CN114557217A - 一种低碳节能的林业育苗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低碳节能的林业育苗装置，涉及林业育苗技术领域，该方案包括搅拌机构、挡料机构、传送机构、定型机构和容器，所述挡料机构包括挡料板和旋转气缸，所述旋转气缸驱动挡料板转动，进而通过挡料板档住或离开下料管的下端；所述定型机构包括固定板、定型框和伸缩气缸，固定板和定型框均位于下料管的正下方，固定板固定设置在传送机构上，所述伸缩气缸驱动定型框沿朝向固定板的方向往返移动；所述传送机构带动容器移动至下料管的正下方，所述固定板和定型框相互配合对容器进行定型；本发明大幅提高了营养土与容器的加工效率，且进一步利于根系发达的树苗进行抓握，树苗长大之后，为树苗的根部生长发育提供更多的空间。
Description
技术领域
本发明涉及林业育苗技术领域，尤其涉及一种低碳节能的林业育苗装置。
背景技术
林业育苗技术中，容器育苗的应用较为广泛，具体方法是将锯木屑、叶子等材料粉碎后，与田土混合制成营养土，装罐在特制的容器中，传统制作方式普遍依靠人工配合半自动化设备来完成营养土的混合与装罐，其缺陷在于加工效率较低，且人工消耗较大；另一方面，营养土在配置之初较为松散，而传统的容器内部空间固定，营养土装入容器内以后依然为松散状，不利于根系发达的树苗进行抓握，当树苗长大之后，树苗的根部生长发育也会受制于容器固定的内部空间。
发明内容
本发明的目的在于提出一种低碳节能的林业育苗装置，大幅提高营养土与容器的加工效率，且进一步利于根系发达的树苗进行抓握，树苗长大之后，为树苗的根部生长发育提供更多的空间。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案如下：
一种低碳节能的林业育苗装置，包括搅拌机构、挡料机构、传送机构、定型机构和容器，
所述搅拌机构包括大料斗、小料斗、下料管、第一传动轮、第一皮带和第一电机，所述小料斗位于大料斗的底端，所述第一传动轮固定设置在小料斗外围，所述第一电机通过第一皮带带动第一传动轮转动，所述小料斗内侧固定设置有搅拌棒，所述下料管位于小料斗的下端；
所述挡料机构包括挡料板和旋转气缸，所述旋转气缸驱动挡料板转动，进而通过挡料板档住或离开下料管的下端；
所述定型机构包括固定板、定型框和伸缩气缸，所述固定板和定型框均位于下料管的正下方，所述固定板固定设置在传送机构上，所述伸缩气缸驱动定型框沿朝向固定板的方向往返移动；
所述容器包括第一容器和第二容器，所述第一容器的侧面固定设置有第一穿条，所述第二容器的侧面开设有第一穿孔，所述第一穿条穿过第一穿孔；所述第二容器的侧面固定设置有第二穿条，所述第一容器的侧面开设有第二穿孔，所述第二穿条穿过第二穿孔；
所述传送机构带动容器移动至下料管的正下方，所述固定板和定型框相互配合对容器进行定型。
进一步地，还包括送料机构，所述送料机构包括倒料盒、传送架、第二传送带、若干组取料槽和第二电机，所述传送架倾斜设置，且传送架的一端位于倒料盒内部，另一端位于大料斗的上方，所述第二传送带绕设在传送架上，若干组取料槽呈曲线阵列排列，且均固定设置在第二传送带的表面，所述第二电机驱动第二传送带转动。
进一步地，所述传送机构包括导料块、第三传送带、两组辊轴和第三电机，所述导料块的上端开设有导料槽，所述第三传送带绕设在两组辊轴上，且第三传送带的上层铺设在导料槽内，所述第三电机驱动辊轴转动，进而带动第三传送带转动，所述容器放置在第三传送带的上层，且容器卡在导料槽内。
进一步地，所述固定板固定设置在导料块上。
进一步地，所述第一穿条远离第一容器的一端从第二容器的外侧穿入第一穿孔，且第一穿条远离第一容器的一端位于第二容器内部；所述第二穿条的一端从第一容器的外侧穿入第二穿孔，且第二穿条远离第二容器的一端位于第一容器内部。
