6将搅拌后的配方物料输送至粉碎机1内，除尘器7安装于出料罐3内，用于清除出料罐3内的灰尘。
混合机5位于工作车间地面的下方，混合机5上的加料仓4的入口与工作地面位于同一高度；方便工作人员进行加料，混合机5通过混合机电机带动螺旋叶片转动以搅拌配方物料，保证配方物料混合均匀。
相应地，粉碎机1和出料罐3均位于工作地面的上方，粉碎机1和出料罐3均通过支架支撑，输送机6倾斜设置，输送机6的一端通过接料斗与混合机5连接，混合机5搅拌配方物料并将配方物料推送至输送机6的接料斗内，从而输送机6将混合均匀的配方物料提升输送，输送机6的另一端与粉碎机1的进料口对应设置。
其中，输送机6优选为螺旋输送机，通过输送机电机带动螺旋轴叶轮旋转，以实现输送配方物料。
此外，输送机6还可以为皮带输送机，利用滚轮、传送带以实现输送配方物料。
为了加料方便且使加料量实现可控处理，通过在混合机5上装有自动加料的加料仓4，其中加料仓4内设有进料阀，进料阀的启闭由控制单元控制，控制单元通过位于混合机5内的传感器以检测配方物料是否充足，当混合机5内的配方物料不足时，控制单元自动开启进料阀将配方物料加入至混合机5内。其中，为了保证整套系统稳定运行，控制单元应用传感检测技术将配方物料的加入量控制在100千克以内。
而且，在出料罐3的出料口处安装有卸料器8，卸料器8通过卸料电机控制出料口处阀门的启闭，卸料电机通过控制电路连接有脚踏开关，脚踏开关位于出料罐3的下方。工人在接料的同时，利用踩踏该脚踏开关即可实现控制卸料，方便分装，提高工人工作效率。通过卸料器8实现自动卸料，适于大批量分装操作。
出料罐3上安装有搅拌装置9，搅拌装置9通过搅拌电机带动搅拌叶轮搅拌出料罐3内的木质纤维，以使木质纤维进入至卸料器8中。
进一步地，除尘器7为脉冲布袋除尘器，除尘器7主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋、喷吹装置及卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，位于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，粉尘由卸灰阀排出。
为了提高工作效率，混合机5的数量为多个，多个混合机5分别通过输送机6、粉碎机1与出料罐3连接，采用多套独立的操作系统，可实现大批量生产。
而且，在混合机5与粉碎机1之间设有用于筛选木质纤维的筛选装置，筛选装置通过带孔筛片可有效防止出现成品料粗糙的情况。
值得说明，在上述实施例的基础上，该木质纤维生产系统还可以安装有吸声装置，以降低噪声；同时，为了增加工作效率，在出料罐3下方还可以增设传送装置，可将分装后的成品料及时运出，减少人力、物力。
为了保证整体运行稳定、生产高效。优选地，混合机5的电机采用11kw，输送机6的电机采用4kw，粉碎机1的电机采用15kw，引风机2的电机采用7.5kw，搅拌电机采用1.1kw，卸料电机采用1.1kw。
本实用新型木质纤维生产系统的工作过程为：第一步，将配方物料通过加料仓4定量加入至地下混合机5内，每次加料量不得超过100千克；第二步，混合机5搅拌配方物料3-5分钟后，开启输送机6；第三步，调整输送机6的变频速度以将配方物料提升至粉碎机1内；第四步，粉碎机1将配方物料粉碎成木质纤维成品料；第五步，通过筛选装置将粗糙的成品料留在粉碎机1中继续粉碎，符合标准的成品料进入出料罐3中；第六步，工人通过脚踏开关控制卸料，以实现成品料的分装。
综上所述，本实用新型木质纤维生产系统在出料罐内安装有引风机，通过引风机将粉碎机内的木质纤维抽吸至出料罐中，将加料仓安装于混合机上，用于向混合机内定量加入生产木质纤维的配方物料，加料方便且加料量可控；混合机用于搅拌配方物料，并通过输送机输送至粉碎机内，使配方物料混合均匀，提高木质纤维的质量；除尘器安装于出料罐内，用于清除出料罐内的灰尘，有效降低粉尘污染；通过卸料器实现自动卸料，适于大批量分装操作；利用筛选装置，保证木质纤维成品料的精细程度，粉碎效果好，工作效率高。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (10)
1.一种木质纤维生产系统，包括粉碎机(1)、引风机(2)、出料罐(3)，所述出料罐(3)内安装有引风机(2)，所述引风机(2)用于将粉碎机(1)生产的木质纤维抽吸至所述出料罐(3)内，其特征在于，还包括加料仓(4)、混合机(5)、输送机(6)和除尘器(7)，所述加料仓(4)安装于混合机(5)上，用于向所述混合机(5)内定量加入配方物料，所述混合机(5)搅拌所述配方物料，通过输送机(6)将搅拌后的配方物料输送至所述粉碎机(1)内，所述除尘器(7)安装于出料罐(3)内，用于清除出料罐(3)内的灰尘。
2.根据权利要求1所述的木质纤维生产系统，其特征在于，所述加料仓(4)的入口与工作地面位于同一高度，所述粉碎机(1)和出料罐(3)均位于工作地面的上方，所述输送机(6)的一端与混合机(5)连接，另一端与粉碎机(1)连接。
3.根据权利要求2所述的木质纤维生产系统，其特征在于，所述混合机(5)通过电机带动螺旋叶片转动以搅拌所述配方物料。
4.根据权利要求2所述的木质纤维生产系统，其特征在于，所述输送机(6)为螺旋输送机或者皮带输送机。
5.根据权利要求2所述的木质纤维生产系统，其特征在于，所述加料仓(4)内安装有进料阀，所述进料阀通过控制单元控制。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的木质纤维生产系统，其特征在于，所述出料罐(3)的出料口处安装有用于分装木质纤维的卸料器(8)，所述卸料器(8)通过控制电路连接有脚踏开关。
7.根据权利要求6所述的木质纤维生产系统，其特征在于，所述出料罐(3)上安装有搅拌装置(9)，所述搅拌装置(9)用于搅拌出料罐(3)内的木质纤维，以使所述木质纤维进入至卸料器(8)中。
8.根据权利要求1所述的木质纤维生产系统，其特征在于，所述除尘器(7)为脉冲除尘器。
9.根据权利要求1所述的木质纤维生产系统，其特征在于，所述混合机(5)的数量为多个，多个所述混合机(5)分别通过输送机(6)、粉碎机(1)与出料罐(3)连接。
10.根据权利要求9所述的木质纤维生产系统，其特征在于，在所述混合机(5)与粉碎机(1)之间设有用于筛选木质纤维的筛选装置。
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