CN112844196A - 一种有机肥生产的制动配料设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机肥生产的制动配料设备，包括底座，所述底座顶部中间开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有加工箱，所述加工箱顶部固定安装有粉碎装置，所述加工箱内部上端固定安装有筛选装置，所述筛选装置底部左侧固定安装有液位传感器，所述加工箱内底部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱两侧内壁上固定连接有电加热板，所述搅拌箱内中部转动连接有转轴，所述转轴外表面固定安装有螺旋叶片，所述转轴外表面螺旋叶片的缺口处固定安装有搅拌叶片，所述底座底部中间固定安装有第一电机，通过设置筛选装置可以对粉碎装置所粉碎的装置进行一定程度的筛选，从而防止较大块地材料进入到搅拌箱内部，进而影响搅拌。

Description

一种有机肥生产的制动配料设备
技术领域
本发明涉及有机肥生产加工技术领域，更具体地说，涉及一种有机肥生产的制动配料设备。
背景技术
主要来源于植物和或动物，施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分；
实际生产有机肥的过程中，需要人工进行填料配制，然后进行搅拌翻滚，这种方式不仅生产效率低下，浪费人力物力，提高生产成本，同时搅拌混合地也不均匀，从而导致有几肥的施肥能力下降。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种有机肥生产的制动配料设备，本方案通过设置粉碎装置可以对有机肥原材料进行自动粉碎，从而方便了后续的搅拌混合，同时相应地摆脱了人工粉碎，提高了粉碎的效率，进而提高了生产速度，通过设置搅拌箱对材料进行搅拌混合，从而使得搅拌混合的效率更加高效同时混合程度更加地精确，进而使得本设备生产的有机肥质量提高，通过设置支撑机构，使得本设备在使用时可以根据需要进行高度的调节同时便于移动，进而有效地提高了本设备的使用方便性，通过设置空气处理装置，使得本设备在使用时可以通过空气处理装置对生产加工所产生的废气进行处理，进而提高了本设备的环保能力，通过设置液体调和装置，使得本设备在生产使用时，可通过液体调和装置对生产时的溶液进行事先的调配，进而使得生产加工的肥料混合更加地均匀，通过设置筛选装置可以对粉碎装置所粉碎的装置进行一定程度的筛选，从而防止较大块地材料进入到搅拌箱内部，进而影响搅拌。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种有机肥生产的制动配料设备，包括底座，所述底座顶部中间开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有加工箱，所述加工箱顶部固定安装有粉碎装置，所述加工箱内部上端固定安装有筛选装置，所述筛选装置底部左侧固定安装有液位传感器，所述加工箱内底部固定安装有搅拌箱，所述搅拌箱两侧内壁上固定连接有电加热板，所述搅拌箱内中部转动连接有转轴，所述转轴外表面固定安装有螺旋叶片，所述转轴外表面螺旋叶片的缺口处固定安装有搅拌叶片，所述底座底部中间固定安装有第一电机，所述第一电机顶部输出端贯穿加工箱和搅拌箱与转轴底部固定连接，所述底座底部第一电机的左侧固定安装有温度传感器，所述温度传感器上端输出端贯穿底座和加工箱贴合搅拌箱底部外壁，所述底座底部第一电机右侧固定安装有电磁阀，所述电磁阀上端输入口与搅拌箱底部右侧相连通，所述底座底部四拐角处固定安装有支撑机构，所述支撑机构内侧之间固定安装有凹形滑板，所述凹形滑板顶部滑动连接有接料抽屉，所述接料抽屉内左侧上端固定安装有红外传感器，所述加工箱左侧固定安装有空气处理装置，所述空气处理装置上端右侧与加工箱内上端左侧相连通，所述加工箱右侧固定安装有液体调和装置，所述液体调和装置上端左侧与加工箱内上端右侧相连通，所述液体调和装置正面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器底部固定安装有蜂鸣器，所述加工箱正面上端铰接有双开门，所述双开门外侧设有密封垫圈，所述加工箱正面下端开设有观察窗。
