CN114736052B - 一种有机肥发酵系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及肥料加工技术领域，具体为一种有机肥发酵系统，包括发酵池，发酵池固定连接有投料框，投料框内部开设有L形状的导料槽，且导料槽弯折处呈倾斜面设置，导料槽顶端中心处以及底部位置分别开设有进料口与排料口，投料框内部位于左下方位置开设有注水腔，注水腔上端右侧二分之一部分等距离开设有倾斜状的排水槽，本发明是通过设置分料件，有效控制肥料中的水分，减少肥料结块现象，有利于提高肥料发酵效果，以及通过设置堆料件，其与分料件配合使用，迫使肥料均匀分摊，方便通风与氧气接触反应，在堆料件表面设置两组拨料辊，进一步提高肥料发酵时的散热及混料均匀，加快废料的发酵速度。

Description

一种有机肥发酵系统

技术领域

本发明涉及肥料加工技术领域，具体为一种有机肥发酵系统。

背景技术

有机肥发酵菌种系一种高科技生物技术研制开发的复合菌种，能快速分解有机质，具有添加量少、强力降解蛋白质、发酵时间短、成本低、发酵温度不受限等优点，能有效杀死发酵物中的有害菌、虫卵、草籽并降解抗生素残留等，有机肥发酵是指在人工控制和一定的水分、C/N和通风条件下通过微生物的发酵作用，将废弃有机物转变为肥料的过程；

由于有机肥发酵时是由多种肥料混合反应而成，其中部分有机肥料自身水分含量较大以及多种废料混合反应出现液体水，然而有机肥发酵时要求其湿度调整呈手捏成团不滴水、松开即散的状态，若有机肥料中掺杂过多的水分易降低肥料发酵效果，并且造成肥料结块现象，影响后期发酵反应；另外，有机肥发酵过程，对通风及氧气注入均有一定要求，一般通过人工或机械定期翻堆，来确保堆体好氧状态，人工翻推方式不仅费时费力，并且也容易造成肥料翻堆不均匀而影响注氧、通风情况，减缓肥料的发酵速率。

发明内容

本发明的目的就在于设置分料件，有效控制肥料中的水分，减少肥料结块现象，有利于提高肥料发酵效果，以及通过设置堆料件，其与分料件配合使用，迫使肥料均匀分摊，方便通风与氧气接触反应，在堆料件表面设置两组拨料辊，进一步提高肥料发酵时的散热及混料均匀，加快废料的发酵速度。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种有机肥发酵系统，包括发酵池，其特征在于：所述发酵池固定连接有投料框，所述投料框内部开设有L形状的导料槽，且导料槽弯折处呈倾斜面设置，所述导料槽顶端中心处以及底部位置分别开设有进料口与排料口，所述投料框内部位于左下方位置开设有注水腔，所述注水腔上端右侧二分之一部分等距离开设有倾斜状的排水槽，且排水槽与导料槽内部连通，所述导料槽内部设置有分料件，所述发酵池内部中心处设置有堆料件；

所述分料件包括分流板，所述分流板固定安装在导料槽内部中心处，且其底部端延伸至导料槽弯折处的倾斜面上，所述分流板上等距离开设有长槽，且长槽底部槽口贯穿分流板，所述分流板左侧面位于相邻两组长槽之间固定安装有切刀，所述导料槽内部位于分流板左侧处活动连接有抵板，且抵板与分流板表面相贴，所述抵板左侧中心处固定连接有推杆，所述导料槽内部位于抵板左侧位置处固定安装有限位板，且限位板中心处开设有空槽，所述空槽内部转动连接有齿轮，所述推杆贯穿空槽内部，且推杆内部靠近右端位置开设有活动槽，所述活动槽内部底面位置等距离固定安装有若干组齿块一，所述齿轮卡接在活动槽内部的左侧位置并与齿块一啮合，所述推杆左侧依次贯穿空槽、投料框并螺纹连接有螺帽，所述限位板与抵板之间设置有折叠状的弹力片，且弹力片贯穿在推杆右侧二分之一处。

