CN111620727A - 一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，涉及有机肥生产技术领域，包括主体，主体的内腔分为粪便处理室、辅料处理室、混合室、腐熟室和设备室，生物有机肥生产工艺中的腐熟系统包括粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，且粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元的作业依次位于粪便处理室、辅料处理室、混合室和腐熟室。本发明能够通过对生物有机肥生产工艺中的腐熟作业进行系统化处理，使得腐熟肥在由原料到腐熟完成之间对粪便的打散、辅料的切割粉碎、物料的加水混合和腐熟在一个设备中完成，降低了生物有机肥腐熟过程中人员的作业量，降低人工成本。

Description

一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统

技术领域

本发明涉及有机肥生产技术领域，特别涉及一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统。

背景技术

腐熟是农家肥在生产过程中，将粪尿、秸秆、落叶、杂草等不易分解的有机物经发酵腐烂成有效肥分和腐殖质的过程，是通过将肥料堆砌，添加或者自然生成相关的菌种进行内部发酵，杀死禽畜粪便中有害寄生虫等物质，经高温或常温发酵分解成简单营养物质的过程。

进行腐熟的粪尿原料包括猪粪、牛粪、羊粪、马粪、禽类粪尿等，但是粪肥在进行腐熟过程中，由于部分种类的粪便通气性差，有机质难以分解的冷性肥料腐熟过程慢，腐熟效果不佳，传统的腐熟作业需要人员手工作业，在腐熟前对粪便和辅助植物进行破碎，进行混合后调整水分的调节，再通过堆肥的方式生产腐熟肥，但是由于全程人工作业，在加上堆肥腐熟过程中的翻堆作业，导致人员作业量较大，人力成本高，为此，我们提出了一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统。

发明内容

本发明的提供了一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，主要目的在于能够通过对生物有机肥生产工艺中的腐熟作业进行系统化处理，使得腐熟肥在由原料到腐熟完成之间对粪便的打散、辅料的切割粉碎、物料的加水混合和腐熟在一个设备中完成，降低了生物有机肥腐熟过程中人员的作业量，降低人工成本。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，包括主体，所述主体的内腔分为粪便处理室、辅料处理室、混合室、腐熟室和设备室，所述生物有机肥生产工艺中的腐熟系统包括粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，且粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元的作业依次位于粪便处理室、辅料处理室、混合室和腐熟室；

所述粪便预处理单元包括位于粪便处理室正上方主体的顶部左侧设置的第一进料口和两组驱动电机，所述驱动电机的底部动力输出端设置有伸入粪便处理室内腔的分散轴，所述分散轴的外壁设置有分散搅拌叶，所述粪便处理室的底部设置有伸入混合室的第一连通管，所述第一连通管上设置有电控截止阀；

所述辅料粉碎单元包括位于辅料处理室正上方位于主体的顶部设置的第二进料口，所述辅料处理室的内腔从上到下依次设置有初粉碎辊组、精粉碎辊组和筛网，所述辅料处理室位于主体的右侧壁处设置有超标物料出口，且筛网的右端伸入超标物料出口的内腔底部；

所述腐熟原料混合单元包括位于混合室左侧主体的左侧壁上设置的第三进料口和搅拌电机，所述搅拌电机的右侧动力输出端设置有伸入混合室的搅拌轴，所述搅拌轴的外壁设置有螺旋搅拌叶，所述混合室的底部右侧设置有第二连通管，所述混合室的右侧壁位于超标物料出口下方处设置有集料箱；

所述腐熟室的内腔底部开设有轮槽，所述腐熟室的内腔底部设置有底部移动轮位于轮槽中的腐熟槽体，所述腐熟室的内腔前后侧壁对称设置有移动槽，所述移动槽之间卡接有位于腐熟槽体上方的移动横杆，所述移动横杆的底部螺接设置有伸入腐熟槽体内腔的均料装置，所述腐熟室的内腔左侧壁设置有电动推杆，且电动推杆的右端与移动横杆相固接；

