CN111871252A - 一种有机肥搅拌曝气设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥搅拌设备技术领域，公开了一种有机肥搅拌曝气设备，包括：搅拌槽，搅拌槽由多个并排设置的搅拌通道组成，搅拌装置和曝气装置，搅拌装置设于搅拌槽上，用以对搅拌槽内的有机肥进行搅拌，曝气装置设于搅拌槽下部，用于对搅拌槽内的有机肥提供气体。本发明通过设置在第一搅拌杆一端的搅拌叶可以保证搅拌轴在搅拌过程中既可以对有机肥进行充分的搅拌，也可将有机肥向搅拌方向推动，避免了由于第一搅拌杆在其旋转搅拌过程中将有机肥推动至两端位置，致使搅拌不均匀，且本发明通过设置的曝气装置保证了有机肥在搅拌槽内也可以充分透气，避免有机肥的腐败。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥搅拌设备技术领域，特别涉及一种有机肥搅拌曝气设备。
背景技术
有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料，经发酵腐熟后而成的肥料，有机肥具有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点，是蔬菜栽培不可替代的肥料。
在有机肥进行加工处理时，主要利用堆肥的机理，堆肥分为两种，第一种，堆肥以好气性微生物活动为主时，有机质迅速矿化生成较多的二氧化碳、水及其它养分物质，分解速度快而彻底，并放出大量热能；第二种，以嫌气性微生物活动为主时，有机质的分解速度慢，且往往不彻底，释放热能少，其分解产物除植物养分外，尚易积累有机酸及CH4、H2S、PH3、H2等还原性物质，当其达到一定程度时，则对作物生长不利甚至有害，因此堆肥发酵期间需要对有机肥料堆进行搅拌，翻倒，来转换微生物活动类型，以消除有害物质。
目前工厂中对有机肥进行搅拌，多采用人工进行，先将有机肥放置在搅拌槽的一端，通过人工方式将有机肥在搅拌槽内铺平随后进行搅拌，这种搅拌方式搅拌效率极低，且效果不佳。
发明内容
本发明提供一种有机肥搅拌曝气设备，可以通过机械实现对搅拌槽内有机肥的搅拌透气。
本发明提供了一种有机肥搅拌曝气设备，包括：
搅拌槽，搅拌槽由多个并排设置的搅拌通道组成，其特征在于，还包括：搅拌装置和曝气装置，搅拌装置设于搅拌槽上，用以对搅拌槽内的有机肥进行搅拌，曝气装置设于搅拌槽下部，用于对搅拌槽内的有机肥提供气体，其中，搅拌装置包括：
主轴，主轴设于搅拌通道内，主轴通过第一电机带动其转动；
第一搅拌杆，第一搅拌杆为多个，第一搅拌杆均布于主轴圆周方向的多个径向中的每一径向上，第一搅拌杆沿主轴的轴线间隔设置，第一搅拌杆垂直于主轴的轴线设置，并且各径向上的第一搅拌杆共同形成朝向主轴尾端的螺旋状；
第一搅拌叶，第一搅拌叶固定于第一搅拌杆远离主轴的一端，第一搅拌叶垂直于第一搅拌杆的长度方向设置；
曝气装置包括：
送气凹槽，送气凹槽为多条，平行均匀分布于搅拌槽的底壁上；
送气管，送气管分别平铺于送气凹槽内，送气管与送气凹槽的底壁不接触，且送气管的一端贯穿搅拌槽的外侧壁与输气装置相连，输气装置固定于搅拌槽的外侧壁上，送气管的底部具有多个透气孔。
可选的，搅拌装置还包括：
多个第二搅拌杆，主轴的首端和尾端分别固连有多个第二搅拌杆，多个第二搅拌杆均布于主轴的圆周方向，第二搅拌杆垂直于主轴的轴线设置；
第三搅拌杆，第三搅拌杆垂直于主轴的轴向设置，第三搅拌杆垂直于第二搅拌杆，第三搅拌杆穿过第二搅拌杆的中轴线并延伸出第二搅拌杆的两侧；
第二搅拌叶，第二搅拌叶固连于第二搅拌杆远离主轴的一端，第二搅拌叶垂直于第二搅拌杆的长度方向设置。
可选的，还包括移动装置，搅拌装置安装于移动装置上，搅拌装置随移动装置移动，移动装置包括：
支撑架，支撑架为框架式结构，支撑架跨设于搅拌槽上，且支撑架沿搅拌槽的长度方向滑动；
翻转架，翻转架设于支撑架上，翻转架的长边沿支撑架的长边方向设置，翻转架的第一侧长边与支撑架的第一侧长边相铰接；