所述分料件还包括辊筒，所述辊筒设置在导料槽内部位于右侧下端位置，且辊筒通过转轴转动连接，所述转轴的后端贯穿投料框并套接有电机，所述转轴前端也贯穿投料框并固定安装有轴盘，所述辊筒两侧外表面均等距离固定安装有刀片，且刀片位置与长槽位置对应。

所述发酵池前后端面的中段均对应设置有两组通气口，所述通气口呈弧形状设置，且通气口内环侧表面等距离固定安装有若干组齿块二。

所述堆料件包括回形限位框，所述限位框竖直固定安装在发酵池内部的底部中心处，且限位框为发酵池内部的高度的三分之二，所述限位框内部接近顶端处铰接有堆料板，且堆料板左侧外表面内嵌安装有滤网，所述堆料板与分料件通过牵引杆活动连接，所述牵引杆顶端与轴盘前端面的靠近下端中心处铰接，且牵引杆顶端与堆料板前端面右端处铰接。

所述限位框内表面靠近顶端处等距离固定安装有若干组分拨片，所述分拨片长度为堆料板长度的四分之一，且分拨片两端延伸至限位框外部，所述拨片底部呈扇形结构设置，且拨片底面与堆料板内表面相贴。

所述堆料板内部靠近限位框左右侧位置均设置有拨料辊，所述拨料辊前后端分别贯穿堆料板外壁并固定安装有齿盘，两组所述齿盘分别贯穿至通气口内部的底部位置，且齿盘与齿块二相啮合，所述拨料辊外表面等距离设置有Y形结构的翻料板，且翻料板远离拨料辊一侧呈分叉设置，上下两组开叉的板体呈相反的弧形结构设置，所述翻料板靠近拨料辊一端呈横直设置，且其表面设置有网状漏孔。

该种有机肥发酵系统，具体操作包括以下步骤：

步骤一：由于有机肥发酵前其多种肥料混合，且部分肥料所含水分较大，而有机肥发酵时其湿度调整呈手捏成团不滴水，松开即散的状态，有机肥发酵前掺杂过多的水分并不利于发酵，因此，肥料投入发酵前对其多余水分进行挤压，以提高肥料发酵效果；首先有机肥料倾倒导料槽前，利用人工拉动推杆向外牵引，抵板随之向一侧移动并远离分流板，齿轮与齿块一啮合而顺时针转动，抵板平行移动至限位板的一侧面，弹力片压缩，此时分流板与抵板之间距离拉大，即可将有机肥倾通过进料口倾倒至分流板与抵板之间，而与肥料一同进入导料槽内部的多余水分通过排水槽下落至注水腔内部，倾斜设置的排水槽能减少肥料混入槽口而致堵塞的情况，接着使用者脱开推杆，在弹力片的弹力作用下，推杆及抵板向分流板方向推动，齿轮与齿块一反向运动，依次控制推杆及抵板匀速传动，在抵板移动过程中，其推动有机肥向分流板靠近，以此不仅方便对肥料进行挤压排水，以控制肥料中的水分，同时有序推动肥料至长槽处向外排出，方便后续堆肥发酵；而部分结块的肥料推动至长槽槽口时，利用错位分布的切刀进行分割，再通过抵板推动向下；

步骤二：通过挤压控水及初步分切的肥料依次通过长槽槽口下落，并启动电机，迫使转轴带动辊筒转动，以此利用辊筒外部的若干组刀片对肥料进行二次破碎并打散，通过水分挤压及分散的肥料可加快后期肥料发酵速度，肥料通过排料口下坠至堆料板上进行堆料发酵，并通过通气口进行通风；

