CN105647786A - 餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置和方法,餐厨废弃物首先进行厌氧消化过程,厌氧消化停留30~45天结束后,消化后的污泥从出料口通过管道由泵送入高温微好氧反应器停留20~30天完成微好氧消化过程。本发明的餐厨废弃物消化过程的前半段是中温厌氧消化过程,实现有机物的大量消解,产生甲烷;这样既利于后半段高温微好氧气消化过程对污泥的进一步消化,又能大大减少高温微好氧的有机负荷。通过该方法的处理,可使餐厨废弃物达到资源化、稳定化、无害化,保留了餐厨废弃物中大量的氮、磷、钾等养分,可以作为肥料或改良土壤的添加剂安全农用,达到餐厨废弃物资源化的目的。
Description
技术领域
本发明涉及固体废弃物的处理领域,具体涉及一种餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置和方法。
背景技术
餐厨废弃物是指家庭、学校、机关、公共食堂以及餐饮行业的食物废料、餐饮剩余物、食品加工废料及不可再食用的动植物油脂和各类油水混合物,是城市生活垃圾的一部分。目前餐厨废弃物处理方式主要是以和生活垃圾一起填埋、焚烧处理为主,填埋处理方式会降低填埋场的使用年限,而对于焚烧处理方式,我国仅有深圳等少数发达城市采用了垃圾焚烧技术,且对焚烧所产生的二恶英、氮氧化物、二氧化硫等有害气体、粉尘、废水等还未能有效控制。为了实现资源的可持续发展,必须寻找更有效的处理方式,实现餐厨废弃物的有效资源化,对我国的经济与环境发展产生重大的意义。
厌氧消化是微生物在不存在氧气的情况下分解生物可降解材料的一系列过程。生物可降解材料包括废纸、餐厨垃圾、高浓度有机废水、动物排泄物和液体废物等。厌氧消化适合于处理湿润的有机材料,被广泛用于有机废物的处理。
例如中国专利文献CN102939369A(公开号201080063847.4)公开了一种厌氧反应器,反应器为罐的形式,通过实心部件被分开成分离的室。每个室包括进料分配系统、填充床以及用于生物气和液体排放的装置。使用时,进料分配系统将进料基本均匀地分配通过每个室的基部。每个堆叠的反应室优选的包括混合空间,其含有或适合于含有进料管线或进料分配系统。进料分配系统是可操作的以将进料递送并分配至室的基部并将其与厌氧细菌混合。在混合空间的上方,通常设置具有上填充格栅和下填充格栅的填充床。填充床包括填充介质和厌氧细菌。通过室内所包括的厌氧细菌将混合空间内的进料主要转换为挥发性脂肪酸、氢和二氧化碳。任何适合的填充介质均可在填充床中使用。为了为产甲烷细菌提供适合的环境,填充介质具有高表面积体积比。但是该厌氧反应器结构较复杂,运行时物料的流进流出控制繁琐。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置和方法。
实现本发明目的的技术方案是:一种餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置,包括厌氧消化反应器和高温好氧反应器;高温好氧反应器为自热式高温微好氧反应器,还包括原料槽,所述厌氧消化反应器的出料口通过出泥管与污泥泵与自热式高温微好氧反应器的进料口相连通;
厌氧消化反应器包括反应罐、搅拌器、气体收集过滤器和温度传感器,
搅拌器包括电机、杆轴和搅拌桨叶,电机固定设置在反应罐的上方,杆轴从上向下穿入反应罐内部,搅拌桨叶在杆轴上设置两层,其中下层的搅拌桨叶设置在反应罐的底部,上层的搅拌桨叶设置在反应罐内隔离滤网的上部;气体收集过滤器设置于反应罐的顶部;隔离滤网的上部设置液相出水管泵与原料槽相连,原料槽与反应罐内隔离滤网的下部之间通过进料泵相连,反应罐底部设置出泥管与污泥泵,
