CN113277892A - 一种有机肥料制备发酵方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种有机肥料制备发酵方法，其使用了一种有机肥料制备发酵机械，该机械包括U型框、翻堆装置和压实装置，所述的工作框的下侧设置有翻堆装置，工作框的右侧连有压实装置。本发明可以解决传统的翻堆机械通常采用单个翻堆辊进行翻堆时，单个翻堆辊翻堆时常常会有部分有机肥料被遗漏，不能保证内部大部分的有机肥料被翻出，会影响发酵效果，延长发酵完成的时间，且翻堆时对有机肥料破碎细化程度较差，且在对有机肥料进行翻堆处理后，只有部分有机肥料在与翻动时与氧气接触，且与氧气的接触面积较小，堆积完成的有机肥料较为松散，内部紧密程度较低，不利于微生物在肥料堆内部进行发酵，会直接降低发酵效率等问题。

Description

一种有机肥料制备发酵方法
技术领域
本发明涉及肥料制备的技术领域，特别涉及一种有机肥料制备发酵方法。
背景技术
有机肥料是指由动物的排泄物或动植物残体等富含有机质的副产品资源为主要原料,经发酵腐熟后而成的肥料。有机肥料具有改良土壤、培肥地力、提高土壤养分活力、净化土壤生态环境、保障蔬菜优质高产高效益等特点,是设施蔬菜栽培不可替代的肥料。
目前，在对有机肥料进行制备发酵时，通常存在以下缺陷：1.堆积成长条型的有机肥料在进行发酵时，需要对有机肥料进行翻堆处理，传统的翻堆机械通常采用单个翻堆辊进行翻堆时，单个翻堆辊翻堆时常常会有部分有机肥料被遗漏，不能保证内部大部分的有机肥料被翻出，会影响发酵效果，延长发酵完成的时间，且翻堆时对有机肥料破碎细化程度较差；2.在对有机肥料进行翻堆处理后，只有部分有机肥料在与翻动时与氧气接触，且与氧气的接触面积较小，堆积完成的有机肥料较为松散，内部紧密程度较低，不利于微生物在肥料堆内部进行发酵，会直接降低发酵效率。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决堆积成长条型的有机肥料在进行发酵时，需要对有机肥料进行翻堆处理，传统的翻堆机械通常采用单个翻堆辊进行翻堆时，单个翻堆辊翻堆时常常会有部分有机肥料被遗漏，不能保证内部大部分的有机肥料被翻出，会影响发酵效果，延长发酵完成的时间，且翻堆时对有机肥料破碎细化程度较差，且在对有机肥料进行翻堆处理后，只有部分有机肥料在与翻动时与氧气接触，且与氧气的接触面积较小，堆积完成的有机肥料较为松散，内部紧密程度较低，不利于微生物在肥料堆内部进行发酵，会直接降低发酵效率等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种有机肥料制备发酵方法，其使用了一种有机肥料制备发酵机械，该机械包括U型框、翻堆装置和压实装置，所述的工作框的下侧设置有翻堆装置，工作框的右侧连有压实装置。
所述的U型框包括U型架、顶升机构和安装侧板，U型架下端的前后两侧对称设置有顶升机构，顶升机构的下端连有安装侧板，具体工作时，将该有机肥料翻堆设备牵引至有机肥料堆的上方，并通过牵引设备牵引安装侧板沿着有机肥料堆向左运动，在翻堆装置与有机肥料接触前，根据有机肥料堆的高度，通过顶升机构调整U型架运动至合适高度，从而使有机肥料能被U型架罩住，便于进行翻堆处理。
所述的翻堆装置包括滚轮、翻堆机构和通气机构，安装侧板下侧远离翻堆装置一端的左右两侧对称转动设置有滚轮，安装侧板的下侧之间连有翻堆机构，翻堆机构的后端设置有通气机构，具体工作时，将该有机肥料翻堆设备牵引至有机肥料堆的上方，并通过牵引设备牵引安装侧板沿着有机肥料堆向左运动，通过翻堆机构对有机肥料堆进行翻堆，同时通过通气机构向有机肥料堆内吹气，此时过程中，滚轮在地面上转动，减小该机械运动的摩擦力。
