CN112794744A - 一种利用垃圾回收生产有机肥的设备 - Google Patents

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CN112794744A CN202110114243.8A CN202110114243A CN112794744A CN 112794744 A CN112794744 A CN 112794744A CN 202110114243 A CN202110114243 A CN 202110114243A CN 112794744 A CN112794744 A CN 112794744A
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    • C05FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05FORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
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    • Y02A40/10Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
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Abstract

本发明公开了一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,恒温箱一端对称滑动有密封保温板,恒温箱内侧放置有堆肥箱,堆肥箱内侧等距转动连接有若干根铰刀,堆肥箱一端贯穿有堆肥排气管,恒温箱内部两端对称卡接有换热管,换热管输入端与压缩机输出端相连接,恒温箱内部靠近换热管位置处通过螺钉安装有加热板,恒温箱顶端贯穿卡接有温度检测器,通过堆肥箱对垃圾进行集中,并通过铰刀对其进行翻转,使得垃圾与堆肥菌种充分接触,同时保证堆肥过程中温度稳定,避免堆肥过程中肥堆出现温度差异较大的情况,同时通过换热管、压缩机和加热板对其内部温度进行控制,避免在堆肥过程中出现温度过高和过低的情况。

Description

一种利用垃圾回收生产有机肥的设备
技术领域
本发明涉及垃圾回收技术领域,具体为一种利用垃圾回收生产有机肥的设备。
背景技术
有机肥是指主要来源于植物和动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料,经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质,是绿色食品生产的主要养分,在垃圾回收时会有大量的动植物类垃圾,该类垃圾在回收后可制成有机肥。
但是目前对有机肥在生产时,一般采取堆肥的形式进行生产,当传统的堆肥受外界环境的影响较大,使得堆肥时无法较好的控制堆肥时间和温度,且在堆肥过程中肥堆内部和肥堆外部温度不同,同时在发酵时,因发酵液提供不均导致的发酵的效果和质量出现异常,导致堆肥过程中垃圾发酵不均匀,导致了堆肥的效果较低,影响有机肥的生产效率和效果。
发明内容
本发明提供一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,可以有效解决上述背景技术中提出目前对有机肥在生产时,一般采取堆肥的形式进行生产,当传统的堆肥受外界环境的影响较大,使得堆肥时无法较好的控制堆肥时间和温度,且在堆肥过程中肥堆内部和肥堆外部温度不同,同时在发酵时,因发酵液提供不均导致的发酵的效果和质量出现异常,导致堆肥过程中垃圾发酵不均匀,导致了堆肥的效果较低,影响有机肥的生产效率和效果的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,包括恒温箱,所述恒温箱一侧安装有堆肥组件,通过恒温箱对其内部进行保温和降温,使得在堆肥过程中维持内部温度稳定,保证堆肥效果;
所述恒温箱一侧放置有固定安装架,所述固定安装架一侧安装有发酵组件,通过对废液进行发酵,使得在对废液进行再次利用,避免废液浪费;
通过堆肥组件和发酵组件相互配合,使得对回收后的垃圾进行充分利用,减少垃圾浪费,同时避免垃圾产物污染环境;
所述恒温箱一侧放置有粉碎组件,通过粉碎组件对垃圾进行粉碎,并进行过筛,使得在堆肥时垃圾与菌种接触更充分,保证了其堆肥效果;
所述粉碎罐一端两侧对称焊接有固定安装条,所述固定安装条一侧安装有压缩组件,通过压缩组件对垃圾进行压缩,使得垃圾中的固体物质与废水进行分离,避免堆肥时产生大量沼液。
通过粉碎组件和压缩组件相互配合,使得在对垃圾进行前期处理时,减少垃圾的水分含量,并对其进行充分粉碎;
所述恒温箱一侧安装有回收组件,通过回收组件与堆肥组件和发酵组件相互配合,对堆肥过程中产生的污染性气体进行回收并吸附,避免污染性气体排出污染环境。
优选的,所述堆肥组件包括密封保温板、L型移动块、移动丝杆、移动电机、移动安装盒、限位滑动轮、堆肥箱、投料口、密封顶盖、铰刀、联动齿轮、联动链条、传动电机、堆肥排气管、堆肥进水管、堆肥排水管、换热管、压缩机、加热板、箱体排气管、温度检测器、万向轮和固定连接块;
所述恒温箱一端对称滑动有密封保温板,所述密封保温板两端对称焊接有L型移动块,所述L型移动块一端转动连接有移动丝杆,所述移动丝杆一端转动安装于恒温箱一端,所述移动丝杆贯穿L型移动块,所述移动丝杆远离恒温箱的一端与移动电机输出端相连接,所述恒温箱顶端靠近密封保温板位置处的对称焊接有移动安装盒,所述密封保温板靠近移动安装盒的一端顶部转动连接有限位滑动轮,所述限位滑动轮嵌入滑动于移动安装盒内侧;