自热式高温微好氧反应器包括反应罐、曝气系统、温度传感器和气体吸收处理装置;曝气系统包括有曝气管、曝气头、压力表,曝气管布置在反应罐的底部;温度传感器在反应罐的顶部;气体吸收处理装置设置在反应罐的上方,反应罐内部在有效水深均匀设置双层搅拌浆,反应罐的底部设置出泥循环泵通过管路使污泥循环进入反应罐上部或者出泥。
一种餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化方法,包括以下步骤:
①菌种的驯化,厌氧菌种的驯化在厌氧消化反应器的反应罐中进行,取含固率为5%~7%的城市污水处理厂的厌氧池中的原泥装入培养池中,向培养池中加入营养液,在33~37℃下菌种驯化10~15d;驯化得到的含有菌种的种泥留1/4~1/2在反应罐内部;好氧菌种的驯化在自热式高温微好氧反应器的反应罐中进行,驯化得到的含有菌种的种泥留1/4~1/2在反应罐内部;
②餐厨废弃物的厌氧消化过程;餐厨废弃物经过除油,打碎搅拌匀浆后,由泵送入厌氧消化反应器停留30~45天完成厌氧消化过程;厌氧过程产生的气体经气体收集过滤器后可作为燃料气体使用;一个厌氧消化周期完毕后,打开液相出水管泵将液相反应液抽至原料槽,在原料槽中与下一批次餐厨废弃物充分混合,起到提高餐厨废弃物含水率,同时完成对下一批次餐厨废弃物接种需要,以有利于厌氧反应进行;
③餐厨废弃物的高温微好氧消化过程;打开出泥管与污泥泵,向自热式高温微好氧反应器的反应罐中送入厌氧反应后餐厨废弃物,餐厨废弃物的输送量为反应罐的剩余有效体积;开启曝气系统,餐厨废弃物开始高温微好氧消化过程,餐厨废弃物在自热式高温微好氧反应器中停留20~30天完成高温微好氧消化过程;消化温度维持在45℃~65℃之间;好氧消化完毕后排出残渣可直接农用。
上述步骤②餐厨废弃物的厌氧消化过程为中温厌氧消化过程;中温厌氧温度是35℃~40℃。
上述步骤③餐厨废弃物的高温微好氧消化过程中,自热式高温微好氧反应器(2)的反应罐(21)中的氧化还原电位ORP为0~-150mv。
上述步骤②中厌氧过程产生的气体经气体收集过滤器(13)后,燃烧产生蒸汽或热水自用。
上述步骤②中餐厨废弃物含固率在10%~15%,挥发性有机固体浓度占85%~95%的液态有机固体废弃物。
本发明的有益效果:
(1)本发明的餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置由厌氧消化反应器和自热式高温微好氧反应器串联而成。前段厌氧消化反应器中为中温厌氧消化,中温厌氧消化将餐厨废弃物大量有机物降解为可利用的燃料气体甲烷,同时将有机物浓度大大降低,为后段高温微好氧消化创造有利条件;后段自热式高温微好氧反应器通过保温措施,将挥发性有机物好氧消化过程中释放的热量进行保温,加上机械产热,或者利用前段产生甲烷获得,从而使得反应器达到自升温至45℃~65℃,同样不需外加热源,节省成本。中温厌氧消化的热源一部分热源的来源是燃烧中温厌氧消化产生的甲烷厌氧发酵反应器能产具有能源物质的甲烷气体,同时厌氧反应残渣经过高温微好氧反应后杀灭了病原菌,并且消化后污泥保留了氮磷营养成分,经脱水后可以农用,进行了资源化利用解决餐厨废弃物最终出路。
(2)本发明的餐厨废弃物消化过程的前半段是中温厌氧消化过程,而不是高温厌氧消化过程;大大降低了外界热量的需求量,同时在厌氧反应器内部设备细筛网,在反应器内部进行初步固液分离,循环液相作为初始餐厨废弃物的接种物和餐厨废弃物浓度调节液,大大缩短了接种驯化时间,节约水资源,该工艺停留时间可以达30~45天,最大化的降解餐厨废弃物有机物浓度,取得更多的甲烷气体资源,同时极大的减轻了后续自热高温微好氧反应的有机负荷,有利于反应器降低曝气量,大大节约能源。
