CN101423429A - 槽式发酵翻抛机及槽式发酵翻抛移行设置 - Google Patents
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Abstract
一种槽式发酵翻抛机，包括：框式主机架，又包括安装在框式主机架上的行走轮及与行走轮驱动连接的行走驱动装置；翻抛机构，又包括上罩一侧与框式主机架铰接，另一侧置于框式主机架上、安装在上罩上的搅拌驱动装置、枢接上罩并连接驱动装置的搅拌轴，搅拌轴上还安装有沿轴向分布的数个搅拌抛齿；升降机构，又包括：分别与上罩和框式主机架铰接的升降装置、与升降装置连接的升降驱动装置；电控装置，与行走驱动装置、搅拌驱动装置及升降驱动装置电性连接。本发明适用于有机废弃物处理堆肥生产的槽式好氧发酵工艺，结构简单、作业性能好，操作简便，故障少，使用寿命长；换槽车使设备适合多槽发酵堆肥工艺，只需增建发酵槽，就可以扩大生产规模。
Description
技术领域
本发明涉及一种环保业、农业的可循环生物质垃圾处理及有机肥料商品化生产专用机械，尤其涉及一种槽式发酵翻抛移行设备。
背景技术
随着经济的发展和人民生活水平的提高，环境保护日益引起重视，生产、生活中所产生的可循环生物垃圾，尤其是大量的畜禽粪便，都是有价值的可以作为生产有机肥的原料。运用翻堆搅拌设备，对这些原料进行翻堆、搅拌、曝气工作，达到改善堆肥发酵环境，促进堆肥物料中微生物的新陈代谢，提高发酵速率，保证堆肥产品质量，实现了废弃物的无害化、无机化和资源化处理，便于机械化大生产。
目前国内普遍采用废弃物处理堆肥方法有以下几种形式：①钢结构塔式发酵法，此方法存在运行费用高，一次性投资大，尤其畜禽粪便腐蚀性极强，设备寿命短。②翻堆法，将有机废弃原料堆成高1米左右的长垄，利用人力、铲车等来铲动翻堆，存在翻堆极不均匀、发酵周期长，成肥质量差，难以产业化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种为有机废弃物利用机械化生产提供一种高效实用、适应性广的翻堆发酵翻抛机械，克服现有技术所存在的缺点和不足。
为了实现上述目的，本发明提供一种槽式发酵翻抛机，设置于发酵槽轨道上，其特征在于，包括：
框式主机架，进一步包括：安装在所述框式主机架两侧下端并设置于所述发酵槽轨道上的行走轮，和安装在所述框式主机架上与所述行走轮驱动连接的行走驱动装置；
翻抛机构，进一步包括：上罩、搅拌驱动装置、搅拌轴，所述上罩的一侧与所述框式主机架铰接，所述上罩的另一侧置于所述框式主机架上，所述搅拌驱动装置安装在所述上罩上，所述搅拌轴枢接所述上罩并连接所述驱动装置，所述搅拌轴上还安装有沿轴向分布的数个搅拌抛齿；
升降机构，进一步包括：分别与所述上罩和所述框式主机架铰接的升降装置、与所述升降装置连接的升降驱动装置；
电控装置，与所述行走驱动装置、搅拌驱动装置及升降驱动装置电性连接。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述搅拌轴垂直所述发酵槽轨道设置于所述上罩的中下部。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述搅拌抛齿设置为沿所述搅拌轴轴线方向按螺旋线结构排列。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述搅拌抛齿在轴向投影均匀分布。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述搅拌抛齿端部还设有可拆卸抛刀。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述搅拌驱动装置包括：搅拌电机，安装在所述上罩上且位于所述上罩与所述框式主机架铰接的一侧；搅拌链轮，安装在所述搅拌轴上；搅拌链，连接所述搅拌电机与所述搅拌链轮。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述搅拌电机为两个驱动设置于所述搅拌轴两端。