所述设备室的内腔底部设置有液压升降台，所述液压升降台的顶部设置有电机箱，所述电机箱的内腔底部设置有疏通电机，所述疏通电机的顶部动力输出端设置有穿过第二连通管伸入混合室内腔的疏通轴，所述疏通轴的外壁设置有贯穿第二连通管的导料螺旋和第二连通管下方的堵盖。

优选的，两组所述驱动电机的转动方向相反，两组所述分散轴外壁的分散搅拌叶的叶片呈交叉状态，使两组分散搅拌叶相向旋转，且两组分散搅拌叶相接近的叶片交错移动，便于击碎、碾压大块的粪便，使粪便更容易分解成体积小的粪便。

优选的，所述筛网呈左高右低的倾斜状，且筛网的右端伸入集料箱的内腔，筛网对经过初粉碎辊组和精粉碎辊组破碎后的植物有机辅料进行筛选，体积过大的不合格辅料通过倾斜的筛网向右滑入集料箱中。

优选的，所述混合室的内腔底部呈连续的左高右低的倾斜状，所述螺旋搅拌叶的螺旋半径随着搅拌轴与混合室的内腔底部的垂直距离从左到右逐渐增大而增大，螺旋搅拌叶对混合室中的混合物进行搅拌作业的同时，在排出混合物料的作业中，起到送料绞龙的作用，方便混合室中的混合物料便于通过第二连通管排出。

优选的，所述腐熟室位于第二连通管的正下方处设置有向左倾斜的导料倾斜平台，通过第二连通管落到导料倾斜平台上的物料容易向左移动并落到腐熟槽体中。

优选的，所述导料倾斜平台的左侧出料端位于腐熟槽体的内腔前后侧壁之间，且腐熟槽体的右侧进料端位于导料倾斜平台的左侧出料端的正下方，使导料倾斜平台向左移出的物料完全进入腐熟槽体的内腔中。

优选的，所述均料装置包括与移动横杆螺接固定的上竖杆、上竖杆底部的下横杆和均匀分布在下横杆底部的均匀杆，所述均匀杆为截面呈菱形的竖直杆，且均匀杆的一组对角线与电动推杆的移动方向平行，带动腐熟槽体中的物料移动，使聚集在腐熟槽体右端的物料能够向左移动到腐熟槽体内腔的左端，均匀腐熟槽体各处的物料。

优选的，所述腐熟室的前侧壁和设备室的右侧壁分别铰接设置有第一门体和第二门体。

优选的，所述电机箱的顶部设置有卡接凸出，且疏通轴的外壁设置有与卡接凸出相适配的环形槽，在液压升降台升降从而控制堵盖对第二连通管的密封和打开时，通过卡接凸出与疏通轴的卡接，从而把受到的压力和拉力转移到卡接凸出上，从而保护疏通轴与疏通电机的连接处稳定。

优选的，所述第二进料口的截面呈漏斗状，且第二进料口的底部出料端的宽度小于初粉碎辊组的两个辊轮圆心之间的距离，保证通过第二进料口进入辅料处理室的物料可以尽可能全部进入初粉碎辊组的量辊轮之间进行粉碎。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1.本发明通过把机体分为粪便处理室、辅料处理室、混合室和腐熟室四个分别对应生物有机肥腐熟作业中的粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，使得作业场所进行统一化设计，降低了生物有机肥腐熟过程中人员的作业量，降低人工成本；

2.本发明在对混合室中的混合物料进行排除时，根据实际情况，由于物料主要以体积较小的物体混合的潮湿状的形式存在，混合室中的物料不易移动，第二连通管中的物料容易堵塞的现实问题，通过对螺旋搅拌叶的结构设计和疏通轴上的导料螺旋和堵盖的设计，方便混合室中的物料排出；