所述的压实装置包括连接杆、移动侧板、L型安装板、挡板和压实机构，安装侧板的上侧右端通过连接杆连有移动侧板，移动侧板的上侧之间连有L型安装板，L型安装板的下端固定有挡板，挡板的上端右侧设置有压实机构，具体工作时，在牵引设备牵引安装侧板沿着有机肥料堆向左运动时，连接杆同步向左运动，进而使移动侧板带动L型安装板向左运动，并通过压实机构对翻堆完的有机肥料进行压实，在翻堆机构进行翻堆时，会将部分有机肥料翻起，通过挡板对翻起的有机肥料的运动进行限位，使其重新掉落至地面，便于压实机构对其进行压实处理。
所述的翻堆机构包括翻堆辊、翻堆支链、一号齿轮、二号齿轮和驱动电机，安装侧板的下侧之间通过轴承左右对称安装有翻堆辊，翻堆辊的外壁上均匀设置有翻堆支链，左侧的翻堆辊的前端安装有一号齿轮，右侧的翻堆辊的前端固定有二号齿轮，且一号齿轮与二号齿轮之间相互啮合，二号齿轮的前端中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机架安装在前侧的安装侧板上，具体工作时，通过驱动电机带动二号齿轮旋转，从而带动一号齿轮转动，进而使两个翻堆辊同步逆向转动，将位于翻堆辊之间的有机肥料进行破碎，并通过左右侧的翻堆辊将有机肥料堆底部的有机肥料翻出。
采用上述机械对有机肥料进行制备发酵时还包括如下步骤：
S1、设备牵引：将该有机肥料翻堆设备牵引至有机肥料堆的上方，并通过牵引设备牵引该翻堆设备沿着机肥料堆向左运动；
S2、翻堆破碎：通过翻堆机构将有机肥料堆底层的有机肥料翻出，并对整体的有机肥料进行破碎处理；
S3、通气处理：通过通气机构对翻堆中的有机肥料进行吹气，使有机肥料与氧气接触面积增大，使有机肥料堆内的氧气量维持一定的量；
S4、压实成堆：通过压实装置对翻堆处理后的有机肥料进行压实，保持发酵环境。
优选的，所述的翻堆支链包括翻堆板和破碎杆，翻堆辊的外壁上沿其周向均匀设置有翻堆板，翻堆板远离翻堆辊的一端均匀设置有破碎杆。
优选的，左侧的所述翻堆辊上的翻堆板和右侧所述的翻堆辊上翻堆板为交错设置。
优选的，所述的挡板的上端开设有L型槽，L型槽滑动设置有L型挡板，且L型挡板的左端连于U型架的右端上侧，在顶升机构推动U型架运动时，U型架带动L型挡板在L型槽内滑动，增加挡板的长度，防止有机肥料被翻出工作区域。
优选的，所述的顶升机构包括凹槽、气缸、滑槽、滑杆和支撑弹簧，安装侧板远离翻堆装置的一端的上侧开设有凹槽，凹槽内通过气缸固定底座安装有气缸，气缸的顶出端连有U型架，安装侧板远离翻堆装置一端的左右两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑杆，滑杆的上端连在U型架的下端，滑杆外套设有支撑弹簧，U型架的下端通过支撑弹簧与滑槽连接。
优选的，所述的通气机构包括出气孔、通气腔、通气圆框、固定块、连接管和气泵，翻堆辊外壁的左右两端对称均匀开设有出气孔，出气孔之间连通有通气腔，通气腔开设于翻堆辊内部，通气腔的后端设置有通气圆框，翻堆辊的后端转动设置于通气圆框内，通气圆框的上下两端通过固定块安装在后侧的安装侧板上，通气圆框的后端之间连通有连接管，连接管的中部与气泵的输出轴连接，气泵通过气泵底座安装在后侧的安装侧板上。
优选的，所述的U型架的上端下侧开设有弧形槽，弧形槽内通过销轴转动安装有压紧板，压紧板的上端右侧通过安装弹簧与U型架的上端连接。