横梁，横梁设置于翻转架的上方，横梁平行于翻转架的长边，横梁靠近翻转架的第一侧长边，横梁通过支撑柱与翻转架固定连接；
伸缩机构，伸缩机构为两个，分别设置于翻转架的短边的外侧，伸缩机构的固定端分别与支撑架靠近第一侧长边的位置相铰接，伸缩机构的的伸缩端与横梁固连。
可选的，伸缩机构为液压缸，液压缸为两个，液压缸分别竖直设于翻转架的短边的外侧，液压缸的缸体的下端分别与支撑架靠近第一侧长边的位置相铰接，液压缸的活塞杆的上端与横梁固连。
可选的，移动装置还包括：
第三连接部，第三连接部为两个，分别设于翻转架的短边的下方，两个第三连接部对称设置，第三连接部的上端与翻转架的短边固连，第三连接部的下端向下延伸，主轴的两端具有连接轴，连接轴分别穿过第三连接部向外侧延伸；
刮板，刮板竖直固连于第三连接部的下端，刮板靠近搅拌通道的内壁，刮板为平板状结构，刮板的外端面与第三连接部的外端面在同一竖直线上。
可选的，连接轴的外周固连有第一齿轮，第一电机分别固定安装于翻转架上，第一电机与第三连接部位置对应，第一电机的输出轴上固连有第二齿轮，第二齿轮通过链条与第一齿轮连接。
可选的，移动装置还包括：
移动架，移动架设于搅拌槽与支撑架之间，移动架为框架式结构，移动架横跨搅拌槽，移动架的下端与搅拌槽的上端滑动连接，移动架可沿搅拌槽的长度方向往复滑动，移动架的上端与支撑架的下端滑动连接，支撑架可沿移动架的长度方向往复滑动。
可选的，移动装置还包括：
第二电机，第二电机固定安装于支撑架上，第二电机用以驱动支撑架沿移动架的长度方向往复滑动；
第三电机，第三电机固定安装于移动架上，第三电机用以驱动移动架沿搅拌槽的长度方向往复滑动。
可选的，曝气装置还包括：
填充物料，填充物料为颗粒状填充料，送气凹槽内填充有填充物料，且填充物料与送气凹槽的槽口齐平。
可选的，送气管延伸至搅拌槽外部的一端分别与布气管连通，布气管与输气装置连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明通过通过设计的搅拌轴可以实现机器搅拌有机肥，设置在第一搅拌杆一端的搅拌叶可以保证搅拌轴在搅拌过程中既可以对有机肥进行充分的搅拌，同时当搅拌轴从放置有有机肥的搅拌槽一端的位置向另一端运动过程中，可将有机肥从搅拌槽一端的位置平铺至整个搅拌槽内，从而保证了搅拌效率及效果，且本发明通过设置的曝气装置保证了有机肥在搅拌槽内也可以充分透气，避免有机肥的腐败。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种有机肥搅拌曝气设备的整体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的搅拌装置的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的移动装置的正面结构示意图；
图4为本发明实施例提供的移动装置的侧面结构示意图；
图5为本发明实施例提供的曝气装置的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的曝气装置的具体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明的技术方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明实施例提供的一种有机肥搅拌曝气设备，包括：搅拌槽1、搅拌装置2和曝气装置3，搅拌槽1由多个并排设置的搅拌通道110组成，搅拌装置2设于搅拌槽1上，用以对搅拌槽1内的有机肥进行搅拌，曝气装置3设于搅拌槽1下部，用于对搅拌槽1内的有机肥提供气体，其中，搅拌装置2包括：主轴210设于搅拌通道110内，主轴210通过第一电机211带动其转动，第一搅拌杆212为多个，第一搅拌杆212均布于主轴210圆周方向的多个径向中的每一径向上，第一搅拌杆212沿主轴210的轴线间隔设置，第一搅拌杆212垂直于主轴210的轴线设置，并且各径向上的第一搅拌杆212共同形成朝向主轴210尾端的螺旋状，第一搅拌叶213固定于第一搅拌杆212远离主轴210的一端，第一搅拌叶213垂直于第一搅拌杆212的长度方向设置，曝气装置3包括：送气凹槽310和送气管311，送气凹槽310为多条，平行均匀分布于搅拌槽1的底壁上，送气管311分别平铺于送气凹槽310内，送气管311与送气凹槽310的底壁不接触，且送气管311的一端贯穿搅拌槽1的外侧壁与输气装置313相连，输气装置313固定于搅拌槽1的外侧壁上，送气管311的底部具有多个透气孔315。
