CN114804938A - 一种绿色有机肥及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体的说是一种绿色有机肥及其制备工艺；该工艺包括以下步骤：步骤一：将原料按照配比进行混合，加入适当的清水混合至均匀状态；步骤二：将发酵菌种均匀的喷洒到原料上，并将原料投入到发酵池当中；步骤三：使用制备装置在发酵过程中对原料进行翻料，并将结块的原料粉碎开来；步骤四：将发酵好的原料进行筛分，筛分出细致、均匀的原料；步骤五：将细致、均匀的原料进行造粒，在烘干之后进行包装，获得绿色有机肥；所述制备装置包括均匀分布有多个铲片的转带，转带内部固定有两个齿形带，可以代替人工自动的将原料进行翻动。
Description
技术领域
本发明涉及有机肥生产技术领域，更具体的说是一种绿色有机肥及其制备工艺。
背景技术
绿色有机肥主要优点是省时省力省钱，经济效益明显；减少化肥用量，改良土壤，环保效益显著；提高作物抗逆性和农产品品质，是利国利民的绿色肥料；目前绿色有机肥的市场需求量很大，而绿色有机肥的生产过程当中，需要在原料进行发酵的时候进行翻动，以便原料在发酵的过程中能够及时补入氧气来维持发酵菌种的活性；
但是现有的绿色有机肥在生产的过程中，翻动原料都是通过人工进行翻动，不仅速度慢，而且发酵池当中的空气会对操作工人造成伤害。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种绿色有机肥及其制备工艺，可以代替人工自动的将原料进行翻动。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种绿色有机肥制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料按照配比进行混合，加入适当的清水混合至均匀状态；
步骤二：将发酵菌种均匀的喷洒到原料上，并将原料投入到发酵池当中；
步骤三：使用制备装置在发酵过程中对原料进行翻料，并将结块的原料粉碎开来；
步骤四：将发酵好的原料进行筛分，筛分出细致、均匀的原料；
步骤五：将细致、均匀的原料进行造粒，在烘干之后进行包装，获得绿色有机肥。
进一步的所述制备装置包括均匀分布有多个铲片的转带，转带内部固定有两个齿形带，以及位于转带内部且转动有两个齿轮的桁架，桁架上固定有双轴电机，双轴电机的两个输出轴上连接有齿轮，前后同侧的两个齿轮与对应的齿形带啮合。
进一步的所述制备装置还包括两个侧板，以及分别固定在两个侧板上的两个螺纹杆，桁架前后两端设置有螺纹孔，两个侧板通过螺栓连接在桁架前后两端。
进一步的所述制备装置还包括转架，以及转动在转架上的转辊，转辊上均布有多个球杆，转架套在两个螺纹杆上并通过螺母连接固定，转架能够围绕着螺纹杆的轴线转动。
通过上述绿色有机肥制备工艺所制备出的绿色有机肥，绿色有机肥的原料包括以下成分：玉米秸秆2-5份；小麦秸秆1-3份；猪粪1-2份；羊粪2-4份；西瓜皮1-3份；牛粪1-3份；青草1-2份；树叶1-2份。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中绿色有机肥制备工艺的流程图；
图2为本发明中制备装置的结构示意图；
图3为本发明中侧板和螺纹杆的结构示意图；
图4为本发明中桁架和齿轮的结构示意图；
图5为本发明中转带和铲片的结构示意图；
图6为本发明中制备装置局部的结构示意图；
图7为本发明中转架和刷子的结构示意图；
图8为本发明中转辊和球杆的结构示意图；
图9为本发明中气缸和压板的结构示意图；
图10为本发明中料箱的结构示意图；
图11为本发明中铲板的结构示意图。
具体实施方式
一种绿色有机肥制备工艺，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料按照配比进行混合，加入适当的清水混合至均匀状态；
步骤二：将发酵菌种均匀的喷洒到原料上，并将原料投入到发酵池当中；
步骤三：使用制备装置在发酵过程中对原料进行翻料，并将结块的原料粉碎开来；
步骤四：将发酵好的原料进行筛分，筛分出细致、均匀的原料；
步骤五：将细致、均匀的原料进行造粒，在烘干之后进行包装，获得绿色有机肥。
通过观察图1，可以根据图中所示可以得到获得绿色有机肥的制备工艺过程，首先将原料按照配比进行混合，加入适当的清水混合至均匀状态；随后将发酵菌种均匀的喷洒到原料上，发酵菌种选择米曲霉、黑曲霉和草芽孢杆菌其中的一种或者多种，并将原料投入到发酵池当中；再然后使用制备装置在发酵过程中对原料进行翻料，并将结块的原料粉碎开来，再平铺到发酵池当中；其次将发酵好的原料进行筛分，过滤掉未完全发酵的大颗粒渣子，筛分出细致、均匀的原料；最后将细致、均匀的原料投入到造粒机当中进行造粒，在将肥料粒烘干之后进行包装，获得绿色有机肥。