所述恒温箱内侧放置有堆肥箱,所述堆肥箱顶端一侧开设有投料口,所述堆肥箱顶端位于投料口位置处铰接有密封顶盖,所述堆肥箱内侧等距转动连接有若干根铰刀,所述铰刀贯穿堆肥箱,所述铰刀一端焊接有联动齿轮,多个所述联动齿轮通过联动链条相连接,位于所述联动链条一端位置处的联动齿轮输入端与传动电机输出端相连接,所述传动电机通过电机座安装于堆肥箱一侧,所述堆肥箱一端贯穿有堆肥排气管,所述堆肥箱一端靠近堆肥排气管位置处贯穿有堆肥进水管,所述堆肥进水管嵌入安装于堆肥箱内侧,所述堆肥进水管出水端等距安装有若干根堆肥排水管;
所述恒温箱内部两端对称卡接有换热管,所述换热管输入端与压缩机输出端相连接,所述恒温箱内部靠近换热管位置处通过螺钉安装有加热板,所述加热板内侧嵌入安装有电磁加热线圈,所述恒温箱顶端贯穿有箱体排气管,所述恒温箱顶端贯穿卡接有温度检测器,所述温度检测器输入端嵌入安装于堆肥箱内侧;
所述堆肥箱底端位于四角位置处均安装有万向轮,所述堆肥箱一端两侧对称焊接有固定连接块。
优选的,所述密封保温板靠近传动电机位置处开设有固定孔,所述密封保温板对应堆肥排气管和堆肥进水管位置处开设有管道孔,所述温度检测器为警报型温度检测器,所述移动电机和传动电机输入端与外部电源输出端电性连接,所述温度检测器输出端与外部控制器电性连接,所述外部控制器输出端与压缩机和加热板输入端电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:
1.设置有堆肥组件,通过堆肥箱对垃圾进行集中,并通过铰刀对其进行翻转,使得垃圾与堆肥菌种充分接触,从而加速堆肥的速度,同时保证堆肥过程中温度稳定,避免堆肥过程中肥堆出现温度差异较大的情况,同时通过换热管、压缩机和加热板对其内部温度进行控制,避免在堆肥过程中出现温度过高和过低的情况,从而有效的控制有机肥的生产速度,保证了有机肥的生产效率的同时保证了有机肥的质量,同时通过转动套筒和排液口对内部发酵的垃圾提供发酵液,同时通过阻挡转动板,限制发酵液的提供,从而保证了发酵的效果和效率,避免因发酵液供给不均导致发酵不均的情况出现。
2.设置有发酵组件,通过沼气罐将垃圾中所含的大量废水进行回收并进行发酵,使得垃圾中的废水得以利用,避免废水随意排放导致的环境污染,同时对废水的发酵使得堆肥时垃圾的利用率增加,同时对废水发酵所产生的沼液同样可以利用,从而保证了利用率的同时使得经济效益最大化。
综上所述,通过堆肥组件和发酵组件的相互配合,使得在需要利用垃圾进行堆肥时,可以充分的利用垃圾,避免垃圾及其产物的浪费,从而保证了对垃圾的利用率,同时避免垃圾及其产物对环境的污染,从而进一步保护了环境。
3设置有粉碎组件,通过粉碎扇叶对垃圾进行粉碎,并通过过滤筛对粉碎后的垃圾进行筛选,并将较大垃圾再次进行粉碎,从而保证了对垃圾的粉碎的效果,保证了在堆肥过程中垃圾与菌种的接触面积,同时便于在堆肥过程中对其进行翻动,保证了堆肥的效率。
4.设置有压缩组件,通过上压板和下压板对投放到压缩箱内的垃圾进行压缩,使得垃圾中的固态垃圾与废水进行分离,避免在粉碎过程中废水飞溅的情况出现,同时避免在堆肥过程中产生大量沼液的情况出现,避免在堆肥过程中影响堆肥效果。
5.设置有回收组件,通过对堆肥和发酵过程中所产生的污染性气体进行回收,同时对污染性气体进行吸附过滤,使得在堆肥和发酵过程中所产生的污染性气体可以有效的进行控制,同时对污染性气体进行回收,使得气体中部分可利用气体得以回收,既减少了对环境的污染,又减少了资源的浪费。
结合使用,通过压缩组件、粉碎组件、堆肥组件和发酵组件相互配合,保证了堆肥时的垃圾的大小与干燥,避免堆肥时垃圾含有大量水分和颗粒物质较大影响堆肥效率和效果的情况出现,同时将废水分离并再次发酵,使得废水得以使用,减少了资源的浪费的同时减少了环境的污染,并增加了有机肥的数量,从而增加了经济效益;
通过堆肥组件、发酵组件和回收组件相互配合,使得在堆肥和发酵过程中所产生的沼气得到回收,避免沼气任意排放污染环境的同时,对沼气进行回收净化,使得资源得以回收减少了资源的浪费,通过多个组件的相互配合,使得在堆肥时能够有效的保证堆肥的效果和效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明的堆肥组件的结构示意图;
图3是本发明的密封保温板的安装结构示意图;
图4是本发明的堆肥箱的安装结构示意图;
图5是本发明的铰刀的安装结构示意图;
图6是本发明的换热管的安装结构示意图;
图7是本发明的输液导管的安装结构示意图;
图8是本发明的发酵组件的结构示意图;
图9是本发明的沼气罐的安装结构示意图;
图10是本发明的粉碎组件的结构示意图;
图11是本发明的压缩组件的结构示意图;
图12是本发明的下压液压缸的安装结构示意图;
图13是本发明的回收组件的结构示意图;
图14是本发明的干燥吸附桶的安装结构示意图;
图中标号:1、恒温箱;
2、堆肥组件;201、密封保温板;202、L型移动块;203、移动丝杆;204、移动电机;205、移动安装盒;206、限位滑动轮;207、堆肥箱;208、投料口;209、密封顶盖;210、铰刀;211、联动齿轮;212、联动链条;213、传动电机;214、堆肥排气管;215、堆肥进水管;216、堆肥排水管;217、换热管;218、压缩机;219、加热板;220、箱体排气管;221、温度检测器;222、万向轮;223、固定连接块;224、转动套筒;225、排液口;226、阻挡转动板;227、输液导管;228、输出孔;
