CN112608169A - 一种畜禽粪便好氧发酵工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种畜禽粪便好氧发酵工艺，其包括将畜禽粪便与微生物发酵菌群混合后投入高温好氧发酵罐内发酵的工序；高温好氧发酵的条件为：含水率控制在55%～65%，pH值控制在7～8.5，碳氮比（20‑30）：1，罐体内通风量为6.0～6.6m3/m3·h；高温好氧发酵历时7～10天，经历三个阶段：1）升温阶段，罐内温度快速升温至80±3℃，持续1～2天；2）持续高温阶段，罐内温度维持在65±5℃，持续5～6天；3）降温阶段，罐内温度逐渐降低至40±5℃，保持1～2天。本发明通过合理控制罐体内的高温好氧发酵过程，缩短发酵时间，提高了高温好氧发酵效率。

Description

一种畜禽粪便好氧发酵工艺
技术领域
本发明涉及微生物有机肥发酵工艺，尤其涉及一种畜禽粪便好氧发酵工艺。
背景技术
随着产业结构的调整和畜禽养殖业不断发展，规模化、集约化养殖场逐年增加，推动了我国畜牧业现代化进程，但也导致了畜禽粪便排放密度的增加，大量粪便等废弃物对养殖环境的空气、土壤、水质等造成了严重污染。
目前我国畜禽养殖场在粪污综合利用中普遍存投资大、有机肥技术含量低、处理效率低、质量参差不齐，槽式和堆置发酵方式占地面积大、臭味大、除臭成本高，因缺乏标准化管理，时常出现发酵不彻底造成肥料烧苗等问题，尤其是中小规模畜禽养殖场，由于存栏数量小，其治污费用比例远高于大型畜禽养殖场，严重制约了规模化畜禽养殖的可持续发展。
高温好氧发酵罐的研发克服了传统堆肥方式的弊端，一定程度上提升了禽畜粪便的发酵效率：其安装在地面上，有机混合物从发酵罐顶口进料，通过罐体内高温好氧发酵，利用微生物的活性，对废弃物中的有机质进行生物分解、腐熟，使有机废物终转化成有机肥料，发酵后的有机肥从发酵罐下半部排出，发酵罐的底部安装有搅拌电机，搅拌电机驱动的搅拌轴伸进搅拌筒内，可对发酵过程中的有机混合物进行搅拌。但设备仅是节约了空间和人力成本，如何合理控制罐体内的高温好氧发酵过程，缩短发酵时间仍是值得研究的壳体。
发明内容
本发明的目的在于提供一种畜禽粪便好氧发酵工艺。
实现本发明目的的技术方案是：一种畜禽粪便好氧发酵工艺，其包括将畜禽粪便与微生物发酵菌群混合后投入高温好氧发酵罐内发酵的工序；高温好氧发酵的条件为：含水率控制在55%～65%，pH值控制在7～8.5，碳氮比（20-30）：1，罐体内通风量为6.0～6.6m3/m3·h；高温好氧发酵历时7～10天，经历三个阶段：1）升温阶段，罐内温度快速升温至80±3℃，持续1～2天；2）持续高温阶段，罐内温度维持在65±5℃，持续5～6天；3）降温阶段，罐内温度逐渐降低至40±5℃，保持1～2天。
进一步地，所述高温好氧发酵罐的内壁与外壁之间设有导热夹层，所述导热夹层与供热系统管道连通。
进一步地，所述供热系统包括恒温锅炉以及为恒温锅炉提供热源的沼气燃烧机，所述恒温锅炉的底端侧通过出水管与导热夹层的底端侧连通，导热夹层的顶段侧通过溢流管与恒温锅炉的顶端侧连通。
本发明将罐体内高温好氧发酵过程分为三个阶段，升温阶段发酵过程中有机肥的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟，从而使有机肥体积减小，到达有机肥的减量化、稳定化处理目的；持续高温阶段能够使有机肥堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，结合高温好氧发酵罐内运行翻转、搅拌、混合、曝气、尾气处理等操作控制发酵环境温度、水分、需氧量，使废弃物中的有机质进行快速生物分解、发酵，转化成有机肥料，最终将发酵周期缩短至7～10天，同时对发酵产生的废气进行收集处理，达标后排放，最终实现有机废物的资源化利用。