步骤三：肥料下坠并堆积在堆料板右端处，通过转轴带动轴盘转动，迫使牵引杆顶端做圆周运动，与牵引杆底端铰接的堆料板右端间歇性上下运动，当牵引杆顶端转动至轴盘顶端时，迫使堆料板右端向上提起，堆料板呈左低右高的倾斜状，堆积在堆料板右端的肥料下滑倾倒，并均匀的分摊在堆料板表面，当肥料下滑至板体中部时，若干组拨片保持竖直状，分别可对下滑的肥料横向划分出数条横槽，以便辅助肥料发酵过程中的散热，提高发酵效果；当牵引杆顶端转动至轴盘下端时，迫使堆料板右端下降，堆料板趋于平直状，肥料均匀分摊在堆料板表面以便发酵；

步骤四：而堆料板右端起翘板体呈倾斜时，齿盘沿着弧形通气口内部向上运动，齿盘在滑动过程中与齿块二啮合，迫使齿盘及拨料辊顺时针转动，以此翻料板对堆料板内部的物料进行自动翻转，减少人工翻堆的工序，翻料板翻转过程中利用漏孔渗水，减轻翻转时的阻力，堆料板右端下降归位时，齿盘再次沿着通气口下滑，迫使齿盘反向转动，可再次对物料进行反向翻转，以进一步提高肥料发酵时的散热及混料均匀；

步骤五：通过上述步骤，为肥料提供良好的发酵环境，并实现肥料的快速发酵，而发酵过程中所产生的多余水分，可通过堆料板起翘时，水分顺流而下至堆料板的左侧位置，并通过滤网实现发酵物固液分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，通过设置分料件，有机肥料倾倒导料槽前，利用人工拉动推杆向外牵引，抵板随之向一侧移动并远离分流板，分流板与抵板之间距离拉大，即可将有机肥倾通过进料口倾倒至分流板与抵板之间，而与肥料一同进入导料槽内部的多余水分通过排水槽下落至注水腔内部，倾斜设置的排水槽能减少肥料混入槽口而致堵塞的情况，接着使用者脱开推杆，在弹力片的弹力作用下，推杆及抵板向分流板方向推动，齿轮与齿块一反向转动，依次控制推杆及抵板匀速传动，在抵板移动过程中，其推动有机肥向分流板靠近，以此不仅方便对肥料进行挤压排水，以控制肥料中的水分，有利于提高肥料发酵效果；再通过分料件中切刀、辊筒及刀片作用，对肥料进行多次破碎并打散，通过水分挤压及分散的肥料可加快后期肥料发酵速度。

2、本发明在使用时，通过设置堆料件，其与分料件配合使用，肥料下坠并堆积在堆料板右端处，通过转轴带动轴盘转动，迫使牵引杆顶端做圆周运动，与牵引杆底端铰接的堆料板右端间歇性上下运动，当牵引杆顶端转动至轴盘顶端时，迫使堆料板右端向上提起，堆料板呈左低右高的倾斜状，堆积在堆料板右端的肥料下滑倾倒，并均匀的分摊在堆料板表面，当肥料下滑至板体中部时，若干组拨片保持竖直状，分别可对下滑的肥料横向划分出数条横槽，以便辅助肥料发酵过程中的散热，提高发酵效果；当牵引杆顶端转动至轴盘下端时，迫使堆料板右端下降，堆料板趋于平直状，肥料均匀分摊在堆料板表面以便通风发酵；

3、本发明在使用时，通过在堆料件表面设置两组拨料辊，堆料板右端起翘板体呈倾斜时，齿盘沿着弧形通气口内部向上运动，齿盘在滑动过程中与齿块二啮合，迫使齿盘及拨料辊顺时针转动，以此翻料板对堆料板内部的物料进行自动翻转，减少人工翻堆的工序，翻料板翻转过程中利用漏孔渗水，减轻翻转时的阻力，堆料板右端下降归位时，齿盘再次沿着通气口下滑，迫使齿盘反向转动，可再次对物料进行反向翻转，以进一步提高肥料发酵时的散热及混料均匀，加快废料的发酵速度。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图发酵池与投料框结合的剖视图；