3、固定安装架;
4、发酵组件;401、沼气罐;402、搅拌器;403、输入连接管;404、沼气排气管;405、抽取管;406、投料管;407、密封圆盖;408、观察窗;409、沼渣排出管;410、筛选桶;411、筛选细网;412、放置桶;413、弧形密封盖;414、移动车;415、沼液集中罐;416、抽取泵;417、抽液管;418、药物放置盒;419、流动限制阀;
5、粉碎组件;501、固定安装板;502、辅助固定板;503、粉碎罐;504、粉碎电机;505、传动杆;506、粉碎扇叶;507、进料口;508、过滤罐;509、震动弹簧;510、震动电机;511、输送带;512、支撑液压缸;513、过滤筛;
6、固定安装条;
7、压缩组件;701、压缩箱;702、下压液压缸;703、下压板;704、分隔板;705、上升液压缸;706、上压板;707、推动液压缸;708、推出板;709、排料盒;710、存料斗;711、L型限位板;712、辅助液压缸;713、集水盒;714、输出连接管;
8、集气管;
9、回收组件;901、干燥吸附桶;902、干燥网笼;903、回收连接管;904、收集限制阀;905、集气风扇;906、气体排出管;907、酸性吸附桶;908、气体回收管;909、集中桶。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-14所示,本发明提供技术方案,一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,包括恒温箱1,恒温箱1一侧安装有堆肥组件2,通过恒温箱1对其内部进行保温和降温,使得在堆肥过程中维持内部温度稳定,保证堆肥效果;
恒温箱1一侧放置有固定安装架3,固定安装架3一侧安装有发酵组件4,通过对废液进行发酵,使得在对废液进行再次利用,避免废液浪费;
通过堆肥组件2和发酵组件4相互配合,使得对回收后的垃圾进行充分利用,减少垃圾浪费,同时避免垃圾产物污染环境;
恒温箱1一侧放置有粉碎组件5,通过粉碎组件5对垃圾进行粉碎,并进行过筛,使得在堆肥时垃圾与菌种接触更充分,保证了其堆肥效果;
粉碎罐503一端两侧对称焊接有固定安装条6,固定安装条6一侧安装有压缩组件7,通过压缩组件7对垃圾进行压缩,使得垃圾中的固体物质与废水进行分离,避免堆肥时产生大量沼液。
通过粉碎组件5和压缩组件7相互配合,使得在对垃圾进行前期处理时,减少垃圾的水分含量,并对其进行充分粉碎;
恒温箱1一侧安装有回收组件9,通过回收组件9与堆肥组件2和发酵组件4相互配合,对堆肥过程中产生的污染性气体进行回收并吸附,避免污染性气体排出污染环境。
堆肥组件2包括密封保温板201、L型移动块202、移动丝杆203、移动电机204、移动安装盒205、限位滑动轮206、堆肥箱207、投料口208、密封顶盖209、铰刀210、联动齿轮211、联动链条212、传动电机213、堆肥排气管214、堆肥进水管215、堆肥排水管216、换热管217、压缩机218、加热板219、箱体排气管220、温度检测器221、万向轮222、固定连接块223、转动套筒224、排液口225、阻挡转动板226、输液导管227和输出孔228;
恒温箱1一端对称滑动有密封保温板201,密封保温板201两端对称焊接有L型移动块202,L型移动块202一端转动连接有移动丝杆203,移动丝杆203一端转动安装于恒温箱1一端,移动丝杆203贯穿L型移动块202,移动丝杆203远离恒温箱1的一端与移动电机204输出端相连接,恒温箱1顶端靠近密封保温板201位置处的对称焊接有移动安装盒205,密封保温板201靠近移动安装盒205的一端顶部转动连接有限位滑动轮206,限位滑动轮206嵌入滑动于移动安装盒205内侧;
恒温箱1内侧放置有堆肥箱207,堆肥箱207顶端一侧开设有投料口208,堆肥箱207顶端位于投料口208位置处铰接有密封顶盖209,堆肥箱207内侧等距转动连接有若干根铰刀210,铰刀210贯穿堆肥箱207,铰刀210一端焊接有联动齿轮211,多个联动齿轮211通过联动链条212相连接,位于联动链条212一端位置处的联动齿轮211输入端与传动电机213输出端相连接,传动电机213通过电机座安装于堆肥箱207一侧,堆肥箱207一端贯穿有堆肥排气管214,堆肥箱207一端靠近堆肥排气管214位置处贯穿有堆肥进水管215,密封保温板201靠近传动电机213位置处开设有固定孔,密封保温板201对应堆肥排气管214和堆肥进水管215位置处开设有管道孔,保证了对恒温箱1的密封,堆肥进水管215嵌入安装于堆肥箱207内侧,堆肥进水管215出水端等距安装有若干根堆肥排水管216;
恒温箱1内部两端对称卡接有换热管217,换热管217输入端与压缩机218输出端相连接,恒温箱1内部靠近换热管217位置处通过螺钉安装有加热板219,加热板219内侧嵌入安装有电磁加热线圈,恒温箱1顶端贯穿有箱体排气管220,恒温箱1顶端贯穿卡接有温度检测器221,温度检测器221为警报型温度检测器,便于在温度变化过快时进行报警,温度检测器221输入端嵌入安装于堆肥箱207内侧;
堆堆肥箱207底端位于四角位置处均安装有万向轮222,堆肥箱207一端两侧对称焊接有固定连接块223,铰刀210内侧焊接安装于转动套筒224侧端,转动套筒224侧端等距开设有若干个排液口225,转动套筒224内侧转动连接有阻挡转动板226,转动套筒224内侧放置有输液导管227,输液导管227侧端等距开设有若干个输出孔228,移动电机204和传动电机213输入端与外部电源输出端电性连接,温度检测器221输出端与外部控制器电性连接,外部控制器输出端与压缩机218和加热板219输入端电性连接。