进一步的，所述粉碎装置包括驱动机构和粉碎斗，所述驱动机构固定安装于加工箱顶部左侧，所述粉碎斗固定安装于加工箱顶部中间，所述粉碎斗内部两侧等间距设有三排传动齿轮，所述传动齿轮之间互相啮合连接，所述传动齿轮内侧固定安装有粉碎辊，所述粉碎辊表面等间距固定连接有粉碎齿，所述驱动机构上端右侧输出端与粉碎斗上端左侧中间的传动齿轮左侧固定连接。
进一步的，所述驱动机构包括电机箱和驱动轴，所述电机箱固定安装于加工箱的顶部左侧，所述驱动轴右侧端部与粉碎斗上端左侧中间的传动齿轮左侧固定连接，所述电机箱内部固定安装有第二电机，所述第二电机输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动轴左侧端部固定连接有从动轮，所述从动轮与驱动齿轮啮合连接，所述电机箱顶部左侧开设有卡槽，所述卡槽内卡接有防护壳，所述防护壳顶部左侧固定安装有拉环。
进一步的，所述筛选装置包括安装块，所述安装块固定安装于加工箱内部上端左右两侧的内壁上，所述加工箱内部上端左侧安装块的底部与液位传感器顶部固定连接，所述安装块顶部均固定安装有振动电机，所述振动电机顶部固定安装有L形板，所述L形板上端开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓端部固定连接有橡胶垫块，所述L形板之间卡接有筛选网箱。
进一步的，所述支撑机构包括套接柱，所述套接柱固定安装于底座的底部四拐角处，所述套接柱内侧与凹形滑板固定连接，所述套接柱下端外侧螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓端部固定连接有半圆弧块，所述套接柱底部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有插接柱，所述插接柱外侧等间距开设有半圆弧槽，所述半圆弧槽的大小形状相对应，所述插接柱底部开设有限位槽，所述限位槽内固定安装有减震器，所述减震器底部固定安装有万向轮。
进一步的，所述空气处理装置包括吸风机，所述吸风机固定安装于加工箱左侧上端，所述吸风机底部固定安装有空气处理箱，所述空气处理箱内部右侧固定安装有除湿箱，所述除湿箱顶部与吸风机输出端相连通，所述除湿箱内部固定安装有吸水海绵，所述除湿箱底左侧下端设有出气口，所述除湿箱底部开设有落水斗，所述空气处理箱内左侧等间距固定安装有活性炭吸附板，所述空气处理箱左侧设有通风口，所述空气处理箱底部固定安装有集水箱，所述集水箱顶部与落水斗相连通，所述集水箱底部左侧固定安装有水龙头。
进一步的，所述液体调和装置包括调和箱，所述调和箱固定安装于加工箱左侧中间，所述调和箱内转动连接有调和架，所述调和箱底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出端贯穿调和箱与调和架底部固定连接，所述调和箱顶部右侧固定安装有加料斗，所述调和箱顶部左侧固定安装有抽水泵，所述抽水泵两端输出端和输入端均固定安装有输水管，所述抽水泵底部的输水管端部设置于调和箱内左侧底部，所述抽水泵左侧输出端的输水管端部设置于搅拌箱的上端右侧。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案通过设置粉碎装置可以对有机肥原材料进行自动粉碎，从而方便了后续的搅拌混合，同时相应地摆脱了人工粉碎，提高了粉碎的效率，进而提高了生产速度，通过设置搅拌箱对材料进行搅拌混合，从而使得搅拌混合的效率更加高效同时混合程度更加地精确，进而使得本设备生产的有机肥质量提高，通过设置支撑机构，使得本设备在使用时可以根据需要进行高度的调节同时便于移动，进而有效地提高了本设备的使用方便性，通过设置空气处理装置，使得本设备在使用时可以通过空气处理装置对生产加工所产生的废气进行处理，进而提高了本设备的环保能力，通过设置液体调和装置，使得本设备在生产使用时，可通过液体调和装置对生产时的溶液进行事先的调配，进而使得生产加工的肥料混合更加地均匀，通过设置筛选装置可以对粉碎装置所粉碎的装置进行一定程度的筛选，从而防止较大块地材料进入到搅拌箱内部，进而影响搅拌。
（2）通过设置粉碎装置，使得在使用时，实现通过PLC控制器启动粉碎装置运行，此时驱动机构内电机箱里的第二电机启动，第二电机输出端带动驱动楚论转动，驱动齿轮转动带动从动轮转动，从动轮转动调动驱动轴转动，驱动轴转动带动传动齿轮转动，由于各个传动齿轮之间互相啮合连接，进而使得所有的驱动齿轮均转动，此时驱动齿轮带动粉碎辊转动，粉碎辊转动带动其表面的粉碎齿对有机肥材料进行高效地粉碎，进而使得设备后续地混合较为均匀，从而提高了生产效率与质量，而通过设置卡槽卡接防护壳，使得在使用时防护壳可以对驱动机构内部的驱动齿轮和从动轮进行防护，防止发生安全隐患，并且通过设置拉环，使得防护壳便于拆卸，进而提高了维修清理地方便性。
