CN205295176U - 一种堆肥生产有机肥好氧堆肥系统 - Google Patents

Abstract

一种堆肥生产有机肥好氧堆肥系统，包括槽底和侧墙，槽底和侧墙形成发酵槽，槽底下设有有机肥曝气装置，侧墙上设有轨道，轨道上设有能在轨道上移动的移动式翻堆机，移动式翻堆机下挂装的有旋转刀，旋转刀的转动能翻拌发酵槽内的堆肥原料；曝气装置包括槽底内均匀分布的曝气槽，曝气槽内设有带曝气孔的支管，各支管通过管道与鼓风机相连接。本实用新型发酵糟底部安装通气装置，利用发酵糟外部曝气设备定期间隔从下向上供气，解决发酵过程中深层缺氧问题，同时利用机械翻抛隔几天进行翻抛供氧并使内外部堆料再次混匀，达到平衡高温好氧堆肥的目的，促进堆肥全面快速腐熟。

Description

一种堆肥生产有机肥好氧堆肥系统

技术领域

本实用新型涉及到有机肥生产设施，涉及到利用农业固体废弃物(畜禽粪便、菌渣等)进行堆肥发酵生产有机肥技术的设施。

背景技术

堆肥是利用废弃物(如畜禽粪便、城市垃圾、食用菌生产废料及其农作物秸秆等)作混合原料，在高温有氧的条件下，经过发酵腐熟、微生物分解而制成的一种有机肥料的过程，堆肥作为有效解决农业废弃物的技术，促进农业资源循环利用，确保农业可持续发展的。

现代化好氧堆肥工艺可分为翻堆条垛式堆肥、通风静态垛堆肥、发酵槽(池)式堆肥和筒仓式堆肥等。其中槽式发酵堆肥工艺具有占地面积小、堆肥效率高、发酵物料堆积高、翻抛产量大、物料翻动彻底等优点，是当前规模化消耗废弃物生产有机肥的主要工艺。但由于糟式堆肥发酵生产原料量大，过度频繁地进行机械翻抛，不仅增加生产成本，也不利于堆肥热量的积累而提高堆料温度。故而堆肥内部容易出现缺氧状态，导致厌氧发酵，从而产生大量有机酸等恶臭气体以及NOx、甲烷等温室气体，给周边环境带来严重的污染和危害。比较常见的有机肥生产厂家采用静态好氧发酵，即利用发酵糟侧面及底部埋通风管的方式供应气体而达有氧发酵，利用发酵糟侧面及底部埋通风管的方式供应气体而达有氧发酵，完全静态发酵难以均匀地将气体供应至较厚的堆肥原料内部。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题，结合机械翻抛和堆肥生产有机肥曝气的优点，达到平衡高温好氧堆肥的目的，促进堆肥全面快速腐熟。

本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种堆肥生产有机肥好氧堆肥系统，包括槽底和侧墙，槽底和侧墙形成发酵槽，其特征是槽底下设有有机肥曝气装置，侧墙上设有轨道，轨道上设有能在轨道上移动的移动式翻堆机，移动式翻堆机下挂装的有旋转刀，旋转刀的转动能翻拌发酵槽内的堆肥原料；曝气装置包括槽底内均匀分布的曝气槽，曝气槽内设有带曝气孔的支管，各支管通过管道与鼓风机相连接。

本实用新型堆肥生产有机肥曝气设施主要分二个部分，一是发酵槽上方的移动式翻堆机。可以1天翻堆一次，从后面向前方向移动翻抛，避免堆肥内部温度过高影响微生物的活性，同时确保内外物料混合均匀和氧气充足供应。二是发酵槽底部的供气装置，为有机肥曝气装置，主要由槽外的鼓风设备、主通风管和槽内部的通风管网组成。本实用新型降低了机械翻堆的翻堆频率，减少机械损耗及其用电成本等，最终降低了生产成本。在大供气(机械翻堆)和小供气(管道输气)条件，确保氧气充足、维持高温，大幅度缩短堆肥腐熟时间，提高堆肥生产效率。本实用新型发酵糟底部安装通气装置，利用发酵糟外部曝气设备定期间隔从下向上供气，解决发酵过程中深层缺氧问题，同时利用机械翻抛隔几天进行翻抛供氧并使内外部堆料再次混匀，达到平衡高温好氧堆肥的目的，促进堆肥全面快速腐熟。

具体实施时，其中的一面侧墙外设有进气总管，进气总管的起始端连接有上述的鼓风机，槽底内横向均匀排列有送气管，送气管的前端分别与进气总管相连接，送气管预埋在发酵槽的槽底混凝土内，相邻的送气管之间均匀设有上述的曝气槽，位于曝气槽内的支管两端与相邻的送气管相连接，支管上面的曝气槽内从下往上分别设有石砾层和锯木屑层，各送气管的前端分别设有控制气量的电磁阀。

使用时，鼓风机工作，进气总管向送气管送气，送气管的气体通往各支管，氧气通过各支管的曝气孔向发酵槽的有机肥原料提供氧气，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统。由于各送气管的前端分别设有控制气量的电磁阀，针对有机肥的情况，可以通过电磁阀控制各支管曝气孔的气量。另外，小石砾以利于通气，在石砾层上面再铺锯木屑层，可以防止各支管曝气孔容易被有机肥原料封堵现象，保证均匀地将气体供应至较厚的堆肥原料内部。由于电磁阀可根据外部环境温度(不同季节)、堆肥原料的颗粒大小、水分高低、松紧情况等调节通气量的大小，能使堆肥环境达最佳条件，可提高有机肥质量。