发酵组件4包括沼气罐401、搅拌器402、输入连接管403、沼气排气管404、抽取管405、投料管406、密封圆盖407、观察窗408、沼渣排出管409、筛选桶410、筛选细网411、放置桶412、弧形密封盖413、移动车414、沼液集中罐415、抽取泵416、抽液管417、药物放置盒418和流动限制阀419;
固定安装架3顶端一侧嵌入有沼气罐401,沼气罐401顶端通过电机座安装有搅拌器402,搅拌器402为离心搅拌器,便于对沼液和沼渣进行搅拌和离心,搅拌器402输出端嵌入安装于沼气罐401内侧,沼气罐401顶端一侧贯穿有输入连接管403,沼气罐401顶端远离输入连接管403的一端贯穿有沼气排气管404,沼气罐401顶端一侧贯穿有抽取管405,沼气罐401顶端远离抽取管405的一侧贯穿有投料管406,抽取管405和投料管406顶端均铰接有密封圆盖407,沼气罐401一端嵌入卡接有观察窗408,沼气罐401底端贯穿有沼渣排出管409,沼气罐401底端放置有筛选桶410,筛选桶410底端嵌入连接有筛选细网411,筛选桶410底端焊接有放置桶412,放置桶412底端贯穿有排液管,排液管一端嵌入安装有排液限制阀,便于将分离出的沼液进行排放和回收,筛选桶410一端铰接有弧形密封盖413,放置桶412底端焊接安装于移动车414顶端;
固定安装架3顶端远离沼气罐401的一端嵌入连接有沼液集中罐415,沼液集中罐415顶端通过电机座安装有抽取泵416,抽取泵416出水端贯穿沼液集中罐415顶端,抽取泵416进水端与抽液管417出水端相连接,抽液管417外径与抽取管405内径相等,便于将抽液管417投入到沼气罐401内对沼液进行抽取,沼液集中罐415顶端一侧焊接有药物放置盒418,药物放置盒418内侧放置有杀虫和杀菌的药物,便于对沼液集中罐415内部的沼液进行杀虫和杀菌,药物放置盒418输出端贯穿沼液集中罐415顶端,输入连接管403、沼渣排出管409和药物放置盒418一端均嵌入安装有流动限制阀419,搅拌器402和抽取泵416输入端与外部电源输出端电性连接。
粉碎组件5包括固定安装板501、辅助固定板502、粉碎罐503、粉碎电机504、传动杆505、粉碎扇叶506、进料口507、过滤罐508、震动弹簧509、震动电机510、输送带511、支撑液压缸512和过滤筛513;
恒温箱1一侧放置有固定安装板501,固定安装板501顶端两侧对称焊接有辅助固定板502,两个辅助固定板502之间焊接有粉碎罐503,粉碎罐503顶端通过电机座安装有粉碎电机504,粉碎电机504输出端与传动杆505相连接,传动杆505一端等距焊接有若干个粉碎扇叶506,粉碎罐503顶端一侧开设有进料口507,粉碎罐503底端放置有过滤罐508,粉碎罐503和过滤罐508底端均为漏斗状,便于粉碎后的垃圾漏出,过滤罐508两端和底端均等距焊接有若干个震动弹簧509,震动弹簧509一端点焊安装于辅助固定板502一端,过滤罐508一端通过电机座安装有震动电机510,过滤罐508底端焊接有半圆固定块,震动电机510安装于半圆固定块一端,便于带动过滤罐508进行整体震动,固定安装板501顶端安装有输送带511,固定安装板501底端位于四角位置处固定安装有支撑液压缸512,过滤罐508内侧嵌入安装有过滤筛513,震动电机510输入端与外部电源输出端电性连接。
压缩组件7包括压缩箱701、下压液压缸702、下压板703、分隔板704、上升液压缸705、上压板706、推动液压缸707、推出板708、排料盒709、存料斗710、L型限位板711、辅助液压缸712、集水盒713和输出连接管714;
固定安装条6顶端焊接有压缩箱701,压缩箱701顶端贯穿有下压液压缸702,下压液压缸702底端安装有下压板703,下压板703底端焊接有分隔板704,压缩箱701底端贯穿有上升液压缸705,上升液压缸705顶端安装有上压板706,下压板703和上压板706长度和宽度分别与压缩箱701内侧长度和宽度相等,保证了对垃圾的压缩效果,压缩箱701一端底部贯穿有推动液压缸707,推动液压缸707一端安装有推出板708,压缩箱701远离推动液压缸707的一端底部贯穿有排料盒709,排料盒709输出端嵌入安装于进料口507内侧,压缩箱701一侧顶端焊接有存料斗710,存料斗710靠近压缩箱701的一端滑动放置有L型限位板711,L型限位板711长度与存料斗710长度相等,便于控制进料,L型限位板711位于凸起位置处的底端中部安装有辅助液压缸712,辅助液压缸712底端安装于压缩箱701顶端,压缩箱701远离存料斗710的一端底部贯穿有集水盒713,集水盒713底端等距贯穿有输出连接管714,输出连接管714出水端与输入连接管403进水端相连接,便于将废水排入到沼气罐401内。
箱体排气管220出气端与集气管8进气端相连接,回收组件9包括干燥吸附桶901、干燥网笼902、回收连接管903、收集限制阀904、集气风扇905、气体排出管906、酸性吸附桶907、气体回收管908和集中桶909;