（3）通过设置筛选装置，使得在使用时，当破碎后的材料落入到筛选网箱内部时，此时可启动振动电机，振动电机输出端带动筛选网箱在安装块顶部上下晃动，从而提高其筛选地效率，进而使得破碎后较大块的材料被筛去，从而使得后续混合的效率更加快速，更加地均匀，当筛选网箱需要清理时，可通过打开双开门，此时便可转动紧固螺栓，而双开门外侧的密封垫圈可以进行密封，防止加工时气体与液体外漏，使得紧固螺栓在螺纹通孔内移动，此时橡胶垫块移动离开筛选网箱内壁，此时便可取下筛选网箱进行清理即可，从而使得本设备使用起来更加地方便。
（4）通过设置空气处理装置，使得在使用时，可启动吸风机，此时四风机吸收加工箱内部的空气，由于电加热板地启动，使得有机肥混合原材料升温，进而提高其活性，相应地也会产生较为刺鼻地有害气体，此时通过吸风机吸入到空气处理箱内部，除湿箱内地吸水海绵对空气中的水分进行吸收，从而降低了空气地湿度，进而防止活性炭吸附板堵塞损坏，而活性炭吸附板则可以对通过出气口的空气进行重重吸附过滤，从而降低其中的有害物质与刺鼻地气味，然后通过通风口排出，进而有效地提高了本设备的环保性，保证了操作工人的安全，而吸水海绵吸收的水则汇聚与吸水海绵底部，通过落水斗流入刀片集水箱内部，此时便可通过水龙头排出废水，进而有效地提高了本设备的实用性与操作方便性。
（5）通过设置支撑机构，使得在使用时由于设备内部未加入原料，此时设备上端的重量较轻，因而便可以松动调节螺栓，使得半圆弧块离开半圆弧槽，此时便可抬动底座向上移动，由于重力的影响，此时插接柱在套接柱内的滑槽力滑动，从而使得本设备的高度进行变化，当调节好高度后，转动调节螺栓，使得半圆弧块卡接入半圆弧槽内部，此时便完成了高度的调节，由于等间距设置半圆弧槽，从而使得本设备可以在一定范围内自行任意地调节高度，进而提高了本设备使用的方便性，通过设置限位槽和减震器相互配合可以较好地进行减震缓冲，从而保证了本设备运行与移动时的稳定性，通过设置万向轮，使得本设备便于移动，从而使得本设备的实用性提高。
（6）通过设置液体调和装置，使得在使用时，可将生产时所需使用的液体通过加料斗加入到调和箱内部，此时便可通过PLC控制器启动第三电机运行，此时第三电机带动调和架转动，从而对调和箱内部的混合溶液进行搅拌，使得溶液进行较好的混合，当混合完成后，通过启动抽水泵，抽水泵通过输水管将混合液体输送到搅拌箱内部，从而使得调配混合液较为方便，同时混合液提前调配后还可以有效地提高后续与固体原材料混合的方便性，进而提高了生产加工的效率。
附图说明
图1为本发明的内部结构示意图；
图2为本发明的外部结构示意图；
图3为本发明的粉碎装置结构示意图；
图4为本发明的筛选装置结构示意图；
图5为本发明的空气处理装置结构示意图；
图6为本发明的电子系统连接模块图。
图中标号说明：
1、底座；2、凹槽；3、加工箱；4、粉碎装置；41、驱动机构；411、电机箱；412、驱动轴；413、第二电机；414、驱动齿轮；415、从动轮；416、卡槽；417、防护壳；418、拉环；42、粉碎斗；43、传动齿轮；44、粉碎辊；45、粉碎齿；5、筛选装置；51、安装块；52、振动电机；53、L形板；54、螺纹通孔；55、紧固螺栓；56、橡胶垫块；57、筛选网箱；6、液位传感器；7、搅拌箱；8、电加热板；9、转轴；10、观察窗；11、螺旋叶片；12、搅拌叶片；13、第一电机；14、温度传感器；15、电磁阀；16、支撑机构；161、套接柱；162、调节螺栓；163、半圆弧块；164、滑槽；165、插接柱；166、半圆弧槽；167、限位槽；168、减震器；169、万向轮；17、凹形滑板；18、接料抽屉；19、红外传感器；20、空气处理装置；201、吸风机；202、空气处理箱；203、除湿箱；204、吸水海绵；205、出气口；206、落水斗；207、活性炭吸附板；208、通风口；209、集水箱；2010、水龙头；21、液体调和装置；211、调和箱；212、调和架；213、第三电机；214、加料斗；215、抽水泵；216、输水管；22、PLC控制器；23、蜂鸣器；24、双开门；25、密封垫圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例：