(3)本发明适用于含固率在10%~15%,挥发性有机固体浓度占85%~95%的液态有机固体废弃物,如城市污泥、家禽养殖厂排放的有机废弃物、厨余、牲口粪便等液态有机物。进入厌氧反应器发酵产甲烷,经过好氧消化后杀灭了病原菌,保留了氮磷营养成分,污泥经脱水,可作为肥料的有机固体,解决了餐厨废弃物等的最终出路问题。
(4)本发明的消化装置结构紧凑、操作简单,既可建于地上,也可地埋或半地埋式,节约用地,美化环境。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置的结构示意图。
图中:厌氧消化反应器1,反应罐11,搅拌器12,气体收集过滤器13,温度传感器14,内隔离滤网15,液相出水管泵16,出泥管与污泥泵17,进料泵18,自热式高温微好氧反应器2,反应罐21,曝气系统22,温度传感器23,气体吸收处理装置24,双层搅拌浆25,出泥循环泵26,原料槽3。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
一种餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置,包括厌氧消化反应器1和高温好氧反应器;高温好氧反应器为自热式高温微好氧反应器2,还包括原料槽3,厌氧消化反应器1的出料口通过出泥管与污泥泵17与自热式高温微好氧反应器2的进料口相连通;
厌氧消化反应器1包括反应罐11、搅拌器12、气体收集过滤器13和温度传感器14,
搅拌器12包括电机、杆轴和搅拌桨叶,电机固定设置在反应罐11的上方,杆轴从上向下穿入反应罐11内部,搅拌桨叶在杆轴上设置两层,其中下层的搅拌桨叶设置在反应罐11的底部,上层的搅拌桨叶设置在反应罐11内隔离滤网15的上部;气体收集过滤器13设置于反应罐11的顶部;隔离滤网15的上部设置液相出水管泵16与原料槽3相连,原料槽3与反应罐11内隔离滤网15的下部之间通过进料泵18相连,反应罐11底部设置出泥管与污泥泵17,
自热式高温微好氧反应器2包括反应罐21、曝气系统22、温度传感器23和气体吸收处理装置24;曝气系统22包括有曝气管、曝气头、压力表,曝气管布置在反应罐21的底部;温度传感器23在反应罐21的顶部;气体吸收处理装置24设置在反应罐21的上方,反应罐21内部在有效水深均匀设置双层搅拌浆25,反应罐21的底部设置出泥循环泵26通过管路使污泥循环进入反应罐21上部或者出泥。
隔离滤网15采用304不锈钢材料制成,目数均为500目。
一种餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化方法,包括以下步骤:
①菌种的驯化,厌氧菌种的驯化在厌氧消化反应器1的反应罐11中进行,取含固率为5%~7%的城市污水处理厂的厌氧池中的原泥装入培养池中,向培养池中加入营养液,在33~37℃下菌种驯化10~15d;驯化得到的含有菌种的种泥留1/4~1/2在反应罐11内部;好氧菌种的驯化在自热式高温微好氧反应器2的反应罐21中进行,驯化得到的含有菌种的种泥留1/4~1/2在反应罐21内部;
②餐厨废弃物的厌氧消化过程;餐厨废弃物经过除油,打碎搅拌匀浆后,由泵送入厌氧消化反应器1停留30~45天完成厌氧消化过程;厌氧过程产生的气体经气体收集过滤器13后可作为燃料气体使用;一个厌氧消化周期完毕后,打开液相出水管泵16将液相反应液抽至原料槽3,在原料槽3中与下一批次餐厨废弃物充分混合;