优选的，所述的压实机构包括滑动柱、复位弹簧、凸轮、转动电机、压实板和制孔柱，挡板上滑动安装有滑动柱，滑动柱与挡板之间连有复位弹簧，滑动柱的上方设置有凸轮，凸轮右端与转动电机的输出轴连接，转动电机通过电机座安装在L型安装板的左端，滑动柱的下端连有压实板，压实板的下端面上均匀安装有制孔柱。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种有机肥料制备发酵方法，针对堆积成长条型的有机肥料在翻堆时容易出现的问题进行了设计，采用了双翻堆辊对有机肥料进行翻堆，确保了有机肥料内部大部分的有机肥料被翻出，并可对翻堆出的有机肥料进行一定程度的破碎处理，在翻堆的同时还可加大有机肥料与氧气的接触面积，并对翻堆完成的有机肥料进行压实，便于提升发酵效率；
2.本发明所述的一种有机肥料制备发酵方法，通过两个翻堆辊的旋转，将底部的有机肥料翻出，减少未翻堆的有机肥料的量，同时可通过两个翻堆辊之间的旋转，带动翻堆板和破碎杆进行相反方向的旋转，从而实现对部分有机肥料的挤压并破碎；
3.本发明所述的一种有机肥料制备发酵方法，在翻堆时，通过通气机构向翻堆中的有机肥料进行吹气，使氧气与有机肥料接触的更充分，并对翻堆后的有机肥料进行压实，便于微生物在有机肥料堆内部进行发酵，压实过程中，在有机肥料堆上端留有孔洞，便于氧气交换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的部分立体结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明图4的A-A面剖视图；
图6是本发明图5的X处局部放大图；
图7是本发明的工作状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种有机肥料制备发酵方法，其使用了一种有机肥料制备发酵机械，该机械包括U型框1、翻堆装置2和压实装置3，所述的工作框1的下侧设置有翻堆装置2，工作框1的右侧连有压实装置3。
所述的U型框1包括U型架11、顶升机构12和安装侧板13，U型架11下端的前后两侧对称设置有顶升机构12，顶升机构12的下端连有安装侧板13，具体工作时，将该有机肥料翻堆设备牵引至有机肥料堆的上方，并通过牵引设备牵引安装侧板13沿着有机肥料堆向左运动，在翻堆装置2与有机肥料接触前，根据有机肥料堆的高度，通过顶升机构12调整U型架11运动至合适高度，从而使有机肥料能被U型架11罩住，便于进行翻堆处理。
所述的U型架11的上端下侧开设有弧形槽111，弧形槽111内通过销轴转动安装有压紧板112，压紧板112的上端右侧通过安装弹簧113与U型架11的上端连接，具体工作时，在U型架11运动到有机肥料堆上方时，压紧板112在安装弹簧113的弹性作用下，始终紧贴在有机肥料堆的上方，给有机肥料堆的上端一定压力，使翻堆机构22能更好的进行翻堆和破碎。
所述的顶升机构12包括凹槽121、气缸122、滑槽123、滑杆124和支撑弹簧125，安装侧板13远离翻堆装置2的一端的上侧开设有凹槽121，凹槽121内通过气缸固定底座安装有气缸122，气缸122的顶出端连有U型架11，安装侧板13远离翻堆装置2一端的左右两侧对称开设有滑槽123，滑槽123内滑动设置有滑杆124，滑杆124的上端连在U型架11的下端，滑杆124外套设有支撑弹簧125，U型架11的下端通过支撑弹簧125与滑槽123连接，具体工作时，当需要对U型架11的高度进行调整时，通过气缸122推动U型架11向上运动，同步带动滑杆124在滑槽123内滑动，并拉伸支撑弹簧125。
所述的翻堆装置2包括滚轮21、翻堆机构22和通气机构23，安装侧板13下侧远离翻堆装置2一端的左右两侧对称转动设置有滚轮21，安装侧板13的下侧之间连有翻堆机构22，翻堆机构22的后端设置有通气机构23，具体工作时，将该有机肥料翻堆设备牵引至有机肥料堆的上方，并通过牵引设备牵引安装侧板13沿着有机肥料堆向左运动，通过翻堆机构22对有机肥料堆进行翻堆，同时通过通气机构23向有机肥料堆内吹气，此时过程中，滚轮21在地面上转动，减小该机械运动的摩擦力。