3.本发明通过粪便处理室和辅料处理室分别把作为原料的粪便和辅料进行体积由大化小的作业，使得在进行腐熟过程时，提高腐熟效率，降低腐熟时间，降低生产成本，提高生物有机肥腐熟后的质量，降低肥力流失。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的机体前侧壁移除后的剖视结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明的A-A处剖视图；

图5为本发明图4的B处局部放大图；

图6为本发明图4的C处局部放大图；

图7为本发明图4的D处局部放大图；

图8为本发明图腐熟室的剖视图；

图9为本发明图均料装置的结构示意图；

图10为本发明图均料装置的仰视图。

图中：1-机体；101-粪便处理室；102-辅料处理室；103-混合室；104-腐熟室；105-设备室；2-第一进料口；3-驱动电机；4-分散轴；5-分散搅拌叶；6-第一连通管；7-电控截止阀；8-第二进料口；9-初粉碎辊组；10-精粉碎辊组；11-筛网；12-超标物料出口；13-集料箱；14-第三进料口；15-搅拌电机；16-搅拌轴；17-螺旋搅拌叶；18-第二连通管；19-轮槽；20-腐熟槽体；21-移动槽；22-移动横杆；23-均料装置；2301-上竖杆；2302-下横杆；2303-均料杆；24-电动推杆；25-液压升降台；26-电机箱；27-疏通电机；28-疏通轴；29-导料螺旋；30-堵盖；31-第一门体；32-第二门体；33-卡接凸出。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-10所示的一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，包括主体1，主体1的内腔分为粪便处理室101、辅料处理室102、混合室103、腐熟室104和设备室105，生物有机肥生产工艺中的腐熟系统包括粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，且粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元的作业依次位于粪便处理室101、辅料处理室102、混合室103和腐熟室104；

粪便预处理单元包括位于粪便处理室101正上方主体1的顶部左侧设置的第一进料口2和两组驱动电机3，驱动电机3的底部动力输出端设置有伸入粪便处理室101内腔的分散轴4，分散轴4的外壁设置有分散搅拌叶5，两组驱动电机3的转动方向相反，两组分散轴4外壁的分散搅拌叶5的叶片呈交叉状态，使两组分散搅拌叶5相向旋转，且两组分散搅拌叶5相接近的叶片交错移动，便于击碎、碾压大块的粪便，使粪便更容易分解成体积小的粪便，粪便处理室101的底部设置有伸入混合室103的第一连通管6，第一连通管6上设置有电控截止阀7；

辅料粉碎单元包括位于辅料处理室102正上方位于主体1的顶部设置的第二进料口8，第二进料口8的截面呈漏斗状，且第二进料口8的底部出料端的宽度小于初粉碎辊组9的两个辊轮圆心之间的距离，保证通过第二进料口8进入辅料处理室102的物料可以尽可能全部进入初粉碎辊组9的量辊轮之间进行粉碎，辅料处理室102的内腔从上到下依次设置有初粉碎辊组9、精粉碎辊组10和筛网11，筛网11呈左高右低的倾斜状，且筛网11的右端伸入集料箱13的内腔，筛网11对经过初粉碎辊组9和精粉碎辊组10破碎后的植物有机辅料进行筛选，体积过大的不合格辅料通过倾斜的筛网11向右滑入集料箱13中，辅料处理室101位于主体1的右侧壁处设置有超标物料出口12，且筛网11的右端伸入超标物料出口12的内腔底部；

腐熟原料混合单元包括位于混合室103左侧主体1的左侧壁上设置的第三进料口14和搅拌电机15，搅拌电机15的右侧动力输出端设置有伸入混合室103的搅拌轴16，搅拌轴16的外壁设置有螺旋搅拌叶17，混合室103的内腔底部呈连续的左高右低的倾斜状，螺旋搅拌叶17的螺旋半径随着搅拌轴16与混合室103的内腔底部的垂直距离从左到右逐渐增大而增大，螺旋搅拌叶17对混合室103中的混合物进行搅拌作业的同时，在排出混合物料的作业中，起到送料绞龙的作用，方便混合室103中的混合物料便于通过第二连通管18排出，混合室103的底部右侧设置有第二连通管18，混合室103的右侧壁位于超标物料出口12下方处设置有集料箱13；