本发明通过通过设计的搅拌轴可以实现机器搅拌有机肥，设置在第一搅拌杆一端的搅拌叶可以保证搅拌轴在搅拌过程中既可以对有机肥进行充分的搅拌，同时当搅拌轴从放置有有机肥的搅拌槽一端的位置向另一端运动过程中，可将有机肥从搅拌槽一端的位置平铺至整个搅拌槽内，从而保证了搅拌效率及效果，且本发明通过设置的曝气装置保证了有机肥在搅拌槽内也可以充分透气，避免有机肥的腐败，送气管设有的气孔朝下，氧气便于从气孔送出，沿着缝隙缓慢均匀的扩散至有机肥中，使得有机肥尽可能的发酵均匀。
可选的，搅拌装置2还包括：多个第二搅拌杆214、第三搅拌杆215和第二搅拌叶216，主轴210的首端和尾端分别固连有多个第二搅拌杆214，多个第二搅拌杆214均布于主轴210的圆周方向，第二搅拌杆214垂直于主轴210的轴线设置，第三搅拌杆215垂直于主轴210的轴向设置，第三搅拌杆215垂直于第二搅拌杆214，第三搅拌杆215穿过第二搅拌杆214的中轴线并延伸出第二搅拌杆214的两侧，第二搅拌叶216固连于第二搅拌杆214远离主轴210的一端，第二搅拌叶216垂直于第二搅拌杆214的长度方向设置。
本发明设置于主轴两端的第二搅拌杆、第三搅拌杆和第二搅拌叶随着主轴的转动而转动，由于在搅拌有机肥时都是放置在槽内进行搅拌的，在搅拌轴的转动过程中，靠近槽壁的位置往往容易堆积较多有机肥，从而影响搅拌效果，本实用新型实施例通过设置在靠近槽壁处的第二搅拌杆、第三搅拌杆和第二搅拌叶一方面可以保证靠近槽壁处有机肥的充分搅拌，另外第二搅拌叶的设置，增大了此处的搅拌力度增强了此处的搅拌杆的强度，即便是在槽壁处物料堆积较多的情况下，也可以对有机肥进行充分搅拌，从而保证了搅拌效果及效率。
在本实施例中，固连于主轴的首端和尾端的第二搅拌杆分别为三个，相邻的两个第二搅拌杆之间的夹角为120°，第一搅拌杆、第二搅拌杆与主轴之间分别通过固定板218固定连接，固定板218与主轴的外周壁固定连接，第一搅拌杆、第二搅拌杆的下部分别与固定板218的一侧面固定连接，固定板218的设置加强了第二搅拌杆与主轴之间的固定强度，使其更稳固，固定板218的一侧面与主轴通过第一轴承219固定连接，第一轴承219的内圈与主轴靠近两端的外周壁固连，固定板218的一侧面与第一轴承219的外侧面固连。
在本实施例中，还包括移动装置4，搅拌装置2安装于移动装置4上，搅拌装置2随移动装置4移动，移动装置4包括：支撑架410、翻转架411、横梁412和伸缩机构414，支撑架410为框架式结构，支撑架410跨设于搅拌槽1上，且支撑架410沿搅拌槽1的长度方向滑动，翻转架411设于支撑架410上，翻转架411的长边沿支撑架410的长边方向设置，翻转架411的第一侧长边与支撑架410的第一侧长边相铰接，横梁412设置于翻转架411的上方，横梁412平行于翻转架411的长边，横梁412靠近翻转架411的第一侧长边，横梁412通过支撑柱413与翻转架411固定连接，伸缩机构414为两个，分别设置于翻转架411的短边的外侧，伸缩机构414的固定端分别与支撑架410靠近第一侧长边的位置相铰接，伸缩机构414的的伸缩端与横梁412固连。
在本实施例中，伸缩机构414为液压缸，液压缸为两个，液压缸分别竖直设于翻转架411的短边的外侧，液压缸的缸体的下端分别与支撑架410靠近第一侧长边的位置相铰接，液压缸的活塞杆的上端与横梁412固连。
使用方法及工作原理：使用时，通过液压缸的进油口给液压缸进油，从而使液压缸的活塞杆伸长或缩短，如当活塞杆伸长时，支撑架410与活塞杆铰接处产生转动，活塞杆倾斜，由于横梁412与翻转架411固连，翻转架411的第一侧长边与支撑架410的第一侧长边铰接，进而带动翻转架411绕其第一侧长边转动，则实现了翻转架411的第二侧长边抬高，进而使与其连接的搅拌轴的抬高。