图3为本发明发酵池与分料件结合的剖视图；

图4为本发明投料框与分流板结合的左侧视图；

图5为本发明图3中A处放大图；

图6为本发明发酵池的俯视剖面；

图7为本发明堆料板与限位框集合的半剖图；

图8为本发明拨料辊、齿盘和翻料板结合视图。

图中：1、发酵池；2、投料框；3、导料槽；31、进料口；32、排料口；4、注水腔；41、排水槽；5、分料件；51、分流板；52、长槽；53、切刀；54、抵板；55、推杆；551、活动槽；552、齿块一；56、限位板；561、空槽；57、齿轮；58、弹力片；59、辊筒；510、转轴；511、电机；512、轴盘；513、刀片；6、堆料件；61、限位框；62、堆料板；63、滤网；64、牵引杆；65、拨片；7、通气口；71、齿块二；8、拨料辊；81、齿盘；82、翻料板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

由于多种有机肥料混合发酵，并且部分肥料所含水分较大，而有机肥发酵时其湿度调整呈手捏成团不滴水，松开即散的状态，有机肥发酵前掺杂过多的水分并不利于发酵，因此，肥料投入发酵前对其多余水分进行挤压，以提高肥料发酵效果。

请参阅图1-8所示，一种有机肥发酵系统，包括发酵池1，发酵池1固定连接有投料框2，投料框2内部开设有L形状的导料槽3，且导料槽3弯折处呈倾斜面设置，导料槽3顶端中心处以及底部位置分别开设有进料口31与排料口32，投料框2内部位于左下方位置开设有注水腔4，注水腔4上端右侧二分之一部分等距离开设有倾斜状的排水槽41，且排水槽41与导料槽3内部连通，导料槽3内部设置有分料件5，发酵池1内部中心处设置有堆料件6；

分料件5包括分流板51，分流板51固定安装在导料槽3内部中心处，且其底部端延伸至导料槽3弯折处的倾斜面上，分流板51上等距离开设有长槽52，且长槽52底部槽口贯穿分流板51，分流板51左侧面位于相邻两组长槽52之间固定安装有切刀53，导料槽3内部位于分流板51左侧处活动连接有抵板54，且抵板54与分流板51表面相贴，抵板54左侧中心处固定连接有推杆55，导料槽3内部位于抵板54左侧位置处固定安装有限位板56，且限位板56中心处开设有空槽561，空槽561内部转动连接有齿轮57，推杆55贯穿空槽561内部，且推杆55内部靠近右端位置开设有活动槽551，活动槽551内部底面位置等距离固定安装有若干组齿块一552，齿轮57卡接在活动槽551内部的左侧位置并与齿块一552啮合，推杆55左侧依次贯穿空槽561、投料框2并螺纹连接有螺帽，限位板56与抵板54之间设置有折叠状的弹力片58，且弹力片58贯穿在推杆55右侧二分之一处，在将机肥料倾倒至导料槽3前，利用人工拉动推杆55向外牵引，抵板54随之向一侧移动并远离分流板51，齿轮57与齿块一552啮合而顺时针转动，抵板54平行移动至限位板56的一侧面，弹力片58压缩，此时分流板51与抵板54之间距离拉大，即可将有机肥倾通过进料口31倾倒至分流板51与抵板54之间，而与肥料一同进入导料槽3内部的多余水分通过排水槽41下落至注水腔4内部，倾斜设置的排水槽41能减少肥料混入槽口而致堵塞的情况，接着使用者脱开推杆55，在弹力片58的弹力作用下，推杆55及抵板54向分流板51方向推动，齿轮57与齿块一552反向运动，依次控制推杆55及抵板54匀速传动，在抵板54移动过程中，其推动有机肥向分流板51靠近，以此不仅方便对肥料进行挤压排水，以控制肥料中的水分，同时有序推动肥料至长槽52处向外排出，方便后续堆肥发酵；而部分结块的肥料推动至长槽52槽口时，利用错位分布的切刀53进行分割，再通过抵板54推动向下；