进一步地，所述第一容器的底部固定设置有第三穿条，所述第二容器的底部开设有第三穿孔，所述第三穿条穿过第三穿孔；所述第二容器的底部固定设置有第四穿条，所述第一容器的底部开设有第四穿孔，所述第四穿条穿过第四穿孔。
进一步地，所述第三穿条远离第一容器的一端从第二容器的外侧穿入第三穿孔，且第三穿条远离第一容器的一端位于第二容器内部；所述第四穿条的一端从第一容器的外侧穿入第四穿孔，且第四穿条远离第二容器的一端位于第一容器内部。
进一步地，还包括机架，所述搅拌机构、传送机构和定型机构均固定设置在机架上。
本发明的有益效果为：将锯木屑、叶子、田土等材料倒入大料斗之后，第一电机通过第一皮带带动第一传动轮转动，第一传动轮带动小料斗转动，进而带动搅拌棒对大料斗内部的锯木屑、叶子、田土等材料进行搅拌，搅拌后的混料从小料斗落入下料管内，下料管内的混料被挡料板挡住；将第一容器与第二容器按照需要相互拉开，使第一穿条不脱出第一穿孔，第二穿条不脱出第二穿孔，传送机构带动容器移动至下料管的正下方，旋转气缸驱动挡料板转动，挡料板离开下料管的下端，混料从下料管内落至容器内，此时容器内的混料由于有木屑、叶子等尚未腐烂的填充物，较为松散，伸缩气缸驱动定型框朝向固定板伸出，将第一容器挤向第二容器，同时第一穿条进一步伸入第二容器内，第二穿条进一步伸入第一容器内，使第一容器与第二容器相互靠拢，同时容器的内部空间被压缩，将容器内的混料压紧实，随后伸缩气缸驱动定型框后缩，传送机构带动容器移走下料，与传统技术中人工配合半自动化设备来完成营养土的混合与装罐相比，本发明实现了全自动作业，大幅提高了加工效率，且大幅降低了人工消耗；另一方面，通过定型机构定型后的容器，其内部的混料更加紧实，更加利于根系发达的树苗进行抓握，当树苗长大之后，膨胀的树根会逐渐将第一容器和第二容器相互撑开，从而为树苗的根部生长发育提供了更多的空间。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的整体结构示意图；
图3是本发明的搅拌机构、传送机构的结构示意图；
图4是本发明的搅拌机构的结构示意图；
图5是本发明的搅拌机构的结构示意图；
图6是本发明的容器的结构示意图；
图7是本发明的容器的结构分解图；
图8是本发明的容器的结构仰视图；
附图标记为：
机架1，
送料机构2，倒料盒21，传送架22，第二传送带23，取料槽24，第二电机25，
搅拌机构3，大料斗31，小料斗32，搅拌棒321，下料管33，第一传动轮34，第一皮带35，第一电机36，
挡料机构4，挡料板41，旋转气缸42，
传送机构5，导料块51，导料槽511，第三传送带52，辊轴53，第三电机54，
定型机构6，固定板61，定型框62，伸缩气缸63，
容器7，第一容器71，第一穿条711，第二穿孔712，第三穿条713，第四穿孔714，
第二容器72，第一穿孔721，第二穿条722，第三穿孔723，第四穿条724。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明；在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明；但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制，以下结合附图对本发明进行进一步说明。
如图1至图8所示的一种低碳节能的林业育苗装置，包括机架1、送料机构2、搅拌机构3、挡料机构4、传送机构5、定型机构6和容器7，搅拌机构3、传送机构5和定型机构6均固定设置在机架1上。
送料机构2包括倒料盒21、传送架22、第二传送带23、若干组取料槽24和第二电机25，传送架22倾斜设置，且传送架22的一端位于倒料盒21内部，另一端位于大料斗31的上方，第二传送带23绕设在传送架22上，若干组取料槽24呈曲线阵列排列，且均固定设置在第二传送带23的表面，第二电机25驱动第二传送带23转动。