请参阅图1-6，一种有机肥生产的制动配料设备，包括底座1，所述底座1顶部中间开设有凹槽2，所述凹槽2内固定安装有加工箱3，所述加工箱3顶部固定安装有粉碎装置4，所述加工箱3内部上端固定安装有筛选装置5，所述筛选装置5底部左侧固定安装有液位传感器6，所述加工箱3内底部固定安装有搅拌箱7，所述搅拌箱7两侧内壁上固定连接有电加热板8，所述搅拌箱7内中部转动连接有转轴9，所述转轴9外表面固定安装有螺旋叶片11，所述转轴9外表面螺旋叶片11的缺口处固定安装有搅拌叶片12，所述底座1底部中间固定安装有第一电机13，所述第一电机13顶部输出端贯穿加工箱3和搅拌箱7与转轴9底部固定连接，所述底座1底部第一电机13的左侧固定安装有温度传感器14，所述温度传感器14上端输出端贯穿底座1和加工箱3贴合搅拌箱7底部外壁，所述底座1底部第一电机13右侧固定安装有电磁阀15，所述电磁阀15上端输入口与搅拌箱7底部右侧相连通，所述底座1底部四拐角处固定安装有支撑机构16，所述支撑机构16内侧之间固定安装有凹形滑板17，所述凹形滑板17顶部滑动连接有接料抽屉18，所述接料抽屉18内左侧上端固定安装有红外传感器19，所述加工箱3左侧固定安装有空气处理装置20，所述空气处理装置20上端右侧与加工箱3内上端左侧相连通，所述加工箱3右侧固定安装有液体调和装置21，所述液体调和装置21上端左侧与加工箱3内上端右侧相连通，所述液体调和装置21正面固定安装有PLC控制器22，所述PLC控制器22底部固定安装有蜂鸣器23，所述加工箱3正面上端铰接有双开门24，所述双开门24外侧设有密封垫圈25，所述加工箱3正面下端开设有观察窗10，所述第一电机13、温度传感器14、蜂鸣器23、电加热板8和液位传感器6与PLC控制器22电性连接，所述液位传感器6型号为GLTV7S，所述PLC控制器22型号采用KV-DH1可编程控制器，所述温度传感器14型号为NBES0307；
本方案通过设置粉碎装置4可以对有机肥原材料进行自动粉碎，从而方便了后续的搅拌混合，同时相应地摆脱了人工粉碎，提高了粉碎的效率，进而提高了生产速度，通过设置搅拌箱7对材料进行搅拌混合，从而使得搅拌混合的效率更加高效同时混合程度更加地精确，进而使得本设备生产的有机肥质量提高，通过设置支撑机构16，使得本设备在使用时可以根据需要进行高度的调节同时便于移动，进而有效地提高了本设备的使用方便性，通过设置空气处理装置20，使得本设备在使用时可以通过空气处理装置20对生产加工所产生的废气进行处理，进而提高了本设备的环保能力，通过设置液体调和装置21，使得本设备在生产使用时，可通过液体调和装置21对生产时的溶液进行事先的调配，进而使得生产加工的肥料混合更加地均匀，通过设置筛选装置5可以对粉碎装置4所粉碎的装置进行一定程度的筛选，从而防止较大块地材料进入到搅拌箱7内部，进而影响搅拌。
请参阅图1-3，所述粉碎装置4包括驱动机构41和粉碎斗42，所述驱动机构41固定安装于加工箱3顶部左侧，所述粉碎斗42固定安装于加工箱3顶部中间，所述粉碎斗42内部两侧等间距设有三排传动齿轮43，所述传动齿轮43之间互相啮合连接，所述传动齿轮43内侧固定安装有粉碎辊44，所述粉碎辊44表面等间距固定连接有粉碎齿45，所述驱动机构41上端右侧输出端与粉碎斗42上端左侧中间的传动齿轮43左侧固定连接，所述驱动机构41包括电机箱411和驱动轴412，所述电机箱411固定安装于加工箱3的顶部左侧，所述驱动轴412右侧端部与粉碎斗42上端左侧中间的传动齿轮43左侧固定连接，所述电机箱411内部固定安装有第二电机413，所述第二电机413输出端固定安装有驱动齿轮414，所述驱动轴412左侧端部固定连接有从动轮415，所述从动轮415与驱动齿轮414啮合连接，所述电机箱411顶部左侧开设有卡槽416，所述卡槽416内卡接有防护壳417，所述防护壳417顶部左侧固定安装有拉环418，所述第二电机413和PLC控制器22电性连接；通过设置粉碎装置4，使得在使用时，实现通过PLC控制器22启动粉碎装置4运行，此时驱动机构41内电机箱411里的第二电机413启动，第二电机413输出端带动驱动楚论转动，驱动齿轮414转动带动从动轮415转动，从动轮415转动调动驱动轴412转动，驱动轴412转动带动传动齿轮43转动，由于各个传动齿轮43之间互相啮合连接，进而使得所有的驱动齿轮414均转动，此时驱动齿轮414带动粉碎辊44转动，粉碎辊44转动带动其表面的粉碎齿45对有机肥材料进行高效地粉碎，进而使得设备后续地混合较为均匀，从而提高了生产效率与质量，而通过设置卡槽416卡接防护壳417，使得在使用时防护壳417可以对驱动机构41内部的驱动齿轮414和从动轮415进行防护，防止发生安全隐患，并且通过设置拉环418，使得防护壳417便于拆卸，进而提高了维修清理地方便性。