通过观察图3至图5，可以根据图中所示可以得到自动对原料翻动的一个示例性工作过程是：
所述制备装置包括转带01，转带01上均匀分布有多个铲片02，转带01内部通过螺钉固定有两个齿形带06，以及位于转带01内部且转动有两个齿轮05的桁架03，桁架03上通过螺栓安装有双轴电机04，双轴电机04的两个输出轴上均通过键槽与键的连接方式安装有一个齿轮05，前后同侧的两个齿轮05与对应的齿形带06啮合；在启动双轴电机04的时候，双轴电机04上的两个输出轴会同时带动安装在两个输出轴上的两个齿轮05转动，此时通过这两个齿轮05啮合带动两个齿形带06转动，通过两个齿形带06的转动来带动通过轴承转动连接在桁架03上的两个齿轮05转动起来，从而实现转带01围绕着桁架03发生顺时针方向的循环转动，此时带动桁架03靠近原料堆，便可以使转带01带动多个铲片02依次将原料进行铲起并输送，从转带01的左侧翻动到转带01的右侧，能够利用多个铲片02将长时间堆放在发酵池当中结块的原料通过摩擦和切割铲起来完成翻动，代替人工，节省人力物力，并且能够通过齿轮05与齿形带06的啮合连接代替普通传送带通过摩擦传动的形式，避免出现打滑的现象。
通过观察图3至图5，可以根据图中所示可以得到避免原料进入到转带01内部的一个示例性工作过程是：
所述制备装置还包括两个侧板07，以及分别通过焊接的方式固定在两个侧板07上的两个螺纹杆08，桁架03前后两端均开设有螺纹孔，两个侧板07通过螺栓与螺纹孔的连接安装在桁架03前后两端，两个侧板07能够将转带01前后两端的侧面开口封堵住，从而在翻动原料的时候避免原料进入到转带01内部弄脏桁架03、齿轮05和齿形带06等零件。
通过观察图6至图8，可以根据图中所示可以得到将结块原料敲碎的一个示例性工作过程是：
所述制备装置还包括转架09，以及通过轴承连接的方式转动在转架09上的转辊12，转辊12上均布有多个球杆13，转架09的左端前后两侧均设置有圆孔，两个圆孔分别套在两个螺纹杆08上，通过螺母连接在螺纹杆08上来将转架09固定在侧板07上，在没有拧紧螺母的情况下转架09能够围绕着螺纹杆08的轴线转动，转架09的后侧通过螺栓安装有减速电机，减速电机耳朵输出轴通过联轴器连接在转辊12的后端，减速电机带动转辊12进行逆时针方向的转动；随着转带01将原料从左侧翻动到右侧的时候，原料会被输送到转辊12与转带01之间，此时随着转辊12逆时针方向的转动，能够使多个球杆13逆时针转动过来将结块的原料进行撞击，来使结块的原料分散开来，并且通过多个球杆13逆时针的方向能够使翻动之后的原料在受到敲击之后向下散落，避免翻动的原料向上扬撒出去，能够在翻料的同时实现对结块的原料进行分散的效果，避免原料结块之后发酵效果下降。
通过观察图6至图8，可以根据图中所示可以得到清理多个球杆13的一个示例性工作过程是：
所述的转架09上固定有刷子11和挡板10，刷子11能够对多个球杆13进行清理；在随着转辊12的转动，每个经过刷子11的球杆13都会受到刷子11的清理，从而确保原料不会粘黏在球杆13上对球杆13造成腐蚀；
同时转架09上的挡板10，能够在转带01翻动原料并输送过来的时候进行引导，使原料受到挡板10的阻挡与引导之后进入到球杆13的敲击范围，避免原料从球杆13上方翻越过去。
通过观察图6至图8，可以根据图中所示可以得到调整转带01翻料角度的一个示例性工作过程是：
所述制备装置还包括底端通过轴承连接的方式转动有多个小轮17的支架15，以及通过螺栓与气缸19自身基座连接安装在支架15上的气缸19，以及固定在气缸19的气缸杆上的滑道14，转辊12前端滑动在滑道14中，两个侧板07均转动在支架15上；当气缸19带动滑道14升降的时候，能够使滑道14带动转辊12上下进行位移，而转辊12适应性的在滑道14中向左滑或者向右滑动，从而通过带动转辊12和转架09来实现带动两个侧板07在支架15上发生转动，从而改变转带01的倾斜角度，从而能够实现转带01翻动原料时将原料向上翻动的高度，从而改变原料在翻动之后随着自身重量自由落体的时间，使原料在翻动之后散落的时候有足够实现分散均匀，同时也能够使原料下落的重力势能增加，增加原料散落下来之后撞击发酵池底部的力，使原料在撞击发酵池底部之后进一步分散开来；
同时在发酵池当中原料堆积厚度较大的时候，使转带01相对与发酵池底部的角度增大，使转带01能够在厚度方向上从原料侧面进行翻动，确保能够在原料堆侧面将厚度方向上的所有原料进行翻动。
通过观察图2和图10，可以根据图中所示可以得到补充发酵菌种的一个示例性工作过程是：