本实用新型通过在有机肥的搅拌轴上设置搅拌支架，通过液压缸的活塞杆的伸长与缩短，使翻转架绕其第一侧长边旋转，翻转架的第二侧长边则相应的抬高或下降，实现了连接在其下端的旋转轴的抬高或下降，可以调整搅拌轴高度，从而实现了对不同深度处的有机肥的有效搅拌，提升搅拌效率。
在本实施例中，翻转架411的第二侧长边延伸出翻转架411的短边的外侧且与支撑架410的短边部分重合，翻转架411的第二侧长边与第一侧长边位置对应，当液压缸未工作时，可以保证翻转架411的第二侧不至于掉下支撑架410，保证了搅拌轴的正常固定，翻转架411的长边短于支撑架410的长边，翻转架411的第一侧长边的外侧具有第一连接部418，支撑架410的第一侧长边的上侧具有第二连接部419，第一连接部418和第二连接部419位置对应，第一连接部418和第二连接部419通过转轴420相铰接。
在本实施例中，第一连接部418为方管，第二连接部419为两块L型板，两块L型板分别设于方管两侧，转轴420依次穿过第一块L型板、方管、第二块L型板，实现第一连接部418和第二连接部419的铰接，从而使翻转架411可绕转轴420旋转，液压缸的缸体的下端分别与支撑架410靠近第一侧长边的位置通过第二轴承421相铰接。
可选的，移动装置4还包括：第三连接部415和刮板416，第三连接部415为两个，分别设于翻转架411的短边的下方，两个第三连接部415对称设置，第三连接部415的上端与翻转架411的短边固连，第三连接部415的下端向下延伸，主轴210的两端具有连接轴217，连接轴217分别穿过第三连接部415向外侧延伸，刮板416竖直固连于第三连接部415的下端，刮板416靠近搅拌通道110的内壁，刮板416为平板状结构，刮板416的外端面与第三连接部415的外端面在同一竖直线上，在工作过程中，刮板416可以将粘在搅拌槽1槽壁处的有机肥6从槽壁上刮下。
可选的，连接轴217的外周固连有第一齿轮，第一电机211分别固定安装于翻转架411上，第一电机211与第三连接部415位置对应，第一电机211的输出轴上固连有第二齿轮，第二齿轮通过链条417与第一齿轮连接。
使用方法及工作原理：使用时，第一电机211输出轴转动带动第二齿轮转动，链条417在第二齿轮的作用下带动第一齿轮转动，从而带动连接轴217转动，连接轴217带动主轴转动，从而实现了搅拌轴的转动。
可选的，移动装置4还包括移动架418，移动架418设于搅拌槽1与支撑架410之间，移动架418为框架式结构，移动架418横跨搅拌槽1，移动架418的下端与搅拌槽1的上端滑动连接，移动架418可沿搅拌槽1的长度方向往复滑动，移动架418的上端与支撑架410的下端滑动连接，支撑架410可沿移动架418的长度方向往复滑动。
具体的，移动装置4还包括：第二电机和第三电机，第二电机固定安装于支撑架410上，第二电机用以驱动支撑架410沿移动架418的长度方向往复滑动，第三电机固定安装于移动架418上，第三电机用以驱动移动架418沿搅拌槽1的长度方向往复滑动。
使用方法：搅拌装置2首先放置于一个搅拌通道110内，当有机肥堆积在搅拌槽1的一端时，先将移动架418整体移动至堆有有机肥的一端，随后移动架418在第三电机的作用下，沿搅拌槽1的长度方向向另一端运动，主轴210随着移动架418整体移动，并在第一电机211的带动下同步转动，这样就可以将槽口处的有机肥平铺至整个搅拌通道110内进行搅拌，从而保证了搅拌效率，在一个搅拌通道110内的有机肥搅拌均匀后，启动液压缸，翻转架411第二侧长边抬起直至主轴210下连接的所有搅拌杆均高于移动架418的高度后液压缸保持当前伸长状态不变，随后支撑架410在第二电机的带动下沿着移动架418的长度方向滑动至其他的搅拌通道110，重复上述步骤，直至所有搅拌通道110内的有机肥全部搅拌完成。