请参阅图1和图4，所述筛选装置5包括安装块51，所述安装块51固定安装于加工箱3内部上端左右两侧的内壁上，所述加工箱3内部上端左侧安装块51的底部与液位传感器6顶部固定连接，所述安装块51顶部均固定安装有振动电机52，所述振动电机52顶部固定安装有L形板53，所述L形板53上端开设有螺纹通孔54，所述螺纹通孔54螺纹连接有紧固螺栓55，所述紧固螺栓55端部固定连接有橡胶垫块56，所述L形板53之间卡接有筛选网箱57，所述振动电机52与PLC控制器22电性连接；通过设置筛选装置5，使得在使用时，当破碎后的材料落入到筛选网箱57内部时，此时可启动振动电机52，振动电机52输出端带动筛选网箱57在安装块51顶部上下晃动，从而提高其筛选地效率，进而使得破碎后较大块的材料被筛去，从而使得后续混合的效率更加快速，更加地均匀，当筛选网箱57需要清理时，可通过打开双开门24，此时便可转动紧固螺栓55，而双开门24外侧的密封垫圈25可以进行密封，防止加工时气体与液体外漏，使得紧固螺栓55在螺纹通孔54内移动，此时橡胶垫块56移动离开筛选网箱57内壁，此时便可取下筛选网箱57进行清理即可，从而使得本设备使用起来更加地方便。
请参阅图1-2，所述支撑机构16包括套接柱161，所述套接柱161固定安装于底座1的底部四拐角处，所述套接柱161内侧与凹形滑板17固定连接，所述套接柱161下端外侧螺纹连接有调节螺栓162，所述调节螺栓162端部固定连接有半圆弧块163，所述套接柱161底部开设有滑槽164，所述滑槽164内滑动连接有插接柱165，所述插接柱165外侧等间距开设有半圆弧槽166，所述半圆弧槽166的大小形状相对应，所述插接柱165底部开设有限位槽167，所述限位槽167内固定安装有减震器168，所述减震器168底部固定安装有万向轮169，所述液体调和装置21包括调和箱211，所述调和箱211固定安装于加工箱3左侧中间，所述调和箱211内转动连接有调和架212，所述调和箱211底部固定连接有第三电机213，所述第三电机213输出端贯穿调和箱211与调和架212底部固定连接，所述调和箱211顶部右侧固定安装有加料斗214，所述调和箱211顶部左侧固定安装有抽水泵215，所述抽水泵215两端输出端和输入端均固定安装有输水管216，所述抽水泵215底部的输水管216端部设置于调和箱211内左侧底部，所述抽水泵215左侧输出端的输水管216端部设置于搅拌箱7的上端右侧，所述第三电机213和抽水泵215均与PLC控制器22电性连接；通过设置空气处理装置20，使得在使用时，可启动吸风机201，此时四风机吸收加工箱3内部的空气，由于电加热板8地启动，使得有机肥混合原材料升温，进而提高其活性，相应地也会产生较为刺鼻地有害气体，此时通过吸风机201吸入到空气处理箱202内部，除湿箱203内地吸水海绵204对空气中的水分进行吸收，从而降低了空气地湿度，进而防止活性炭吸附板207堵塞损坏，而活性炭吸附板207则可以对通过出气口205的空气进行重重吸附过滤，从而降低其中的有害物质与刺鼻地气味，然后通过通风口208排出，进而有效地提高了本设备的环保性，保证了操作工人的安全，而吸水海绵204吸收的水则汇聚与吸水海绵204底部，通过落水斗206流入刀片集水箱209内部，此时便可通过水龙头2010排出废水，进而有效地提高了本设备的实用性与操作方便性，通过设置支撑机构16，使得在使用时由于设备内部未加入原料，此时设备上端的重量较轻，因而便可以松动调节螺栓162，使得半圆弧块163离开半圆弧槽166，此时便可抬动底座1向上移动，由于重力的影响，此时插接柱165在套接柱161内的滑槽164力滑动，从而使得本设备的高度进行变化，当调节好高度后，转动调节螺栓162，使得半圆弧块163卡接入半圆弧槽166内部，此时便完成了高度的调节，由于等间距设置半圆弧槽166，从而使得本设备可以在一定范围内自行任意地调节高度，进而提高了本设备使用的方便性，通过设置限位槽167和减震器168相互配合可以较好地进行减震缓冲，从而保证了本设备运行与移动时的稳定性，通过设置万向轮169，使得本设备便于移动，从而使得本设备的实用性提高。