所述制备装置还包括固定在支架15上的料箱18，料箱18底端设置有多个喷嘴；在随着转带01翻动原料经过料箱18下方的时候，能够通过料箱18当中安装的压力泵将料箱18当中装有的混合有菌种的溶液喷洒在原料上，来在原料翻动的时候补充菌种，以便于原料在菌种的作用下能够会更好的进行发酵。
通过观察图9和图11，可以根据图中所示可以得到避免发酵池底部残留原料的一个示例性工作过程是：
所述的支架15上固定有铲板16，铲板16为斜面结构；在通过外部动力源，例如拖拉机来带动支架15向左移动的时候，能够通过多个小轮17在发酵池底部进行移动，同时利用斜面结构的铲板16贴在发酵池底部，将发酵池底部的原料向上铲起，使发酵池底部的原料能够移动到转带01上被翻动，避免发酵池底部的原料残留下来没有被翻动。
通过观察图2至图10，可以根据图中所示可以得到将翻动之后的原料铺平的一个示例性工作过程是：
所述的支架15上滑动连接有压板20，压板20与支架15之间固定有弹簧；在被翻动完毕并分散之后的原料落下到发酵池当中之后，随着支架15继续移动，能够使压板20将翻动之后的原料抹平，使原料平铺在发酵池当中。
通过上述绿色有机肥制备工艺所制备出的绿色有机肥，绿色有机肥的原料包括以下成分：玉米秸秆2-5份；小麦秸秆1-3份；猪粪1-2份；羊粪2-4份；西瓜皮1-3份；牛粪1-3份；青草1-2份；树叶1-2份。
Claims (10)
1.一种绿色有机肥制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
步骤一：将原料按照配比进行混合，加入适当的清水混合至均匀状态；
步骤二：将发酵菌种均匀的喷洒到原料上，并将原料投入到发酵池当中；
步骤三：使用制备装置在发酵过程中对原料进行翻料，并将结块的原料粉碎开来；
步骤四：将发酵好的原料进行筛分，筛分出细致、均匀的原料；
步骤五：将细致、均匀的原料进行造粒，在烘干之后进行包装，获得绿色有机肥。
2.根据权利要求1所述的绿色有机肥制备工艺，其特征在于：所述制备装置包括均匀分布有多个铲片(02)的转带(01)，转带(01)内部固定有两个齿形带(06)，以及位于转带(01)内部且转动有两个齿轮(05)的桁架(03)，桁架(03)上固定有双轴电机(04)，双轴电机(04)的两个输出轴上连接有齿轮(05)，前后同侧的两个齿轮(05)与对应的齿形带(06)啮合。
3.根据权利要求2所述的绿色有机肥制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括两个侧板(07)，以及分别固定在两个侧板(07)上的两个螺纹杆(08)，桁架(03)前后两端设置有螺纹孔，两个侧板(07)通过螺栓连接在桁架(03)前后两端。
4.根据权利要求3所述的绿色有机肥制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括转架(09)，以及转动在转架(09)上的转辊(12)，转辊(12)上均布有多个球杆(13)，转架(09)套在两个螺纹杆(08)上并通过螺母连接固定，转架(09)能够围绕着螺纹杆(08)的轴线转动。
5.根据权利要求4所述的绿色有机肥制备工艺，其特征在于：所述的转架(09)上固定有刷子(11)和挡板(10)，刷子(11)能够对多个球杆(13)进行清理。
6.根据权利要求5或4所述的绿色有机肥制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括底端转动有多个小轮(17)的支架(15)，以及固定在支架(15)上的气缸(19)，以及固定在气缸(19)上的滑道(14)，转辊(12)前端滑动在滑道(14)中，两个侧板(07)均转动在支架(15)上。
7.根据权利要求6所述的绿色有机肥制备工艺，其特征在于：所述制备装置还包括固定在支架(15)上的料箱(18)，料箱(18)底端设置有多个喷嘴。
8.根据权利要求7所述的绿色有机肥制备工艺，其特征在于：所述的支架(15)上固定有铲板(16)，铲板(16)为斜面结构。
9.根据权利要求8所述的绿色有机肥制备工艺，其特征在于：所述的支架(15)上滑动连接有压板(20)，压板(20)与支架(15)之间固定有弹簧。
10.根据权利要求1所述的绿色有机肥制备工艺所制备出的绿色有机肥，绿色有机肥的原料包括以下成分：玉米秸秆2-5份；小麦秸秆1-3份；猪粪1-2份；羊粪2-4份；西瓜皮1-3份；牛粪1-3份；青草1-2份；树叶1-2份。
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