分料件5还包括辊筒59，辊筒59设置在导料槽3内部位于右侧下端位置，且辊筒59通过转轴510转动连接，转轴510的后端贯穿投料框2并套接有电机511，转轴510前端也贯穿投料框2并固定安装有轴盘512，辊筒59两侧外表面均等距离固定安装有刀片513，且刀片513位置与长槽52位置对应；通过挤压控水及初步分切的肥料依次通过长槽52槽口下落，并启动电机511，迫使转轴510带动辊筒59转动，以此利用辊筒59外部的若干组刀片513对肥料进行二次破碎并打散，通过水分挤压及分散的肥料可加快后期肥料发酵速度，肥料通过排料口32下坠至堆料板62上进行堆料发酵。

实施例二：

堆料件6包括回形限位框61，限位框61竖直固定安装在发酵池1内部的底部中心处，且限位框61为发酵池1内部的高度的三分之二，限位框61内部接近顶端处铰接有堆料板62，且堆料板62左侧外表面内嵌安装有滤网63，堆料板62与分料件5通过牵引杆64活动连接，牵引杆64顶端与轴盘512前端面的靠近下端中心处铰接，且牵引杆64顶端与堆料板62前端面右端处铰接；限位框61内表面靠近顶端处等距离固定安装有若干组分拨片65，分拨片65长度为堆料板62长度的四分之一，且分拨片65两端延伸至限位框61外部，拨片65底部呈扇形结构设置，且拨片65底面与堆料板62内表面相贴，肥料下坠并堆积在堆料板62右端处，通过转轴510带动轴盘512转动，迫使牵引杆64顶端做圆周运动，与牵引杆64底端铰接的堆料板62右端间歇性上下运动，当牵引杆64顶端转动至轴盘512顶端时，迫使堆料板62右端向上提起，堆料板62呈左低右高的倾斜状，堆积在堆料板62右端的肥料下滑倾倒，并均匀的分摊在堆料板62表面，当肥料下滑至板体中部时，若干组拨片65保持竖直状，分别可对下滑的肥料横向划分出数条横槽，以便辅助肥料发酵过程中的散热，提高发酵效果；当牵引杆64顶端转动至轴盘512下端时，迫使堆料板62右端下降，堆料板62趋于平直状，肥料均匀分摊在堆料板62表面，确保肥料堆积时有氧气有注入，以便发酵；

实施例三：

发酵池1前后端面的中段均对应设置有两组通气口7，通气口7呈弧形状设置，且通气口7内环侧表面等距离固定安装有若干组齿块二71；

堆料板62内部靠近限位框61左右侧位置均设置有拨料辊8，拨料辊8前后端分别贯穿堆料板62外壁并固定安装有齿盘81，两组齿盘81分别贯穿至通气口7内部的底部位置，且齿盘81与齿块二71相啮合，拨料辊8外表面等距离设置有Y形结构的翻料板82，且翻料板82远离拨料辊8一侧呈分叉设置，上下两组开叉的板体呈相反的弧形结构设置，翻料板82靠近拨料辊8一端呈横直设置，且其表面设置有网状漏孔，堆料板62右端起翘板体呈倾斜时，齿盘81沿着弧形通气口7内部向上运动，齿盘81在滑动过程中与齿块二71啮合，迫使齿盘81及拨料辊8顺时针转动，以此翻料板82对堆料板62内部的物料进行自动翻转，减少人工翻堆的工序，翻料板82翻转过程中利用漏孔渗水，减轻翻转时的阻力，堆料板62右端下降归位时，齿盘81再次沿着通气口7下滑，迫使齿盘81反向转动，可再次对物料进行反向翻转，以进一步提高肥料发酵时的散热及混料均匀。