倒料盒21可以在较低的位置进行安装，便于人们倒料，人们将锯木屑、叶子、田土等材料倒入倒料盒21之后，第二电机25驱动第二传送带23转动，第二传送带23带动取料槽24绕着传送架22转动，取料槽24随着第二传送带23转到倒料盒21内时，装取倒料盒21内的锯木屑、叶子、田土等材料，并随着第二传送带23输送至大料斗31的上方，随着第二传送带23的转动，取料槽24在大料斗31的上方倾斜并翻转，使锯木屑、叶子、田土等材料落入大料斗31内。
搅拌机构3包括大料斗31、小料斗32、下料管33、第一传动轮34、第一皮带35和第一电机36，小料斗32位于大料斗31的底端，第一传动轮34固定设置在小料斗32外围，第一电机36通过第一皮带35带动第一传动轮34转动，小料斗32内侧固定设置有搅拌棒321，下料管33位于小料斗32的下端。
第一电机36通过第一皮带35带动第一传动轮34转动，第一传动轮34带动小料斗32转动，进而带动搅拌棒321对大料斗31内部的锯木屑、叶子、田土等材料进行搅拌，搅拌后的混料从小料斗32落入下料管33内，下料管33内的混料被挡料板41挡住。
挡料机构4包括挡料板41和旋转气缸42，旋转气缸42驱动挡料板41转动，进而通过挡料板41档住或离开下料管33的下端，旋转气缸42驱动挡料板41转动，挡料板41离开下料管33的下端，混料从下料管33内落至容器7内，容器7装满后，旋转气缸42驱动挡料板41转动，挡料板41挡住下料管33的下端，暂停下料管33落料。
传送机构5包括导料块51、第三传送带52、两组辊轴53和第三电机54，导料块51的上端开设有导料槽511，第三传送带52绕设在两组辊轴53上，且第三传送带52的上层铺设在导料槽511内，第三电机54驱动辊轴53转动，进而带动第三传送带52转动，容器7放置在第三传送带52的上层，且容器7卡在导料槽511内，第三传送带52带动容器7向前移动的同时，容器7也通过导料槽511进行导向前进。
定型机构6包括固定板61、定型框62和伸缩气缸63，固定板61和定型框62均位于下料管33的正下方，固定板61固定设置在传送机构5上，具体的，固定板61固定设置在导料块51上；伸缩气缸63驱动定型框62沿朝向固定板61的方向往返移动，进而通过定型框62和固定板61的相互配合，对容器7进行定型。
容器7包括第一容器71和第二容器72，第一容器71的侧面固定设置有第一穿条711，第二容器72的侧面开设有第一穿孔721，第一穿条711穿过第一穿孔721；第二容器72的侧面固定设置有第二穿条722，第一容器71的侧面开设有第二穿孔712，第二穿条722穿过第二穿孔712。
第一穿条711远离第一容器71的一端从第二容器72的外侧穿入第一穿孔721，且第一穿条711远离第一容器71的一端位于第二容器72内部；第二穿条722的一端从第一容器71的外侧穿入第二穿孔712，且第二穿条722远离第二容器72的一端位于第一容器71内部。
第一容器71的底部固定设置有第三穿条713，第二容器72的底部开设有第三穿孔723，第三穿条713穿过第三穿孔723；第二容器72的底部固定设置有第四穿条724，第一容器71的底部开设有第四穿孔714，第四穿条724穿过第四穿孔714。
第三穿条713远离第一容器71的一端从第二容器72的外侧穿入第三穿孔723，且第三穿条713远离第一容器71的一端位于第二容器72内部；第四穿条724的一端从第一容器71的外侧穿入第四穿孔714，且第四穿条724远离第二容器72的一端位于第一容器71内部。
传送机构5带动容器7移动至下料管33的正下方，固定板61和定型框62相互配合对容器7进行定型。