腐熟室104的内腔底部开设有轮槽19，腐熟室104的内腔底部设置有底部移动轮位于轮槽19中的腐熟槽体20，腐熟室104的内腔前后侧壁对称设置有移动槽21，移动槽21之间卡接有位于腐熟槽体20上方的移动横杆22，移动横杆22的底部螺接设置有伸入腐熟槽体20内腔的均料装置23，均料装置23包括与移动横杆22螺接固定的上竖杆2301、上竖杆2301底部的下横杆2302和均匀分布在下横杆2302底部的均匀杆2303，均匀杆2303为截面呈菱形的竖直杆，且均匀杆2303的一组对角线与电动推杆24的移动方向平行，带动腐熟槽体20中的物料移动，使聚集在腐熟槽体20右端的物料能够向左移动到腐熟槽体20内腔的左端，均匀腐熟槽体20各处的物料，腐熟室104的内腔左侧壁设置有电动推杆24，且电动推杆24的右端与移动横杆22相固接，腐熟室104位于第二连通管18的正下方处设置有向左倾斜的导料倾斜平台，通过第二连通管18落到导料倾斜平台上的物料容易向左移动并落到腐熟槽体20中，导料倾斜平台的左侧出料端位于腐熟槽体20的内腔前后侧壁之间，且腐熟槽体20的右侧进料端位于导料倾斜平台的左侧出料端的正下方，使导料倾斜平台向左移出的物料完全进入腐熟槽体20的内腔中；

设备室105的内腔底部设置有液压升降台25，液压升降台25的顶部设置有电机箱26，电机箱26的顶部设置有卡接凸出33，且疏通轴28的外壁设置有与卡接凸出33相适配的环形槽，在液压升降台25升降从而控制堵盖30对第二连通管18的密封和打开时，通过卡接凸出33与疏通轴28的卡接，从而把受到的压力和拉力转移到卡接凸出33上，从而保护疏通轴28与疏通电机27的连接处稳定，电机箱26的内腔底部设置有疏通电机27，疏通电机27的顶部动力输出端设置有穿过第二连通管18伸入混合室103内腔的疏通轴28，疏通轴28的外壁设置有贯穿第二连通管18的导料螺旋29和第二连通管18下方的堵盖30，腐熟室104的前侧壁和设备室105的右侧壁分别铰接设置有第一门体31和第二门体32。

本实施例的一个具体应用为，本发明对生物有机肥进行腐熟作业时，分为粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，具体实施步骤如下：

粪便预处理单元：把猪粪、牛粪、羊粪、马粪、禽类等粪尿通过第一进料口2加入粪便处理室101中，然后通过第一进料口2向粪便处理室101中加入合适的水，加入水的具体数量与粪便数量的比值按现有技术中对应不同种类的粪便的合理研究结果即可，然后启动两组驱动电机3，驱动电机3带动底部动力输出端连接的分散轴4进行旋转，使分散搅拌叶5旋转工作，其中两组驱动电机3的转动方向相反，两组分散轴4外壁的分散搅拌叶5的叶片呈交叉状态，使两组分散搅拌叶5相向旋转，且两组分散搅拌叶5相接近的叶片交错移动，便于击碎、碾压大块的粪便，使粪便更容易分解成体积小的粪便；

辅料粉碎单元：把秸秆、落叶、杂草等不易分解的植物根茎等部位通过第二进料口8加入辅料处理室102中，辅料依次经过初粉碎辊转9和精粉碎辊组10进行破碎，然后由筛网11进行筛分，使穿过筛网11的辅料进入混合室103中，体积大小超标的辅料因重力的作用在筛网11的上表面向右下方滚动，通过超标物料出口12进入集料箱13中进行收集，可重新通过第二进料口8加入辅料处理室102进行处理；