集气管8出气端贯穿干燥吸附桶901,集气管8嵌入安装于干燥吸附桶901内侧底端,干燥吸附桶901内侧等距嵌入安装有干燥网笼902,集气管8一端通过转接头连接有回收连接管903,集气管8一端嵌入安装有收集限制阀904,集气管8内侧嵌入安装有集气风扇905,干燥吸附桶901顶端远离集气管8的一端贯穿有气体排出管906,气体排出管906出气端贯穿酸性吸附桶907,气体排出管906嵌入安装于酸性吸附桶907内侧底端,酸性吸附桶907顶端远离气体排出管906的一侧贯穿有气体回收管908,气体回收管908贯穿集中桶909,气体回收管908嵌入安装于集中桶909内侧底端,集气风扇905输入端与外部电源输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程:在需要进行堆肥前,工作人员将垃圾投入到存料斗710内,在垃圾投满存料斗710内后,启动辅助液压缸712,由辅助液压缸712带动L型限位板711进行移动,使得垃圾顺着存料斗710进入到压缩箱701内,在投放完成后,由辅助液压缸712带动L型限位板711移动复位,在复位完成后,可再次对存料斗710内投入垃圾,在压缩箱701内,启动下压液压缸702,由下压液压缸702带动下压板703进行下压,同时启动上升液压缸705,由上升液压缸705带动上压板706进行上移,从而对放置在压缩箱701内的垃圾进行压缩,在垃圾进行压缩时垃圾中的水被压出,并落入到压缩箱701内,并最终流入到集水盒713内,在集水盒713内,废水顺着输出连接管714排出,并通过输入连接管403排入到沼气罐401内,在垃圾被压缩完成后,由下压液压缸702带动下压板703上升,由上升液压缸705带动上压板706进行下移,在下移到底部后,启动推动液压缸707,由推动液压缸707带动推出板708进行移动,从而将压缩完成的垃圾推出压缩箱701内,并顺着排料盒709排出到粉碎罐503内,在推出后由推动液压缸707带动推出板708复位,从而进行二次压缩,通过对垃圾进行压缩,从而将垃圾中的固体与水进行分离,避免因垃圾中的水分含量过大导致了在粉碎时飞溅,同时避免在堆肥时产生大量的沼液,从而便于粉碎和堆肥,同时通过分隔板704将压缩后的垃圾进行分隔,从而便于快速的粉碎;
在垃圾被压缩后,废水流入到沼气罐401内,在沼气罐401内,工作人员通过打开位于投料管406位置处的密封圆盖407,并将发酵菌种投入到沼气罐401内,从而对沼气罐401内部的沼液进行发酵,在投入完成后启动搅拌器402,通过搅拌器402对废水和菌种进行搅拌,从而增加其接触面积,保证了其在发酵时的发酵效果和效率,在发酵过程中,工作人员可通过观察窗408对沼气罐401内部进行观察,在沼气罐401内部废水填充到标准位置后,将输入连接管403和输出连接管714分开,并将流动限制阀419关闭,从而避免沼气从输入连接管403位置处溢出,同时更换新的沼气罐401,通过断开和连接输入连接管403和输出连接管714,从而便于对废水的及时收集,同时避免沼气罐401内部废水填充过度影响发酵的情况出现,在沼气罐401内部发酵时,产生沼气,沼气通过沼气排气管404并通过回收连接管903排入到干燥吸附桶901,在沼气罐401内部发酵完成后,启动搅拌器402,由搅拌器402对沼气罐401内部的沼液和沼渣进行搅拌离心,从而将沼液和沼渣进行分离,在离心完成后,工作人员打开抽取管405位置处的密封圆盖407,并将抽液管417插入到沼气罐401,并启动抽取泵416,由抽取泵416抽取沼液,沼液通过抽液管417排入到沼液集中罐415内,在上清沼液抽取完成后,打开位于沼渣排出管409位置处的流动限制阀419,使得沼渣顺着沼渣排出管409排出,沼渣排出到筛选桶410,在筛选桶410内,通过筛选细网411进行分离过滤,使得沼渣和沼液进行二次分离,从而保证了沼渣和沼液分离的效果,并将分离出的沼液放置到沼液集中罐415内,在沼液进入到沼液集中罐415后,打开位于药物放置盒418位置处的流动限制阀419,药物进入到沼液中,对沼液进行杀菌和杀虫处理,从而避免沼液在使用时带有病虫害,从而对废水进行回收利用,避免了废水排放导致环境污染,同时对废水的再次利用,保证了对垃圾的利用的最大化,同时减少了垃圾及其产物的浪费和污染,保证了利用的效果,同时将沼液和沼渣分离,便于其用于不同的地方,同时也便于对其进行不同方面的处理;
在垃圾被压缩完成并推出后,压缩后的垃圾顺着排料盒709进入到粉碎罐503内,在垃圾进入到粉碎罐503前,启动粉碎电机504,由粉碎电机504带动传动杆505传动,有传动杆505带动粉碎扇叶506进行转动,从而对投入到粉碎罐503内的压缩垃圾进行粉碎,垃圾在高速运转的粉碎扇叶506的转动粉碎下对垃圾进行快速粉碎,粉碎后的垃圾顺着粉碎罐503掉落到过滤罐508内,在垃圾粉末掉落到过滤罐508内后,启动震动电机510,由震动电机510带动过滤罐508进行震动,在震动时,震动弹簧509震动从而使得过滤罐508晃动,从而对过滤罐508内部的垃圾粉末进行过筛,并在过滤筛513的作用下对垃圾粉末进行分离,保证了垃圾的粉碎效果,在粉碎过程中,将堆肥箱207推动到输送带511底端,粉碎并过筛后的垃圾顺着输送带511输送到堆肥箱207内,使得在垃圾堆放时保证了其足够的松散度,同时避免垃圾过大导致发酵效果差而影响堆肥的效果和有机肥的生产效率,同时便于垃圾与菌种的充分接触,便于在堆肥时快速的对垃圾进行发酵;