所述的翻堆机构22包括翻堆辊221、翻堆支链222、一号齿轮223、二号齿轮224和驱动电机225，安装侧板13的下侧之间通过轴承左右对称安装有翻堆辊221，翻堆辊221的外壁上均匀设置有翻堆支链222，左侧的翻堆辊221的前端安装有一号齿轮223，右侧的翻堆辊221的前端固定有二号齿轮224，且一号齿轮223与二号齿轮224之间相互啮合，二号齿轮224的前端中部与驱动电机225的输出轴连接，驱动电机225通过电机架安装在前侧的安装侧板13上，具体工作时，通过驱动电机225带动二号齿轮224旋转，从而带动一号齿轮223转动，进而使两个翻堆辊221同步逆向转动，将位于翻堆辊221之间的有机肥料进行破碎，并通过左右侧的翻堆辊221将有机肥料堆底部的有机肥料翻出。
所述的翻堆支链222包括翻堆板22a和破碎杆22b，翻堆辊221的外壁上沿其周向均匀设置有翻堆板22a，翻堆板22a远离翻堆辊221的一端均匀设置有破碎杆22b；左侧的所述翻堆辊221上的翻堆板22a和右侧所述的翻堆辊221上翻堆板22a为交错设置，具体工作时，通过翻堆板22a和破碎杆22b将位于有机肥料堆底部的有机肥料带起，由于翻堆板22a为交错设置，因此，在左右两侧的翻堆板22a进行相反方向的旋转时，带动破碎杆22b之间进行相反方向的旋转，从而将有机肥料破碎。
所述的通气机构23包括出气孔231、通气腔232、通气圆框233、固定块234、连接管235和气泵236，翻堆辊221外壁的左右两端对称均匀开设有出气孔231，出气孔231之间连通有通气腔232，通气腔232开设于翻堆辊221内部，通气腔232的后端设置有通气圆框233，翻堆辊221的后端转动设置于通气圆框233内，通气圆框233的上下两端通过固定块234安装在后侧的安装侧板13上，通气圆框233的后端之间连通有连接管235，连接管235的中部与气泵236的输出轴连接，气泵236通过气泵底座安装在后侧的安装侧板13上，具体工作时，通过气泵236向连接管235内输出气体，从而使气体通过连接管235输入通气圆框233内，并将气体输入通气腔232内，最后经由出气孔231输出，对翻堆中的有机肥料进行吹气。
所述的压实装置3包括连接杆31、移动侧板32、L型安装板33、挡板34和压实机构35，安装侧板13的上侧右端通过连接杆31连有移动侧板32，移动侧板32的上侧之间连有L型安装板33，L型安装板33的下端固定有挡板34，挡板34的上端右侧设置有压实机构35，具体工作时，在牵引设备牵引安装侧板13沿着有机肥料堆向左运动时，连接杆31同步向左运动，进而使移动侧板32带动L型安装板33向左运动，并通过压实机构35对翻堆完的有机肥料进行压实，在翻堆机构22进行翻堆时，会将部分有机肥料翻起，通过挡板34对翻起的有机肥料的运动进行限位，使其重新掉落至地面，便于压实机构35对其进行压实处理。
所述的挡板34的上端开设有L型槽341，L型槽341滑动设置有L型挡板342，且L型挡板342的左端连于U型架11的右端上侧，在顶升机构12推动U型架11运动时，U型架11带动L型挡板342在L型槽341内滑动，增加挡板34的长度，防止有机肥料被翻出工作区域。