作为本发明的进一步方案，本发明中还公开了一种有机肥发酵系统，具体操作步骤：

步骤一：由于有机肥发酵前其多种肥料混合，且部分肥料所含水分较大，而有机肥发酵时其湿度调整呈手捏成团不滴水，松开即散的状态，有机肥发酵前掺杂过多的水分并不利于发酵，因此，肥料投入发酵前对其多余水分进行挤压，以提高肥料发酵效果；首先有机肥料倾倒至导料槽3前，利用人工拉动推杆55向外牵引，抵板54随之向一侧移动并远离分流板51，齿轮57与齿块一552啮合而顺时针转动，抵板54平行移动至限位板56的一侧面，弹力片58压缩，此时分流板51与抵板54之间距离拉大，即可将有机肥倾通过进料口31倾倒至分流板51与抵板54之间，而与肥料一同进入导料槽3内部的多余水分通过排水槽41下落至注水腔4内部，倾斜设置的排水槽41能减少肥料混入槽口而致堵塞的情况，接着使用者脱开推杆55，在弹力片58的弹力作用下，推杆55及抵板54向分流板51方向推动，齿轮57与齿块一552反向运动，依次控制推杆55及抵板54匀速传动，在抵板54移动过程中，其推动有机肥向分流板51靠近，以此不仅方便对肥料进行挤压排水，以控制肥料中的水分，同时有序推动肥料至长槽52处向外排出，方便后续堆肥发酵；而部分结块的肥料推动至长槽52槽口时，利用错位分布的切刀53进行分割，再通过抵板54推动向下；

步骤二：通过挤压控水及初步分切的肥料依次通过长槽52槽口下落，并启动电机511，迫使转轴510带动辊筒59转动，以此利用辊筒59外部的若干组刀片513对肥料进行二次破碎并打散，通过水分挤压及分散的肥料可加快后期肥料发酵速度，肥料通过排料口32下坠至堆料板62上进行堆料发酵，并通过通气口7进行通风；

步骤三：肥料下坠并堆积在堆料板62右端处，通过转轴510带动轴盘512转动，迫使牵引杆64顶端做圆周运动，与牵引杆64底端铰接的堆料板62右端间歇性上下运动，当牵引杆64顶端转动至轴盘512顶端时，迫使堆料板62右端向上提起，堆料板62呈左低右高的倾斜状，堆积在堆料板62右端的肥料下滑倾倒，并均匀的分摊在堆料板62表面，当肥料下滑至板体中部时，若干组拨片65保持竖直状，分别可对下滑的肥料横向划分出数条横槽，以便辅助肥料发酵过程中的散热，提高发酵效果；当牵引杆64顶端转动至轴盘512下端时，迫使堆料板62右端下降，堆料板62趋于平直状，肥料均匀分摊在堆料板62表面以便发酵；

步骤四：而堆料板62右端起翘板体呈倾斜时，齿盘81沿着弧形通气口7内部向上运动，齿盘81在滑动过程中与齿块二71啮合，迫使齿盘81及拨料辊8顺时针转动，以此翻料板82对堆料板62内部的物料进行自动翻转，减少人工翻堆的工序，翻料板82翻转过程中利用漏孔渗水，减轻翻转时的阻力，堆料板62右端下降归位时，齿盘81再次沿着通气口7下滑，迫使齿盘81反向转动，可再次对物料进行反向翻转，以进一步提高肥料发酵时的散热及混料均匀；

步骤五：通过上述步骤，为肥料提供良好的发酵环境，并实现肥料的快速发酵，而发酵过程中所产生的多余水分，可通过堆料板62起翘时，水分顺流而下至堆料板62的左侧位置，并通过滤网63实现发酵物固液分离。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (2)

1.一种有机肥发酵系统，包括发酵池(1)，其特征在于：所述发酵池(1)固定连接有投料框(2)，所述投料框(2)内部开设有L形状的导料槽(3)，且导料槽(3)弯折处呈倾斜面设置，所述导料槽(3)顶端中心处以及底部位置分别开设有进料口(31)与排料口(32)，所述投料框(2)内部位于左下方位置开设有注水腔(4)，所述注水腔(4)上端右侧二分之一部分等距离开设有倾斜状的排水槽(41)，且排水槽(41)与导料槽(3)内部连通，所述导料槽(3)内部设置有分料件(5)，所述发酵池(1)内部中心处设置有堆料件(6)；