在堆肥箱207内投入垃圾时,启动传动电机213,由传动电机213带动联动链条212转动,由联动链条212带动联动齿轮211转动,从而带动铰刀210进行转动,在铰刀210转动时,带动垃圾移动,从而便于均匀的填充到堆肥箱207内,在堆肥箱207内的垃圾填充到标准位置后,将菌种通过投料口208投入到堆肥箱207内,并在铰刀210的作用下将菌种与垃圾进行混合,在投放完成后转动密封顶盖209,从而对投料口208进行密封,推动堆肥箱207,将堆肥箱207推进至恒温箱1内,在堆肥箱207推至恒温箱1内后,启动移动电机204,由移动电机204带动移动丝杆203转动,由移动丝杆203转动带动L型移动块202进行移动,从而带动密封保温板201沿移动安装盒205方向进行移动,在移动时,限位滑动轮206沿移动安装盒205进行滑动,从而避免密封保温板201在移动时位置偏移,保证了其移动时的稳定,同时也保证对恒温箱1的密封,在密封保温板201对恒温箱1密封完成后,将箱体排气管220与回收连接管903相互连接,并将温度检测器221插入到恒温箱1和堆肥箱207内,同时启动加热板219,由加热板219对其内部进行供热,在供热到所需温度后关闭加热板219,在发酵过程中,定期启动传动电机213,使得铰刀210定期对内部正在发酵的垃圾进行翻转,从而保证发酵过程中的温度的恒定,避免因温差较大导致的发酵效果不均衡而影响堆肥的效果和效率的情况出现,同时通过堆肥进水管215进水供水,水体顺着堆肥进水管215进入到堆肥排水管216内,并顺着堆肥排水管216排出,从而避免在发酵过程中因缺水导致的发酵温度骤降的情况出现,同时在发酵过程中,由温度检测器221对堆肥箱207内部的温度进行检测,在温度超过标准值时启动压缩机218,通过换热管217对其内部进行换热降温,在温度低于标准值时,启动加热板219对其内部进行供热,从而保证其内部温度的恒定,避免出现温度忽高忽低的情况,从而减少因温度导致的堆肥效果和效率低下的情况出现,在堆肥过程中,堆肥所产生的沼气顺着堆肥排气管214和箱体排气管220排出,并顺着回收连接管903和集气管8进入到干燥吸附桶901内,从而避免沼气任意排放对环境造成污染,并在堆肥完成后可直接将堆肥箱207拖出,更换新的堆肥箱207,从而进行快速的循环堆肥,同时通过对其进行控温,使得在堆肥时不受外界环境的影响,从而便于在任意环境内进行堆肥,便于对堆肥的效率和效果进行控制,同时在堆肥过程中,由铰刀210带动转动套筒224转动,在转动套筒224转动时,由输液导管227通过输出孔228将发酵液输送到转动套筒224内侧,在通过排液口22排出,从而保证了内部的混合效果,并在无需使用时可以通过阻挡转动板226对排液口225内部进行限制,从而便于有效的控制发酵液的输出,从而便于定时的控制发酵液的输出,保证了发酵的效果和效率;
在发酵过程中,沼气通过集气管8和回收连接管903进入到干燥吸附桶901内,沼气在干燥吸附桶901内,通过干燥网笼902内部填充的氧化钙,由氧化钙对沼气内的水分进行吸收,吸收后产生的氢氧化钙对沼气中含有的酸性气体进行吸收,在干燥后的气体通过气体排出管906排入到酸性吸附桶907内,在酸性吸附桶907内,气体通过硫酸溶液的洗涤,从而将气体中的碱性污染气体进行吸收,从而进一步对沼气进行净化,净化完成的沼气通过气体回收管908进入到集中桶909内,从而对沼气进行净化回收,减少污染气体的同时对资源进行回收,避免了资源的浪费,在堆肥箱207离开恒温箱1前,启动集气风扇905,由集气风扇905将堆肥箱207和恒温箱1内部残留的沼气进行抽取,避免了在堆肥箱207离开恒温箱1时有大量的沼气溢出。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,包括恒温箱(1),其特征在于:所述恒温箱(1)一侧安装有堆肥组件(2),通过恒温箱(1)对其内部进行保温和降温,使得在堆肥过程中维持内部温度稳定,保证堆肥效果;
所述恒温箱(1)一侧放置有固定安装架(3),所述固定安装架(3)一侧安装有发酵组件(4),通过对废液进行发酵,使得在对废液进行再次利用,避免废液浪费;
通过堆肥组件(2)和发酵组件(4)相互配合,使得对回收后的垃圾进行充分利用,减少垃圾浪费,同时避免垃圾产物污染环境;
所述恒温箱(1)一侧放置有粉碎组件(5),通过粉碎组件(5)对垃圾进行粉碎,并进行过筛,使得在堆肥时垃圾与菌种接触更充分,保证了其堆肥效果;
粉碎罐(503)一端两侧对称焊接有固定安装条(6),所述固定安装条(6)一侧安装有压缩组件(7),通过压缩组件(7)对垃圾进行压缩,使得垃圾中的固体物质与废水进行分离,避免堆肥时产生大量沼液。
通过粉碎组件(5)和压缩组件(7)相互配合,使得在对垃圾进行前期处理时,减少垃圾的水分含量,并对其进行充分粉碎;
所述恒温箱(1)一侧安装有回收组件(9),通过回收组件(9)与堆肥组件(2)和发酵组件(4)相互配合,对堆肥过程中产生的污染性气体进行回收并吸附,避免污染性气体排出污染环境。
2.根据权利要求1所述的一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,其特征在于,所述堆肥组件(2)包括密封保温板(201)、L型移动块(202)、移动丝杆(203)、移动电机(204)、移动安装盒(205)、限位滑动轮(206)、堆肥箱(207)、投料口(208)、密封顶盖(209)、铰刀(210)、联动齿轮(211)、联动链条(212)、传动电机(213)、堆肥排气管(214)、堆肥进水管(215)、堆肥排水管(216)、换热管(217)、压缩机(218)、加热板(219)、箱体排气管(220)、温度检测器(221)、万向轮(222)、固定连接块(223)、转动套筒(224)、排液口(225)、阻挡转动板(226)、输液导管(227)和输出孔(228);
