CN207324537U - 一种用于配煤的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于配煤的混合装置包括第一下料斗、第二下料斗、传输带和混煤装置；所述第一下料斗和第二下料斗前后并列设置在传输带上方，且第一下料斗和第二下料斗的出料口对应传输带的传送面；所述传输带的出料端与混煤装置的进料端对应设置；所述传输带的传送面上沿长度方向等距阵列若干垂直设置的条矩形桩，其条矩形桩长度方向与传输带长度方向垂直；本实用新型的结构简单，卸煤过程顺畅，解决了传统阀门卸煤过程中容易产生堵塞的问题，同时控制下料涡轮的转速可以进一步控制卸煤的进程。
Description
技术领域
本实用新型属于配煤领域，尤其涉及一种用于配煤的混合装置。
背景技术
配煤的混合是将不同性质的单种原料煤装入不同的贮煤斗，现有的混合方法是通过给煤机出煤闸口的调节，控制各单种原料煤出煤量的大小，不同的煤经输送带进入混合机混合后成为动力配煤，然后作为成品贮存或外运；这种使用出煤闸口的形式结构复杂且容易对出煤口形成堵塞。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种用于配煤的混合装置，能解决下料斗卸煤过程中的堵塞问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种用于配煤的混合装置包括第一下料斗、第二下料斗、传输带和混煤装置；所述第一下料斗和第二下料斗前后并列设置在传输带上方，且第一下料斗和第二下料斗的出料口对应传输带的传送面；所述传输带的出料端与混煤装置的进料端对应设置；所述传输带的传送面上沿长度方向等距阵列若干垂直设置的条矩形桩，其条矩形桩长度方向与传输带长度方向垂直。
进一步的，所述第一下料斗/第二下料斗包括蓄料斗、下料管、下料涡轮、传动轴和涡轮电机；所述蓄料斗为倒锥状容器结构，蓄料斗的底部出料口设置有竖直向下的下料管，其蓄料斗上端的前部设置进料口，蓄料斗上端面的后部设置有电机支撑；所述涡轮电机安装在电机支撑上，涡轮电机通过传动轴与下料涡轮驱动连接；所述下料涡轮位于蓄料斗内腔，且下料涡轮与下料管同轴心设置，其下料涡轮的下端延伸至下料管内。
进一步的，所述进料口下方的导煤斜面与水平面的倾角为40°至50°。
进一步的，所述下料涡轮由涡轮轴和涡轮螺旋片构成，所述涡轮轴为上粗下细的锥柱形结构；所述涡轮螺旋片为上粗下细的锥形螺旋带结构，其涡轮螺旋片的内壁与涡轮轴的外壁固定连接。
进一步的，所述涡轮螺旋片分为上段螺旋带和下段螺旋带，其上段螺旋带的下曲面沿螺旋带方向固定悬挂若干耳形搅动头；下段螺旋带的上曲面均匀设置有若干柱形带煤桩，其下段螺旋带伸入下料管中。
有益效果：本实用新型的结构简单，卸煤过程顺畅，解决了传统阀门卸煤过程中容易产生堵塞的问题，避免容器内的大煤块局部集中，同时控制下料涡轮的转速可以进一步控制卸煤的进程。
附图说明
附图1为本实用新型整体结构示意图；
附图2为第一下料斗/第二下料斗的第一示意图；
附图3为第一下料斗/第二下料斗的第二示意图；
附图4为第一下料斗/第二下料斗的内部意图；
附图5为下料涡轮结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1所示，一种用于配煤的混合装置，包括第一下料斗1、第二下料斗4、传输带2和混煤装置5；所述第一下料斗1和第二下料斗4前后并列设置在传输带2上方，且第一下料斗1和第二下料斗4的出料口对应传输带2的传送面；所述传输带2的出料端与混煤装置5的进料端对应设置；所述传输带2的传送面上沿长度方向等距阵列若干垂直设置的条矩形桩3，其条矩形桩3长度方向与传输带2长度方向垂直，条矩形桩3 可防止煤块在传输带2上打滑。
如图2、3、4所示，第一下料斗1/第二下料斗4包括蓄料斗17、下料管18、下料涡轮10、传动轴8和涡轮电机16；所述蓄料斗17为倒锥状容器结构，蓄料斗17的底部出料口设置有竖直向下的下料管18，其蓄料斗17上端的前部设置进料口6，蓄料斗 17上端面的后部设置有电机支撑7；所述涡轮电机16安装在电机支撑7上，涡轮电机 16通过传动轴8与下料涡轮10驱动连接；所述下料涡轮10位于蓄料斗17内腔，且下料涡轮10与下料管18同轴心设置，其下料涡轮10的下端延伸至下料管18内；控制下料涡轮10的转速可以进一步控制卸煤速度，同时若控制涡轮电机16使下料涡轮10停转可使下料管18堵塞停止卸煤，启动涡轮电机16可使卸煤过程迅速开始。