请参阅图1、图2和图5，所述空气处理装置20包括吸风机201，所述吸风机201固定安装于加工箱3左侧上端，所述吸风机201底部固定安装有空气处理箱202，所述空气处理箱202内部右侧固定安装有除湿箱203，所述除湿箱203顶部与吸风机201输出端相连通，所述除湿箱203内部固定安装有吸水海绵204，所述除湿箱203底左侧下端设有出气口205，所述除湿箱203底部开设有落水斗206，所述空气处理箱202内左侧等间距固定安装有活性炭吸附板207，所述空气处理箱202左侧设有通风口208，所述空气处理箱202底部固定安装有集水箱209，所述集水箱209顶部与落水斗206相连通，所述集水箱209底部左侧固定安装有水龙头2010；通过设置液体调和装置21，使得在使用时，可将生产时所需使用的液体通过加料斗214加入到调和箱211内部，此时便可通过PLC控制器22启动第三电机213运行，此时第三电机213带动调和架212转动，从而对调和箱211内部的混合溶液进行搅拌，使得溶液进行较好的混合，当混合完成后，通过启动抽水泵215，抽水泵215通过输水管216将混合液体输送到搅拌箱7内部，从而使得调配混合液较为方便，同时混合液提前调配后还可以有效地提高后续与固体原材料混合的方便性，进而提高了生产加工的效率。
请参阅图1-6，使用时，首先接通电源，此时通过设置支撑机构16，使得在使用时由于设备内部未加入原料，此时设备上端的重量较轻，因而便可以松动调节螺栓162，使得半圆弧块163离开半圆弧槽166，此时便可抬动底座1向上移动，由于重力的影响，此时插接柱165在套接柱161内的滑槽164力滑动，从而使得本设备的高度进行变化，当调节好高度后，转动调节螺栓162，使得半圆弧块163卡接入半圆弧槽166内部，此时便完成了高度的调节，由于等间距设置半圆弧槽166，从而使得本设备可以在一定范围内自行任意地调节高度，进而提高了本设备使用的方便性，通过设置限位槽167和减震器168相互配合可以较好地进行减震缓冲，从而保证了本设备运行与移动时的稳定性，通过设置万向轮169，使得本设备便于移动，从而使得本设备的实用性提高，当高度与位置调节好后，此时通过设置液体调和装置21，使得在使用时，可将生产时所需使用的液体通过加料斗214加入到调和箱211内部，此时便可通过PLC控制器22启动第三电机213运行，此时第三电机213带动调和架212转动，从而对调和箱211内部的混合溶液进行搅拌，使得溶液进行较好的混合，当混合完成后，通过启动抽水泵215，抽水泵215通过输水管216将混合液体输送到搅拌箱7内部，从而使得调配混合液较为方便，同时混合液提前调配后还可以有效地提高后续与固体原材料混合的方便性，进而提高了生产加工的效率，此时通过设置粉碎装置4，使得在使用时，实现通过PLC控制器22启动粉碎装置4运行，此时驱动机构41内电机箱411里的第二电机413启动，第二电机413输出端带动驱动楚论转动，驱动齿轮414转动带动从动轮415转动，从动轮415转动调动驱动轴412转动，驱动轴412转动带动传动齿轮43转动，由于各个传动齿轮43之间互相啮合连接，进而使得所有的驱动齿轮414均转动，此时驱动齿轮414带动粉碎辊44转动，粉碎辊44转动带动其表面的粉碎齿45对有机肥材料进行高效地粉碎，进而使得设备后续地混合较为均匀，从而提高了生产效率与质量，而通过设置卡槽416卡接防护壳417，使得在使用时防护壳417可以对驱动机构41内部的驱动齿轮414和从动轮415进行防护，防止发生安全隐患，并且通过设置拉环418，使得防护壳417便于拆卸，进而提高了维修清理地方便性，此时通过破碎后地原材料继续箱加工箱3地底部下落，通过设置筛选装置5，使得在使用时，当破碎后的材料落入到筛选网箱57内部时，此时可启动振动电机52，振动电机52输出端带动筛选网箱57在安装块51顶部上下晃动，从而提高其筛选地效率，进而使得破碎后较大块的材料被筛去，从而使得后续混合的效率更加快速，更加地均匀，当筛选网箱57需要清理时，可通过打开双开门24，此时便可转动紧固螺栓55，而双开门24外侧的密封垫圈25可以进行密封，防止加工时气体与液体外漏，使得紧固螺栓55在螺纹通孔54内移动，此时橡胶垫块56移动离开筛选网箱57内壁，此时便可取下筛选网箱57进行清理即可，从而使得本设备使用起来更加地方便，此时当筛选后地材料继续向下移动时，此时掉落到搅拌箱7内部，当搅拌箱7内部的材料上升到一定程度时，此时通过观察窗10进行，控制PLC控制器22控制液体调和装置21将调配的液体注入到