腐熟原料混合单元：经过上述粪便预处理单元和辅料粉碎单元处理后的粪便原料和辅料进入混合室103后，此时需要保证液压升降台25处于高位处，堵盖30与第二连通管18的底部密封，并且还可以通过第三进料口14向混合室103中加入合适的腐熟菌类，启动搅拌电机15，带动右侧动力输出端连接的搅拌轴16旋转，从而使螺旋搅拌叶17在混合室103中旋转，其中混合室103的内腔底部呈连续的左高右低的倾斜状，螺旋搅拌叶17的螺旋半径随着搅拌轴16与混合室103的内腔底部的垂直距离从左到右逐渐增大而增大，因此螺旋搅拌叶17可以对混合室103中的混合物料进行搅拌，使各物料混合均匀的同时；

堆积腐熟单元：首先向腐熟室104中加入混合后的物料，缩短液压升降台25，电机箱26和卡接凸出33向下移动，疏通轴28的外壁设置有与卡接凸出33相适配的环形槽，从而使疏通轴28下移，使第二连通管18打开进行混合室103排料，由于物料主要以体积较小的物体混合的潮湿状的形式存在，混合室103中的物料不易移动，第二连通管18中的物料容易堵塞，从而使堵盖30与第二连通管18分离，启动疏通电机27，疏通轴28带动导料螺旋29旋转，使第二连通管18和混合室103中的物料向腐熟室104中下落，并且螺旋搅拌叶17可以起到送料绞龙的作用，方便混合室103中的混合物料向右移动，落入腐熟室104中的物料通过倾斜的导料平台向左滑入腐熟槽体20中，并且导料倾斜平台的左侧出料端位于腐熟槽体20的内腔前后侧壁之间，且腐熟槽体20的右侧进料端位于导料倾斜平台的左侧出料端的正下方，使导料倾斜平台向左移出的物料完全进入腐熟槽体20的内腔中；然后启动电动推杆24，使移动横杆22在前后内壁上的移动槽21中水平移动，通过均料装置23对聚集在腐熟槽体20内腔中右侧的物料进行均匀，其中均匀杆2303为截面呈菱形的竖直杆，且均匀杆2303的一组对角线与电动推杆24的移动方向平行，带动腐熟槽体20中的物料移动，使聚集在腐熟槽体20右端的物料能够向左移动到腐熟槽体20内腔的左端，均匀腐熟槽体20各处的物料在完成腐熟后，打开第一门体31，通过腐熟槽体20底部的移动轮在轮槽19中的移动推出腐熟槽体20。

本发明中使用的驱动电机3、搅拌电机15、电动推杆24和液压升降台25均使用现有技术中合适的产品，是根据具体发明产品的大小来调整。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，包括主体（1），其特征在于：所述主体（1）的内腔分为粪便处理室（101）、辅料处理室（102）、混合室（103）、腐熟室（104）和设备室（105），所述生物有机肥生产工艺中的腐熟系统包括粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元四个步骤，且粪便预处理单元、辅料粉碎单元、腐熟原料混合单元和堆积腐熟单元的作业依次位于粪便处理室（101）、辅料处理室（102）、混合室（103）和腐熟室（104）；

所述粪便预处理单元包括位于粪便处理室（101）正上方主体（1）的顶部左侧设置的第一进料口（2）和两组驱动电机（3），所述驱动电机（3）的底部动力输出端设置有伸入粪便处理室（101）内腔的分散轴（4），所述分散轴（4）的外壁设置有分散搅拌叶（5），所述粪便处理室（101）的底部设置有伸入混合室（103）的第一连通管（6），所述第一连通管（6）上设置有电控截止阀（7）；