所述恒温箱(1)一端对称滑动有密封保温板(201),所述密封保温板(201)两端对称焊接有L型移动块(202),所述L型移动块(202)一端转动连接有移动丝杆(203),所述移动丝杆(203)一端转动安装于恒温箱(1)一端,所述移动丝杆(203)贯穿L型移动块(202),所述移动丝杆(203)远离恒温箱(1)的一端与移动电机(204)输出端相连接,所述恒温箱(1)顶端靠近密封保温板(201)位置处的对称焊接有移动安装盒(205),所述密封保温板(201)靠近移动安装盒(205)的一端顶部转动连接有限位滑动轮(206),所述限位滑动轮(206)嵌入滑动于移动安装盒(205)内侧;
所述恒温箱(1)内侧放置有堆肥箱(207),所述堆肥箱(207)顶端一侧开设有投料口(208),所述堆肥箱(207)顶端位于投料口(208)位置处铰接有密封顶盖(209),所述堆肥箱(207)内侧等距转动连接有若干根铰刀(210),所述铰刀(210)贯穿堆肥箱(207),所述铰刀(210)一端焊接有联动齿轮(211),多个所述联动齿轮(211)通过联动链条(212)相连接,位于所述联动链条(212)一端位置处的联动齿轮(211)输入端与传动电机(213)输出端相连接,所述传动电机(213)通过电机座安装于堆肥箱(207)一侧,所述堆肥箱(207)一端贯穿有堆肥排气管(214),所述堆肥箱(207)一端靠近堆肥排气管(214)位置处贯穿有堆肥进水管(215),所述堆肥进水管(215)嵌入安装于堆肥箱(207)内侧,所述堆肥进水管(215)出水端等距安装有若干根堆肥排水管(216);
所述恒温箱(1)内部两端对称卡接有换热管(217),所述换热管(217)输入端与压缩机(218)输出端相连接,所述恒温箱(1)内部靠近换热管(217)位置处通过螺钉安装有加热板(219),所述加热板(219)内侧嵌入安装有电磁加热线圈,所述恒温箱(1)顶端贯穿有箱体排气管(220),所述恒温箱(1)顶端贯穿卡接有温度检测器(221),所述温度检测器(221)输入端嵌入安装于堆肥箱(207)内侧;
所述堆肥箱(207)底端位于四角位置处均安装有万向轮(222),所述堆肥箱(207)一端两侧对称焊接有固定连接块(223),所述铰刀(210)内侧焊接安装于转动套筒(224)侧端,所述转动套筒(224)侧端等距开设有若干个排液口(225),所述转动套筒(224)内侧转动连接有阻挡转动板(226),所述转动套筒(224)内侧放置有输液导管(227),所述输液导管(227)侧端等距开设有若干个输出孔(228)。
3.根据权利要求2所述的一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,其特征在于,所述密封保温板(201)靠近传动电机(213)位置处开设有固定孔,所述密封保温板(201)对应堆肥排气管(214)和堆肥进水管(215)位置处开设有管道孔,所述温度检测器(221)为警报型温度检测器,所述移动电机(204)和传动电机(213)输入端与外部电源输出端电性连接,所述温度检测器(221)输出端与外部控制器电性连接,所述外部控制器输出端与压缩机(218)和加热板(219)输入端电性连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,其特征在于,所述发酵组件(4)包括沼气罐(401)、搅拌器(402)、输入连接管(403)、沼气排气管(404)、抽取管(405)、投料管(406)、密封圆盖(407)、观察窗(408)、沼渣排出管(409)、筛选桶(410)、筛选细网(411)、放置桶(412)、弧形密封盖(413)、移动车(414)、沼液集中罐(415)、抽取泵(416)、抽液管(417)、药物放置盒(418)和流动限制阀(419);
所述固定安装架(3)顶端一侧嵌入有沼气罐(401),所述沼气罐(401)顶端通过电机座安装有搅拌器(402),所述搅拌器(402)输出端嵌入安装于沼气罐(401)内侧,所述沼气罐(401)顶端一侧贯穿有输入连接管(403),所述沼气罐(401)顶端远离输入连接管(403)的一端贯穿有沼气排气管(404),所述沼气罐(401)顶端一侧贯穿有抽取管(405),所述沼气罐(401)顶端远离抽取管(405)的一侧贯穿有投料管(406),所述抽取管(405)和投料管(406)顶端均铰接有密封圆盖(407),所述沼气罐(401)一端嵌入卡接有观察窗(408),所述沼气罐(401)底端贯穿有沼渣排出管(409),所述沼气罐(401)底端放置有筛选桶(410),所述筛选桶(410)底端嵌入连接有筛选细网(411),所述筛选桶(410)底端焊接有放置桶(412),所述筛选桶(410)一端铰接有弧形密封盖(413),所述放置桶(412)底端焊接安装于移动车(414)顶端;
所述固定安装架(3)顶端远离沼气罐(401)的一端嵌入连接有沼液集中罐(415),所述沼液集中罐(415)顶端通过电机座安装有抽取泵(416),所述抽取泵(416)出水端贯穿沼液集中罐(415)顶端,所述抽取泵(416)进水端与抽液管(417)出水端相连接,所述沼液集中罐(415)顶端一侧焊接有药物放置盒(418),所述药物放置盒(418)输出端贯穿沼液集中罐(415)顶端,所述输入连接管(403)、沼渣排出管(409)和药物放置盒(418)一端均嵌入安装有流动限制阀(419)。