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述行走驱动装置包括：驱动电机、驱动轴，所述驱动轴的两端安装所述行走轮，所述驱动电机连接所述驱动轴。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述行走轮包括前轮和后轮，所述驱动电机为两个分别通过两驱动轴连接所述前、后行走轮。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述行走驱动装置还包括：驱动链、驱动链轮，所述驱动链轮安装在所述驱动轴上，所述驱动链连接所述驱动电机和所述驱动链轮。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述升降装置包括：铰接所述上罩和所述框式主机架的液压油缸和通过管路连接的液压泵。
上述的槽式发酵翻抛机，其中，所述上罩上还设有铰接所述液压油缸的升降支板。
为了更好的实现上述目的本发明还提供一种槽式发酵翻抛移行设备，包括设置于发酵槽轨道上的槽式发酵翻抛机、换槽车、换槽车移行轨道，其特征在于，所述换槽车移行轨道，设置于发酵槽一侧；
所述换槽车，包括：
车架；
换槽轨道，用于承载槽式发酵翻抛机，安装在所述车架上，所述换槽轨道的高度和宽度分别与所述发酵槽轨道相一致；
车轮，安装在所述车架下端并设置于所述换槽车移行轨道上；
所述槽式发酵翻抛机，包括：
框式主机架，进一步包括：安装在所述框式主机架两侧下端并设置于所述发酵槽轨道上的行走轮，和安装在所述框式主机架上与所述行走轮驱动连接的行走驱动装置；
翻抛机构，进一步包括：上罩、搅拌驱动装置、搅拌轴，所述上罩的一侧与所述框式主机架铰接，所述上罩的另一侧置于所述框式主机架上，所述搅拌驱动装置安装在所述上罩上，所述搅拌轴枢接所述上罩并连接所述驱动装置，所述搅拌轴上还安装有沿轴向分布的数个搅拌抛齿；
升降机构，进一步包括：分别与所述上罩和所述框式主机架铰接的升降装置、与所述升降装置连接的升降驱动装置；
电控装置，与所述行走驱动装置、搅拌驱动装置及升降驱动装置电性连接。
上述的槽式发酵翻抛移行设备，其中，所述车架为框式。
上述的槽式发酵翻抛移行设置，其中，所述换槽车移行轨道垂直所述发酵槽轨道。
本发明的功效在于，本发明适用于有机废弃物处理堆肥生产的槽式好氧发酵工艺，具有结构简单、作业性能好，操作简便，故障少，使用寿命长的特点；换槽车使设备适合多槽发酵堆肥工艺，只需增建发酵槽，就可以扩大生产规模，提高设备的使用价值。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1为槽式发酵翻抛机结构示意图；
图2为图1俯向示意图；
图3a、图3b为显示发酵翻抛机上罩与框式主机架铰接示意图；
图4a、图4b为可拆卸抛刀结构示意图；
图5为换槽车结构式意图；
图6a、图6b为槽式发酵翻抛移行设置示意图。
其中，附图标记
1 框式主机架
2 翻抛机构
2-1、2-2 左、右搅拌电机
2-3、2-4 左、右驱动链轮
2-5、2-6 左、右链条
2-7、2-8 左、右从动链轮
2-9 搅拌轴
2-10 搅拌抛齿
2-11 可拆卸蹄形抛刀
3 升降装置
3-1 液压油缸
3-2 升降支板
4 液压泵
5 油路
6 发酵槽轨道
7 电控装置
8、9 前、后行走驱动电机
10、11 前、后驱动链轮
12、13 前、后链条
14、15 前、后从动轴链轮
16、17 前、后从动轴
18、19 前、后行走轮
20 车架
21 车轮
22 换槽车移行轨道
23 换槽车换槽轨道
24 上罩
25 上罩与框式主机架铰接轴
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
请参阅图1槽式发酵翻抛机结构示意图；图2为图1俯向示意图；图3a、图3b为显示发酵翻抛机上罩与框式主机架铰接示意图。
本发明属于一种环保业、农业的可循环生物质垃圾处理及有机肥料商品化生产专用机械。