③餐厨废弃物的高温微好氧消化过程;打开出泥管与污泥泵17,向自热式高温微好氧反应器2的反应罐21中送入厌氧反应后餐厨废弃物,餐厨废弃物的输送量为反应罐21的剩余有效体积;开启曝气系统22,餐厨废弃物开始高温微好氧消化过程,餐厨废弃物在自热式高温微好氧反应器中停留20~30天完成高温微好氧消化过程;消化温度维持在45℃~65℃之间;好氧消化完毕后排出残渣可直接农用。
具体地,步骤②餐厨废弃物的厌氧消化过程为中温厌氧消化过程;中温厌氧温度是35℃~40℃。
具体地,步骤③餐厨废弃物的高温微好氧消化过程中,自热式高温微好氧反应器2的反应罐21中的氧化还原电位ORP为0~-150mv。
具体地,步骤②中厌氧过程产生的气体经气体收集过滤器13后,燃烧产生蒸汽或热水自用。
具体地,步骤②中餐厨废弃物含固率在10%~15%,挥发性有机固体浓度占85%~95%的液态有机固体废弃物。
餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置由厌氧消化反应器和自热式高温微好氧反应器串联而成。前段厌氧消化反应器中为中温厌氧消化,中温厌氧消化将餐厨废弃物大量有机物降解为可利用的燃料气体甲烷,同时将有机物浓度大大降低,为后段高温微好氧消化创造有利条件;后段自热式高温微好氧反应器通过保温措施,将挥发性有机物好氧消化过程中释放的热量进行保温,加上机械产热,或者利用前段产生甲烷获得,从而使得反应器达到自升温至45℃~65℃,同样不需外加热源,节省成本。中温厌氧消化的热源一部分热源的来源是燃烧中温厌氧消化产生的甲烷厌氧发酵反应器能产具有能源物质的甲烷气体,同时厌氧反应残渣经过高温微好氧反应后杀灭了病原菌,并且消化后污泥保留了氮磷营养成分,经脱水后可以农用,进行了资源化利用解决餐厨废弃物最终出路。
餐厨废弃物消化过程的前半段是中温厌氧消化过程,而不是高温厌氧消化过程;大大降低了外界热量的需求量,同时在厌氧反应器内部设备细筛网,在反应器内部进行初步固液分离,循环液相作为初始餐厨废弃物的接种物和餐厨废弃物浓度调节液,大大缩短了接种驯化时间,节约水资源,该工艺停留时间可以达30~45天,最大化的降解餐厨废弃物有机物浓度,取得更多的甲烷气体资源,同时极大的减轻了后续自热高温微好氧反应的有机负荷,有利于反应器降低曝气量,大大节约能源。
具体实施例2
取学校食堂的餐厨垃圾10kg,进行除油搅拌匀浆后,液相废液COD值为138000mg/L按照实施例1的方法进行厌氧消化处理后,废液的COD值下降至10000~12000mg/L,收集得到甲烷5085L,好氧处理后,液相COD降至5500~6000mg/L。j经过中温厌氧-高温微好氧处理后,餐厨废弃物的沼渣不含对人体和许多动植物有害的沙门氏菌、痢疾杆菌、大肠杆菌和粪大肠杆菌,但含有丰富的有机质、氮、磷、钾等重要的营养物质和芽孢杆菌、防线菌等有益菌群。因此,餐厨废弃物中温厌氧-高温微好氧处理后,除产生大量的能源性气体甲烷外,最后产生的沼渣可以直接作为肥料使用,不仅含有作物所需的大量元素,而且富含对土壤、植物有益的菌群,实现餐厨废弃物的高值资源化处理利用。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化装置,包括厌氧消化反应器(1)和高温好氧反应器;高温好氧反应器为自热式高温微好氧反应器(2),其特征在于:还包括原料槽(3),所述厌氧消化反应器(1)的出料口通过出泥管与污泥泵(17)与自热式高温微好氧反应器(2)的进料口相连通;
厌氧消化反应器(1)包括反应罐(11)、搅拌器(12)、气体收集过滤器(13)和温度传感器(14),