由于有木屑、叶子等尚未腐烂的填充物，较为松散，伸缩气缸63驱动定型框62朝向固定板61伸出，将第一容器71挤向第二容器72，同时第一穿条711和第三穿条713进一步伸入第二容器72内，第二穿条722和第四穿条724进一步伸入第一容器71内，使第一容器71与第二容器72相互靠拢，同时容器7的内部空间被压缩，将容器7内的混料压紧实，随后伸缩气缸63驱动定型框62后缩，传送机构5带动容器7移走下料。
本发明的容器7采用可降解的塑料为材质，营养土采用锯木屑、叶子、田土等材料制作，易于腐烂作为苗木生长的肥料，对于温室气体的排放量极低，符合低碳的理念；同时，本发明通过全自动化作业，实现对营养土的混合与装罐，与传统技术相比，大幅提高了加工效率，且大幅降低了人工消耗，符合节能的理念。
本发明的工作原理为：倒料盒21在较低的位置进行安装，便于人们倒料，人们将锯木屑、叶子、田土等材料倒入倒料盒21之后，第二电机25驱动第二传送带23转动，第二传送带23带动取料槽24绕着传送架22转动，取料槽24随着第二传送带23转到倒料盒21内时，装取倒料盒21内的锯木屑、叶子、田土等材料，并随着第二传送带23输送至大料斗31的上方，随着第二传送带23的转动，取料槽24在大料斗31的上方倾斜并翻转，使锯木屑、叶子、田土等材料落入大料斗31内。
第一电机36通过第一皮带35带动第一传动轮34转动，第一传动轮34带动小料斗32转动，进而带动搅拌棒321对大料斗31内部的锯木屑、叶子、田土等材料进行搅拌，搅拌后的混料从小料斗32落入下料管33内，下料管33内的混料被挡料板41挡住。
将第一容器71与第二容器72按照需要相互拉开，且使第一穿条711不脱出第一穿孔721，第二穿条722不脱出第二穿孔712，第三穿条713不脱出第三穿孔723，第四穿条724不脱出第四穿孔714，使第一容器71与第二容器72之间的空间达到所需要的大小。
第三电机54驱动辊轴53转动，进而带动第三传送带52转动，第三传送带52带动容器7向前移动的同时，容器7也通过导料槽511进行导向前进，直至容器7移动至下料管33的正下方。
旋转气缸42驱动挡料板41转动，挡料板41离开下料管33的下端，混料从下料管33内落至容器7内，容器7装满后，旋转气缸42驱动挡料板41转动，挡料板41挡住下料管33的下端，暂停下料管33落料。
此时容器7内的混料由于有木屑、叶子等尚未腐烂的填充物，较为松散，伸缩气缸63驱动定型框62朝向固定板61伸出，将第一容器71挤向第二容器72，同时第一穿条711和第三穿条713进一步伸入第二容器72内，第二穿条722和第四穿条724进一步伸入第一容器71内，使第一容器71与第二容器72相互靠拢，同时容器7的内部空间被压缩，将容器7内的混料压紧实，随后伸缩气缸63驱动定型框62后缩，传送机构5带动容器7移走下料。
通过定型机构6定型后的容器7，容器7内部的混料更加紧实，更加利于根系发达的树苗进行抓握，当树苗长大之后，膨胀的树根会逐渐将第一容器71和第二容器72相互撑开，从而为树苗的根部生长发育提供了更多的空间。
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例，不能以此来限定本发明的权利保护范围，因此依本发明申请专利范围上所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围，以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种低碳节能的林业育苗装置，其特征在于：包括搅拌机构、挡料机构、传送机构、定型机构和容器，
所述搅拌机构包括大料斗、小料斗、下料管、第一传动轮、第一皮带和第一电机，所述小料斗位于大料斗的底端，所述第一传动轮固定设置在小料斗外围，所述第一电机通过第一皮带带动第一传动轮转动，所述小料斗内侧固定设置有搅拌棒，所述下料管位于小料斗的下端；