搅拌箱7内部，当搅拌箱7内部液位上升时，此时液位传感器6传感信号，PLC控制器22停止液体调和装置21内部抽水泵215的运行，同时控制第一电机13和电加热板8启动，第一电机13输出端带动转轴9转动，转轴9带动螺旋叶片11和搅拌叶片12转动，进而对设备内部进行高效地搅拌混合，此时电加热板8对搅拌箱7内部进行加热，从而提高搅拌的效率，同时促进有机肥的发酵，当有机肥处理完成后，通过反转螺旋叶片11，控制PLC控制器22开启电磁阀15，此时由于螺旋叶片11的反转，使得有机肥材料快速地通过电磁阀15流出，从而使得本设备下料较为方便，而通过电磁阀15流出的有机肥则通过凹形滑板17顶部的接料抽屉18进行收集，当接料抽屉18满载后，此时红外传感器19传感信号，PLC控制器22控制电磁阀15关闭，同时控制蜂鸣器23发出警报，此时便可拉动接料抽屉18对有机肥进行收集，而通过设置空气处理装置20，使得在使用时，可启动吸风机201，此时四风机吸收加工箱3内部的空气，由于电加热板8地启动，使得有机肥混合原材料升温，进而提高其活性，相应地也会产生较为刺鼻地有害气体，此时通过吸风机201吸入到空气处理箱202内部，除湿箱203内地吸水海绵204对空气中的水分进行吸收，从而降低了空气地湿度，进而防止活性炭吸附板207堵塞损坏，而活性炭吸附板207则可以对通过出气口205的空气进行重重吸附过滤，从而降低其中的有害物质与刺鼻地气味，然后通过通风口208排出，进而有效地提高了本设备的环保性，保证了操作工人的安全，而吸水海绵204吸收的水则汇聚与吸水海绵204底部，通过落水斗206流入刀片集水箱209内部，此时便可通过水龙头2010排出废水，进而有效地提高了本设备的实用性与操作方便性，通过设置温度传感器14，可以与PLC控制器22相互配合从而实现温度的智能调控。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种有机肥生产的制动配料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中间开设有凹槽（2），所述凹槽（2）内固定安装有加工箱（3），所述加工箱（3）顶部固定安装有粉碎装置（4），所述加工箱（3）内部上端固定安装有筛选装置（5），所述筛选装置（5）底部左侧固定安装有液位传感器（6），所述加工箱（3）内底部固定安装有搅拌箱（7），所述搅拌箱（7）两侧内壁上固定连接有电加热板（8），所述搅拌箱（7）内中部转动连接有转轴（9），所述转轴（9）外表面固定安装有螺旋叶片（11），所述转轴（9）外表面螺旋叶片（11）的缺口处固定安装有搅拌叶片（12），所述底座（1）底部中间固定安装有第一电机（13），所述第一电机（13）顶部输出端贯穿加工箱（3）和搅拌箱（7）与转轴（9）底部固定连接，所述底座（1）底部第一电机（13）的左侧固定安装有温度传感器（14），所述温度传感器（14）上端输出端贯穿底座（1）和加工箱（3）贴合搅拌箱（7）底部外壁，所述底座（1）底部第一电机（13）右侧固定安装有电磁阀（15），所述电磁阀（15）上端输入口与搅拌箱（7）底部右侧相连通，所述底座（1）底部四拐角处固定安装有支撑机构（16），所述支撑机构（16）内侧之间固定安装有凹形滑板（17），所述凹形滑板（17）顶部滑动连接有接料抽屉（18），所述接料抽屉（18）内左侧上端固定安装有红外传感器（19），所述加工箱（3）左侧固定安装有空气处理装置（20），所述空气处理装置（20）上端右侧与加工箱（3）内上端左侧相连通，所述加工箱（3）右侧固定安装有液体调和装置（21），所述液体调和装置（21）上端左侧与加工箱（3）内上端右侧相连通，所述液体调和装置（21）正面固定安装有PLC控制器（22），所述PLC控制器（22）底部固定安装有蜂鸣器（23），所述加工箱（3）正面上端铰接有双开门（24），所述双开门（24）外侧设有密封垫圈（25），所述加工箱（3）正面下端开设有观察窗（10）。