所述分料件(5)包括分流板(51)，所述分流板(51)固定安装在导料槽(3)内部中心处，且其底部端延伸至导料槽(3)弯折处的倾斜面上，所述分流板(51)上等距离开设有长槽(52)，且长槽(52)底部槽口贯穿分流板(51)，所述分流板(51)左侧面位于相邻两组长槽(52)之间固定安装有切刀(53)，所述导料槽(3)内部位于分流板(51)左侧处活动连接有抵板(54)，且抵板(54)与分流板(51)表面相贴，所述抵板(54)左侧中心处固定连接有推杆(55)，所述导料槽(3)内部位于抵板(54)左侧位置处固定安装有限位板(56)，且限位板(56)中心处开设有空槽(561)，所述空槽(561)内部转动连接有齿轮(57)，所述推杆(55)贯穿空槽(561)内部，且推杆(55)内部靠近右端位置开设有活动槽(551)，所述活动槽(551)内部底面位置等距离固定安装有若干组齿块一(552)，所述齿轮(57)卡接在活动槽(551)内部的左侧位置并与齿块一(552)啮合，所述推杆(55)左侧依次贯穿空槽(561)、投料框(2)并螺纹连接有螺帽，所述限位板(56)与抵板(54)之间设置有折叠状的弹力片(58)，且弹力片(58)贯穿在推杆(55)右侧二分之一处；

所述分料件(5)还包括辊筒(59)，所述辊筒(59)设置在导料槽(3)内部位于右侧下端位置，且辊筒(59)通过转轴(510)转动连接，所述转轴(510)的后端贯穿投料框(2)并套接有电机(511)，所述转轴(510)前端也贯穿投料框(2)并固定安装有轴盘(512)，所述辊筒(59)两侧外表面均等距离固定安装有刀片(513)，且刀片(513)位置与长槽(52)位置对应；

所述发酵池(1)前后端面的中段均对应设置有两组通气口(7)，所述通气口(7)呈弧形状设置，且通气口(7)内环侧表面等距离固定安装有若干组齿块二(71)；

所述堆料件(6)包括回形限位框(61)，所述限位框(61)竖直固定安装在发酵池(1)内部的底部中心处，且限位框(61)为发酵池(1)内部的高度的三分之二，所述限位框(61)内部接近顶端处铰接有堆料板(62)，且堆料板(62)左侧外表面内嵌安装有滤网(63)，所述堆料板(62)与分料件(5)通过牵引杆(64)活动连接，所述牵引杆(64)顶端与轴盘(512)前端面的靠近下端中心处铰接，且牵引杆(64)顶端与堆料板(62)前端面右端处铰接；

所述限位框(61)内表面靠近顶端处等距离固定安装有若干组分拨片(65)，所述分拨片(65)长度为堆料板(62)长度的四分之一，且分拨片(65)两端延伸至限位框(61)外部，所述拨片(65)底部呈扇形结构设置，且拨片(65)底面与堆料板(62)内表面相贴；

所述堆料板(62)内部靠近限位框(61)左右侧位置均设置有拨料辊(8)，所述拨料辊(8)前后端分别贯穿堆料板(62)外壁并固定安装有齿盘(81)，两组所述齿盘(81)分别贯穿至通气口(7)内部的底部位置，且齿盘(81)与齿块二(71)相啮合，所述拨料辊(8)外表面等距离设置有Y形结构的翻料板(82)，且翻料板(82)远离拨料辊(8)一侧呈分叉设置，上下两组开叉的板体呈相反的弧形结构设置，所述翻料板(82)靠近拨料辊(8)一端呈横直设置，且其表面设置有网状漏孔。