具体的，曝气装置3还包括：填充物料314和送气管311，填充物料314为颗粒状填充料，送气凹槽310内填充有填充物料314，且填充物料314与搅拌槽1底壁的上端面齐平，送气管311延伸至搅拌槽1外部的一端分别与布气管316连通，布气管316与输气装置313连接。管道上下均铺有碎石，便于从气孔送出的氧气沿着碎石缝隙缓慢均匀的扩散至有机肥中，使得有机肥尽可能的发酵均匀且送气管气孔不易堵塞。
本发明提供了一种机械式搅拌装置，可以使有机肥的搅拌不再单纯依靠人力，从而大大提高了有机肥加工过程中的搅拌效率。
以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种有机肥搅拌曝气设备，包括：搅拌槽(1)，所述搅拌槽(1)由多个并排设置的搅拌通道(110)组成，其特征在于，还包括：搅拌装置(2)和曝气装置(3)，所述搅拌装置(2)设于所述搅拌槽(1)上，用以对搅拌槽(1)内的有机肥进行搅拌，所述曝气装置(3)设于所述搅拌槽(1)下部，用于对搅拌槽(1)内的有机肥提供气体，其中，所述搅拌装置(2)包括：
主轴(210)，所述主轴(210)设于所述搅拌通道(110)内，所述主轴(210)通过第一电机(211)带动其转动；
第一搅拌杆(212)，所述第一搅拌杆(212)为多个，所述第一搅拌杆(212)均布于所述主轴(210)圆周方向的多个径向中的每一径向上，所述第一搅拌杆(212)沿所述主轴(210)的轴线间隔设置，所述第一搅拌杆(212)垂直于所述主轴(210)的轴线设置，并且各径向上的第一搅拌杆(212)共同形成朝向所述主轴(210)尾端的螺旋状；
第一搅拌叶(213)，所述第一搅拌叶(213)固定于所述第一搅拌杆(212)远离所述主轴(210)的一端，所述第一搅拌叶(213)垂直于所述第一搅拌杆(212)的长度方向设置；
所述曝气装置(3)包括：
送气凹槽(310)，所述送气凹槽(310)为多条，平行均匀分布于所述搅拌槽(1)的底壁上；
送气管(311)，所述送气管(311)分别平铺于所述送气凹槽(310)内，所述送气管(311)与所述送气凹槽(310)的底壁不接触，且所述送气管(311)的一端贯穿所述搅拌槽(1)的外侧壁与输气装置(313)相连，所述输气装置(313)固定于所述搅拌槽(1)的外侧壁上，所述送气管(311)的底部具有多个透气孔(315)。
2.如权利要求1所述的有机肥搅拌曝气设备，其特征在于，所述搅拌装置(2)还包括：
多个第二搅拌杆(214)，所述主轴(210)的首端和尾端分别固连有多个第二搅拌杆(214)，所述多个第二搅拌杆(214)均布于所述主轴(210)的圆周方向，所述第二搅拌杆(214)垂直于所述主轴(210)的轴线设置；
第三搅拌杆(215)，所述第三搅拌杆(215)垂直于所述主轴(210)的轴向设置，所述第三搅拌杆(215)垂直于所述第二搅拌杆(214)，所述第三搅拌杆(215)穿过所述第二搅拌杆(214)的中轴线并延伸出所述第二搅拌杆(214)的两侧；
第二搅拌叶(216)，所述第二搅拌叶(216)固连于所述第二搅拌杆(214)远离所述主轴(210)的一端，所述第二搅拌叶(216)垂直于所述第二搅拌杆(214)的长度方向设置。
3.如权利要求1所述的有机肥搅拌曝气设备，其特征在于，还包括移动装置(4)，所述搅拌装置(2)安装于所述移动装置(4)上，所述搅拌装置(2)随移动装置(4)移动，所述移动装置(4)包括：
支撑架(410)，所述支撑架(410)为框架式结构，所述支撑架(410)跨设于所述搅拌槽(1)上，且所述支撑架(410)沿所述搅拌槽(1)的长度方向滑动；
翻转架(411)，所述翻转架(411)设于所述支撑架(410)上，所述翻转架(411)的长边沿所述支撑架(410)的长边方向设置，所述翻转架(411)的第一侧长边与所述支撑架(410)的第一侧长边相铰接；
横梁(412)，所述横梁(412)设置于所述翻转架(411)的上方，所述横梁(412)平行于所述翻转架(411)的长边，所述横梁(412)靠近所述翻转架(411)的第一侧长边，所述横梁(412)通过支撑柱(413)与所述翻转架(411)固定连接；