所述的压实机构35包括滑动柱351、复位弹簧352、凸轮353、转动电机354、压实板355和制孔柱356，挡板34上滑动安装有滑动柱351，滑动柱351与挡板34之间连有复位弹簧352，滑动柱351的上方设置有凸轮353，凸轮353右端与转动电机354的输出轴连接，转动电机354通过电机座安装在L型安装板33的左端，滑动柱351的下端连有压实板355，压实板355的下端面上均匀安装有制孔柱356，具体工作时，在U型架11向左运动并通过翻堆机构22进行翻堆后，有机肥料被挡板34挡住，下落并逐渐运动至挡板34下方，再通过转动电机354带动凸轮353旋转，当凸轮353上的凸块逐渐与滑动柱351接近时，推动滑动柱351向下运动，并压缩复位弹簧352，与此同时，压实板355向下运动将有机肥料堆进行压实，并由制孔柱356在有机肥料堆表面留下孔洞，当凸轮353上的凸块逐渐与滑动柱351远离后，在复位弹簧352的弹性作用下，滑动柱351复位，进而带动压实板355和制孔柱356复位，因此，凸轮353的快速旋转，带动压实板355不断的对部分有机肥料堆进行压实，当翻堆完成后，即可完成对整段有机肥料堆的压实。
采用上述机械对有机肥料进行制备发酵时还包括如下步骤：
S1、设备牵引：将该有机肥料翻堆设备牵引至有机肥料堆的上方，并通过牵引设备牵引该翻堆设备沿着机肥料堆向左运动；
S2、翻堆破碎：通过翻堆机构22将有机肥料堆底层的有机肥料翻出，并对整体的有机肥料进行破碎处理；
S3、通气处理：通过通气机构23对翻堆中的有机肥料进行吹气，使有机肥料与氧气接触面积增大，使有机肥料堆内的氧气量维持一定的量；
S4、压实成堆：通过压实装置3对翻堆处理后的有机肥料进行压实，保持发酵环境。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种有机肥料制备发酵方法，其使用了一种有机肥料制备发酵机械，该机械包括U型框(1)、翻堆装置(2)和压实装置(3)，其特征在于：所述的工作框(1)的下侧设置有翻堆装置(2)，工作框(1)的右侧连有压实装置(3)；
所述的U型框(1)包括U型架(11)、顶升机构(12)和安装侧板(13)，U型架(11)下端的前后两侧对称设置有顶升机构(12)，顶升机构(12)的下端连有安装侧板(13)；
所述的翻堆装置(2)包括滚轮(21)、翻堆机构(22)和通气机构(23)，安装侧板(13)下侧远离翻堆装置(2)一端的左右两侧对称转动设置有滚轮(21)，安装侧板(13)的下侧之间连有翻堆机构(22)，翻堆机构(22)的后端设置有通气机构(23)；
所述的压实装置(3)包括连接杆(31)、移动侧板(32)、L型安装板(33)、挡板(34)和压实机构(35)，安装侧板(13)的上侧右端通过连接杆(31)连有移动侧板(32)，移动侧板(32)的上侧之间连有L型安装板(33)，L型安装板(33)的下端固定有挡板(34)，挡板(34)的上端右侧设置有压实机构(35)；
所述的翻堆机构(22)包括翻堆辊(221)、翻堆支链(222)、一号齿轮(223)、二号齿轮(224)和驱动电机(225)，安装侧板(13)的下侧之间通过轴承左右对称安装有翻堆辊(221)，翻堆辊(221)的外壁上均匀设置有翻堆支链(222)，左侧的翻堆辊(221)的前端安装有一号齿轮(223)，右侧的翻堆辊(221)的前端固定有二号齿轮(224)，且一号齿轮(223)与二号齿轮(224)之间相互啮合，二号齿轮(224)的前端中部与驱动电机(225)的输出轴连接，驱动电机(225)通过电机架安装在前侧的安装侧板(13)上；
采用上述机械对有机肥料进行制备发酵时还包括如下步骤：
S1、设备牵引：将该有机肥料翻堆设备牵引至有机肥料堆的上方，并通过牵引设备牵引该翻堆设备沿着有机肥料堆向左运动；
S2、翻堆破碎：通过翻堆机构(22)将有机肥料堆底层的有机肥料翻出，并对整体的有机肥料进行破碎处理；
S3、通气处理：通过通气机构(23)对翻堆中的有机肥料进行吹气，使有机肥料与氧气接触面积增大，使有机肥料堆内的氧气量维持一定的量；