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥生产的制动配料设备，其特征在于：所述粉碎装置（4）包括驱动机构（41）和粉碎斗（42），所述驱动机构（41）固定安装于加工箱（3）顶部左侧，所述粉碎斗（42）固定安装于加工箱（3）顶部中间，所述粉碎斗（42）内部两侧等间距设有三排传动齿轮（43），所述传动齿轮（43）之间互相啮合连接，所述传动齿轮（43）内侧固定安装有粉碎辊（44），所述粉碎辊（44）表面等间距固定连接有粉碎齿（45），所述驱动机构（41）上端右侧输出端与粉碎斗（42）上端左侧中间的传动齿轮（43）左侧固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种有机肥生产的制动配料设备，其特征在于：所述驱动机构（41）包括电机箱（411）和驱动轴（412），所述电机箱（411）固定安装于加工箱（3）的顶部左侧，所述驱动轴（412）右侧端部与粉碎斗（42）上端左侧中间的传动齿轮（43）左侧固定连接，所述电机箱（411）内部固定安装有第二电机（413），所述第二电机（413）输出端固定安装有驱动齿轮（414），所述驱动轴（412）左侧端部固定连接有从动轮（415），所述从动轮（415）与驱动齿轮（414）啮合连接，所述电机箱（411）顶部左侧开设有卡槽（416），所述卡槽（416）内卡接有防护壳（417），所述防护壳（417）顶部左侧固定安装有拉环（418）。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥生产的制动配料设备，其特征在于：所述筛选装置（5）包括安装块（51），所述安装块（51）固定安装于加工箱（3）内部上端左右两侧的内壁上，所述加工箱（3）内部上端左侧安装块（51）的底部与液位传感器（6）顶部固定连接，所述安装块（51）顶部均固定安装有振动电机（52），所述振动电机（52）顶部固定安装有L形板（53），所述L形板（53）上端开设有螺纹通孔（54），所述螺纹通孔（54）螺纹连接有紧固螺栓（55），所述紧固螺栓（55）端部固定连接有橡胶垫块（56），所述L形板（53）之间卡接有筛选网箱（57）。
5.根据权利要求1所述的一种有机肥生产的制动配料设备，其特征在于：所述支撑机构（16）包括套接柱（161），所述套接柱（161）固定安装于底座（1）的底部四拐角处，所述套接柱（161）内侧与凹形滑板（17）固定连接，所述套接柱（161）下端外侧螺纹连接有调节螺栓（162），所述调节螺栓（162）端部固定连接有半圆弧块（163），所述套接柱（161）底部开设有滑槽（164），所述滑槽（164）内滑动连接有插接柱（165），所述插接柱（165）外侧等间距开设有半圆弧槽（166），所述半圆弧槽（166）的大小形状相对应，所述插接柱（165）底部开设有限位槽（167），所述限位槽（167）内固定安装有减震器（168），所述减震器（168）底部固定安装有万向轮（169）。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥生产的制动配料设备，其特征在于：所述空气处理装置（20）包括吸风机（201），所述吸风机（201）固定安装于加工箱（3）左侧上端，所述吸风机（201）底部固定安装有空气处理箱（202），所述空气处理箱（202）内部右侧固定安装有除湿箱（203），所述除湿箱（203）顶部与吸风机（201）输出端相连通，所述除湿箱（203）内部固定安装有吸水海绵（204），所述除湿箱（203）底左侧下端设有出气口（205），所述除湿箱（203）底部开设有落水斗（206），所述空气处理箱（202）内左侧等间距固定安装有活性炭吸附板（207），所述空气处理箱（202）左侧设有通风口（208），所述空气处理箱（202）底部固定安装有集水箱（209），所述集水箱（209）顶部与落水斗（206）相连通，所述集水箱（209）底部左侧固定安装有水龙头（2010）。
7.根据权利要求1所述的一种有机肥生产的制动配料设备，其特征在于：所述液体调和装置（21）包括调和箱（211），所述调和箱（211）固定安装于加工箱（3）左侧中间，所述调和箱（211）内转动连接有调和架（212），所述调和箱（211）底部固定连接有第三电机（213），所述第三电机（213）输出端贯穿调和箱（211）与调和架（212）底部固定连接，所述调和箱（211）顶部右侧固定安装有加料斗（214），所述调和箱（211）顶部左侧固定安装有抽水泵（215），所述抽水泵（215）两端输出端和输入端均固定安装有输水管（216），所述抽水泵（215）底部的输水管（216）端部设置于调和箱（211）内左侧底部，所述抽水泵（215）左侧输出端的输水管（216）端部设置于搅拌箱（7）的上端右侧。
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