所述挡料机构包括挡料板和旋转气缸，所述旋转气缸驱动挡料板转动，进而通过挡料板档住或离开下料管的下端；
所述定型机构包括固定板、定型框和伸缩气缸，所述固定板和定型框均位于下料管的正下方，所述固定板固定设置在传送机构上，所述伸缩气缸驱动定型框沿朝向固定板的方向往返移动；
所述容器包括第一容器和第二容器，所述第一容器的侧面固定设置有第一穿条，所述第二容器的侧面开设有第一穿孔，所述第一穿条穿过第一穿孔；所述第二容器的侧面固定设置有第二穿条，所述第一容器的侧面开设有第二穿孔，所述第二穿条穿过第二穿孔；
所述传送机构带动容器移动至下料管的正下方，所述固定板和定型框相互配合对容器进行定型。
2.根据权利要求1所述的一种低碳节能的林业育苗装置，其特征在于：还包括送料机构，所述送料机构包括倒料盒、传送架、第二传送带、若干组取料槽和第二电机，所述传送架倾斜设置，且传送架的一端位于倒料盒内部，另一端位于大料斗的上方，所述第二传送带绕设在传送架上，若干组取料槽呈曲线阵列排列，且均固定设置在第二传送带的表面，所述第二电机驱动第二传送带转动。
3.根据权利要求1所述的一种低碳节能的林业育苗装置，其特征在于：所述传送机构包括导料块、第三传送带、两组辊轴和第三电机，所述导料块的上端开设有导料槽，所述第三传送带绕设在两组辊轴上，且第三传送带的上层铺设在导料槽内，所述第三电机驱动辊轴转动，进而带动第三传送带转动，所述容器放置在第三传送带的上层，且容器卡在导料槽内。
4.根据权利要求3所述的一种低碳节能的林业育苗装置，其特征在于：所述固定板固定设置在导料块上。
5.根据权利要求1所述的一种低碳节能的林业育苗装置，其特征在于：所述第一穿条远离第一容器的一端从第二容器的外侧穿入第一穿孔，且第一穿条远离第一容器的一端位于第二容器内部；所述第二穿条的一端从第一容器的外侧穿入第二穿孔，且第二穿条远离第二容器的一端位于第一容器内部。
6.根据权利要求1所述的一种低碳节能的林业育苗装置，其特征在于：所述第一容器的底部固定设置有第三穿条，所述第二容器的底部开设有第三穿孔，所述第三穿条穿过第三穿孔；所述第二容器的底部固定设置有第四穿条，所述第一容器的底部开设有第四穿孔，所述第四穿条穿过第四穿孔。
7.根据权利要求6所述的一种低碳节能的林业育苗装置，其特征在于：所述第三穿条远离第一容器的一端从第二容器的外侧穿入第三穿孔，且第三穿条远离第一容器的一端位于第二容器内部；所述第四穿条的一端从第一容器的外侧穿入第四穿孔，且第四穿条远离第二容器的一端位于第一容器内部。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种低碳节能的林业育苗装置，其特征在于：还包括机架，所述搅拌机构、传送机构和定型机构均固定设置在机架上。
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| CN209314391U (zh) * | 2018-11-11 | 2019-08-30 | 王勇 | 一种育苗容器 |
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| CN111758437A (zh) * | 2020-06-19 | 2020-10-13 | 南京慧瞳作物表型组学研究院有限公司 | 基于透明根系栽培容器的填土系统 |
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-
2022
- 2022-03-26 CN CN202210304745.1A patent/CN114557217A/zh active Pending
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