本发明公开一种槽式发酵翻抛机包括由可沿发酵槽轨道6移动的框式主机架1、翻抛机构2、其升降装置3、液压泵4、电控装置7等。
可沿发酵槽轨道6移动的框式主机架1，横跨发酵槽，机架1的下方左、右侧分别安装一对前轮18和一对后轮19，一对前轮18和一对后轮19安装在前从动轴16和后从动轴17上，前从动轴16的一端安装有一前从动链轮14，后从动轴17的一端安装有一后从动链轮15，在机架1前端安装有前行走驱动电机8，在机架1后端安装有后行走驱动电机9，在前、后行走驱动电机8、9轴端分别装—前、后驱动链轮10、11，用前、后链条12、13将链轮传动连接，其传动过程为：前、后行走驱动电机8、9—前、后驱动链轮10、11—前、后链条12、13—前、后从动轴链轮14、15—前、后从动轴16、17—前、后行走轮18、19。
翻抛机构2由左、右搅拌电机2-1、2-2同步驱动，包括上罩24、搅拌驱动装置、搅拌轴2-9以及安装在搅拌轴上的数个搅拌抛齿2-10，在上罩的中下部垂直发酵槽轨道转动连接搅拌轴，上罩的一侧与框式主机架通过铰接轴25铰接，另一侧置于框式主机架上，搅拌驱动装置包括左、右搅拌电机2-1、2-2，安装在上罩位于与框式主机架铰接的一侧，两搅拌链轮，安装在搅拌轴上，两搅拌链，连接搅拌电机与搅拌链轮，其传动过程为：左、右搅拌电机2-1、2-2—左、右驱动链轮2-3、2-4—左、右链条2-5、2-6—左、右从动链轮2-7、2-8—搅拌轴2-9；搅拌抛齿2-10沿搅拌轴2-9轴线方向按螺旋线结构排列，且搅拌抛齿在轴向投影呈均匀分布，在搅拌抛齿2-10端部设有可拆卸抛刀2-11(如图4a、图4b所示)，该可拆卸抛刀可实现。
翻抛机构2的升降装置3，在上罩上设置升降支板3-2，液压油缸3-1分别与升降支板3-2和框式主机架1铰接，油路5与液压泵4接通。
电控装置7，设置在框式主机架上，与行走驱动电机、搅拌驱动电机及液压泵电性连接。
请参阅图63a、图6b为槽式发酵翻抛移行设置示意图。
本发明还公开了一种槽式发酵翻抛移行设备，是完成翻抛作业和换槽作业的成套设备，包括设置于发酵槽轨道上的槽式发酵翻抛机、换槽车、换槽车移行轨道，换槽车(如图5所示)，具有一车架20，车架20下端设有车轮21，车架20上设有能承载槽式发酵翻抛机的换槽轨道23，配合该换槽车在发酵槽外端横向设有移行车轨道22，车架20上的换槽轨道23的高度和宽度与槽式发酵翻抛机行走的发酵槽轨道6高度一致，以便换槽移行对接。
工作使用时，将槽式发酵翻抛机安置于发酵槽的固定行走轨道上，由电控装置7控制翻抛机构2的左、右搅拌电机2-1、2-2、框式主机架1前、后行走驱动电机8、9和液压泵4工作，分别实现：①翻抛机构2中旋转的搅拌轴2-9驱动搅拌抛齿2-10完成发酵翻抛、搅拌和曝气；②框式主机架1在发酵槽轨道6上前进、后退；③液压油缸3-1使翻抛机构2绕其与框式主机架1后侧的铰接点转动，实现搅拌轴2-9和搅拌抛齿2-10的高度调节，完成发酵池内从浅至深的搅拌作业。
当操作完成一槽发酵后，需要换槽时，先将换槽车沿移行车轨道开到该发酵槽的外端，并将换槽车车架20上的换槽轨道22与槽式发酵翻抛机行走的发酵槽轨道6对接好，然后操作电控柜7将槽式发酵翻抛机开到换槽车上，换槽车将槽式发酵翻抛机载移到另一发酵槽的外端，重新将换槽车车架20上的换槽轨道22与另一槽的发酵槽轨道6对接好后，将翻堆机开入发酵槽内，重复另一发酵槽的堆肥发酵搅拌工作。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (15)
1、一种槽式发酵翻抛机，设置于发酵槽轨道上，其特征在于，包括：
框式主机架，进一步包括：安装在所述框式主机架两侧下端并设置于所述发酵槽轨道上的行走轮，和安装在所述框式主机架上与所述行走轮驱动连接的行走驱动装置；
翻抛机构，进一步包括：上罩、搅拌驱动装置、搅拌轴，所述上罩的一侧与所述框式主机架铰接，所述上罩的另一侧置于所述框式主机架上，所述搅拌驱动装置安装在所述上罩上，所述搅拌轴枢接所述上罩并连接所述驱动装置，所述搅拌轴上还安装有沿轴向分布的数个搅拌抛齿；