伸缩机构(414)，所述伸缩机构(414)为两个，分别设置于所述翻转架(411)的短边的外侧，所述伸缩机构(414)的固定端分别与所述支撑架(410)靠近第一侧长边的位置相铰接，所述伸缩机构(414)的的伸缩端与所述横梁(412)固连。
4.如权利要求3所述的有机肥搅拌曝气设备，其特征在于，所述伸缩机构(414)为液压缸，所述液压缸为两个，所述液压缸分别竖直设于所述翻转架(411)的短边的外侧，所述液压缸的缸体的下端分别与所述支撑架(410)靠近第一侧长边的位置相铰接，所述液压缸的活塞杆的上端与所述横梁(412)固连。
5.如权利要求3所述的有机肥搅拌曝气设备，其特征在于，所述移动装置(4)还包括：
第三连接部(415)，所述第三连接部(415)为两个，分别设于所述翻转架(411)的短边的下方，所述两个第三连接部(415)对称设置，所述第三连接部(415)的上端与所述翻转架(411)的短边固连，所述第三连接部(415)的下端向下延伸，所述主轴(210)的两端具有连接轴(217)，所述连接轴(217)分别穿过所述第三连接部(415)向外侧延伸；
刮板(416)，所述刮板(416)竖直固连于所述第三连接部(415)的下端，所述刮板(416)靠近所述搅拌通道(110)的内壁，所述刮板(416)为平板状结构，所述刮板(416)的外端面与所述第三连接部(415)的外端面在同一竖直线上。
6.如权利要求5所述的有机肥搅拌曝气设备，其特征在于，所述连接轴(217)的外周固连有第一齿轮，所述第一电机(211)分别固定安装于所述翻转架(411)上，所述第一电机(211)与所述第三连接部(415)位置对应，所述第一电机(211)的输出轴上固连有第二齿轮，所述第二齿轮通过链条(417)与第一齿轮连接。
7.如权利要求3所述的有机肥搅拌曝气设备，其特征在于，所述移动装置(4)还包括：
移动架(418)，所述移动架(418)设于所述搅拌槽(1)与所述支撑架(410)之间，所述移动架(418)为框架式结构，所述移动架(418)横跨所述搅拌槽(1)，所述移动架(418)的下端与所述搅拌槽(1)的上端滑动连接，所述移动架(418)可沿所述搅拌槽(1)的长度方向往复滑动，所述移动架(418)的上端与所述支撑架(410)的下端滑动连接，所述支撑架(410)可沿所述移动架(418)的长度方向往复滑动。
8.如权利要求7所述的有机肥搅拌曝气设备，其特征在于，所述移动装置(4)还包括：
第二电机，所述第二电机固定安装于所述支撑架(410)上，所述第二电机用以驱动所述支撑架(410)沿所述移动架(418)的长度方向往复滑动；
第三电机，所述第三电机固定安装于所述移动架(418)上，所述第三电机用以驱动所述移动架(418)沿所述搅拌槽(1)的长度方向往复滑动。
9.如权利要求1所述的有机肥搅拌曝气设备，其特征在于，所述曝气装置(3)还包括：
填充物料(314)，所述填充物料(314)为颗粒状填充料，所述送气凹槽(310)内填充有填充物料(314)，且所述填充物料(314)与所述送气凹槽(310)的槽口齐平。
10.如权利要求1所述的有机肥搅拌曝气设备，其特征在于，所述送气管(311)延伸至所述搅拌槽(1)外部的一端分别与布气管(316)连通，所述布气管(316)与所述输气装置(313)连接。
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| CN202010714177.3A CN111871252A (zh) | 2020-07-23 | 2020-07-23 | 一种有机肥搅拌曝气设备 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113582743A (zh) * | 2021-08-14 | 2021-11-02 | 刁芸芸 | 一种肥料发酵槽 |
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