5.根据权利要求4所述的一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,其特征在于,所述搅拌器(402)为离心搅拌器,所述放置桶(412)底端贯穿有排液管,所述排液管一端嵌入安装有排液限制阀,所述药物放置盒(418)内侧放置有杀虫和杀菌的药物,所述抽液管(417)外径与抽取管(405)内径相等,所述搅拌器(402)和抽取泵(416)输入端与外部电源输出端电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,其特征在于,所述粉碎组件(5)包括固定安装板(501)、辅助固定板(502)、粉碎罐(503)、粉碎电机(504)、传动杆(505)、粉碎扇叶(506)、进料口(507)、过滤罐(508)、震动弹簧(509)、震动电机(510)、输送带(511)、支撑液压缸(512)和过滤筛(513);
所述恒温箱(1)一侧放置有固定安装板(501),所述固定安装板(501)顶端两侧对称焊接有辅助固定板(502),两个所述辅助固定板(502)之间焊接有粉碎罐(503),所述粉碎罐(503)顶端通过电机座安装有粉碎电机(504),所述粉碎电机(504)输出端与传动杆(505)相连接,所述传动杆(505)一端等距焊接有若干个粉碎扇叶(506),所述粉碎罐(503)顶端一侧开设有进料口(507),所述粉碎罐(503)底端放置有过滤罐(508),所述过滤罐(508)两端和底端均等距焊接有若干个震动弹簧(509),所述震动弹簧(509)一端点焊安装于辅助固定板(502)一端,所述过滤罐(508)一端通过电机座安装有震动电机(510),所述固定安装板(501)顶端安装有输送带(511),所述固定安装板(501)底端位于四角位置处固定安装有支撑液压缸(512),所述过滤罐(508)内侧嵌入安装有过滤筛(513)。
7.根据权利要求6所述的一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,其特征在于,所述粉碎罐(503)和过滤罐(508)底端均为漏斗状,所述过滤罐(508)底端焊接有半圆固定块,所述震动电机(510)安装于半圆固定块一端,所述震动电机(510)输入端与外部电源输出端电性连接。
8.根据权利要求6所述的一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,其特征在于,所述压缩组件(7)包括压缩箱(701)、下压液压缸(702)、下压板(703)、分隔板(704)、上升液压缸(705)、上压板(706)、推动液压缸(707)、推出板(708)、排料盒(709)、存料斗(710)、L型限位板(711)、辅助液压缸(712)、集水盒(713)和输出连接管(714);
所述固定安装条(6)顶端焊接有压缩箱(701),所述压缩箱(701)顶端贯穿有下压液压缸(702),所述下压液压缸(702)底端安装有下压板(703),所述下压板(703)底端焊接有分隔板(704),所述压缩箱(701)底端贯穿有上升液压缸(705),所述上升液压缸(705)顶端安装有上压板(706),所述压缩箱(701)一端底部贯穿有推动液压缸(707),所述推动液压缸(707)一端安装有推出板(708),所述压缩箱(701)远离推动液压缸(707)的一端底部贯穿有排料盒(709),所述排料盒(709)输出端嵌入安装于进料口(507)内侧,所述压缩箱(701)一侧顶端焊接有存料斗(710),所述存料斗(710)靠近压缩箱(701)的一端滑动放置有L型限位板(711),所述L型限位板(711)位于凸起位置处的底端中部安装有辅助液压缸(712),所述辅助液压缸(712)底端安装于压缩箱(701)顶端,所述压缩箱(701)远离存料斗(710)的一端底部贯穿有集水盒(713),所述集水盒(713)底端等距贯穿有输出连接管(714)。
9.根据权利要求2所述的一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,其特征在于,所述箱体排气管(220)出气端与集气管(8)进气端相连接,所述回收组件(9)包括干燥吸附桶(901)、干燥网笼(902)、回收连接管(903)、收集限制阀(904)、集气风扇(905)、气体排出管(906)、酸性吸附桶(907)、气体回收管(908)和集中桶(909);
所述集气管(8)出气端贯穿干燥吸附桶(901),所述集气管(8)嵌入安装于干燥吸附桶(901)内侧底端,所述干燥吸附桶(901)内侧等距嵌入安装有干燥网笼(902),所述集气管(8)一端通过转接头连接有回收连接管(903),所述集气管(8)一端嵌入安装有收集限制阀(904),所述集气管(8)内侧嵌入安装有集气风扇(905),所述干燥吸附桶(901)顶端远离集气管(8)的一端贯穿有气体排出管(906),所述气体排出管(906)出气端贯穿酸性吸附桶(907),所述气体排出管(906)嵌入安装于酸性吸附桶(907)内侧底端,所述酸性吸附桶(907)顶端远离气体排出管(906)的一侧贯穿有气体回收管(908),所述气体回收管(908)贯穿集中桶(909),所述气体回收管(908)嵌入安装于集中桶(909)内侧底端,所述集气风扇(905)输入端与外部电源输出端电性连接。
10.根据权利要求8所述的一种利用垃圾回收生产有机肥的设备,其特征在于,所述下压板(703)和上压板(706)长度和宽度分别与压缩箱(701)内侧长度和宽度相等,所述L型限位板(711)长度与存料斗(710)长度相等,所述输出连接管(714)出水端与输入连接管(403)进水端相连接。
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