所述辅料粉碎单元包括位于辅料处理室（102）正上方位于主体（1）的顶部设置的第二进料口（8），所述辅料处理室（102）的内腔从上到下依次设置有初粉碎辊组（9）、精粉碎辊组（10）和筛网（11），所述辅料处理室（101）位于主体（1）的右侧壁处设置有超标物料出口（12），且筛网（11）的右端伸入超标物料出口（12）的内腔底部；

所述腐熟原料混合单元包括位于混合室（103）左侧主体（1）的左侧壁上设置的第三进料口（14）和搅拌电机（15），所述搅拌电机（15）的右侧动力输出端设置有伸入混合室（103）的搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的外壁设置有螺旋搅拌叶（17），所述混合室（103）的底部右侧设置有第二连通管（18），所述混合室（103）的右侧壁位于超标物料出口（12）下方处设置有集料箱（13）；

所述腐熟室（104）的内腔底部开设有轮槽（19），所述腐熟室（104）的内腔底部设置有底部移动轮位于轮槽（19）中的腐熟槽体（20），所述腐熟室（104）的内腔前后侧壁对称设置有移动槽（21），所述移动槽（21）之间卡接有位于腐熟槽体（20）上方的移动横杆（22），所述移动横杆（22）的底部螺接设置有伸入腐熟槽体（20）内腔的均料装置（23），所述腐熟室（104）的内腔左侧壁设置有电动推杆（24），且电动推杆（24）的右端与移动横杆（22）相固接；

所述设备室（105）的内腔底部设置有液压升降台（25），所述液压升降台（25）的顶部设置有电机箱（26），所述电机箱（26）的内腔底部设置有疏通电机（27），所述疏通电机（27）的顶部动力输出端设置有穿过第二连通管（18）伸入混合室（103）内腔的疏通轴（28），所述疏通轴（28）的外壁设置有贯穿第二连通管（18）的导料螺旋（29）和第二连通管（18）下方的堵盖（30）。

2.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，其特征在于：两组所述驱动电机（3）的转动方向相反，两组所述分散轴（4）外壁的分散搅拌叶（5）的叶片呈交叉状态。

3.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，其特征在于：所述筛网（11）呈左高右低的倾斜状，且筛网（11）的右端伸入集料箱（13）的内腔。

4.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，其特征在于：所述混合室（103）的内腔底部呈连续的左高右低的倾斜状，所述螺旋搅拌叶（17）的螺旋半径随着搅拌轴（16）与混合室（103）的内腔底部的垂直距离从左到右逐渐增大而增大。

5.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，其特征在于：所述腐熟室（104）位于第二连通管（18）的正下方处设置有向左倾斜的导料倾斜平台。

6.根据权利要求5所述的一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，其特征在于：所述导料倾斜平台的左侧出料端位于腐熟槽体（20）的内腔前后侧壁之间，且腐熟槽体（20）的右侧进料端位于导料倾斜平台的左侧出料端的正下方。

7.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，其特征在于：所述均料装置（23）包括与移动横杆（22）螺接固定的上竖杆（2301）、上竖杆（2301）底部的下横杆（2302）和均匀分布在下横杆（2302）底部的均匀杆（2303），所述均匀杆（2303）为截面呈菱形的竖直杆，且均匀杆（2303）的一组对角线与电动推杆（24）的移动方向平行。

8.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，其特征在于：所述腐熟室（104）的前侧壁和设备室（105）的右侧壁分别铰接设置有第一门体（31）和第二门体（32）。

9.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，其特征在于：所述电机箱（26）的顶部设置有卡接凸出（33），且疏通轴（28）的外壁设置有与卡接凸出（33）相适配的环形槽。

10.根据权利要求1所述的一种生物有机肥生产工艺中的腐熟系统，其特征在于：所述第二进料口（8）的截面呈漏斗状，且第二进料口（8）的底部出料端的宽度小于初粉碎辊组（9）的两个辊轮圆心之间的距离。

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