2.根据权利要求1所述的一种有机肥发酵系统，其特征在于，该有机肥发酵系统操作时具体包括以下步骤：

步骤一：由于有机肥发酵前其多种肥料混合，且部分肥料所含水分较大，而有机肥发酵时其湿度调整呈手捏成团不滴水，松开即散的状态，有机肥发酵前掺杂过多的水分并不利于发酵，因此，肥料投入发酵前对其多余水分进行挤压，以提高肥料发酵效果；首先有机肥料倾倒导料槽(3)前，利用人工拉动推杆(55)向外牵引，抵板(54)随之向一侧移动并远离分流板(51)，齿轮(57)与齿块一(552)啮合而顺时针转动，抵板(54)平行移动至限位板(56)的一侧面，弹力片(58)压缩，此时分流板(51)与抵板(54)之间距离拉大，即可将有机肥倾通过进料口(31)倾倒至分流板(51)与抵板(54)之间，而与肥料一同进入导料槽(3)内部的多余水分通过排水槽(41)下落至注水腔(4)内部，倾斜设置的排水槽(41)能减少肥料混入槽口而致堵塞的情况，接着使用者脱开推杆(55)，在弹力片(58)的弹力作用下，推杆(55)及抵板(54)向分流板(51)方向推动，齿轮(57)与齿块一(552)反向运动，依次控制推杆(55)及抵板(54)匀速传动，在抵板(54)移动过程中，其推动有机肥向分流板(51)靠近，以此不仅方便对肥料进行挤压排水，以控制肥料中的水分，同时有序推动肥料至长槽(52)处向外排出，方便后续堆肥发酵；而部分结块的肥料推动至长槽(52)槽口时，利用错位分布的切刀(53)进行分割，再通过抵板(54)推动向下；

步骤二：通过挤压控水及初步分切的肥料依次通过长槽(52)槽口下落，并启动电机(511)，迫使转轴(510)带动辊筒(59)转动，以此利用辊筒(59)外部的若干组刀片(513)对肥料进行二次破碎并打散，通过水分挤压及分散的肥料可加快后期肥料发酵速度，肥料通过排料口(32)下坠至堆料板(62)上进行堆料发酵，并通过通气口(7)进行通风；

步骤三：肥料下坠并堆积在堆料板(62)右端处，通过转轴(510)带动轴盘(512)转动，迫使牵引杆(64)顶端做圆周运动，与牵引杆(64)底端铰接的堆料板(62)右端间歇性上下运动，当牵引杆(64)顶端转动至轴盘(512)顶端时，迫使堆料板(62)右端向上提起，堆料板(62)呈左低右高的倾斜状，堆积在堆料板(62)右端的肥料下滑倾倒，并均匀的分摊在堆料板(62)表面，当肥料下滑至板体中部时，若干组拨片(65)保持竖直状，分别可对下滑的肥料横向划分出数条横槽，以便辅助肥料发酵过程中的散热，提高发酵效果；当牵引杆(64)顶端转动至轴盘(512)下端时，迫使堆料板(62)右端下降，堆料板(62)趋于平直状，肥料均匀分摊在堆料板(62)表面以便发酵；

步骤四：而堆料板(62)右端起翘板体呈倾斜时，齿盘(81)沿着弧形通气口(7)内部向上运动，齿盘(81)在滑动过程中与齿块二(71)啮合，迫使齿盘(81)及拨料辊(8)顺时针转动，以此翻料板(82)对堆料板(62)内部的物料进行自动翻转，减少人工翻堆的工序，翻料板(82)翻转过程中利用漏孔渗水，减轻翻转时的阻力，堆料板(62)右端下降归位时，齿盘(81)再次沿着通气口(7)下滑，迫使齿盘(81)反向转动，可再次对物料进行反向翻转，以进一步提高肥料发酵时的散热及混料均匀；

步骤五：通过上述步骤，为肥料提供良好的发酵环境，并实现肥料的快速发酵，而发酵过程中所产生的多余水分，可通过堆料板(62)起翘时，水分顺流而下至堆料板(62)的左侧位置，并通过滤网(63)实现发酵物固液分离。

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