附图说明
图1为本发明所述高温好氧发酵罐结构简图，其中箭头代表导热液的流动方向。
具体实施方式
以下结合附图对本发明较佳实施例做详细说明。
实施例1：
一种畜禽粪便好氧发酵工艺，其包括将畜禽粪便与微生物发酵菌群混合后投入高温好氧发酵罐内发酵；高温好氧发酵的条件为：含水率控制在63%，pH值控制在7.5，碳氮比20：1，罐体内通风量为6.0m3/ m3·h；高温好氧发酵历时10天，经历三个阶段：1）升温阶段，罐内温度快速升温至80℃，持续2天；2）持续高温阶段，罐内温度维持在65℃，持续6天；3）降温阶段，罐内温度逐渐降低至43℃，保持2天。
所述高温好氧发酵罐的结构如图1所示，其包括发酵罐本体1，发酵罐本体1的内壁与外壁之间设有导热夹层11，其还包括向导热夹层11供应导热液的供热系统2，所述供热系统2包括恒温锅炉21以及为恒温锅炉21提供热源的沼气燃烧机22，所述恒温锅炉21的底部通过出水管与导热夹层11的底部连通，导热夹层的顶段侧通过溢流管与恒温锅炉的顶端侧连通。
实施例2
一种畜禽粪便好氧发酵工艺，其包括将畜禽粪便与微生物发酵菌群混合后投入高温好氧发酵罐内发酵；高温好氧发酵的条件为：含水率控制在65%，pH值控制在8.5，碳氮比20：1，罐体内通风量为6.6m3/ m3·h；高温好氧发酵历时9天，经历三个阶段：1）升温阶段，罐内温度快速升温至78℃，持续1天；2）持续高温阶段，罐内温度维持在60℃，持续6天；3）降温阶段，罐内温度逐渐降低至35℃，保持2天。
实施例3
一种畜禽粪便好氧发酵工艺，其包括将畜禽粪便与微生物发酵菌群混合后投入高温好氧发酵罐内发酵；所述高温好氧发酵的条件为：含水率控制在55%，pH值控制在8，碳氮比28：1，罐体内通风量为6.5m3/ m3·h；高温好氧发酵历时7天，经历三个阶段：1）升温阶段，罐内温度快速升温至82℃，持续1天；2）持续高温阶段，罐内温度维持在62℃，持续5天；3）降温阶段，罐内温度逐渐降低至42℃，保持1天。
本发明所述高温好氧发酵罐结构不限实施例所示，其还可以为不带导热夹层的常规市售发酵罐，本发明通过增设导热夹层与传统发酵罐底部的加热系统形成双路加热系统，可以缩短物料发酵启动时间，提升发酵效率；进一步地，利用沼气燃烧机加热导热液向导热夹层供应导热液，还可以解决养殖场沼气余量利用问题，提高沼气利用率，同时减少电辅热系统的使用，降低能耗，节能减排。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种畜禽粪便好氧发酵工艺，其包括将畜禽粪便与微生物发酵菌群混合后投入高温好氧发酵罐内发酵的工序；其特征在于：高温好氧发酵的条件为：含水率控制在55%～65%，pH值控制在7～8.5，碳氮比（20-30）：1，罐体内通风量为6.0～6.6m3/ m3·h；高温好氧发酵历时7～10天，经历三个阶段：1）升温阶段，罐内温度快速升温至80±3℃，持续1～2天；2）持续高温阶段，罐内温度维持在65±5℃，持续5～6天；3）降温阶段，罐内温度逐渐降低至40±5℃，保持1～2天。
2.根据权利要求1所述的畜禽粪便好氧发酵工艺，其特征在于：所述高温好氧发酵罐的内壁与外壁之间设有导热夹层，所述导热夹层与供热系统管道连通。
3.根据权利要求2所述的畜禽粪便好氧发酵工艺，其特征在于：所述供热系统包括恒温锅炉以及为恒温锅炉提供热源的沼气燃烧机，所述恒温锅炉的底端侧通过出水管与导热夹层的底端侧连通，导热夹层的顶段侧通过溢流管与恒温锅炉的顶端侧连通。
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