S4、压实成堆：通过压实装置(3)对翻堆处理后的有机肥料进行压实，保持发酵环境。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥料制备发酵方法，其特征在于：所述的翻堆支链(222)包括翻堆板(22a)和破碎杆(22b)，翻堆辊(221)的外壁上沿其周向均匀设置有翻堆板(22a)，翻堆板(22a)远离翻堆辊(221)的一端均匀设置有破碎杆(22b)。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥料制备发酵方法，其特征在于：左侧的所述翻堆辊(221)上的翻堆板(22a)和右侧所述的翻堆辊(221)上翻堆板(22a)为交错设置。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥料制备发酵方法，其特征在于：所述的挡板(34)的上端开设有L型槽(341)，L型槽(341)滑动设置有L型挡板(342)，且L型挡板(342)的左端连于U型架(11)的右端上侧。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥料制备发酵方法，其特征在于：所述的顶升机构(12)包括凹槽(121)、气缸(122)、滑槽(123)、滑杆(124)和支撑弹簧(125)，安装侧板(13)远离翻堆装置(2)的一端的上侧开设有凹槽(121)，凹槽(121)内通过气缸固定底座安装有气缸(122)，气缸(122)的顶出端连有U型架(11)，安装侧板(13)远离翻堆装置(2)一端的左右两侧对称开设有滑槽(123)，滑槽(123)内滑动设置有滑杆(124)，滑杆(124)的上端连在U型架(11)的下端，滑杆(124)外套设有支撑弹簧(125)，U型架(11)的下端通过支撑弹簧(125)与滑槽(123)连接。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥料制备发酵方法，其特征在于：所述的通气机构(23)包括出气孔(231)、通气腔(232)、通气圆框(233)、固定块(234)、连接管(235)和气泵(236)，翻堆辊(221)外壁的左右两端对称均匀开设有出气孔(231)，出气孔(231)之间连通有通气腔(232)，通气腔(232)开设于翻堆辊(221)内部，通气腔(232)的后端设置有通气圆框(233)，翻堆辊(221)的后端转动设置于通气圆框(233)内，通气圆框(233)的上下两端通过固定块(234)安装在后侧的安装侧板(13)上，通气圆框(233)的后端之间连通有连接管(235)，连接管(235)的中部与气泵(236)的输出轴连接，气泵(236)通过气泵底座安装在后侧的安装侧板(13)上。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥料制备发酵方法，其特征在于：所述的U型架(11)的上端下侧开设有弧形槽(111)，弧形槽(111)内通过销轴转动安装有压紧板(112)，压紧板(112)的上端右侧通过安装弹簧(113)与U型架(11)的上端连接。
8.根据权利要求1所述的一种有机肥料制备发酵方法，其特征在于：所述的压实机构(35)包括滑动柱(351)、复位弹簧(352)、凸轮(353)、转动电机(354)、压实板(355)和制孔柱(356)，挡板(34)上滑动安装有滑动柱(351)，滑动柱(351)与挡板(34)之间连有复位弹簧(352)，滑动柱(351)的上方设置有凸轮(353)，凸轮(353)右端与转动电机(354)的输出轴连接，转动电机(354)通过电机座安装在L型安装板(33)的左端，滑动柱(351)的下端连有压实板(355)，压实板(355)的下端面上均匀安装有制孔柱(356)。
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