升降机构，进一步包括：分别与所述上罩和所述框式主机架铰接的升降装置、与所述升降装置连接的升降驱动装置；
电控装置，与所述行走驱动装置、搅拌驱动装置及升降驱动装置电性连接。
2、根据权利要求1所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述搅拌轴垂直所述发酵槽轨道设置于所述上罩的中下部。
3、根据权利要求1或2所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述搅拌抛齿设置为沿所述搅拌轴轴线方向按螺旋线结构排列。
4、根据权利要求3所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述搅拌抛齿在轴向投影均匀分布。
5、根据权利要求4所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述搅拌抛齿端部还设有可拆卸抛刀。
6、根据权利要求1所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述搅拌驱动装置包括：搅拌电机，安装在所述上罩上且位于所述上罩与所述框式主机架铰接的一侧；搅拌链轮，安装在所述搅拌轴上；搅拌链，连接所述搅拌电机与所述搅拌链轮。
7、根据权利要求6所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述搅拌电机为两个驱动设置于所述搅拌轴两端。
8、根据权利要求1所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述行走驱动装置包括：驱动电机、驱动轴，所述驱动轴的两端安装所述行走轮，所述驱动电机连接所述驱动轴。
9、根据权利要求8所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述行走轮包括前轮和后轮，所述驱动电机为两个分别通过两驱动轴连接所述前、后行走轮。
10、根据权利要求9所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述行走驱动装置还包括：驱动链、驱动链轮，所述驱动链轮安装在所述驱动轴上，所述驱动链连接所述驱动电机和所述驱动链轮。
11、根据权利要求1所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述升降装置包括：铰接所述上罩和所述框式主机架的液压油缸和通过管路连接的液压泵。
12、根据权利要求11所述的槽式发酵翻抛机，其特征在于，所述上罩上还设有铰接所述液压油缸的升降支板。
13、一种槽式发酵翻抛移行设备，包括设置于发酵槽轨道上的槽式发酵翻抛机、换槽车、换槽车移行轨道，其特征在于，
所述换槽车移行轨道，设置于发酵槽一侧；
所述换槽车，包括：
车架；
换槽轨道，用于承载槽式发酵翻抛机，安装在所述车架上，所述换槽轨道的高度和宽度分别与所述发酵槽轨道相一致；
车轮，安装在所述车架下端并设置于所述换槽车移行轨道上；
所述槽式发酵翻抛机，包括：
框式主机架，进一步包括：安装在所述框式主机架两侧下端并设置于所述发酵槽轨道上的行走轮，和安装在所述框式主机架上与所述行走轮驱动连接的行走驱动装置；
翻抛机构，进一步包括：上罩、搅拌驱动装置、搅拌轴，所述上罩的一侧与所述框式主机架铰接，所述上罩的另一侧置于所述框式主机架上，所述搅拌驱动装置安装在所述上罩上，所述搅拌轴枢接所述上罩并连接所述驱动装置，所述搅拌轴上还安装有沿轴向分布的数个搅拌抛齿；
升降机构，进一步包括：分别与所述上罩和所述框式主机架铰接的升降装置、与所述升降装置连接的升降驱动装置；
电控装置，与所述行走驱动装置、搅拌驱动装置及升降驱动装置电性连接。
14、根据权利要求13所述的槽式发酵翻抛移行设备，其特征在于，所述车架为框式。
15、根据权利要求13所述的槽式发酵翻抛移行设置，其特征在于，所述换槽车移行轨道垂直所述发酵槽轨道。
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