具体实施时，石砾层厚度为35mm～45mm，锯木屑层厚度为15mm～25mm。

具体实施时，支管上面的管壁上纵向均匀设有三排曝气孔。

具体实施时，进气总管的直径为Φ120mm，送气管的直径为Φ100mm，支管的直径为Φ60mm。

具体实施时，上述送气管排列间隔为3.5m～4.5m，上述支管排列间隔为15cm～30cm。

本实用新型的有益效果是：

1、本设施安装简单，适用于所有规模化槽式生产有机肥企业，有利于全面推广应用。

2、减少堆肥生产有机肥过程中因缺氧供应而产生恶嗅气体和温室气体，避免了环境污染。

3、降低了机械翻堆的翻堆频率，减少机械损耗及其用电成本等，最终降低了生产成本。

4、在大供气(机械翻堆)和小供气(管道输气)条件，确保氧气充足、维持高温，大幅度缩短堆肥腐熟时间，提高堆肥生产效率。

5、由于电子阀可根据外部环境温度(不同季节)、堆肥原料的颗粒大小、水分高低、松紧情况等调节通气量的大小，能使堆肥环境达最佳条件，可提高有机肥质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例有机肥曝气装置原理结构示意图。

图3是本实用新型实施例支管的结构示意图。

图中：1、侧墙2、槽底3、鼓风机4、进气总管5、送气管6、支管7、引液管8、曝气槽9、锯木屑层10、石砾层11、发酵槽12、轨道13、翻堆机14、旋转刀61、曝气孔。

具体实施方式

图1、图2和图3中，一种堆肥生产有机肥曝气装置，包括槽底2和侧墙1，槽底2和侧墙1形成发酵槽11，侧墙1上设有轨道12，轨道12上设有能在轨道12上移动的移动式翻堆机13，移动式翻堆机13下挂装的有旋转刀14，旋转刀14的转动能翻拌发酵槽11内的堆肥原料；侧墙1外设有进气总管4，进气总管的起始端连接有鼓风机4，槽底内横向均匀排列有送气管5，送气管5排列间隔为4m，送气管5的前端分别与进气总管4相连接，送气管5预埋在发酵槽11的槽底混凝土内，相邻的送气管5之间均匀设有曝气槽8，曝气槽8内设有支管6，支管6排列间隔为20cm。支管6上面的管壁上纵向均匀设有三排曝气孔61，支管6的两端与相邻的送气管5相连接，支管6上面的曝气槽8内从下往上分别设有石砾层10和锯木屑层9，石砾层厚度为40mm，锯木屑层厚度为20mm。进气总管的直径为Φ120mm，送气管的直径为Φ100mm，支管的直径为Φ60mm。各送气管5的前端分别设有控制气量的电磁阀7。

本实用新型堆肥生产有机肥曝气设施主要分二个部分，一是发酵槽11上方的移动式翻堆机13。可以1天翻堆一次，从后面向前方向移动翻抛，避免堆肥内部温度过高影响微生物的活性，同时确保内外物料混合均匀和氧气充足供应。二是发酵槽底部的供气装置，为有机肥曝气装置，主要由槽外的鼓风设备、主通风管和槽内部的通风管网组成。鼓风机工作，进气总管向送气管送气，送气管的气体通往各支管，氧气通过各支管的曝气孔向发酵槽的有机肥原料提供氧气，构成通气通道，从而形成一个静态曝气系统。由于各支管的前端分别设有控制气量的电磁阀，针对有机肥的情况，可以通过电磁阀控制各支管曝气孔的气量。另外，小石砾以利于通气，在石砾层上面再铺锯木屑层，可以防止各支管曝气孔容易被有机肥原料封堵现象，保证均匀地将气体供应至较厚的堆肥原料内部。由于电磁阀可根据外部环境温度(不同季节)、堆肥原料的颗粒大小、水分高低、松紧情况等调节通气量的大小，能使堆肥环境达最佳条件，可提高有机肥质量。

Claims (6)

1.一种堆肥生产有机肥好氧堆肥系统，包括槽底和侧墙，槽底和侧墙形成发酵槽，其特征是槽底下设有有机肥曝气装置，侧墙上设有轨道，轨道上设有能在轨道上移动的移动式翻堆机，移动式翻堆机下挂装的有旋转刀，旋转刀的转动能翻拌发酵槽内的堆肥原料；曝气装置包括槽底内均匀分布的曝气槽，曝气槽内设有带曝气孔的支管，各支管通过管道与鼓风机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种堆肥生产有机肥好氧堆肥系统，其特征是其中的一面侧墙外设有进气总管，进气总管的起始端连接有上述的鼓风机，槽底内横向均匀排列有送气管，送气管的前端分别与进气总管相连接，送气管预埋在发酵槽的槽底混凝土内，相邻的送气管之间均匀设有上述的曝气槽，位于曝气槽内的支管两端与相邻的送气管相连接，支管上面的曝气槽内从下往上分别设有石砾层和锯木屑层，各送气管的前端分别设有控制气量的电磁阀。

3.根据权利要求1或2所述的一种堆肥生产有机肥好氧堆肥系统，其特征是石砾层厚度35mm～45mm，锯木屑层厚度为15mm～25mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种堆肥生产有机肥好氧堆肥系统，其特征是支管上面的管壁上纵向均匀设有三排曝气孔。

5.根据权利要求1或2所述的一种堆肥生产有机肥好氧堆肥系统，其特征是进气总管的直径为Φ120mm，送气管的直径为Φ100mm，支管的直径为Φ60mm。

6.根据权利要求1或2所述的一种堆肥生产有机肥好氧堆肥系统，其特征是上述送气管排列间隔为3.5m～4.5m，上述支管排列间隔为15cm～30cm。