所述进料口6下方的导煤斜面9与水平面的倾角为40°至50°，该倾角范围在保证斜面坡度能充分滑下煤块的前提下，最大限度增加了容器的容积。
如图5所示，所述下料涡轮10由涡轮轴13和涡轮螺旋片14构成，所述涡轮轴13 为上粗下细的锥柱形结构；所述涡轮螺旋片14为上粗下细的锥形螺旋带结构，其涡轮螺旋片14的内壁与涡轮轴13的外壁固定连接，下料涡轮10上部粗的目的是增加蓄料斗17内腔的搅拌强度，避免容器内的大煤块局部集中；下料涡轮10下部细的目的是便于下料涡轮10的下端延伸至下料管18内，起到了控制下料进程的作用。
如图5所示，所述涡轮螺旋片14分为上段螺旋带19和下段螺旋带20，其上段螺旋带19的下曲面沿螺旋带方向固定悬挂若干耳形搅动头12，耳形搅动头12进一步提高搅拌强度；下段螺旋带20的上曲面均匀设置有若干柱形带煤桩15，带煤桩15起到带煤的作用，使下料效率更高，其下段螺旋带20伸入下料管18中。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种用于配煤的混合装置，其特征在于：包括第一下料斗(1)、第二下料斗(4)、传输带(2)和混煤装置(5)；所述第一下料斗(1)和第二下料斗(4)前后并列设置在传输带(2)上方，且第一下料斗(1)和第二下料斗(4)的出料口对应传输带(2)的传送面；所述传输带(2)的出料端与混煤装置(5)的进料端对应设置；所述传输带(2)的传送面上沿长度方向等距阵列若干垂直设置的条矩形桩(3)，其条矩形桩(3)长度方向与传输带(2)长度方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种用于配煤的混合装置，其特征在于：所述第一下料斗(1)/第二下料斗(4)包括蓄料斗(17)、下料管(18)、下料涡轮(10)、传动轴(8)和涡轮电机(16)；所述蓄料斗(17)为倒锥状容器结构，蓄料斗(17)的底部出料口设置有竖直向下的下料管(18)，其蓄料斗(17)上端的前部设置进料口(6)，蓄料斗(17)上端面的后部设置有电机支撑(7)；所述涡轮电机(16)安装在电机支撑(7)上，涡轮电机(16)通过传动轴(8)与下料涡轮(10)驱动连接；所述下料涡轮(10)位于蓄料斗(17)内腔，且下料涡轮(10)与下料管(18)同轴心设置，其下料涡轮(10)的下端延伸至下料管(18)内。
3.根据权利要求2所述的一种用于配煤的混合装置，其特征在于：所述进料口(6)下方的导煤斜面(9)与水平面的倾角为40°至50°。
4.根据权利要求2所述的一种用于配煤的混合装置，其特征在于：所述下料涡轮(10)由涡轮轴(13)和涡轮螺旋片(14)构成，所述涡轮轴(13)为上粗下细的锥柱形结构；所述涡轮螺旋片(14)为上粗下细的锥形螺旋带结构，其涡轮螺旋片(14)的内壁与涡轮轴(13)的外壁固定连接。
5.根据权利要求2所述的一种用于配煤的混合装置，其特征在于：所述涡轮螺旋片(14)分为上段螺旋带(19)和下段螺旋带(20)，其上段螺旋带(19)的下曲面沿螺旋带方向固定悬挂若干耳形搅动头(12)；下段螺旋带(20)的上曲面均匀设置有若干柱形带煤桩(15)，其下段螺旋带(20)伸入下料管(18)中。
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| CN201720774012.9U CN207324537U (zh) | 2017-06-29 | 2017-06-29 | 一种用于配煤的混合装置 |
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| CN (1) | CN207324537U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111219728A (zh) * | 2020-01-14 | 2020-06-02 | 上海电力大学 | 一种电站锅炉混煤系统 |
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2017
- 2017-06-29 CN CN201720774012.9U patent/CN207324537U/zh not_active Expired - Fee Related
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