搅拌器(12)包括电机、杆轴和搅拌桨叶,电机固定设置在反应罐(11)的上方,杆轴从上向下穿入反应罐(11)内部,搅拌桨叶在杆轴上设置两层,其中下层的搅拌桨叶设置在反应罐(11)的底部,上层的搅拌桨叶设置在反应罐(11)内隔离滤网(15)的上部;气体收集过滤器(13)设置于反应罐(11)的顶部;隔离滤网(15)的上部设置液相出水管泵(16)与原料槽(3)相连,原料槽(3)与反应罐(11)内隔离滤网(15)的下部之间通过进料泵(18)相连,反应罐(11)底部设置出泥管与污泥泵(17),
自热式高温微好氧反应器(2)包括反应罐(21)、曝气系统(22)、温度传感器(23)和气体吸收处理装置(24);曝气系统(22)包括有曝气管、曝气头、压力表,曝气管布置在反应罐(21)的底部;温度传感器(23)在反应罐(21)的顶部;气体吸收处理装置(24)设置在反应罐(21)的上方,反应罐(21)内部在有效水深均匀设置双层搅拌浆(25),反应罐(21)的底部设置出泥循环泵(26)通过管路使污泥循环进入反应罐(21)上部或者出泥。
2.一种餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化方法,其特征在于包括以下步骤:
①菌种的驯化,厌氧菌种的驯化在厌氧消化反应器(1)的反应罐(11)中进行,取含固率为5%~7%的城市污水处理厂的厌氧池中的原泥装入培养池中,向培养池中加入营养液,在33~37℃下菌种驯化10~15d;驯化得到的含有菌种的种泥留1/4~1/2在反应罐(11)内部;好氧菌种的驯化在自热式高温微好氧反应器(2)的反应罐(21)中进行,驯化得到的含有菌种的种泥留1/4~1/2在反应罐(21)内部;
②餐厨废弃物的厌氧消化过程;餐厨废弃物经过除油,打碎搅拌匀浆后,由泵送入厌氧消化反应器(1)停留30~45天完成厌氧消化过程;厌氧过程产生的气体经气体收集过滤器(13)后可作为燃料气体使用;一个厌氧消化周期完毕后,打开液相出水管泵(16)将液相反应液抽至原料槽(3),在原料槽(3)中与下一批次餐厨废弃物充分混合;
③餐厨废弃物的高温微好氧消化过程;打开出泥管与污泥泵(17),向自热式高温微好氧反应器(2)的反应罐(21)中送入厌氧反应后餐厨废弃物,餐厨废弃物的输送量为反应罐(21)的剩余有效体积;开启曝气系统(22),餐厨废弃物开始高温微好氧消化过程,餐厨废弃物在自热式高温微好氧反应器中停留20~30天完成高温微好氧消化过程;消化温度维持在45℃~65℃之间;好氧消化完毕后排出残渣可直接农用。
3.根据权利要求2所述的餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化方法,其特征在于:所述步骤②餐厨废弃物的厌氧消化过程为中温厌氧消化过程;中温厌氧温度是35℃~40℃。
4.根据权利要求2所述的餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化方法,其特征在于:所述步骤③餐厨废弃物的高温微好氧消化过程中,自热式高温微好氧反应器(2)的反应罐(21)中的氧化还原电位ORP为0~-150mv。
5.根据权利要求2所述的餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化方法,其特征在于:所述步骤②中厌氧过程产生的气体经气体收集过滤器(13)后,燃烧产生蒸汽或热水自用。
6.根据权利要求2所述的餐厨废弃物厌氧-高温微好氧消化方法,其特征在于:所述步骤②中餐厨废弃物含固率在10%~15%,挥发性有机固体浓度占85%~95%的液态有机固体废弃物。
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